切割工安全技術(shù)操作規(guī)程4篇

有哪些

切割工安全技術(shù)操作規(guī)程

切割工作是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)的工業(yè)活動(dòng)，涉及到各種機(jī)械設(shè)備和材料，包括火焰切割、等離子切割、激光切割等。為確保作業(yè)人員的安全，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：

1. 熟悉設(shè)備：每位切割工必須了解其使用的切割設(shè)備的性能、操作方法和安全特性。

2. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防火手套和防火服，以防止飛濺物、噪音、粉塵和熱輻射傷害。

3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，消除易燃易爆物質(zhì)，并確保良好的通風(fēng)條件。

4. 設(shè)備檢查：在每次使用前檢查切割設(shè)備，確認(rèn)無(wú)損壞、松動(dòng)或異常現(xiàn)象。

5. 切割材料準(zhǔn)備：正確固定待切割材料，避免滑動(dòng)或倒塌。

6. 操作控制：遵守慢速啟動(dòng)、逐漸加速的原則，避免突然動(dòng)作導(dǎo)致失控。

7. 應(yīng)急措施：熟悉并演練緊急停止和滅火程序，以便在意外發(fā)生時(shí)迅速應(yīng)對(duì)。

目的和意義

該規(guī)程旨在降低切割作業(yè)中的事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)工人的生命安全，同時(shí)也有助于提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備損壞和材料浪費(fèi)。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防火災(zāi)、爆炸、切割傷害等嚴(yán)重事故，確保工作場(chǎng)所的安全和穩(wěn)定，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)遵照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行操作。

2. 在切割過程中，嚴(yán)禁離開工作崗位，以防未預(yù)見的危險(xiǎn)發(fā)生。

3. 切割完成后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，并將工具歸位。

4. 若發(fā)現(xiàn)身體不適，如眼疲勞、耳鳴等，應(yīng)立即停止工作并報(bào)告。

5. 對(duì)于新入職員工，必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)和考核，合格后方可上崗。

6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。

7. 不得在疲勞、飲酒或服用影響反應(yīng)能力的藥物后進(jìn)行切割作業(yè)。

8. 在切割薄板或特殊材料時(shí)，需采取額外的安全預(yù)防措施。

這些規(guī)程的實(shí)施需要每位切割工的積極參與和持續(xù)遵守，唯有如此，我們才能共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。請(qǐng)每位員工牢記這些規(guī)定，以實(shí)際行動(dòng)保障自身和他人的安全。

切割工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 切割工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.上崗前,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,接班后檢查設(shè)備、工具及安全裝置完好。

2.更換剪刃,緊固剪刃螺絲時(shí),必須待飛輪完全處于靜止?fàn)顟B(tài)并切斷剪機(jī)電源后方可進(jìn)行,并有專人監(jiān)護(hù)。禁止將手放在兩剪刃間。

3.搬運(yùn)剪刃時(shí),必須兩人以上,且用力一致,相互配合好,防止掉落砸腳。

4.切鋼時(shí)精力集中,注意冷床下來(lái)的鋼材要規(guī)整,以防亂鋼傷人。

5.切鋼時(shí)嚴(yán)禁用手或鉗子壓鋼材,以免傷手或?qū)⒐ぞ邚楋w傷人事故發(fā)生。

6.切鋼作業(yè)時(shí),要站立操作,不能坐著把腳放在輥道上和壓輥位置左右。

7.吊料斗時(shí),鋼絲繩要確認(rèn)完好,要掛牢。

8.剪切時(shí),禁止下到剪坑里。

9.料斗中的鋼頭不能裝的太滿,防止吊運(yùn)中掉落傷人和砸壞設(shè)備。

10.調(diào)整定尺小車時(shí),一定要和操作工聯(lián)系好,方能操作。

第2篇 砂輪切割工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.目的

制定本規(guī)程是為了規(guī)范砂輪切割工的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。

2.適用范圍

適用于有砂輪切割工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。

3.操作規(guī)程

3.1砂輪切割工安全操作規(guī)程

3.1.1做好操作前的準(zhǔn)備工作。

3.1.2檢查防護(hù)、吸塵設(shè)備完好狀況。

3.1.3領(lǐng)用檢查后的合格砂輪,夾板適合,緊固適力,防止夾裂砂輪。

3.1.4工件夾緊牢固,切割用力均勻。

3.1.5保持工作地點(diǎn)無(wú)油紗雜物,防止火花引燃。

3.1.6嚴(yán)禁切割鋁合金。

3.1.7工作完畢切斷電源。

3.1.8擦好設(shè)備搞好衛(wèi)生。

4.更改記錄

第3篇 電焊切割工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、電焊工必須穿工作服、絕緣鞋，戴防護(hù)手套等一切防護(hù)用品。

2、電焊機(jī)要防止水浸，電纜破裂處要及時(shí)修補(bǔ)，接地線不可掛在建筑物上。

3、電焊作業(yè)應(yīng)設(shè)遮光屏，以免使其他人眼受傷。

4、電纜兩頭要接好，不可松動(dòng)，焊頭不要亂扔，要放在一起。

5、氣焊工，要認(rèn)真檢查各類工具，工具不可有油污。

6、工作時(shí)要戴防護(hù)鏡、手套等防護(hù)用品。

7、乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)分兩處設(shè)置，并放在通風(fēng)良好處，嚴(yán)禁在油污、煙火、高溫等處。

8、電、氣焊不準(zhǔn)在同一地點(diǎn)工作，乙炔管不可橫過道路。

9、點(diǎn)火動(dòng)作要快，發(fā)生回火時(shí)迅速關(guān)閉塞門。

10、在開始工作前，調(diào)整吹管開關(guān)時(shí)，禁止向臉上作試驗(yàn)。

11、焊接或切斷空油筒或油槽車時(shí)，應(yīng)先用水將筒或車洗干凈，然后再開始工作。

12、用乙炔焊各種園筒和封口時(shí)，要留氣眼，焊管子時(shí)，要將開關(guān)兩端打開，火焰的吹管不準(zhǔn)亂放在地上。

13、嚴(yán)禁在乙炔瓶和氧氣瓶周圍吸煙點(diǎn)火。

14、風(fēng)管、氧氣瓶于冬季作業(yè)，因凍結(jié)不出氣時(shí)，切不可用火烤，要用400c以下的水加溫消之。

15、氧氣瓶移動(dòng)時(shí)，要將瓶蓋蓋好，搬運(yùn)時(shí)不可亂滾亂碰，注意油污。

16、調(diào)節(jié)風(fēng)門用的工具嚴(yán)禁油污，瓶?jī)?nèi)的氧氣量要有明顯的標(biāo)志。

17、工作完畢后，要把各種工具、用品放置整齊，并作好環(huán)境衛(wèi)生。

第4篇 線切割工安全技術(shù)操作規(guī)程

•開機(jī)前須了解和掌握線切割機(jī)床的機(jī)械、電氣等性能;

•檢查各按鍵、儀表、手柄及運(yùn)動(dòng)部件是否靈活正常;

•機(jī)床啟動(dòng)前,各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上要加注潤(rùn)滑油,使用后機(jī)床要擦凈并加油;

•操作機(jī)床時(shí),不準(zhǔn)用手柄或其它導(dǎo)體觸摸工件或電極,不能用手觸、動(dòng)鉬絲,以防折斷;

•加工過程中認(rèn)真觀察各電加工參數(shù)值,防止斷絲、短路及冷卻液不足等狀況,確保機(jī)床、刀具的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量;

•工作時(shí)不準(zhǔn)擅自離崗;

•裝卸工件時(shí),工作臺(tái)上必須墊上木板或橡膠板,以防工件掉下砸傷工作臺(tái);

•機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),_、y軸不準(zhǔn)超出限制尺寸;

•工作束后,立即擦洗機(jī)床,易蝕部位涂保護(hù)油,將工件及工、卡具擺放整齊,切斷電源,確認(rèn)安全后方可離開;

•計(jì)算機(jī)為機(jī)床關(guān)鍵附件,禁止它用;

•更換切削液或清掃機(jī)床,必須切斷電源,當(dāng)日工作完畢后,清理現(xiàn)場(chǎng),關(guān)閉電源。