有哪些
保焊機安全操作規(guī)程
保焊機是一種廣泛應(yīng)用于金屬焊接作業(yè)的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是保焊機安全操作的基本要素：
1. 熟悉設(shè)備：操作前了解保焊機的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備：開機前檢查電源線、接地線、焊槍等是否完好無損。
3. 個人防護：佩戴安全帽、護目鏡、焊接手套和絕緣鞋等防護裝備。
4. 環(huán)境安全：確保作業(yè)區(qū)域清潔、通風(fēng)，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
5. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料和工藝要求，正確設(shè)定電流、電壓等參數(shù)。
6. 操作過程：遵循先接地后接焊件，先斷電后拆焊件的原則。
7. 應(yīng)急措施：熟知火災(zāi)、觸電等緊急情況的應(yīng)對措施。
目的和意義
保焊機安全操作規(guī)程的實施旨在：
1. 提高工作效率：通過規(guī)范操作，減少因錯誤操作造成的設(shè)備停機和返工時間。
2. 保障人身安全：防止因操作不當(dāng)引發(fā)的電擊、燙傷、爆炸等事故。
3. 保護設(shè)備：避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命。
4. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：規(guī)范操作有助于穩(wěn)定焊接質(zhì)量，減少次品率。
5. 遵守法規(guī)：符合國家和行業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)，降低企業(yè)法律風(fēng)險。
注意事項
1. 不得在潮濕環(huán)境下操作保焊機，以防觸電。
2. 焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或火花，應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查設(shè)備。
3. 焊接結(jié)束后，關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后再進行清理和維護。
4. 避免長時間連續(xù)工作，以防設(shè)備過熱。
5. 存放設(shè)備時，應(yīng)放置在干燥、陰涼處，避免陽光直射。
6. 新手操作應(yīng)在有經(jīng)驗的師傅指導(dǎo)下進行，避免盲目操作。
7. 禁止使用損壞的電纜線、焊槍或接地線進行焊接。
8. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，確保其良好運行狀態(tài)。
以上保焊機安全操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，但具體操作還需結(jié)合實際工作環(huán)境和設(shè)備狀況進行調(diào)整。每一位操作人員都應(yīng)將安全放在首位，遵循規(guī)程，確保自身和他人的安全，同時提高生產(chǎn)效率。
保焊機安全操作規(guī)程范文
第1篇 氣保焊機安全操作規(guī)程
1電焊工必須持證上崗,必須在上崗前掌握氣保焊機的使用說明書及操作規(guī)程相關(guān)要求,熟悉焊機的結(jié)構(gòu)、性能、有關(guān)參數(shù)與操作部位以及緊急事故處理辦法,嚴(yán)禁違章操作。
2焊接作業(yè)前必須確認(rèn)周圍是否有易燃易爆物品,并使焊接電源與墻壁保持20厘米距離、與可燒性物品保持50厘米距離、與乙炔瓶保持10米距離
3。作業(yè)前必須認(rèn)真檢查380v電源進線有無破損漏電現(xiàn)象、接線是否可靠、長度超過5米。
4不得在狹小密閉的地方進行焊接。注意防止焊絲頭甩出傷人。
5移動氣瓶時,避免壓壞焊接電線,以免漏電等事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。
6焊接完后的工件,不要靠近可燃物品,以免引起火災(zāi)。
7焊機接線應(yīng)請電工或有相當(dāng)資格的人。
第2篇 保焊機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、使用前檢查試氣和焊接轉(zhuǎn)換開關(guān)是否處在焊接狀態(tài),檢查減壓器是否正常,瓶閥處有無油,若有油,禁止使用。
二、準(zhǔn)備焊接時,首先利用檢氣開關(guān),檢測壓力與氣路的暢通,檢查完畢,一定要把試氣按置與焊接位置。
三、檢查引電流指示位置,一般處于中間位置。
四、檢查焊絲直徑,看是否與送絲槽輪和導(dǎo)電咀匹配。
不能按著焊槍開關(guān)啟動電源開關(guān),運行時,焊槍軟管的拐彎半徑不得小于300mm,不得將物品放在控制電纜和焊槍軟管上,保護焊槍,嚴(yán)禁踩防燒、防燙,保護焊槍平順。檢查接地線是否接好。
五、確認(rèn)瓶內(nèi)氣體為二氧化碳?xì)怏w。
六、當(dāng)焊槍噴嘴內(nèi)附著飛濺物時,嚴(yán)禁用敲打焊槍的方式清除。
七、嚴(yán)禁牽拉焊槍電纜移動送絲機。
八、對于500型焊機,當(dāng)額定工作電流在387a以下時,其負(fù)載持續(xù)率可以達(dá)到100%,當(dāng)超過387a時,其持續(xù)率按照每安電流0.35%遞減,當(dāng)電流為500a時,焊機的負(fù)載持續(xù)率為60%。(注:額定負(fù)載持續(xù)率60%是指6分鐘工作在額定焊接電流,另4分鐘不工作。)焊機使用過程中,不允許超過額定負(fù)載持續(xù)率,否則,溫度的上升,會引起焊機性能下降或損壞。
九、電源內(nèi)部粉塵要定期清除,一般每月清除一次,要用不含水分的壓縮空氣吹,嚴(yán)禁用二氧化碳?xì)馄績?nèi)的二氧化碳?xì)怏w去除粉塵。進絲管與送絲輪要定期清洗。
十、在較長時間不焊接時,以及下班以后,需斷掉電焊機后面板上的開關(guān)和總電源。
十一、每天做日常保養(yǎng)一次,每月做一級保養(yǎng)一次,具體內(nèi)容見保養(yǎng)細(xì)則。
十二、因違反本規(guī)定而致使設(shè)備發(fā)生事故,將根據(jù)事故的大小對相關(guān)人員做不同程度的處罰。
第3篇 二氧化碳?xì)獗：笝C安全操作規(guī)程
一、操作人員必須持證上崗。
二、操作人員在使用焊機時必須穿戴好工作服、焊帽、手套、圍裙和鞋蓋,應(yīng)做好個人防護,避免弧光、燒傷或烤傷
三、開機前檢查氣保焊機的電路、氣路、水路是否完好,無破損外漏,并做好相關(guān)檢查記錄。
四、開機前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)預(yù)熱15min,開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
六、開機前檢查焊機接地線、電源線、送絲機電纜電線,連接處堅固,插頭、插座完全插入,固定螺釘擰緊。焊機整潔,無落入異物。
七、確認(rèn)無誤后,依次打開水循環(huán)開關(guān)、氣瓶閥門開關(guān)、焊機電源開關(guān)。
八、焊接時要使焊槍保持順直狀態(tài)焊接,延長電纜不能彎曲使用,否則會影響焊接質(zhì)量并降低焊槍使用壽命。
九、焊接前將導(dǎo)電嘴用扳手?jǐn)Q緊,防止松動、導(dǎo)電嘴磨損應(yīng)即時更換,噴嘴內(nèi)附著飛濺物時應(yīng)及時清除,禁止敲打噴嘴。
十、嚴(yán)禁牽拉焊槍電纜移動送絲機,嚴(yán)禁甩丟焊槍。
十一、焊接結(jié)束后,關(guān)閉電源,整理焊機。
十二、維護保養(yǎng)要求
1每日對設(shè)備外觀除塵,保持設(shè)備的干凈整潔;
2 每月對設(shè)備內(nèi)部除塵,緊固件緊固;水箱、送絲機清理等,嚴(yán)格按照焊機月度保養(yǎng)的要求實施維護保養(yǎng)。
第4篇 保焊機安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、使用前檢查試氣和焊接轉(zhuǎn)換開關(guān)是否處在焊接狀態(tài)，檢查減壓器是否正常，瓶閥處有無油，若有油，禁止使用。
二、準(zhǔn)備焊接時，首先利用檢氣開關(guān)，檢測壓力與氣路的暢通，檢查完畢，一定要把試氣按置與焊接位置。
三、檢查引電流指示位置，一般處于中間位置。
四、檢查焊絲直徑，看是否與送絲槽輪和導(dǎo)電咀匹配。
不能按著焊槍開關(guān)啟動電源開關(guān)，運行時，焊槍軟管的拐彎半徑不得小于300mm，不得將物品放在控制電纜和焊槍軟管上，保護焊槍，嚴(yán)禁踩防燒、防燙，保護焊槍平順。檢查接地線是否接好。
五、確認(rèn)瓶內(nèi)氣體為二氧化碳?xì)怏w。
六、當(dāng)焊槍噴嘴內(nèi)附著飛濺物時，嚴(yán)禁用敲打焊槍的方式清除。
七、嚴(yán)禁牽拉焊槍電纜移動送絲機。
八、對于500型焊機，當(dāng)額定工作電流在387a以下時，其負(fù)載持續(xù)率可以達(dá)到100%，當(dāng)超過387a時，其持續(xù)率按照每安電流0.35%遞減，當(dāng)電流為500a時，焊機的負(fù)載持續(xù)率為60%。（注：額定負(fù)載持續(xù)率60%是指6分鐘工作在額定焊接電流，另4分鐘不工作。）焊機使用過程中，不允許超過額定負(fù)載持續(xù)率，否則，溫度的上升，會引起焊機性能下降或損壞。
九、電源內(nèi)部粉塵要定期清除，一般每月清除一次，要用不含水分的壓縮空氣吹，嚴(yán)禁用二氧化碳?xì)馄績?nèi)的二氧化碳?xì)怏w去除粉塵。進絲管與送絲輪要定期清洗。
十、在較長時間不焊接時，以及下班以后，需斷掉電焊機后面板上的開關(guān)和總電源。
十一、每天做日常保養(yǎng)一次，每月做一級保養(yǎng)一次，具體內(nèi)容見保養(yǎng)細(xì)則。
十二、因違反本規(guī)定而致使設(shè)備發(fā)生事故，將根據(jù)事故的大小對相關(guān)人員做不同程度的處罰。
