有哪些
1. 設備準備與檢查
2. 操作流程
3. 故障處理與維護
4. 安全規(guī)定
目的和意義
鋼帶鎧裝機的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效與質量穩(wěn)定，降低設備故障率，延長機器壽命，同時保障員工的人身安全，提高生產(chǎn)效率，保證電線電纜的鎧裝質量。
注意事項
1. 設備準備與檢查
- 在開機前，確認鋼帶鎧裝機各部件完整無損，潤滑油充足。
- 檢查電源線路是否正常，接地是否牢固，避免電擊風險。
- 確保鋼帶供應充足，張力調(diào)節(jié)適中，防止運行中斷或過緊導致設備損壞。
2. 操作流程
- 啟動設備前，先空轉試運行，觀察是否有異常聲音或振動。
- 將電線或電纜放入鎧裝口，調(diào)整好位置，保持均勻進入。
- 開啟鎧裝機，監(jiān)控設備運行狀態(tài)，適時調(diào)整速度和張力。
- 鎧裝過程中，注意觀察鋼帶與電纜的結合情況，防止松脫或破損。
3. 故障處理與維護
- 如遇設備異常，立即停機，按照故障手冊排查問題。
- 定期進行設備清潔，清除積塵和雜物，防止磨損。
- 按照制造商建議定期更換磨損部件，確保設備性能。
4. 安全規(guī)定
- 操作人員需穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套等。
- 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設備參數(shù)，避免誤操作。
- 停機后斷開電源，清理工作現(xiàn)場，確保下次使用安全。
請所有操作人員務必熟悉并遵守以上規(guī)程，通過規(guī)范操作，提升生產(chǎn)效率，保障工作安全。在日常工作中，遇到任何問題應及時上報，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
鋼帶鎧裝機操作規(guī)程范文
第1篇 鋼帶鎧裝機安全操作規(guī)程
1 危險源（危害因素）分析
1.1 作業(yè)人員失誤，違章作業(yè)造成的人體傷害；
1.2 吊具缺陷造成的起重傷害；
1.3 防護用品使用不當，防護裝置缺陷造成的機械傷害；
1.4 電氣絕緣破損，電氣漏電造成的電氣傷害；
1.5 機械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等；
2 作業(yè)要求
2.1 操作前
2.1.1 操作前，操作人員必在穿戴防護用品，袖口和衣角要扎好，不得飄揚。
2.1.2 開動設備前，必須仔細檢查設備、防護罩及地溝蓋板是否牢靠。
2.1.3 開動設備前，要檢查鋼包頭等高速運轉的緊固件是否上緊，確認安全的情中下，方可開動機器。
2.1.4 開車前須檢查行車或電葫蘆的鋼絲繩是否完好；各限位開關靈敏有效。
2.2 操作中
2.2.1 鋼帶盤的固定螺絲必須完整好用，螺絲未擰緊好固定牢之前，不許開車。
2.2.2 用縫焊機縫焊鋼帶時，要戴好眼鏡。
2.2.3 機器運轉時，嚴禁對設備進行潤滑，檢修及清理，也不準在工作區(qū)域內(nèi)打掃衛(wèi)生。
2.2.4 鎧裝結束分線時，不得采用將電纜鋸斷一部分，留一部分，然后靠收線拉力將電纜拉斷的方法分線，以免造成事故。
2.2.5 通道上禁止亂放物件，生產(chǎn)所用的材料要堆放整齊。
2.2.6 電氣發(fā)生故障后，要及時找電工檢修，不準自己動手修理。
2.2.7 開車過程中嚴禁懸空吊掛鋼帶盤。嚴禁歪拉斜吊。
2.3 工作后
2.3.1 停止工作時，應將加熱電源關閉。傳動電源控制開關拉斷。應把電源、水源、氣源全部關閉。
2.3.2 做好車臺保養(yǎng)保潔工作。
3 應急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時，應搶救傷員，并及時報告單位領導，保護事礦現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源，后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設備故障時，應立即停止操作，關閉電源，待問題排除后方可操作。
第2篇 鋼帶鎧裝機:安全操作規(guī)程
1 危險源(危害因素)分析
1.1 作業(yè)人員失誤,違章作業(yè)造成的人體傷害;
1.2 吊具缺陷造成的起重傷害;
1.3 防護用品使用不當,防護裝置缺陷造成的機械傷害;
1.4 電氣絕緣破損,電氣漏電造成的電氣傷害;
1.5 機械裝置、工具操作不慎造成的擠壓、碰撞、砸傷等;
2 作業(yè)要求
2.1 操作前
2.1.1 操作前,操作人員必在穿戴防護用品,袖口和衣角要扎好,不得飄揚。
2.1.2 開動設備前,必須仔細檢查設備、防護罩及地溝蓋板是否牢靠。
2.1.3 開動設備前,要檢查鋼包頭等高速運轉的緊固件是否上緊,確認安全的情中下,方可開動機器。
2.1.4 開車前須檢查行車或電葫蘆的鋼絲繩是否完好;各限位開關靈敏有效。
2.2 操作中
2.2.1 鋼帶盤的固定螺絲必須完整好用,螺絲未擰緊好固定牢之前,不許開車。
2.2.2 用縫焊機縫焊鋼帶時,要戴好眼鏡。
2.2.3 機器運轉時,嚴禁對設備進行潤滑,檢修及清理,也不準在工作區(qū)域內(nèi)打掃衛(wèi)生。
2.2.4 鎧裝結束分線時,不得采用將電纜鋸斷一部分,留一部分,然后靠收線拉力將電纜拉斷的方法分線,以免造成事故。
2.2.5 通道上禁止亂放物件,生產(chǎn)所用的材料要堆放整齊。
2.2.6 電氣發(fā)生故障后,要及時找電工檢修,不準自己動手修理。
2.2.7 開車過程中嚴禁懸空吊掛鋼帶盤。嚴禁歪拉斜吊。
2.3 工作后
2.3.1 停止工作時,應將加熱電源關閉。傳動電源控制開關拉斷。應把電源、水源、氣源全部關閉。
2.3.2 做好車臺保養(yǎng)保潔工作。
3 應急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時,應搶救傷員,并及時報告單位領導,保護事礦現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設備故障時,應立即停止操作,關閉電源,待問題排除后方可操作。
第3篇 鋼帶鎧裝機設備操作規(guī)程
宜昌聯(lián)邦電纜有限公司
文件名稱
設備操作規(guī)程
文件編號
gc/lb-12-2022
設備名稱
鋼帶鎧裝機
代替
——
目錄
1、適用范圍
2、工藝操作規(guī)程
3、設備維護操作規(guī)程
4、設備安全操作規(guī)程
5、崗位責任制度
6、生產(chǎn)中常用工具、量具
7、加油潤滑卡片
1、適用范圍:本操作規(guī)范適用于鋼帶鎧裝機操作用。
2、工藝操作規(guī)程
2.1生產(chǎn)前的準備
2.1.1 生產(chǎn)前做好準備工作,檢查各傳動傳動部門和機電設備,電器開關是否好用,并且應按加油卡給設備加油潤滑。
2.1.2 按生產(chǎn)任務單的規(guī)格,檢查內(nèi)護套表面質量,有無塑化不良,洞眼等,型號規(guī)格是否正確。
2.1.3 將已檢查好的被鎧裝的半成品線芯,裝到放線架上,調(diào)節(jié)好張力,拉出頭子,連接引線,以待引出。
2.1.4 根據(jù)工藝卡片,準備鋼帶,根據(jù)生產(chǎn)的實際需要,準備好工具、量具及模具,并應校對量具是否準確。
2.1.5 根據(jù)鎧裝外徑,選合適的線盤,裝鎧用的線盤,盤芯應不小于鎧裝外徑的30倍。
2.1.6 應穿戴好勞動防護用品,注意安全。
2.2 工藝操作和質量控制
2.2.1 上鋼帶盤時,必須點動將繞包頭轉適當?shù)奈恢?起吊人員應與操作人員密切配合,待鋼帶盤確實放進芯軸上后,松開吊鉤,蓋上蓋板,扳緊螺絲。
2.2.2 鋼帶鎧在纜芯上后,須將鋼帶頭用黑膠布扎緊,拉過模架,裝好模具,一般繞包頭模具比相應電纜的外徑放大(3~5)mm(模具太緊易傷線芯)。
2.2.3 鋼帶鎧裝層是采用二層鋼帶間隙式繞包,兩鋼帶之間的間隙應不大于寬度的40%。
2.2.4 鎧裝鋼帶繞包錯開不超過一個節(jié)距,轉動鋼帶模架到鋼帶繞包處的距離(5~50)mm為宜,以防止裝鎧時纜芯彎曲或抖動,影響鎧裝質量。
2.2.5 開車將鎧裝頭子引出能檢查節(jié)距后隨即停車,進行檢查,鋼帶搭蓋是否符合工藝規(guī)定,若不符合即進行調(diào)整。
2.2.6 鎧裝鋼帶的頭子隨引線上牽引輪后應繞滿牽引輪,防止牽引打滑。
2.2.7 鎧裝鋼帶要求包的緊密平整,鋼帶在繞包的過程中必須控制好張力,不允許有漏包現(xiàn)象存在。
2.2.8 應熟悉鋼帶規(guī)格,能根據(jù)工藝卡片的要求挑選鋼帶進行復繞,熟悉掌握鋼帶復繞機。
編寫(日期)
校核(日期)
標準化(日期)
會簽(日期)
審核(日期)
批準(日期)
宜昌聯(lián)邦電纜有限公司
文件名稱
設備操作規(guī)程
設備名稱
鋼帶鎧裝機
2.2.9 熟練操作鋼帶電焊機,鋼帶接頭時的搭蓋應控制在(3~10)mm之間,接頭應牢固,平整,不應有燒穿的現(xiàn)象存在,接好頭應銼平,不應有毛刺,金屬飛濺物存在。
2.2.10 復繞后的鋼帶盤應平整,密實而又不松散,有不平整現(xiàn)象可用木榔頭敲平,外徑最大不應超過590mm。
2.2.11 電焊機用后必須清除雜物與金屬淺沫,電極觸頭須保持光潔。
2.2.12 復繞鋼帶應多復繞兩盤,備用。
2.2.13 應做好交接班工作,并應清潔工作場地及設備,下車的線盤應及時掛上跟蹤卡。
2.3 不合格產(chǎn)品的原因及解決方法(見表1)
表1
序號
不合格種類
產(chǎn)生的主要原因
解決辦法
1
鋼帶漏包
1)鋼帶盤張力不均
2)包帶角度不對
3)模架距離太遠,線芯跳動
1)合理地調(diào)整張力
2)調(diào)整包帶角度
3)移動模架減小線芯跳動
2
鋼帶鎧裝后有翹邊
1)鋼帶本身有裂口及翹邊
2)鋼帶頭轉動軸承磨損而軋鋼帶
1)復繞鋼帶時應注意將有不合格部分去掉
2)發(fā)現(xiàn)磨損應及時修理
3
鎧裝鋼帶不緊密
1)鋼帶盤沒有復繞張力松緊不一致,放帶盤張力不好
2)模具選配的過大
1)鋼帶必須復繞,調(diào)整放線盤張力
2)更換合適的模具
4
鋼帶繞包節(jié)距不正確
牽引速度與繞包頭轉數(shù)配合不合理
調(diào)整牽引速度與繞包頭轉數(shù)
3、設備維護保養(yǎng)規(guī)程
3.1 設備開車之前應檢查各轉動部位及電器開關,有問題及時修理設備不能帶病工作。
3.2 各齒輪箱,渦輪箱及轉動部位應加油潤滑。
3.3 在生產(chǎn)過程中應注意設備的運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常應立即停車,請機修人員修理。
3.4 每班都應擦拭設備及搞好工作場地清潔衛(wèi)生,保持工作環(huán)境清潔。
3.5 應嚴格交接班制度,交設備運行情況及產(chǎn)品質量、安全等。
4、 設備安全操作規(guī)程
4.1 操作人員必須經(jīng)過安技教育,熟悉設備操作規(guī)范。
4.2 操作前應穿戴好勞動防護用品,并對設備各部分進行加油潤滑工作。
4.3 設備嚴禁超負荷,超規(guī)范,缺員生產(chǎn),保證設備及人身安全。
4.4 設備運行時,除特殊情況,不得有任何人與操作者攀談,更不允許操作者擅自離崗無人駕駛。
4.5 嚴格按設備維護保養(yǎng)規(guī)程進行保養(yǎng),設備運行中不得擦拭設備及搞清潔衛(wèi)生工作。
4.6 若發(fā)現(xiàn)設備意外事故,應保護現(xiàn)場及時報車間主任。
5、崗位責任制度
5.1 機長
5.1.1 機長應對本機的生產(chǎn)負責,首先要自己以身作責遵守勞動紀律,認真執(zhí)行各項工藝紀律,并熟悉和掌握本工序工藝要求。
5.1.2 開車前應負責設備、電器的全面檢查,并應對照生產(chǎn)計劃單核對半成品是否與工藝要求一致。
5.1.3 負責產(chǎn)品質量,設備安全,文明生產(chǎn)全面工作。
5.1.4 負責鋼帶鎧裝工藝參數(shù)的調(diào)整,鋼帶搭蓋、間隙、卷邊等質量問題。
5.1.5 負責交接班工作,認真填寫生產(chǎn)原始記錄及跟蹤卡,并應組織本機人員做到設備及工作場地清潔才交班。
5.2 助手
5.2.1 助手應配合機長的工作,機長不在負責機長的責任。
5.2.2 協(xié)助機長做好半成品的準備,并做好自檢工作,并應作好給設備加油工作。
5.2.3 隨時注意繞包鋼帶的質量及負責鋼帶接頭。
5.2.4 鋼帶接好應負責及時的清理點焊機上的金屬淺沫,及電極觸頭。
5.2.5 負責鋼帶的復繞工作,必須準備32盤鋼帶備用。
5.2.6 協(xié)助機長搞好交接班工作,并及時清理工作場地及設備。
5.3 排線工
5.3.1 主動搞好開車前半成品線芯及收線盤的上車工作。
5.3.2 協(xié)助助手復繞鋼帶,并注意檢查鋼帶質量。
5.3.3 排線要平整,發(fā)現(xiàn)質量問題及時與機長聯(lián)系,予以解決。
5.3.4 做好工具、模具的保管工作。
5.3.5 協(xié)助本班人員搞好交接班及生產(chǎn)場地,設備的清潔工作。
宜昌聯(lián)邦電纜有限公司
文件名稱
設備操作規(guī)程
設備名稱
鋼帶鎧裝機
6、常用工具、量具
序號
名稱
規(guī)格
單位
數(shù)量
1
活動扳手
10
把
1
2
鋼絲鉗
8
把
1
3
剪刀(鋼帶剪刀)
把
1
4
游標卡尺
0~200mm
把
1
5
卷尺
3m
把
1
6
油壺
把
1
7
木榔頭
把
1
7、加油潤滑卡片
序號
潤滑部位
加油方式
油種類
時間
責任者
1
齒輪牙箱
手工
機油
每三個月一次
維修人員
2
收排線桿
手工
機油
每班一次
操作者
3
收放線架上下絲桿
手工
機油
每班一次
操作者
4
繞包頭
手工
機油
每班一次
操作者
5
模座
手工
機油
每班一次
操作者
