有哪些
：分解操作規(guī)程
在企業(yè)的日常運(yùn)營(yíng)中，分解操作規(guī)程是一項(xiàng)至關(guān)重要的管理工具，它涵蓋了從復(fù)雜任務(wù)的拆解到具體步驟的細(xì)化，旨在確保工作流程的高效、安全和標(biāo)準(zhǔn)化。以下是分解操作規(guī)程的主要組成部分：
1. 任務(wù)識(shí)別：明確需要分解的任務(wù)，理解其目標(biāo)和預(yù)期結(jié)果。
2. 步驟劃分：將大任務(wù)拆分為多個(gè)可執(zhí)行的小步驟。
3. 操作描述：詳細(xì)描述每個(gè)步驟的執(zhí)行過(guò)程，包括使用的工具、材料和方法。
4. 條件設(shè)定：列出執(zhí)行步驟的前提條件和環(huán)境要求。
5. 安全規(guī)定：強(qiáng)調(diào)操作過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)和預(yù)防措施。
6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定每個(gè)步驟完成后的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
7. 應(yīng)急預(yù)案：針對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題或意外，制定應(yīng)對(duì)策略。
目的和意義
分解操作規(guī)程的目的在于提高工作效率，減少錯(cuò)誤和遺漏，確保工作質(zhì)量的一致性和可追溯性。通過(guò)明確的步驟說(shuō)明，員工可以更快地掌握新任務(wù)，降低培訓(xùn)成本。此外，規(guī)程還能強(qiáng)化安全意識(shí)，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。對(duì)于管理層，規(guī)程提供了監(jiān)控和評(píng)估工作執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，有助于優(yōu)化流程，提升組織的整體績(jī)效。
注意事項(xiàng)
1. 精確性：操作規(guī)程應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，避免含糊不清或誤導(dǎo)性的描述。
2. 實(shí)用性：規(guī)程需結(jié)合實(shí)際操作環(huán)境，避免過(guò)于理想化或理論化。
3. 更新維護(hù)：隨著工作流程的變化，規(guī)程應(yīng)及時(shí)更新，保持與實(shí)際情況一致。
4. 員工參與：編寫規(guī)程時(shí)應(yīng)考慮員工的反饋，確保規(guī)程易于理解和執(zhí)行。
5. 培訓(xùn)實(shí)施：確保員工充分了解和熟悉規(guī)程，定期進(jìn)行培訓(xùn)和考核。
6. 文檔管理：規(guī)程文檔應(yīng)妥善保存，方便查閱和復(fù)制。
7. 彈性處理：在遵循規(guī)程時(shí)，也要允許員工根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對(duì)。
通過(guò)上述的分解操作規(guī)程，企業(yè)能夠建立一個(gè)有序、安全的工作環(huán)境，促進(jìn)員工的成長(zhǎng)，提升整體業(yè)務(wù)表現(xiàn)。然而，也需要注意，任何規(guī)程都不是一成不變的，需要隨著業(yè)務(wù)的發(fā)展和員工的反饋不斷調(diào)整和完善。
分解操作規(guī)程范文
第1篇 分解爐安全操作規(guī)程
1、分解爐喂煤時(shí)機(jī)應(yīng)掌握好,以防煤粉不能及時(shí)點(diǎn)燃和積累有分解爐內(nèi)遇高溫后引起分解爐內(nèi)煤粉爆燃產(chǎn)生系統(tǒng)大的波動(dòng)。
2、分解爐喂料要盡量避免因煤粉不完全燃燒而導(dǎo)致五級(jí)筒或立煙室中產(chǎn)生結(jié)皮堵塞現(xiàn)象。
3、穩(wěn)定由分解爐氣體溫度,減少活窯內(nèi)熱工制度的波動(dòng),保持整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn),保護(hù)耐火材料。
4、清料前準(zhǔn)備好安全照明燈,人梯,并選擇明爐內(nèi)濕度后,才可進(jìn)行清料。 5、清料時(shí),必須指定專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全監(jiān)護(hù)。
6、清料時(shí),必須先將爐壁、爐頂危險(xiǎn)物清除。
第2篇 氨分解安全操作規(guī)程
1、氫氣是一種易燃易爆氣體，因此必須絕對(duì)防止氫氣泄漏在室內(nèi)和接觸明火，必須使操作環(huán)境通風(fēng)良好。
2、制氫站嚴(yán)禁煙火，設(shè)置禁火標(biāo)志。
3、原料液氨應(yīng)防止泄漏，如發(fā)生泄漏時(shí)，處理人員處理時(shí)應(yīng)戴防毒面具，同時(shí)應(yīng)避免液氨的隨意排放。
4、制氫站內(nèi)所有設(shè)備均應(yīng)可靠接地，并定期檢查。
5、原料氨通入分解爐，分解出的氣體未經(jīng)純化或純化不合格時(shí)，不可送入生產(chǎn)線，以免影響生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量。
6、必須隨時(shí)注意各電器及加熱控制溫開(kāi)關(guān)工作是否正常，以免燒壞設(shè)備，影響生產(chǎn)。設(shè)備停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)或需檢修時(shí)，應(yīng)經(jīng)氮?dú)獯祾撸谷到y(tǒng)中的殘氫量《0.5%為止，保證設(shè)備的安全及避免著火或爆炸。
第3篇 分解爐崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范安全操作。
2 適用范圍：
燒成工段分解爐崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn)：
《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：
高溫燙傷、機(jī)械傷害、觸電、粉塵、噪音、摔傷、墜落、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險(xiǎn)。
5 安全技術(shù)要求：
5.1 班前四小時(shí)內(nèi)及班中不準(zhǔn)喝酒，要穿戴好各種防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿裙子、高跟鞋、拖鞋上班。
5.2 接班時(shí)應(yīng)全面檢查設(shè)備、工作場(chǎng)地及各安全設(shè)施，排除故障隱患，確保人身與設(shè)備安全。
5.3 堅(jiān)守工作崗位，認(rèn)真檢查，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人。
5.4 禁止跨越正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上傳遞物品和圖近道穿越危險(xiǎn)區(qū)。
5.5 從事高空作業(yè)時(shí)，必須拴安全繩、系安全帶、帶安全帽，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行高低垂直作業(yè)。凡屬危險(xiǎn)作業(yè)，必須有人在旁進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
5.6 預(yù)熱器清料時(shí)，要身穿石棉衣、防護(hù)皮鞋，戴石棉手套、頭盔，不要正對(duì)捅料孔清料，以免正壓傷人。
5.7 崗位區(qū)域要保持清潔衛(wèi)生，物品堆放整齊，嚴(yán)禁亂堆、亂放，嚴(yán)禁在未經(jīng)許可和無(wú)人監(jiān)護(hù)的情況下，從預(yù)熱器上往下亂扔?xùn)|西、清掃雜物，以防落物傷人。
5.8 檢修設(shè)備時(shí)，要通知電工切斷電源并掛檢修牌，同時(shí)將機(jī)旁開(kāi)關(guān)打至“0”位，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修時(shí)，要使電壓在36v的行燈照明。
5.9 進(jìn)入預(yù)熱器各部位檢查和清料時(shí)，要先檢查上部和耐火材料情況，防止塌料傷人。
5.10 在生產(chǎn)檢修中，如發(fā)現(xiàn)危及人身安全及設(shè)備存在重大隱患時(shí)，有權(quán)停止操作，但必須及時(shí)上報(bào)處理，對(duì)違章指揮者，有權(quán)拒絕執(zhí)行。
5.11 上下樓梯，要防止滑倒，經(jīng)常清理樓梯上的積灰，要檢查欄桿是否牢固，不得高空拋物，以防傷人。
5.12 要在生產(chǎn)和檢修中，如發(fā)現(xiàn)人身和設(shè)備安全的重大隱患時(shí)，有權(quán)先“緊急停車”再報(bào)告，對(duì)違章指揮者，有權(quán)拒絕執(zhí)行。
6相關(guān)文件：
5.1 《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》
5.1 《員工工作制度》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄》
第4篇 氨分解制氫系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)檢查
1）、檢查設(shè)備氣、電各系統(tǒng)是否暢通或是否漏氣，電氣接觸不良或儀表失靈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)。
2）、氣路系統(tǒng)各閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3）接好進(jìn)出水管道，打開(kāi)冷卻系統(tǒng)閥門。
4）接通外部電源。
5）有氨瓶的時(shí)是否連接好。
6）汽化器設(shè)定溫度，電接點(diǎn)穴溫度計(jì)或電接點(diǎn)菜壓力表。
2、開(kāi)機(jī)程序
1）管路吹掃用氨氣掃分解爐和氣體管路，以置換系統(tǒng)中的空氣，吹掃時(shí)間表2-4小時(shí)。
2）接通電源，打開(kāi)電控箱電源開(kāi)關(guān)，溫控儀指示燈亮，分解爐加溫指示燈亮，觀察電流表工作是否正常，設(shè)備開(kāi)始加熱升溫。
3）開(kāi)減壓閥、排污閥，使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體在升溫過(guò)程中放空至室外。
4）爐膛溫度較低時(shí)，氨不易分解，不能通氣，爐溫升至500c以上時(shí)，緩慢打開(kāi)進(jìn)氨閥，進(jìn)氣流量調(diào)整在放空囗無(wú)濃烈氨味為準(zhǔn)，所產(chǎn)生的分解和水由排污閥及放空閥放至室外。隨著爐溫的升高，進(jìn)氣流量逐漸增大；當(dāng)爐溫達(dá)到800c時(shí)，將進(jìn)氣流量盡量打大，并在此狀態(tài)下穩(wěn)定3-5小時(shí)，待放空囗氣體用鼻嗅無(wú)明顯的氨味或觀察氣體燃燒時(shí)火焰呈桔紅色或取樣分析測(cè)定小于0.1%,觸媒已得充分活化。
5)、再生純化純化裝置的時(shí)候,等分解爐活化之后,按純化正常操作來(lái)再生純化裝置,第一次時(shí)間可以把全部用來(lái)再生,這時(shí)分解爐進(jìn)氨量為滿負(fù)荷的20%可以, 再生好后,切稱之后可以往用氣點(diǎn)通氣.
6）、通化后靠純化出囗閥調(diào)節(jié)流量，其他閥門開(kāi)得稍微大一點(diǎn)，調(diào)節(jié)進(jìn)氨閥和減壓閥的大小可控制分解氣體的流量以及后級(jí)壓力大小，如在氮?dú)渑浔认到y(tǒng)中如果氫含量過(guò)大或過(guò)小并且靠調(diào)節(jié)配比閥門效果不明顯時(shí)可以調(diào)節(jié)進(jìn)氨前減壓閥，注意減壓閥的開(kāi)啟方向和普通閥門相反。
3、停止操作
氨分解
1）、關(guān)閉所有進(jìn)氨閥、再打開(kāi)放空閥，使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體排至室外；
2）、關(guān)閉分解爐電源，再關(guān)閉總電源。待分解爐內(nèi)殘氨基本分解完畢后關(guān)閉。否則由于殘氨的分解引起壓力升高，導(dǎo)致儀表設(shè)備損壞。
3）關(guān)閉所有閥門，整個(gè)裝置可能地處于不與外部空氣接觸的狀態(tài)。便于下次使用時(shí)觸媒不再活化。
純化裝置：關(guān)閉純化出氣閥，打開(kāi)放空閥，關(guān)閉干燥電源，等到壓力降到常壓關(guān)閉所有閥門。
第5篇 氨分解爐安全操作規(guī)程
1. 由液氨瓶把液氨注入蒸發(fā)器內(nèi),注意觀察液面位置高低,使其保持在規(guī)定的高度范圍內(nèi)。
2. 氨分解爐爐溫應(yīng)控制在800-850度,并應(yīng)隨時(shí)注意爐溫變化情況,經(jīng)常檢查分解爐的流量、壓力以及電器、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)等是否正常,并半小時(shí)記錄一次,核對(duì)使用氨分解氣的各個(gè)熱處理爐流量的大小是否正確,應(yīng)保證氣體的正常供應(yīng)。
3. 液氨輸入蒸發(fā)器壓力應(yīng)控制在0.2-0.4mpa,分解爐內(nèi)壓力控制在0.5mpa左右。
4. 遇到臨時(shí)停電或電氣故障,應(yīng)密切注意氨分解爐爐溫,當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐溫下降到750度一下時(shí),用氣的退火爐應(yīng)停止使用氨分解氣體(此時(shí)可采用氫氣瓶或氮?dú)馄康拇胧?。
5. 氨分解爐停爐時(shí),應(yīng)先關(guān)閉液氨,待蒸發(fā)器內(nèi)液氨逐步蒸發(fā)完以后,再關(guān)閉電閘。
6. 液氨瓶、氮?dú)馄炕蚴菤錃馄吭谑褂脮r(shí)注意不要全部用盡,應(yīng)剩余少量氣體。
7. 氨分解設(shè)備的各種裝置應(yīng)定期檢查。
8. 氨分解房?jī)?nèi)如遇液氨大量溢出,操作人員必須戴上防毒面具(注意應(yīng)先拉出去活性炭容器底部的橡膠塞)和防護(hù)服,再進(jìn)行緊急處理(如關(guān)閉液氨瓶、堵塞漏氣部位等)。
9. 操作人員如因氨氣刺激而發(fā)生昏倒現(xiàn)象,應(yīng)立即搶救并離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),同時(shí)必須用清水不斷洗其眼部。
第6篇 車鉤分解組裝壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路及風(fēng)管路是否泄漏,液壓系工作是否良好,油箱油位是否符合要求,安全防護(hù)裝全是否齊全可靠。
4.試車時(shí)應(yīng)注意各活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個(gè)操作檔位是否正確、可靠。
5.分解組裝鉤緩時(shí),應(yīng)對(duì)吊具進(jìn)行檢查,吊裝時(shí)做到起落平穩(wěn),防止碰撞。
6.壓裝時(shí)活塞伸出已接近全部行程而不能達(dá)到要求時(shí),必須退回加墊重壓,不得強(qiáng)行使活塞走完全部行程(加墊件不得用脆性材料)。
7.工作中要注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤(rùn)滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即停機(jī)檢查。
8.壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者要密切配合,作好呼喚應(yīng)答。
9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位),拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)緊固各部螺栓,發(fā)現(xiàn)丟失或松動(dòng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊或緊固。
(2)檢查油池、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定。
(3)檢查安全防護(hù)裝置是否完好可靠。
(4)檢查接地裝置是否齊全。
(5)對(duì)推進(jìn)導(dǎo)向桿、提升(輸送)裝置進(jìn)行潤(rùn)滑。
2.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔位,切斷電源,擦拭設(shè)備。
(2)整理工作場(chǎng)地。
(3)填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.電氣部分:
(1)電器開(kāi)關(guān)線路、電機(jī)繞組相間及對(duì)地絕緣不小于0.5mω。每半年測(cè)試一次。
(2)接觸器、繼電器各部螺絲無(wú)松動(dòng),接點(diǎn)接觸良好,銜鐵動(dòng)作靈活,線圈絕緣良好。每3個(gè)月檢查整修一次。
(3)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定,動(dòng)作靈敏可靠,接線連接牢靠,每月檢查一次。
(4)自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)分、合迅速,動(dòng)作可靠,螺絲擰緊牢固,部件無(wú)缺損,瞬時(shí)動(dòng)作脫扣器應(yīng)靈敏可靠地保護(hù)電器短路,每3個(gè)月檢查一次。
(5)電機(jī)軸承潤(rùn)滑良好,運(yùn)行時(shí)無(wú)噪音和過(guò)熱現(xiàn)象。每月檢查一次。
(6)限位裝置定位可靠,無(wú)破裂。每周檢查一次。
2.機(jī)身
機(jī)身無(wú)裂紋變形。每3個(gè)月檢查一次。
3.液壓站及油管
(1)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,進(jìn)出油管連接牢固無(wú)滲漏,每周全面檢查一次。
(2)油箱內(nèi)無(wú)沉淀臟污,保持油質(zhì)清潔,每半年清理過(guò)濾一次。
(3)各閥動(dòng)作可靠無(wú)泄漏,溢流閥調(diào)整壓力,反映靈敏,管接頭緊固無(wú)泄漏,油管無(wú)腐蝕、變形。每周檢查一次。
4油缸
(1)油缸內(nèi)壁光潔,無(wú)油液滲出現(xiàn)象;活塞桿無(wú)拉傷。每年檢查一次。
(2)頂頭無(wú)裂紋、變形,進(jìn)退速度均勻,達(dá)到規(guī)定壓力。每周檢查一次。
5.提升、輸送裝置
動(dòng)作靈活,無(wú)卡阻、變形,磨損不過(guò)限。每周檢查一次。
第7篇 車鉤分解組裝壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路及風(fēng)管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱油位是否符合要求，安全防護(hù)裝全是否齊全可靠。
4.試車時(shí)應(yīng)注意各活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個(gè)操作檔位是否正確、可靠。
5.分解組裝鉤緩時(shí)，應(yīng)對(duì)吊具進(jìn)行檢查，吊裝時(shí)做到起落平穩(wěn)，防止碰撞。
6.壓裝時(shí)活塞伸出已接近全部行程而不能達(dá)到要求時(shí)，必須退回加墊重壓，不得強(qiáng)行使活塞走完全部行程(加墊件不得用脆性材料)。
7.工作中要注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤(rùn)滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即停機(jī)檢查。
8.壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者要密切配合，作好呼喚應(yīng)答。
9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位)，拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)緊固各部螺栓，發(fā)現(xiàn)丟失或松動(dòng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊或緊固。
(2)檢查油池、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定。
(3)檢查安全防護(hù)裝置是否完好可靠。
(4)檢查接地裝置是否齊全。
(5)對(duì)推進(jìn)導(dǎo)向桿、提升(輸送)裝置進(jìn)行潤(rùn)滑。
2.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔位，切斷電源，擦拭設(shè)備。
(2)整理工作場(chǎng)地。
(3)填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.電氣部分:
(1)電器開(kāi)關(guān)線路、電機(jī)繞組相間及對(duì)地絕緣不小于0.5mω。每半年測(cè)試一次。
(2)接觸器、繼電器各部螺絲無(wú)松動(dòng)，接點(diǎn)接觸良好，銜鐵動(dòng)作靈活，線圈絕緣良好。每3個(gè)月檢查整修一次。
(3)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定，動(dòng)作靈敏可靠，接線連接牢靠，每月檢查一次。
(4)自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)分、合迅速，動(dòng)作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無(wú)缺損，瞬時(shí)動(dòng)作脫扣器應(yīng)靈敏可靠地保護(hù)電器短路，每3個(gè)月檢查一次。
(5)電機(jī)軸承潤(rùn)滑良好，運(yùn)行時(shí)無(wú)噪音和過(guò)熱現(xiàn)象。每月檢查一次。
(6)限位裝置定位可靠，無(wú)破裂。每周檢查一次。
2.機(jī)身
機(jī)身無(wú)裂紋變形。每3個(gè)月檢查一次。
3.液壓站及油管
(1)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，進(jìn)出油管連接牢固無(wú)滲漏，每周全面檢查一次。
(2)油箱內(nèi)無(wú)沉淀臟污，保持油質(zhì)清潔，每半年清理過(guò)濾一次。
(3)各閥動(dòng)作可靠無(wú)泄漏，溢流閥調(diào)整壓力，反映靈敏，管接頭緊固無(wú)泄漏，油管無(wú)腐蝕、變形。每周檢查一次。
4油缸
(1)油缸內(nèi)壁光潔，無(wú)油液滲出現(xiàn)象；活塞桿無(wú)拉傷。每年檢查一次。
(2)頂頭無(wú)裂紋、變形，進(jìn)退速度均勻，達(dá)到規(guī)定壓力。每周檢查一次。
5.提升、輸送裝置
動(dòng)作靈活，無(wú)卡阻、變形，磨損不過(guò)限。每周檢查一次。
第8篇 車鉤分解組裝壓力機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)
(含緩沖器分解組裝壓力機(jī))
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路及風(fēng)管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱油位是否符合要求，安全防護(hù)裝全是否齊全可靠。
4.試車時(shí)應(yīng)注意各活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個(gè)操作檔位是否正確、可靠。
5.分解組裝鉤緩時(shí)，應(yīng)對(duì)吊具進(jìn)行檢查，吊裝時(shí)做到起落平穩(wěn)，防止碰撞。
6.壓裝時(shí)活塞伸出已接近全部行程而不能達(dá)到要求時(shí)，必須退回加墊重壓，不得強(qiáng)行使活塞走完全部行程(加墊件不得用脆性材料)。
7.工作中要注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤(rùn)滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即停機(jī)檢查。
8.壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者要密切配合，作好呼喚應(yīng)答。
9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位)，拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)緊固各部螺栓，發(fā)現(xiàn)丟失或松動(dòng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊或緊固。
(2)檢查油池、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定。
(3)檢查安全防護(hù)裝置是否完好可靠。
(4)檢查接地裝置是否齊全。
(5)對(duì)推進(jìn)導(dǎo)向桿、提升(輸送)裝置進(jìn)行潤(rùn)滑。
2.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔位，切斷電源，擦拭設(shè)備。
(2)整理工作場(chǎng)地。
(3)填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.電氣部分:
(1)電器開(kāi)關(guān)線路、電機(jī)繞組相間及對(duì)地絕緣不小于0.5mω。每半年測(cè)試一次。
(2)接觸器、繼電器各部螺絲無(wú)松動(dòng)，接點(diǎn)接觸良好，銜鐵動(dòng)作靈活，線圈絕緣良好。每3個(gè)月檢查整修一次。
(3)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定，動(dòng)作靈敏可靠，接線連接牢靠，每月檢查一次。
(4)自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)分、合迅速，動(dòng)作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無(wú)缺損，瞬時(shí)動(dòng)作脫扣器應(yīng)靈敏可靠地保護(hù)電器短路，每3個(gè)月檢查一次。
(5)電機(jī)軸承潤(rùn)滑良好，運(yùn)行時(shí)無(wú)噪音和過(guò)熱現(xiàn)象。每月檢查一次。
(6)限位裝置定位可靠，無(wú)破裂。每周檢查一次。
2.機(jī)身
機(jī)身無(wú)裂紋變形。每3個(gè)月檢查一次。
3.液壓站及油管
(1)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，進(jìn)出油管連接牢固無(wú)滲漏，每周全面檢查一次。
(2)油箱內(nèi)無(wú)沉淀臟污，保持油質(zhì)清潔，每半年清理過(guò)濾一次。
(3)各閥動(dòng)作可靠無(wú)泄漏，溢流閥調(diào)整壓力，反映靈敏，管接頭緊固無(wú)泄漏，油管無(wú)腐蝕、變形。每周檢查一次。
4油缸
(1)油缸內(nèi)壁光潔，無(wú)油液滲出現(xiàn)象；活塞桿無(wú)拉傷。每年檢查一次。
(2)頂頭無(wú)裂紋、變形，進(jìn)退速度均勻，達(dá)到規(guī)定壓力。每周檢查一次。
5.提升、輸送裝置
動(dòng)作靈活，無(wú)卡阻、變形，磨損不過(guò)限。每周檢查一次。
第9篇 清掃分解爐安全操作規(guī)程
（1）除正常的勞保用品要佩帶齊全外，還要佩帶好全套石棉服。
（2）確認(rèn)分解爐內(nèi)部溫度處于正常清掃溫度（風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)冷卻時(shí)溫度55℃以下）,確認(rèn)分解爐內(nèi)沒(méi)有明顯暗火、熱料堆積、下料管漏料等影響安全的因素。
（3）值班主任應(yīng)指定專人在清掃現(xiàn)場(chǎng)指揮、警戒。
（4）清掃分解爐的時(shí)間應(yīng)選擇在回轉(zhuǎn)窯停止或運(yùn)轉(zhuǎn)相對(duì)穩(wěn)定的時(shí)間進(jìn)行，禁止邊點(diǎn)火邊清掃。
（5）清掃完畢后，將各處點(diǎn)檢門關(guān)閉。
