有哪些
液壓鉆操作規(guī)程
液壓鉆是一種廣泛應(yīng)用于建筑、地質(zhì)勘探和礦業(yè)開采等領(lǐng)域的設(shè)備，其高效能和強大的穿透力使其成為不可或缺的工具。以下是液壓鉆的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 檢查液壓鉆的外觀，確認(rèn)無明顯損壞或磨損。
- 確保油箱內(nèi)的液壓油充足，無污染。
- 檢查鉆頭是否牢固安裝，無松動現(xiàn)象。
2. 啟動前準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)工作區(qū)域安全，無人員靠近。
- 將液壓鉆置于穩(wěn)定的工作平臺上。
- 打開電源，啟動液壓系統(tǒng)，檢查各部件運行是否正常。
3. 操作流程：
- 調(diào)整液壓壓力至合適范圍，根據(jù)工件硬度和鉆孔深度調(diào)整。
- 緩慢下壓鉆頭，保持均勻速度，避免沖擊過大。
- 在鉆孔過程中，注意觀察鉆頭磨損情況，適時更換。
4. 安全措施：
- 使用防護眼鏡和手套，防止碎片飛濺。
- 工作時保持專注，避免身體部位接觸運轉(zhuǎn)部件。
- 遇到異常響聲或壓力驟增，立即停機檢查。
目的和意義
液壓鉆操作規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高工作效率，防止設(shè)備損壞，并保證鉆孔精度。遵守規(guī)程能夠降低事故風(fēng)險，延長設(shè)備使用壽命，從而提升整個作業(yè)流程的經(jīng)濟效益和安全性。
注意事項
1. 非專業(yè)人員不得隨意操作液壓鉆，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并獲得授權(quán)。
2. 在操作過程中，如遇突發(fā)狀況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切勿強行操作。
3. 維護保養(yǎng)時，必須關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后再進行。
4. 液壓鉆工作結(jié)束后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，妥善存放設(shè)備，防止油脂泄漏或灰塵侵入。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。每個操作員都應(yīng)牢記這些規(guī)則，以確保工作環(huán)境的安全和工作的順利進行。
液壓鉆操作規(guī)程范文
第1篇 zy―650型全液壓鉆機操作規(guī)程
1.開機前的準(zhǔn)備工作：
1.1 檢查各油管連接是否正確；
1.2 檢查各連接螺絲是否擰緊，立柱是否錨牢固；
1.3 點動電動機，檢查電動機的旋向與齒輪泵殼體上的標(biāo)定轉(zhuǎn)向是否一致；
1.4 冷卻水是否正常流通；
1.5 檢查操縱多路閥手把，使其處于中位。
2.鉆進時的操作：
2.1 鉆機空運轉(zhuǎn)1分鐘，檢查鉆機各部件運轉(zhuǎn)是否正常；
2.2 操作卡盤手把，使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿，開啟冷卻水；
2.3 操縱旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn)；
2.4 待孔口見到返水后，操縱前進、后退手把至前進位，使給進油缸以正常速度鉆進；
2.5 在鉆進過程中，因切削阻力發(fā)生變化時，可調(diào)節(jié)微調(diào)來控制推進速度。微調(diào)反時針旋轉(zhuǎn)，推進速度加快順時針旋轉(zhuǎn)推進速度減慢。
3.加接鉆桿時的操作：
3.1 鉆進完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時，先停止推進，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉冷卻水；
3.2 操縱夾持手把，使夾持器夾緊鉆桿，將微調(diào)節(jié)流閥開啟（右旋）；
3.3 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，與此同時，后退進給油缸，使水辮軸與鉆桿旋離；
3.4 停止旋轉(zhuǎn)，操縱快速進退手把至快退位置，使卡盤快速退到位；
3.5 將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上，回轉(zhuǎn)器邊旋邊前進，當(dāng)水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時，立即操縱夾持器手把，松開夾持器，完成鉆桿加接。
4.卸鉆桿的操作：
4.1 夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿，回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)，同時推進手把置于后退位置，使水辮軸于第一根鉆桿分離；
4.2 松開液壓卡盤，取下水辮；
4.3 打開、并推進液壓卡盤，用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿，松開夾持器，操縱前進、后退或快速進退手把，使鉆桿后退到適當(dāng)位置，既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間，打開微調(diào)節(jié)流閥（右旋），操縱夾器手把夾緊鉆桿，回轉(zhuǎn)起器反轉(zhuǎn)，同時推進手把置于后退位置，松開鉆桿之間的螺扣；
4.4 操作卡盤手把，松開卡盤，卸下第一根鉆桿，再按上一條操作，如此循環(huán)反復(fù)，直到卸完全部鉆桿。
5.操作中的注意事項：
5.1 孔內(nèi)有鉆具時，除按規(guī)定程序的動作需要外，不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)；
5.2 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時，油缸必須留足卸扣行程，以免損壞鉆桿螺紋；
5.3 鉆機工作過程中，應(yīng)隨時注意各運動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達、電動機等處的溫升不得超過45度，油箱出油口處的溫度不得超過60度，否則應(yīng)停機檢查并加以處理；
5.4 觀察泵站回油壓力表，發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.35pa時應(yīng)停機更換或清洗過濾器；
5.5 鉆機工作時，注意液壓系統(tǒng)的元件，膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有故障應(yīng)及時處理；
5.6 鉆機工作時，除了因鉆進負(fù)荷變化而引起的供油壓力，旋轉(zhuǎn)和推進速度的相應(yīng)變化，系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推進速度巨變，應(yīng)立即停機，找出原因。處理故障；
5.7 當(dāng)鉆機停止工作時，所有操作手把應(yīng)置于中位。
5.8 從鉆桿中正常退鉆桿時，必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后，取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點后， 方可叫鉆機司機按操作規(guī)程要求開動鉆機進行退鉆桿。退鉆桿過程中，取桿人員和鉆機司機必須密切配合，相互照應(yīng)，精力集中，防止誤操作而發(fā)生異外。
5.9 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死，無法使用卡桿器或夾桿器時，可使用管鉗將鉆桿卡緊，并用加長桿（0.5-1m）聯(lián)接管鉗（增大力矩）后，人力將鉆桿聯(lián)接處松退。
5.10 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死，人力配合管鉗無法將其松退時，可使用管鉗卡緊鉆桿，管鉗一端緊靠機架作支點，并用鐵絲將管鉗固定在機架上，鉆場內(nèi)人員離開鉆場到安全地點后，鉆桿司機方可開動鉆機反轉(zhuǎn)松動鉆桿，防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。
5.11 當(dāng)鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時，操作人位置不得正對鉆桿，防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。
6.鉆機的維護和保養(yǎng)：
6.1 鉆機在使用過程中，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠，必須進行日常維護和定期檢修。
6.2 接班時，必須檢查各操作手把是否靈活可靠，各壓力表指針是否能正確指示壓力，系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
6.3 一般當(dāng)鉆機正常運行三個月后要對油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次，若不合格應(yīng)將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。
6.4 油溫過高時應(yīng)檢查以下部位：
6.4.1 油箱內(nèi)油量是否不足，如油位低于油位指示計下限時應(yīng)及時補油。
6.4.2 油路阻力過大，檢查各快換自封接頭是否失靈，粗精過濾器是否受堵，否則應(yīng)及時修理、清洗或更換。
6.4.3 冷卻器通水量是否不足，否則應(yīng)增大冷卻水量。
6.4.4 觀察操作臺上的壓力表，判斷鉆機是否過載，出現(xiàn)過載現(xiàn)象，調(diào)節(jié)微調(diào)，降低鉆進速度，減小負(fù)荷。
6.4.5 液壓卡盤、夾持器的卡瓦應(yīng)移動靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損，應(yīng)酬及時更換。
6.4.6隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，水辮是否漏水，若有泄漏，應(yīng)及時更換密封件。鉆工工具箱內(nèi)要備有足夠易損件和備用件供更換。
6.4.7 減速箱每三個月開蓋內(nèi)檢查箱內(nèi)齒輪及潤滑情況一次，主要檢查齒輪，磨損情況，是否缺潤滑油等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第2篇 液壓鉆機:安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
明確操作程序及要求,規(guī)范液壓鉆機操作。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于液壓鉆機操作。
3 技術(shù)內(nèi)容及要求
3.1開車前
3.1.1 工作前穿戴好勞保用品。
3.1.2 開機前檢查并緊固各部件螺栓、螺母和鎖銷。
3.1.3檢查發(fā)動機、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的質(zhì)量,根據(jù)需要進行添加或更換。
3.1.4檢查履帶板緊固情況。
3.1.5檢查蓄電池液面高度,液面應(yīng)高出隔板6-10毫米,檢查導(dǎo)線與電瓶樁頭的連接是否牢固可靠。
3.1.6檢查發(fā)動機冷卻系各連接部件是否牢固密封,發(fā)動機起動后檢查供油系是否漏油。
3.1.7檢查駕駛室儀表是否正常。
3.2 鉆機的啟動
3.2.1轉(zhuǎn)動點火開關(guān),起動發(fā)動機,應(yīng)注意兩次起動發(fā)動機時間間隔為20-30秒,嚴(yán)禁連續(xù)起動。
3.2.2起動后要緩慢地溫?zé)岚l(fā)動機,各機構(gòu)的儀表、指示燈均正常時方可開機操作。
3.2.3起動時應(yīng)察看周圍情況,確認(rèn)安全后鳴號操作各工作機構(gòu)手柄。
3.3運行中
3.3. 1運行中要經(jīng)常注意各機構(gòu)的儀表、指示燈是否正常
3.3.2當(dāng)在較長坡道行走時,根據(jù)坡度情況合理停機檢查,以免發(fā)生事故。
3.3. 3如遇到坡上停車時,應(yīng)將鉆桿牢固的放在地上,并掩好履帶。
3.3. 5駕駛室內(nèi)限乘坐1人。
3.3. 6在采石場地工作運行,禁止橫跨電纜及各種管道。
3.3. 7在行駛中聽到意外聲音或不正常情況下,應(yīng)立即?；鹣鐧z查,
3.4潛孔操作
3.4.1夜間作業(yè)時要保證良好的照明。
3.4.2開孔方向、角度要精確,鉆機擺放平穩(wěn)。
3.4.3遇有復(fù)雜巖層時,應(yīng)控制好推進速度,注意排粉、鉆具發(fā)生偏斜或夾鉆。穿鑿破碎帶或虛碴時,可采取黃土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夾鉆時,不準(zhǔn)強行回轉(zhuǎn)或提升鉆具,采取沖擊、排粉、斷續(xù)回轉(zhuǎn)、提升、以免造成鑿巖設(shè)備受損。
3.4.5打好的巖孔,孔口周圍的巖粉應(yīng)扒平,蓋好孔口。
3.4.6鉆進中要隨時觀察鉆機各部有無異常情況。
3.4.7 送桿器更換鉆桿時,要防止鉆桿從送桿器中脫落傷人。
3.4.8 當(dāng)較長時間停鉆時,應(yīng)提起鉆具離地0.2m以上,如長時間停鉆需將鉆頭提出孔外。
3.4.9 鉆機移位時要觀察好地形,同時要防止履帶掉道、鉆機前后傾斜和側(cè)翻爆破時,聽從爆破人員指揮,移到安全地帶。
非經(jīng)過培訓(xùn)人員禁止操作液壓鏟車
3.4.10鉆機移動通過高壓線時,有專人指揮,鉆機最高點距高壓線不小于1.5米。
3.4.11作業(yè)面爆破時,聽從爆破人員指揮,移到安全地帶。
3.4.12非經(jīng)過培訓(xùn)人員禁止操作液壓鉆機。
3.5鉆機停放及檢查
3.5.1按照《車輛使用維護標(biāo)準(zhǔn)》檢查和保養(yǎng)設(shè)備。
3.5.2將鉆機退出工作面并把鉆具放置地面,油門回到待速位置。
3.5.3停止發(fā)動機前,應(yīng)使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)3-5分鐘,讓潤滑油和冷卻水帶走燃室軸承及軸等部位的熱量,使發(fā)動機溫度下降。
3.5.4關(guān)閉起動開關(guān),斷開電源。
3.5.5檢查車輛有無漏油、漏水、漏電或缺油、缺水現(xiàn)象。
3.5.6查看履帶板螺栓、各部緊固螺栓是否松動,各部焊接是否良好。
3.5.7按要求對鉆機進行每日例行保養(yǎng)。
3.5.8鉆機進行維護保養(yǎng)時,禁止用水沖刷電氣設(shè)備。
3.5.9鉆機加注燃油時,必須熄火,嚴(yán)禁吸煙和明火。
3.5.10做好收車后鉆機潛孔進尺記錄和消耗記錄的填寫,準(zhǔn)確及時上報。
3.5.11關(guān)閉鎖好門窗,離開崗位。
4 相關(guān)文件
lyzl/jz-001 設(shè)備管理規(guī)定
lyzl/jz-011 安全管理制度
lyzl/jz-005 設(shè)備檢修規(guī)程
5 記錄
lyzl/sp-001 設(shè)備巡檢記錄表
lyzl/sp-008 設(shè)備潤滑記錄表
第3篇 mty-140液壓鉆機設(shè)備操作規(guī)程
mty-140液壓鉆機操作規(guī)程
1.操作前的檢查:
1.1檢查錨桿機電氣是否完好,有無失爆;
1.2檢查錨桿機液壓管路、接頭是否完好,防止漏液或接頭在來高液壓油時脫開傷人;
1.3檢查泵站與鉆機進出油路連接是否正確;
1.4注意保持液壓油的清潔,檢查泵箱油量不足則通過濾網(wǎng)進行補充抗磨液壓油;
1.5檢查泵站、鉆機上連接螺栓是否松動,操作機構(gòu)是否靈活可靠,鉸接裝置是否轉(zhuǎn)動靈活;
1.6點動電機,檢查電機轉(zhuǎn)向是否與油泵標(biāo)牌方向一致;
1.7檢查供水裝置水路是否暢通和有無漏水現(xiàn)象;
1.8檢查溢流閥是否打開,鉆機各操作手把是否打在零位;
1.9檢查鉆頭、鉆桿是否上牢固。
2.操作規(guī)程
2.1確認(rèn)溢流閥打開,鉆機各操作手把打在零位,則啟動電機;
2.2打開壓力表閥門,逐漸關(guān)閉溢流閥,壓力表指針達到規(guī)定值(對一般巖石壓力調(diào)至8-14mpa,巖石堅固性系數(shù)較大,可適當(dāng)增加系統(tǒng)壓力),然后將溢流閥螺母鎖緊,防止溢流閥因振動而打開;
2.3根據(jù)支護工藝要求,觀察并定好鉆孔位置,將鉆機搬到鉆
孔的下方;
2.4扶好鉆機,握緊操作手把,轉(zhuǎn)動右把(內(nèi)外套結(jié)合狀態(tài))使油缸緩慢升起,鉆頭接近頂板后,向內(nèi)轉(zhuǎn)動左把,使馬達緩慢旋轉(zhuǎn),同時打開水閥,讓鉆頭準(zhǔn)確地鉆入頂板;
2.5調(diào)整馬達的轉(zhuǎn)速和油缸的推進力,使扭矩和推進力達最佳狀態(tài);
2.6鉆孔完畢后,右手把回位,向里移動換向套(內(nèi)外套分離狀態(tài)),再轉(zhuǎn)動右手把,鉆機在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下降落,防止鉆桿滯留孔內(nèi),完全縮回后關(guān)閉馬達,右手把回位;
2.7取下鉆桿,將備好的錨桿藥卷推入孔內(nèi)并與鉆機上的攪拌器連接,開動鉆機,邊推邊轉(zhuǎn);
2.8錨桿到達位置后,攪拌至規(guī)定時間,停止攪拌,待藥卷凝固后將鉆機落下,然后安裝托盤,仍用鉆機將螺母擰緊。
3.使用和維護注意事項
3.1底板較軟時,應(yīng)給鉆機安裝底盤以防鉆機扎底;
3.2鉆孔前,檢查指定孔位置的頂板和煤壁是否穩(wěn)定以及底板上是否有障礙物,以保證工作安全;
3.3鉆機旋轉(zhuǎn)時,不能用手觸摸鉆桿;
3.4鉆機收縮時,手不能扶在支腿上,防止擠壓手;
3.5禁止超范圍作業(yè),不能在鉆機下襯墊木;
3.6工作完畢后用水將鉆機沖干凈,防止銹蝕;
3.7井下更換密封件時,油管接口處應(yīng)及時裝上快速截止套,防止油溢出和污染;
3.8密封件要按要求定期更換,一般6-8個月更換一次;
3.9每周檢查一次過濾網(wǎng),有問題及時更換。
第4篇 動力頭式液壓鉆機安全操作規(guī)程
1.1在鋼結(jié)構(gòu)平臺施工時,施工孔位的平臺周圍一定要平整,用儀器超平,保證鉆機底座的水平度。施工過程中每班都應(yīng)檢查鉆機四角點的水平度,保證鉆機四角的高度差≤5mm。
1.2在陸地施工時,鉆機安裝之前,鉆機的安裝場地應(yīng)平好夯實,遇有軟硬不均的情況應(yīng)進行地基處理,孔位應(yīng)預(yù)埋長度不少于鉆孔直徑1.5-2倍的護筒,護筒外圍應(yīng)用粘土壓實,鉆孔直徑大于1.8米時,護筒外圍應(yīng)注水泥,以防泥漿外漏造成地基下沉。施工過程中每班都應(yīng)檢查鉆機四角點的水平度,保證鉆機四角的高度差≤5mm。
1.3對于陸地上的軟地基,鉆機底盤下應(yīng)用枕木將鉆塔下部墊實,但枕木不得超過底盤內(nèi)側(cè)邊緣,防止在起下鉆具、鉆具回轉(zhuǎn)過程中撞到枕木。必要時做混凝土基礎(chǔ)。
二、鉆機安裝注意事項
2.1在吊裝整機時,應(yīng)選擇相應(yīng)的大噸位吊車,選取相應(yīng)噸位的鋼絲繩套,并仔細(xì)檢查繩套的連接處是否牢固,鋼絲繩是否有破損,防止發(fā)生鋼絲繩拉斷事故,吊點位置要準(zhǔn)確無誤,防治重心偏移發(fā)生傾翻。
2.2如果不是整體吊裝,用起重機將底盤吊到孔口基礎(chǔ)上,并將開合門安裝好,并接好開合油缸油管。
2.3將龍門架安裝到底盤上,調(diào)整龍門架的垂直度,垂直度誤差不大于1/1000,此精度主要有基礎(chǔ)軌道保證。
2.4將液壓站、電氣柜、操作室先后拼裝好,并連接好電路及油路,注意油路不能有誤接、漏接,接頭不得有漏油現(xiàn)象。在聯(lián)接液壓站的管路時,注意進油管和回油管不能用錯,否則容易出現(xiàn)橡膠軟管破裂現(xiàn)象,發(fā)生危險。
2.5將動力頭吊至龍門架中間并放穩(wěn),再把提升架吊入龍門架導(dǎo)向槽內(nèi),把動力頭和提升架連結(jié)好,注意提升架前后方向不能裝反,否則無法裝卸鉆桿。
2.6把油路電路裝接完畢,并確定好電機轉(zhuǎn)向,操縱液壓系統(tǒng),安裝好龍門架油缸及動力頭油缸。并試運行各動作,看運行情況是否和說明書一致。
2.7接好供風(fēng)及排漿系統(tǒng),風(fēng)管中兩個球閥,一個接膠管,一個用于排氣。
三、安全操作注意事項
3.1操作人員要熟悉了解使用說明書,掌握鉆機各部位使用要求。
3.2工作前應(yīng)檢查所有連接螺栓和緊固螺栓,發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊。
3.3工作前應(yīng)檢查電氣設(shè)備是否齊全,電路配置是否完備良好。
3.4工作前應(yīng)檢查密封件、管路接頭是否齊全和密封有效,并進行必要的緊固工作。
3.5應(yīng)檢查各部件是否有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。
3.6應(yīng)按時對各潤滑點加注潤滑劑。
3.7接鉆桿時應(yīng)預(yù)先檢查密封圈是否完好無損。接鉆桿時應(yīng)將法蘭盤端面及密封圈槽中的泥砂清除干凈,再放進密封圈。接鉆桿時應(yīng)將鉆桿兩側(cè)通風(fēng)管內(nèi)的雜物清除干凈,保證氣流暢通。
3.8鉆桿連接螺栓是特殊材料制成的,不能用其它螺栓代替,不然會造成掉鉆頭的嚴(yán)重事故。
3.9動力頭在運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常檢查各部的運轉(zhuǎn)情況,并按時對各潤滑點加注潤滑油,發(fā)現(xiàn)有漏氣、漏漿現(xiàn)象應(yīng)及時停車檢查其內(nèi)部的密封圈,損壞的密封圈應(yīng)及時更換。
3.10定期檢查各聯(lián)接銷軸,不得滑出銷孔或部分滑出銷孔。
四、工作前準(zhǔn)備及鉆進過程中注意事項
4.1首先對所要進行施工的孔位的地質(zhì)柱狀圖進行分析、研究,以確定護筒的埋設(shè)深度、扭矩的大小、鉆具轉(zhuǎn)速等合理的鉆進參數(shù)。
4.2鉆進過程中要保證護筒內(nèi)的泥漿液面高于護筒外水面2米左右,比重保持在1.10~1.15之間,粘度在18~28秒之間,含砂率在≤6%。(具體的地層應(yīng)據(jù)實際情況而定)若孔內(nèi)的液面急劇下降說明遇到漏水層,是孔壁坍塌的預(yù)兆,應(yīng)采取補救措施。
4.3開鉆時應(yīng)先循環(huán)泥漿,后鉆進。保持鉆頭始終處于懸掛狀態(tài)的減壓鉆進(避免鉆頭糊死),確保排渣通暢。停鉆時應(yīng)先提鉆頭,后停風(fēng)。
4.4各鉆孔孔位要用木板蓋好孔口,嚴(yán)禁工具、鐵件掉入孔內(nèi),損壞鉆頭、影響正常鉆進。
4.5鉆機在工作過程中,操作人員應(yīng)經(jīng)常觀察各種壓力表的指示是否正常,若有異常應(yīng)及時停車檢查。
4.6轉(zhuǎn)速的選擇:在粘土層宜采用高轉(zhuǎn)速,在粘砂土及粉砂層鉆進宜采用中轉(zhuǎn)速,巖層及砂層鉆進應(yīng)用低轉(zhuǎn)速,動力頭旋轉(zhuǎn)方向為順時針。
4.7鉆機在工作過程中,應(yīng)定期檢查各聯(lián)結(jié)螺栓是否松動,如有松動應(yīng)立即停車加以緊固,防止安全事故的發(fā)生。
五、各種型號“動力頭式”鉆機安裝使用前,認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書。鉆機維護保養(yǎng)嚴(yán)格按使用說明書要求進行。
第5篇 zy―200型全液壓鉆機作業(yè)操作規(guī)程
zy―200型全液壓鉆機操作規(guī)程
1.開機前的準(zhǔn)備工作:
1.1檢查各油管連接是否正確;
1.2檢查各連接螺絲是否擰緊,立柱是否錨牢固;
1.3點動電動機,檢查電動機的旋向與齒輪泵殼體上的標(biāo)定轉(zhuǎn)向是否一致;
1.4冷卻水是否正常流通;
1.5檢查操縱多路閥手把,使其處于中位。
2.鉆進時的操作:
2.1鉆機空運轉(zhuǎn)1分鐘,檢查鉆機各部件運轉(zhuǎn)是否正常;
2.2操作卡盤手把,使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿,開啟冷卻水;
2.3操縱旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位,使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn);
2.4待孔口見到返水后,操縱前進、后退手把至前進位,使給進油缸以正常速度鉆進;
2.5在鉆進過程中,因切削阻力發(fā)生變化時,可調(diào)節(jié)微調(diào)來控制推進速度。微調(diào)反時針旋轉(zhuǎn),推進速度加快順時針旋轉(zhuǎn)推進速度減慢。
3.加接鉆桿時的操作:
3.1鉆進完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時,先停止推進,再停止旋轉(zhuǎn),關(guān)閉冷卻水;
3.2操縱夾持手把,使夾持器夾緊鉆桿,將微調(diào)節(jié)流閥開啟(右旋);
3.3回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),與此同時,后退進給油缸,使水辮軸與鉆桿旋離;
3.4停止旋轉(zhuǎn),操縱快速進退手把至快退位置,使卡盤快速退到位;
3.5將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上,回轉(zhuǎn)器邊旋邊前進,當(dāng)水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時,立即操縱夾持器手把,松開夾持器,完成鉆桿加接。
4.卸鉆桿的操作:
4.1夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),同時推進手把置于后退位置,使水辮軸于第一根鉆桿分離;
4.2松開液壓卡盤,取下水辮;
4.3打開、并推進液壓卡盤,用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿,松開夾持器,操縱前進、后退或快速進退手把,使鉆桿后退到適當(dāng)位置,既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間,打開微調(diào)節(jié)流閥(右旋),操縱夾器手把夾緊鉆桿,回轉(zhuǎn)起器反轉(zhuǎn),同時推進手把置于后退位置,松開鉆桿之間的螺扣;
4.4操作卡盤手把,松開卡盤,卸下第一根鉆桿,再按上一條操作,如此循環(huán)反復(fù),直到卸完全部鉆桿。
5.操作中的注意事項:
5.1孔內(nèi)有鉆具時,除按規(guī)定程序的動作需要外,不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn);
5.2回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時,油缸必須留足卸扣行程,以免損壞鉆桿螺紋;
5.3鉆機工作過程中,應(yīng)隨時注意各運動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達、電動機等處的溫升不得超過45度,油箱出油口處的溫度不得超過60度,否則應(yīng)停機檢查并加以處理;
5.4觀察泵站回油壓力表,發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.35pa時應(yīng)停機更換或清洗過濾器;
5.5鉆機工作時,注意液壓系統(tǒng)的元件,膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象,如有故障應(yīng)及時處理;
5.6鉆機工作時,除了因鉆進負(fù)荷變化而引起的供油壓力,旋轉(zhuǎn)和推進速度的相應(yīng)變化,系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推進速度巨變,應(yīng)立即停機,找出原因。處理故障;
5.7當(dāng)鉆機停止工作時,所有操作手把應(yīng)置于中位。
5.8從鉆桿中正常退鉆桿時,必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后,取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點后,方可叫鉆機司機按操作規(guī)程要求開動鉆機進行退鉆桿。退鉆桿過程中,取桿人員和鉆機司機必須密切配合,相互照應(yīng),精力集中,防止誤操作而發(fā)生異外。
5.9當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,無法使用卡桿器或夾桿器時,可使用管鉗將鉆桿卡緊,并用加長桿(0.5-1m)聯(lián)接管鉗(增大力矩)后,人力將鉆桿聯(lián)接處松退。
5.10當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,人力配合管鉗無法將其松退時,可使用管鉗卡緊鉆桿,管鉗一端緊靠機架作支點,并用鐵絲將管鉗固定在機架上,鉆場內(nèi)人員離開鉆場到安全地點后,鉆桿司機方可開動鉆機反轉(zhuǎn)松動鉆桿,防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。
5.11當(dāng)鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時,操作人位置不得正對鉆桿,防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。
6.鉆機的維護和保養(yǎng):
6.1鉆機在使用過程中,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠,必須進行日常維護和定期檢修。
6.2接班時,必須檢查各操作手把是否靈活可靠,各壓力表指針是否能正確指示壓力,系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
6.3一般當(dāng)鉆機正常運行三個月后要對油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次,若不合格應(yīng)將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。
6.4油溫過高時應(yīng)檢查以下部位:
6.4.1油箱內(nèi)油量是否不足,如油位低于油位指示計下限時應(yīng)及時補油。
6.4.2油路阻力過大,檢查各快換自封接頭是否失靈,粗精過濾器是否受堵,否則應(yīng)及時修理、清洗或更換。
6.4.3冷卻器通水量是否不足,否則應(yīng)增大冷卻水量。
6.4.4觀察操作臺上的壓力表,判斷鉆機是否過載,出現(xiàn)過載現(xiàn)象,調(diào)節(jié)微調(diào),降低鉆進速度,減小負(fù)荷。
6.4.5液壓卡盤、夾持器的卡瓦應(yīng)移動靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損,應(yīng)酬及時更換。
6.4.6隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,水辮是否漏水,若有泄漏,應(yīng)及時更換密封件。鉆工工具箱內(nèi)要備有足夠易損件和備用件供更換。
6.4.7減速箱每三個月開蓋內(nèi)檢查箱內(nèi)齒輪及潤滑情況一次,主要檢查齒輪,磨損情況,是否缺潤滑油等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第6篇 mty-140液壓鉆機操作規(guī)程
1.操作前的檢查:
1.1檢查錨桿機電氣是否完好,有無失爆;
1.2檢查錨桿機液壓管路、接頭是否完好,防止漏液或接頭在來高液壓油時脫開傷人;
1.3檢查泵站與鉆機進出油路連接是否正確;
1.4注意保持液壓油的清潔,檢查泵箱油量不足則通過濾網(wǎng)進行補充抗磨液壓油;
1.5檢查泵站、鉆機上連接螺栓是否松動,操作機構(gòu)是否靈活可靠,鉸接裝置是否轉(zhuǎn)動靈活;
1.6點動電機,檢查電機轉(zhuǎn)向是否與油泵標(biāo)牌方向一致;
1.7檢查供水裝置水路是否暢通和有無漏水現(xiàn)象;
1.8檢查溢流閥是否打開,鉆機各操作手把是否打在零位;
1.9檢查鉆頭、鉆桿是否上牢固。
2.操作規(guī)程
2.1確認(rèn)溢流閥打開,鉆機各操作手把打在零位,則啟動電機;
2.2打開壓力表閥門,逐漸關(guān)閉溢流閥,壓力表指針達到規(guī)定值(對一般巖石壓力調(diào)至8-14mpa,巖石堅固性系數(shù)較大,可適當(dāng)增加系統(tǒng)壓力),然后將溢流閥螺母鎖緊,防止溢流閥因振動而打開;
2.3根據(jù)支護工藝要求,觀察并定好鉆孔位置,將鉆機搬到鉆孔的下方;
2.4扶好鉆機,握緊操作手把,轉(zhuǎn)動右把(內(nèi)外套結(jié)合狀態(tài))使油缸緩慢升起,鉆頭接近頂板后,向內(nèi)轉(zhuǎn)動左把,使馬達緩慢旋轉(zhuǎn),同時打開水閥,讓鉆頭準(zhǔn)確地鉆入頂板;
2.5調(diào)整馬達的轉(zhuǎn)速和油缸的推進力,使扭矩和推進力達最佳狀態(tài);
2.6鉆孔完畢后,右手把回位,向里移動換向套(內(nèi)外套分離狀態(tài)),再轉(zhuǎn)動右手把,鉆機在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下降落,防止鉆桿滯留孔內(nèi),完全縮回后關(guān)閉馬達,右手把回位;
2.7取下鉆桿,將備好的錨桿藥卷推入孔內(nèi)并與鉆機上的攪拌器連接,開動鉆機,邊推邊轉(zhuǎn);
2.8錨桿到達位置后,攪拌至規(guī)定時間,停止攪拌,待藥卷凝固后將鉆機落下,然后安裝托盤,仍用鉆機將螺母擰緊。
3.使用和維護注意事項
3.1底板較軟時,應(yīng)給鉆機安裝底盤以防鉆機扎底;
3.2鉆孔前,檢查指定孔位置的頂板和煤壁是否穩(wěn)定以及底板上是否有障礙物,以保證工作安全;
3.3鉆機旋轉(zhuǎn)時,不能用手觸摸鉆桿;
3.4鉆機收縮時,手不能扶在支腿上,防止擠壓手;
3.5禁止超范圍作業(yè),不能在鉆機下襯墊木;
3.6工作完畢后用水將鉆機沖干凈,防止銹蝕;
3.7井下更換密封件時,油管接口處應(yīng)及時裝上快速截止套,防止油溢出和污染;
3.8密封件要按要求定期更換,一般6-8個月更換一次;
3.9每周檢查一次過濾網(wǎng),有問題及時更換。
第7篇 液壓鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
明確操作程序及要求，規(guī)范液壓鉆機操作。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于液壓鉆機操作。
3 技術(shù)內(nèi)容及要求
3.1開車前
3.1.1 工作前穿戴好勞保用品。
3.1.2 開機前檢查并緊固各部件螺栓、螺母和鎖銷。
3.1.3檢查發(fā)動機、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的質(zhì)量，根據(jù)需要進行添加或更換。
3.1.4檢查履帶板緊固情況。
3.1.5檢查蓄電池液面高度，液面應(yīng)高出隔板6-10毫米，檢查導(dǎo)線與電瓶樁頭的連接是否牢固可靠。
3.1.6檢查發(fā)動機冷卻系各連接部件是否牢固密封，發(fā)動機起動后檢查供油系是否漏油。
3.1.7檢查駕駛室儀表是否正常。
3.2 鉆機的啟動
3.2.1轉(zhuǎn)動點火開關(guān)，起動發(fā)動機，應(yīng)注意兩次起動發(fā)動機時間間隔為20-30秒，嚴(yán)禁連續(xù)起動。
3.2.2起動后要緩慢地溫?zé)岚l(fā)動機，各機構(gòu)的儀表、指示燈均正常時方可開機操作。
3.2.3起動時應(yīng)察看周圍情況，確認(rèn)安全后鳴號操作各工作機構(gòu)手柄。
3.3運行中
3.3. 1運行中要經(jīng)常注意各機構(gòu)的儀表、指示燈是否正常
3.3.2當(dāng)在較長坡道行走時，根據(jù)坡度情況合理停機檢查，以免發(fā)生事故。
3.3. 3如遇到坡上停車時，應(yīng)將鉆桿牢固的放在地上，并掩好履帶。
3.3. 5駕駛室內(nèi)限乘坐1人。
3.3. 6在采石場地工作運行，禁止橫跨電纜及各種管道。
3.3. 7在行駛中聽到意外聲音或不正常情況下，應(yīng)立即?；鹣鐧z查，
3.4潛孔操作
3.4.1夜間作業(yè)時要保證良好的照明。
3.4.2開孔方向、角度要精確，鉆機擺放平穩(wěn)。
3.4.3遇有復(fù)雜巖層時，應(yīng)控制好推進速度，注意排粉、鉆具發(fā)生偏斜或夾鉆。穿鑿破碎帶或虛碴時，可采取黃土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夾鉆時，不準(zhǔn)強行回轉(zhuǎn)或提升鉆具，采取沖擊、排粉、斷續(xù)回轉(zhuǎn)、提升、以免造成鑿巖設(shè)備受損。
3.4.5打好的巖孔，孔口周圍的巖粉應(yīng)扒平，蓋好孔口。
3.4.6鉆進中要隨時觀察鉆機各部有無異常情況。
3.4.7 送桿器更換鉆桿時，要防止鉆桿從送桿器中脫落傷人。
3.4.8 當(dāng)較長時間停鉆時，應(yīng)提起鉆具離地0.2m以上，如長時間停鉆需將鉆頭提出孔外。
3.4.9 鉆機移位時要觀察好地形，同時要防止履帶掉道、鉆機前后傾斜和側(cè)翻爆破時，聽從爆破人員指揮，移到安全地帶。
非經(jīng)過培訓(xùn)人員禁止操作液壓鏟車
3.4.10鉆機移動通過高壓線時，有專人指揮，鉆機最高點距高壓線不小于1.5米。
3.4.11作業(yè)面爆破時，聽從爆破人員指揮，移到安全地帶。
3.4.12非經(jīng)過培訓(xùn)人員禁止操作液壓鉆機。
3.5鉆機停放及檢查
3.5.1按照《車輛使用維護標(biāo)準(zhǔn)》檢查和保養(yǎng)設(shè)備。
3.5.2將鉆機退出工作面并把鉆具放置地面，油門回到待速位置。
3.5.3停止發(fā)動機前，應(yīng)使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，讓潤滑油和冷卻水帶走燃室軸承及軸等部位的熱量，使發(fā)動機溫度下降。
3.5.4關(guān)閉起動開關(guān)，斷開電源。
3.5.5檢查車輛有無漏油、漏水、漏電或缺油、缺水現(xiàn)象。
3.5.6查看履帶板螺栓、各部緊固螺栓是否松動，各部焊接是否良好。
3.5.7按要求對鉆機進行每日例行保養(yǎng)。
3.5.8鉆機進行維護保養(yǎng)時，禁止用水沖刷電氣設(shè)備。
3.5.9鉆機加注燃油時，必須熄火，嚴(yán)禁吸煙和明火。
3.5.10做好收車后鉆機潛孔進尺記錄和消耗記錄的填寫，準(zhǔn)確及時上報。
3.5.11關(guān)閉鎖好門窗，離開崗位。
4 相關(guān)文件
lyzl/jz-001 設(shè)備管理規(guī)定
lyzl/jz-011 安全管理制度
lyzl/jz-005 設(shè)備檢修規(guī)程
5 記錄
lyzl/sp-001 設(shè)備巡檢記錄表
lyzl/sp-008 設(shè)備潤滑記錄表
第8篇 液壓鉆車司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下掘進工作面液壓鉆車司機的施工操作。
二、上崗條件及要求
第2條液壓鉆車司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
第3條鉆車司機必須了解掌握鉆車使用說明書的內(nèi)容，掌握鉆車的結(jié)構(gòu)原理及液壓、電氣、水路等系統(tǒng)。能熟練操作鉆車，對鉆車能進行日常維護保養(yǎng)，會排除一般的故障。
第4條鉆車司機應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和崗位責(zé)任制，工作完畢后詳細(xì)填寫工作日志。鉆車司機應(yīng)愛護設(shè)備，按規(guī)定對鉆車進行日常維護保養(yǎng)。
三、操作前的準(zhǔn)備
第5條操作前司機應(yīng)與班組長等共同檢查工作面頂板與支護等安全情況，確認(rèn)無隱患后方準(zhǔn)開車作業(yè)。
第6條檢查鉆車主要零、部件是否齊全、靈活可靠，是否處于零位，其中包括行走手柄、轉(zhuǎn)釬閥手柄、沖擊閥手柄、七聯(lián)閥手柄、逐步打眼閥手柄等。
第7條檢查液壓油管、壓風(fēng)膠管、水管及各管接頭連接處是否牢固、泄漏，各部油位是否正常。
第8條觀察隔爆電動機驅(qū)動的空氣壓縮機，主、輔油泵的三角膠帶及彈性橡膠聯(lián)軸器的松緊度及牢固性。
第9條檢查推進鋼絲繩的松緊度及有無斷絲。
第10條檢查推進器上下導(dǎo)軌潤滑情況，滑塊與推進器導(dǎo)軌的配合情況。
第11條對鉆具應(yīng)做如下檢查：鉆頭的摩擦損壞情況及有無掉齒；連接套連接鉆桿及釬尾是否牢固、頂緊；釬桿是否斷裂彎曲。
第12條檢查履帶板與鏈軌節(jié)的固定螺栓緊固情況，前導(dǎo)輪、支重輪及驅(qū)動輪完好情況，履帶張緊油缸狀況及履帶的松緊度。
第13條檢查照明燈是否完好。
第14條檢查電纜線是否損傷漏電，水管是否破裂漏水。
四、操作
第15條鉆車行走操作步驟及應(yīng)遵守的規(guī)定。
1.按啟動按鈕開動鉆車，觀察主油泵、輔油泵、空氣壓縮機和水泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，觀察液壓、壓風(fēng)及水路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題須停機處理。
2.將鑿巖機及推進器均退回到最后位置，收攏兩臂并使其水平對稱地置于鉆車中心兩側(cè)；收攏兩支腿到最小位置；停水；
將逐步打眼閥及轉(zhuǎn)釘閥手柄置于零位；操作行走閥使鉆車前進或后退或轉(zhuǎn)彎；鉆車行走前方巷道底板應(yīng)基本平整，并在無人員利雜物時方能驅(qū)車行走。
第16條鉆車鑿巖操作步驟及應(yīng)遵守的規(guī)定。
1.將鉆車停在使其推進器最前端距掘進工作面600mm左右的位置，并處在巷道跨度中間。
2.操作支腿閥手柄，放下兩支腿，將鉆車平穩(wěn)固定。
3.操作七聯(lián)閥手柄，找好炮眼位置。
4.操作七聯(lián)閥中補償手柄，將推進器頂在掘進工作面上，固定好推進器。
5.打開水泵開關(guān)。
6.打開補油節(jié)門及供水節(jié)門。
7.推進鉆桿使鉆頭觸及巖（煤）面。
8.操作轉(zhuǎn)釬閥手柄，使釬頭旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁空載沖擊。
9.操作逐步打眼閥手柄，先慢打輕打，待釬頭進人巖層定位后將閥柄推到底，再強力沖擊：
10.鑿巖機作業(yè)時，鉆車司機須注意觀察動力站及推進系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。
11.鑿巖過程中發(fā)現(xiàn)沖擊高壓油管有較強顫動、蓄能器壓力不足，應(yīng)立即充氮氣。
12.發(fā)現(xiàn)卡釬現(xiàn)象時，嚴(yán)禁擺動鉆臂、推進器或用補償油缸退回釬具。
13.在正常鑿巖作業(yè)中，不準(zhǔn)調(diào)整液壓、壓風(fēng)及水路的壓力。
14.在打眼過程中，嚴(yán)禁兩個推進器相互碰撞。在鉆鑿頂眼、底眼及幫眼時，推進器及鑿巖機與巷道四周應(yīng)保持一定距離，避免與頂、幫相撞或擠壓高壓膠管。
15.鉆臂應(yīng)在正反180°范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)，避免拉斷高壓膠管。
16.一次鉆眼到位后，鑿巖動作自動停止。鑿巖機及推進器應(yīng)立即退回，移動鉆臂，準(zhǔn)備在下一…個炮眼位置繼續(xù)鉆眼。
17.鑿巖作業(yè)中，嚴(yán)禁鉆釬反轉(zhuǎn)，以防止釬具脫落發(fā)生意外。
18.鑿巖中應(yīng)注意觀察回油濾清器壓力表，發(fā)現(xiàn)高壓濾清器指示器堵塞時，應(yīng)更換濾清器濾芯。
19.發(fā)現(xiàn)不排巖粉或排粉不順利，以及停水或水管損壞時，要立即停機檢查和處理。嚴(yán)禁干打眼。
20.鑿巖過程中，鉆臂及推進器下不許有人，并嚴(yán)禁檢修鉆車。
21.鉆鑿錨桿眼時，應(yīng)調(diào)整推進器使之與巖面垂直鑿眼。
22.鉆鑿錨桿眼、頂板中部眼和兩側(cè)水平眼時應(yīng)單臂作業(yè)，防止鉆臂碰撞。
23,為滿足錨桿眼施工角度，應(yīng)前移鉆車再打前一排錯桿眼。
五、收尾工作
第17條鑿巖工作全部完成后，應(yīng)立即退回鑿巖機及推進器，收攏兩鉆臂及兩支腿，將所有閥手柄置于零位，停止供水，卸掉水管。
第18條將鉆車退出掘進.工作面，停放在安全地點。鉆車距工作面不得小于30m,并切斷電源。
第19條用清水清洗推進器及鉆臂上的巖粉及污物，進行維護保養(yǎng)，使鉆車處于完好狀態(tài)，為下個循環(huán)作業(yè)做好準(zhǔn)備。
六、注意事項
第20條鉆車適用的傾角應(yīng)按鉆車說明書規(guī)定執(zhí)行。在下山內(nèi)使用鉆車，如果鉆車后退比較困難，可用穩(wěn)車做輔助牽引。
第21條需要站在鉆車上施工頂板錯桿時，要先將鉆臂調(diào)平，切斷鉆車電動機電源，然后在兩鉆臂上搭設(shè)好架板。架板要密排不得留間隙，架板和鉆臂搭接長度不小于300mm。由鉆車司機看守開關(guān)，其他人員方可上工作臺作業(yè)：
第22條按規(guī)定向各注油點注油，并將推進器.上下導(dǎo)軌涂黃油。
第23條檢修時鉆臂下方嚴(yán)禁站人。檢修鉆臂時，其下方必須用方木打垛支撐起鉆臂，防止掉落。
第24條鉆車施工時必須配備專職拉電纜人員，拉電纜人員距鉆車距離不得小于規(guī)定距離。
第9篇 zy—200型全液壓鉆機操作規(guī)程
1.開機前的準(zhǔn)備工作:
1.1 檢查各油管連接是否正確;
1.2 檢查各連接螺絲是否擰緊,立柱是否錨牢固;
1.3 點動電動機,檢查電動機的旋向與齒輪泵殼體上的標(biāo)定轉(zhuǎn)向是否一致;
1.4 冷卻水是否正常流通;
1.5 檢查操縱多路閥手把,使其處于中位。
2.鉆進時的操作:
2.1 鉆機空運轉(zhuǎn)1分鐘,檢查鉆機各部件運轉(zhuǎn)是否正常;
2.2 操作卡盤手把,使卡盤夾緊水辮軸錐螺紋或鉆桿,開啟冷卻水;
2.3 操縱旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位,使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn);
2.4 待孔口見到返水后,操縱前進、后退手把至前進位,使給進油缸以正常速度鉆進;
2.5 在鉆進過程中,因切削阻力發(fā)生變化時,可調(diào)節(jié)微調(diào)來控制推進速度。微調(diào)反時針旋轉(zhuǎn),推進速度加快順時針旋轉(zhuǎn)推進速度減慢。
3.加接鉆桿時的操作:
3.1 鉆進完成1根鉆桿深度需加接鉆桿時,先停止推進,再停止旋轉(zhuǎn),關(guān)閉冷卻水;
3.2 操縱夾持手把,使夾持器夾緊鉆桿,將微調(diào)節(jié)流閥開啟(右旋);
3.3 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),與此同時,后退進給油缸,使水辮軸與鉆桿旋離;
3.4 停止旋轉(zhuǎn),操縱快速進退手把至快退位置,使卡盤快速退到位;
3.5 將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上,回轉(zhuǎn)器邊旋邊前進,當(dāng)水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋合接觸時,立即操縱夾持器手把,松開夾持器,完成鉆桿加接。
4.卸鉆桿的操作:
4.1 夾持器夾緊水辮前的第一根鉆桿,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),同時推進手把置于后退位置,使水辮軸于第一根鉆桿分離;
4.2 松開液壓卡盤,取下水辮;
4.3 打開、并推進液壓卡盤,用卡盤夾緊第一根要退出的鉆桿,松開夾持器,操縱前進、后退或快速進退手把,使鉆桿后退到適當(dāng)位置,既第一根鉆桿與第二根連接處露出在卡盤與夾持起器之間,打開微調(diào)節(jié)流閥(右旋),操縱夾器手把夾緊鉆桿,回轉(zhuǎn)起器反轉(zhuǎn),同時推進手把置于后退位置,松開鉆桿之間的螺扣;
4.4 操作卡盤手把,松開卡盤,卸下第一根鉆桿,再按上一條操作,如此循環(huán)反復(fù),直到卸完全部鉆桿。
5.操作中的注意事項:
5.1 孔內(nèi)有鉆具時,除按規(guī)定程序的動作需要外,不允許回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn);
5.2 回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn)拆卸鉆桿時,油缸必須留足卸扣行程,以免損壞鉆桿螺紋;
5.3 鉆機工作過程中,應(yīng)隨時注意各運動部件的溫度變化。軸承、齒輪、油泵、油馬達、電動機等處的溫升不得超過45度,油箱出油口處的溫度不得超過60度,否則應(yīng)停機檢查并加以處理;
5.4 觀察泵站回油壓力表,發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.35pa時應(yīng)停機更換或清洗過濾器;
5.5 鉆機工作時,注意液壓系統(tǒng)的元件,膠管及管接頭是否有漏油現(xiàn)象,如有故障應(yīng)及時處理;
5.6 鉆機工作時,除了因鉆進負(fù)荷變化而引起的供油壓力,旋轉(zhuǎn)和推進速度的相應(yīng)變化,系統(tǒng)壓力突然大幅度升降引起旋轉(zhuǎn)、推進速度巨變,應(yīng)立即停機,找出原因。處理故障;
5.7 當(dāng)鉆機停止工作時,所有操作手把應(yīng)置于中位。
5.8 從鉆桿中正常退鉆桿時,必須使用夾持器或卡桿器將鉆桿卡緊后,取桿人員必須離開鉆桿1m以外安全地點后, 方可叫鉆機司機按操作規(guī)程要求開動鉆機進行退鉆桿。退鉆桿過程中,取桿人員和鉆機司機必須密切配合,相互照應(yīng),精力集中,防止誤操作而發(fā)生異外。
5.9 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,無法使用卡桿器或夾桿器時,可使用管鉗將鉆桿卡緊,并用加長桿(0.5-1m)聯(lián)接管鉗(增大力矩)后,人力將鉆桿聯(lián)接處松退。
5.10 當(dāng)水辨軸與鉆桿聯(lián)接接頭咬死,人力配合管鉗無法將其松退時,可使用管鉗卡緊鉆桿,管鉗一端緊靠機架作支點,并用鐵絲將管鉗固定在機架上,鉆場內(nèi)人員離開鉆場到安全地點后,鉆桿司機方可開動鉆機反轉(zhuǎn)松動鉆桿,防止誤操作造成管鉗飛脫傷人。
5.11 當(dāng)鉆桿傾角大于30°在處理鉆桿斷桿時,操作人位置不得正對鉆桿,防止鉆孔中鉆桿滑出傷人。
6.鉆機的維護和保養(yǎng):
6.1 鉆機在使用過程中,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠,必須進行日常維護和定期檢修。
6.2 接班時,必須檢查各操作手把是否靈活可靠,各壓力表指針是否能正確指示壓力,系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
6.3 一般當(dāng)鉆機正常運行三個月后要對油箱內(nèi)油質(zhì)檢查一次,若不合格應(yīng)將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。
6.4 油溫過高時應(yīng)檢查以下部位:
6.4.1 油箱內(nèi)油量是否不足,如油位低于油位指示計下限時應(yīng)及時補油。
6.4.2 油路阻力過大,檢查各快換自封接頭是否失靈,粗精過濾器是否受堵,否則應(yīng)及時修理、清洗或更換。
6.4.3 冷卻器通水量是否不足,否則應(yīng)增大冷卻水量。
6.4.4 觀察操作臺上的壓力表,判斷鉆機是否過載,出現(xiàn)過載現(xiàn)象,調(diào)節(jié)微調(diào),降低鉆進速度,減小負(fù)荷。
6.4.5 液壓卡盤、夾持器的卡瓦應(yīng)移動靈活、可靠、卡瓦若過渡磨損,應(yīng)酬及時更換。
6.4.6隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,水辮是否漏水,若有泄漏,應(yīng)及時更換密封件。鉆工工具箱內(nèi)要備有足夠易損件和備用件供更換。
6.4.7 減速箱每三個月開蓋內(nèi)檢查箱內(nèi)齒輪及潤滑情況一次,主要檢查齒輪,磨損情況,是否缺潤滑油等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
