有哪些
1. 開機前準備：檢查設備完好，確保安全設施完善。
2. 裝料：按比例裝入原料，注意均勻分布。
3. 啟動電石爐：逐步增加電流，觀察爐況變化。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測溫度、電壓、電流等參數(shù)。
5. 出爐操作：適時出爐，控制出爐速度，避免熱損失。
6. 停機與維護：完成生產(chǎn)任務后，關閉電源，進行設備清潔與保養(yǎng)。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范電石爐的操作流程，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，防止設備損壞。通過合理操作，可以有效控制電石質(zhì)量，減少能源消耗，延長設備使用壽命，確保企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任得到充分體現(xiàn)。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作程序，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整參數(shù)。
2. 爐內(nèi)高溫，操作時務必穿戴防護裝備，避免燙傷。
3. 電流增減應平穩(wěn)進行，避免驟然變化導致設備過載。
4. 監(jiān)控過程中發(fā)現(xiàn)異常，立即報告并采取應急措施，不得延誤。
5. 出爐時，避免電石冷卻過快，以防破裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 停機后，務必斷開電源，做好設備清理，預防積灰引發(fā)安全隱患。
7. 定期進行設備檢查，及時更換磨損部件，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在指導電石爐的操作實踐，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場情況靈活應對，以實現(xiàn)最佳生產(chǎn)效果。務必牢記，安全第一，規(guī)范操作，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
電石爐操作規(guī)程范文
第1篇 電石爐配電工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 送電
1、 送電前必須對配電操作臺上各儀表、壓力表進行嚴格檢查。認為合格后同電工聯(lián)系好,在班長的指揮下,提起電極適當位置(不能空送電),準備送電。
2、 送電:在班長指令下,帶負荷50a合閘送電,根據(jù)情況逐步增加電流到規(guī)定值,同時密切注視液壓表的變化。
二、 停電
1、 正常停電:根據(jù)班長的指令先停電容器,然后將負荷降至150a后停電。
2、 緊急停電:當班長或爐面操作工發(fā)出緊急指令,應立即停電,告知電工退出運行電容器。
三、 壓放電極
1、將上抱緊開關打至松開位置--上抱緊松開
2、 將升降缸開關打至上升位置--上抱緊上升
3、 將上抱緊開關打至抱緊位置--上抱緊抱緊
4、 電極提起,將電流降至150a
5、將壓力環(huán)開關打至松開位置--壓力環(huán)松開
6、 將升降缸開關打至下降位置--升降缸下降
7、 壓放電極,同時注意電流變化,根據(jù)情況調(diào)整電極
8、 將壓力環(huán)開關打至抱緊位置--壓放完畢
四、 操作制度
1、 嚴格控制電流不得起過額定值,保證三相電流平衡。
2、 集中精力注意崗位各種儀表的指示,發(fā)現(xiàn)異常信號和指示及時通知班長和電工處理。
3、 過電流時,及時提起電極,同時消除警報信號。
4、 當液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時,立即報告班長進行處理。
5、 放電極時必須按照班長指令提升電極,以防超負荷造成事故。
6、 按時填寫原始記錄,保持記錄準確、清潔。
7、停電后,根據(jù)班長指揮將電極落至適當位置后,把操作電源關閉。
五、 工藝控制指示 3#爐 1#爐
1、 一次電壓35kv35kv
2、 二次電壓136-176v 120-130v
3、 一次電流500a表電流280-300a100-130a
4、 二次電流55000a-65000a 32000a-35000a
5、 變壓器容量 17500kva(超負荷) 7500kva
6、 放電極時,電流值控制在120a(表面電流)50a
7、 變壓器油溫<55℃
8、液壓壓力:壓放80kg/cm2 總壓>60/cm2
壓力環(huán)30--35 pa/cm2
六、 故障處理
1、電極不能升降,液壓系統(tǒng)發(fā)生異常時,應報告班長進行處理,必要時可停電處理。
2、變壓器輕瓦斯動作,必須通知電工處理。
3、 變壓器超溫,重瓦斯動作,必須立即停電并及時通知電工處理。
4、因動力電突然停電,造成油泵停止運行,應及時通知電工處理。
5、當動力電突然停電時,應迅速手動,停下油開關。
第2篇 電石爐維修崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關安全規(guī)定。
2、進入電石爐前必須首先檢查電石爐水路、油路閥門狀態(tài)。
3、進入電石爐內(nèi)檢修時，必須放好隔熱墊板，更換管件時必須有由熟知水路系統(tǒng)的電石爐巡檢工適時開關閥門，防止水流入爐坑內(nèi)發(fā)生爆炸及注意熱蒸汽燙傷。
4、檢修把持器設備時，嚴防水流入爐坑內(nèi)發(fā)生爆炸。
5、檢修燒穿母線時，須斷電后操作。
6、變壓器上有人工作時，嚴禁電焊作業(yè)。
7、任何金屬物件，不準在爐內(nèi)亂放，以免聯(lián)電。
8、電石爐檢修完畢后，必須經(jīng)電石爐有關人員驗收合格后，檢修工方可離開現(xiàn)場。
9、電極系統(tǒng)的絕緣不準減少絕緣材料或代用。
第3篇 電石爐中控崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項有關規(guī)定。
2、電石爐控制室是整個電石爐各崗位之間的連接樞紐，是整個系統(tǒng)的中心控制室，因此儀表操作人員必須精力集中，密切注視各控制盤儀表及聲光指示系統(tǒng)的工作情況。
3、正常停電操作，必須嚴格按照《工藝規(guī)程》、《操作規(guī)程》要求操作各控制系統(tǒng)，不準超越規(guī)定值運行。
4、正常停爐時，必須將電壓、電流降低至規(guī)定值方可停電，特殊情況（入漏水、漏電、斷電極等）才允許滿負荷急停電。
5、壓放電極時，操作人員要精力集中，注意電流表、電壓表和氫氣表的波動，防止電極事故的發(fā)生。
6、送電前，檢查表盤各操作開關、按鈕及聲光指示報警等裝置是否靈敏可靠，檢查各儀表顯示是否在規(guī)定位置，檢查現(xiàn)場是否還有他人在檢修作業(yè)等。
7、非操作人員禁止進入操作室，操作人員不得擅離職守。
8、操作室內(nèi)應注意保持清潔衛(wèi)生，室內(nèi)嚴禁煙火。
9、當故障報警系統(tǒng)中有裝置報警時，應迅速做出準確判斷，并采取果斷措施并報告班組長進行處理。
10、電石爐停電后，應按照分廠工藝人員指令進行電極升降等項操作，并應鎖定停送電按鈕，防止誤操作。
11、正常運轉(zhuǎn)時，應密切注意爐壓顯示，爐內(nèi)氣體壓力應控制在正壓0-1毫米水柱之間。
第4篇 密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程
1、凡上崗人員必須通過三級安全教育，方可上崗。
2、進入崗位前，必須按規(guī)定佩戴齊全崗位規(guī)定的勞動防護用品用具。
3、生產(chǎn)操作時，應精力集中，堅守崗位，不得擅離職守，不得串崗、睡崗。
4、崗位操作人員必須嚴格按照《操作規(guī)程》、《工藝流程》進行操作，嚴禁違章操作和冒險蠻干。
5、崗位操作人員有權(quán)拒絕使用不安全的工具、設備；有權(quán)拒絕違章指揮。遇有緊急或特殊情況，需經(jīng)分廠領導批準，并采取必要的安全措施之后，方可進行特殊作業(yè)。
6、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)傳動設備的啟動按鈕有本崗位巡檢工操作，以防其他人員操作發(fā)生事故。
7、各崗位應經(jīng)常保持良好的通風條件，以防co中毒或爆炸事故發(fā)生。
8、操作人員作業(yè)過程中如遇身體不舒服（如頭痛、呼吸困難、嘔吐等），應立即通知班組長或有關人員，到空氣新鮮的地方休息或到醫(yī)院進行治療，禁止繼續(xù)操作，以免發(fā)生事故。
9、凡進入設備或容器內(nèi)，必須執(zhí)行化工部“進入容器、設備的八個必須”（即必須申請、辦證，并得到批準；必須進行安全隔離；必須切斷動力電，并使用安全燈具；必須進行置換、通風，達到進入條件；必須按時間要求進行安全分析；必須佩帶規(guī)定的防護用具；必須有人在容器外監(jiān)護，并堅守崗位；必須有搶救后備措施），以確保人身安全。
10、分廠電石爐二層以上按國家火災爆炸危險環(huán)境分類為乙類禁火區(qū)，應設置醒目危險警告標志牌，嚴格禁止吸煙。檢修需動火，必須按照禁火區(qū)動火管理規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
11、為防止氣體泄漏等意外事故發(fā)生，應配置必要的防毒面具及救護器具，啟用事故柜器具后，應及時通知分廠有關領導。
12、分廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)入口應設置警示標志，凡未經(jīng)分廠領導或當班調(diào)度批準，拒絕一切外來人員進入崗位。
13、應經(jīng)常保持各崗位環(huán)境整潔和工作通道的順暢，不準在崗位通道上堆放易燃易爆物品及與生產(chǎn)無關的物品。
14、各工序應按照設計配備足夠數(shù)量的滅火器材，操作人員應熟悉掌握使用方法。
第5篇 電石爐面操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前,必須穿戴好安全勞動保護用品。
2、嚴禁操作人員同時接觸二個帶電體,以防觸電,嚴禁任何導體接觸或碰撞帶電設備,以免造成人身或設備事故。
3、要經(jīng)常疏松料面,并要及時撬掉電極周圍的硬塊,以保證一氧化碳氣體順利排出和有一個良好的吃料口。松料時嚴禁用冷釬猛捅,以免噴出紅料把人燒傷。
4、 送電時,要詳細檢查銅排、母線、水管等設備是否有連電處,檢查無問題后方可送電。
5、 電爐運轉(zhuǎn)中,如遇到固定連接件松動,銅排、銅瓦發(fā)紅、刺火,應立即停電處理,排除故障,以防設備事故擴大。
6、電極管理要做到責任到人、保證安全生產(chǎn)。開弧時,不得下放電極,以免軟斷,電極糊流入溶池。電極發(fā)生軟斷要及時停電將電極落下,用料圍住,以免電極糊大量流出將人燒傷,生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)通水設備嚴重漏水時,應及時停電處理。
7、在維修等作業(yè)人員全部撤離導電體工作現(xiàn)場時,待班長的指令方可送電。經(jīng)常觀察電極的工作長度及情況,以防出現(xiàn)電極故事。
第6篇 電石爐控制崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關規(guī)定。
2、電石爐控制室是整個電石爐各崗位之間的連接樞紐，是整個系統(tǒng)的的中心控制室，因此儀表操作人員必須精力集中，密切注視各控制盤儀表及聲光指示系統(tǒng)的工作情況。
3、正常停電操作，必須嚴格按照《工藝規(guī)程》、《操作規(guī)程》要求操作各控制系統(tǒng)，不準超越規(guī)定值運行。
4、正常停爐時，必須將電壓、電流降低至規(guī)定值方可停電，特殊情況（入漏水、漏電、斷電極等）才允許滿負荷急停電。
5、壓放電極時，操作人員要精力集中，注意電流表、電壓表和氫氣表的波動，防止電極事故的發(fā)生。
6、送電前，檢查表盤各操作開關、按鈕及聲光指示報警等裝置是否靈敏可靠，檢查各儀表顯示是否在規(guī)定位置，檢查現(xiàn)場是否還有他人在檢修作業(yè)等。
7、非操作人員禁止進入操作室，操作人員不得擅離職守。
8、操作室內(nèi)應注意保持清潔衛(wèi)生，室內(nèi)嚴禁煙火。
9、當故障報警系統(tǒng)中有裝置報警時，應迅速做出準確判斷，并采取果斷措施并報告班組長進行處理。
10、電石爐停電后，應按照分廠工藝人員指令進行電極升降等項操作，并應鎖定停送電按鈕，防止誤操作。
11、正常運轉(zhuǎn)時，應密切注意爐壓顯示，爐內(nèi)氣體壓力應控制在正壓0-1毫米水柱之間。
第7篇 電石爐巡檢崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關規(guī)定。
2、新開爐，應嚴格按照《電石爐開爐方案》進行操作。
3正常開、停爐：
1、應嚴格遵守《電石生產(chǎn)操作規(guī)程》、《電石工藝規(guī)程》所規(guī)定的程序進行開、停開爐操作。
2、送電前，應檢查機械、電氣、水路、配料系統(tǒng)及各項儀表指示、報警裝置，確定無誤后，方可聯(lián)系供電。
3、送電前，應用氮氣將電石爐內(nèi)大量的空氣置換處爐外，以防送電后引起爆炸事故。
4、停電檢查爐內(nèi)情況時，打開操作孔，必須佩戴防護面罩。禁止身體正對操作孔，防止爐內(nèi)火焰噴出灼傷。
4、電石爐運行狀態(tài)：
4.1、巡檢人員應密切監(jiān)視電石爐運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時聯(lián)系或上報，情況緊急應立即停電。
4.2、電石爐正常運轉(zhuǎn)時，爐內(nèi)應保持微正壓（5pa）不宜過高，否則爐內(nèi)co外泄會引起中毒（但也不允許負壓，以防空氣進入使爐內(nèi)形成爆炸性混合氣體，引起爆炸）。
4.3、爐面上應保持地面干燥，不準往地上澆水。
4.4、禁止操作人員用金屬物觸及導電部位，禁止操作人員同時觸及任意二相電極，禁止裸手作業(yè)或使用潮濕工具進行操作，保持人身安全。
4.5、不準在操作孔或防爆孔正對面站人或逗留，防爆孔上不準壓放重物。
5、巡視檢查：
5.1、巡視檢查人員應具有氣體防護、救護知識。
5.2、巡視檢查時，應攜帶co檢測儀，二人以上，一前一后進行，以防種種原因而造成co中毒。
5.3、在爐面巡視檢查時，應與爐蓋保持2m左右距離，且不得在端網(wǎng)下停留。
5.4、應經(jīng)常測定電石爐周圍co含量，當co含量超過允許范圍時，必須找出原因并處理后方可繼續(xù)工作。
5.5、應經(jīng)常巡視檢查電石爐各系統(tǒng)運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常，應及時果斷采取措施，并及時報告班組長或調(diào)度。
5.6、應經(jīng)常巡視檢查爐氣報警裝置是否正常工作，如發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏或報警時，應及時采取措施，防止事故發(fā)生。
5.7、應經(jīng)常檢查觀察電極把持器設備及端網(wǎng)的漏水、斷水、燒損等不正?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。
5.8、應經(jīng)常注意循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水溫變化情況，應熟悉冷卻系統(tǒng)所有進出水管通路，以便發(fā)生緊急情況能及時開啟或關閉。
5.9、進入環(huán)形料倉，必須將上料停車緊急按鈕關閉，并在操作臺上放置“有人工作”的標志，在現(xiàn)場啟動手動控制按鈕。
5.10、發(fā)現(xiàn)控制臺上料信號燈有缺料反應，應先到現(xiàn)場核實后再行上料，以避免料倉嚴重缺料，導致co氣體滲出，爆炸傷人。
6、配料站巡視檢查：
6.1、每班必須巡視電振機、儲料倉、稱量斗、輸送皮帶機等設備。
6.2、每班必須對稱量斗盡心校正，保證稱量的準確無誤。
6.3、其他設備巡視按本規(guī)程進行。
