有哪些
機床工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 熟悉設(shè)備：熟悉所操作的機床性能、結(jié)構(gòu)及操作方法，了解其安全裝置的作用和使用。
2. 檢查設(shè)備：開機前檢查機床各部件是否完好，潤滑油是否充足，電氣線路是否正常。
3. 工具準備：選用合適的工具，并確保其狀態(tài)良好，無破損。
二、操作過程
1. 啟動與停止：按照規(guī)定程序啟動機床，作業(yè)完畢后及時切斷電源，避免空轉(zhuǎn)。
2. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、工作服、防護鞋等。
3. 加工操作：遵循工藝規(guī)程，不得超負荷或違規(guī)操作，嚴禁用手直接清理切屑。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對機床進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
2. 故障處理：遇到異常情況立即停機，報告維修人員，不得自行拆修。
四、環(huán)境衛(wèi)生
1. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積。
2. 應(yīng)急措施：熟知消防設(shè)施位置，了解應(yīng)急預案，以便緊急情況下迅速應(yīng)對。
目的和意義
機床工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當導致的事故，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也是企業(yè)社會責任的體現(xiàn)，有利于維護良好的工作氛圍和企業(yè)形象。
注意事項
1. 嚴格遵守規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定或操作方式。
2. 不得在機床運行時離開崗位，以防發(fā)生意外。
3. 培訓與考核：新入職員工必須接受安全培訓并通過考核后方可上崗。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入金屬粉塵，防止職業(yè)病發(fā)生。
5. 保持清醒狀態(tài)，避免疲勞操作，必要時應(yīng)休息調(diào)整。
本規(guī)程旨在為機床工提供指導，但實際情況可能因設(shè)備型號、生產(chǎn)環(huán)境等因素有所不同，因此在具體操作時，需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，確保安全第一。在工作中遇到任何問題，應(yīng)立即向主管或安全管理人員報告，共同尋求解決方案。
機床工安全操作規(guī)程范文
第1篇 電火花機床工安全操作規(guī)程
1.操作者經(jīng)專業(yè)學習,經(jīng)考試合格,發(fā)證,才能單獨操作。
2.操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,應(yīng)備有撲滅油著火的滅火器材。
3.工作時檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機,都應(yīng)保持完整可靠。
4.裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時,必須切斷脈沖電源。
5.工作掖面,應(yīng)保持高于工件表面50~60毫米,以免液面過低著火。
6.禁止用手觸及電極。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上。
7.及時排除分解出來的有害氣體,抽風機發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停止工作。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 滾插齒機床工安全操作規(guī)程
1、開車前要檢查機床各部運轉(zhuǎn)是否正常,電氣設(shè)備是否靈敏可靠。
2、分齒掛輪時,要切斷電源,齒輪之間咬合間隙適當,防護罩要蓋好。
3、開始吃刀不能過猛,搖把用完應(yīng)取下,使用自動走刀要定好限位保險。
4、對刀調(diào)整沖程時,使用刀具調(diào)離工件后才能調(diào)整。調(diào)整好后用手搖試行程適當,方可先點車后開車。
5、機床轉(zhuǎn)動時,不準將手伸入刀具、工件之間進行檢查、對樣板,不準用棉紗擦工件和機器,人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部分,不準戴手套和圍巾。
6、調(diào)整沖程時,注意曲柄位置,不要調(diào)整角度大小,以致滑座潤滑不好而研套。
7、裝卸工件、變速換刀、緊螺絲必須停車。
8、安裝、放置滾刀、找正盤要穩(wěn)妥安全。
9、精密量具應(yīng)妥善放好,操作多臺機床嚴格進行巡回檢查,保持機床安全防護裝置完好、靈敏可靠。
第3篇 機床工安全鉆床操作規(guī)程
1、裝卸卡盤,應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿進鐵棍或堅實木棍作保護。
2、加工偏心工件,應(yīng)加配重鐵平穩(wěn),并低速切削。
3、細長工件應(yīng)裝中心架,工件長度超過床頭箱外1m時,必須搭設(shè)支架。
4、高速切削大型工件時,不準緊急制動和突然變換旋轉(zhuǎn)方向。如需換向,要先停車。
5、打磨或拋光工件時,刀架要退到安全位置,防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。
6、在立車上裝卸工件時,應(yīng)先將刀架放在安全位置,人不能站在轉(zhuǎn)盤上。車削薄壁工件時,應(yīng)注意卡緊,并嚴格控制切削速度,隨時緊固刀架螺絲,車刀不宜伸出過長。
第4篇 滾齒機床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 危害因素分析
1.1電器設(shè)備的接地失效,可能造成觸電傷害。
1.2 作業(yè)時戴手套,用手觸及運絲機構(gòu)或工件可能會造成人員傷害。
1.1 在機床上上落工件、安裝刀具或測量尺寸時,兩人工作不一致可能造成人員傷害。
1.3高速切削時不安裝防護板,不戴防護眼鏡,可能對人員造成傷害。
1.4工作臺上雜物可能絆倒操作者。
1.5 用手或棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具或機床傳動部位可能對人員造成嚴重傷害。
1.6 拆裝刀具可能傷手。
1.7 使用扳手時用力過猛可能摔倒。
1.8機床上活或落活時,與起重工配合不當,站位不當,可能造成起重傷害。
2 依據(jù)標準
2.1 遵守金屬切削機類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》所依據(jù)的標準。
2.2《機械制造企業(yè)安全質(zhì)量標準化工作指南》
3 作業(yè)要求
3.1 作業(yè)前:
3.1.1對設(shè)備的機械、電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當班需用的工、量具等進行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑
3.1.2 穿戴使用好規(guī)定的勞動防護用品。
3.1.3 電氣設(shè)備的金屬外殼的接零(地)保護必須牢固可靠。
3.2作業(yè)中
3.2.1 必須遵守機械切削安全通則。工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器, 脫開或接通,以免發(fā)生事故。
3.2.2 銑齒輪時,毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規(guī)定高度。工作前應(yīng)正確計算,各掛輪架的齒輪的齒數(shù),齒合間隙要適當,選用的齒輪其齒合面不應(yīng)有劃痕,堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。
3.2.3 輪坯墊圈的直徑,應(yīng)小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。
3.2.4 刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應(yīng)擦凈。裝卡銑刀時,要穿入合適的鍵,裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符不得裝夾。
3.2.5 搬動刀架角度時,要注意刀架下滑。
3.2.6 根據(jù)被加工齒輪的要求,在吃刀前應(yīng)對調(diào)整部位檢查。
3.2.7 銑斜齒輪時,一定要把工件卡牢,以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動。 不準碰撞刀架,不準拆開走刀絲杠,提升刀架必須退刀。
3.2.8 開快速時,銑刀不準與工件碰撞,退出時距離不得太長, 以免刀架與工作臺碰撞。
3.2.9 被加工齒輪的模數(shù)、直徑等,不允許超出機床的技術(shù)規(guī)范。
3.2.10掛輪時應(yīng)切斷電源。
3.2.11 工件層疊切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物。
3.2.12 當切削不同螺旋角時,刀架角度搬動后應(yīng)緊固。
3.2.13 不得機動對刀和上刀,當?shù)毒咄Ｖ惯M給時,方可停車。
3.2.14 工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50度,在大負荷時應(yīng)注意電機的溫升。
3.2.15 有液壓平衡裝置的設(shè)備,在銑削時應(yīng)注意按規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
3.2.16 在加工少齒數(shù)齒輪時,應(yīng)按機床加工范圍,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
3.2.17 必須經(jīng)常檢查并清除導軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具,并停車進行。
3.2.18使用扳手扳螺帽(螺栓)時,用力要適當,扳動方向無障礙。
3.3 作業(yè)后
3.3.1 將各操作手柄置于非工作狀態(tài),刀架退至最后位置關(guān)閉電源。
3.3.2 清掃機床、廠地,工具、工件等附件擦凈放置整齊。
3.3. 3 做好車床設(shè)備的日常保養(yǎng)維護。
4 應(yīng)急措施
4.1 發(fā)生事故,應(yīng)首先搶救傷員,并及時、如實報告單位領(lǐng)導,保護事故現(xiàn)場。
4.2 保持滾齒機原始狀態(tài),便于事故原因分析。
4.3 生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生火情,鋸床操作者應(yīng)立即切斷電源,向車間外疏散。
4.4 發(fā)生觸電傷害,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。
4.5 發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,在故障排除后,方可進行操作。
4.6 應(yīng)急電話:(市)火警:119(公司)急救:
第5篇 機床工安全技術(shù)操作規(guī)程守則
機床工除遵守本工種,本機床操作規(guī)程的同時,必須共同遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程:
1. 一切機床均須專人專機使用,其他人員使用要經(jīng)班長和有關(guān)領(lǐng)導批準。
2. 操作者必須熟悉本機床構(gòu)造,性能,掌握操作方法,正確使用設(shè)備,徒工必須經(jīng)師傅培養(yǎng),安全考試合格者。
3. 操作前,必須帶好規(guī)定的防護用品,扎緊袖口,不準系圍巾,領(lǐng)帶或自制圍裙,嚴禁代手套,女工發(fā)辮及男子長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi),不準穿拖鞋,涼鞋或高跟鞋,背心,短褲,不準在車床旁穿,脫衣服。
4. 機床外轉(zhuǎn)動部分,應(yīng)設(shè)安全防護裝置,機床電機要有牢固的接地線或接零線,照明燈必須使用36伏以下的安全電器。
5. 機床運轉(zhuǎn)前,檢查機床各部狀態(tài)是否良好,防護設(shè)施有無損壞,按規(guī)定注潤滑油保養(yǎng),進行安全檢查,確認正常后,并空車低速試轉(zhuǎn)3-5分鐘方可開始工作。
6. 機床在維修排除故障時或清洗換油時必須切斷機床總電源,以防事故。各機床不準超負荷運轉(zhuǎn)(工件超重或刀具卡具超重)以免造成機損傷人。
7. 機床導軌面上,禁止放工具及其它物品。
8. 磨刀時,先檢查砂輪,同時遵守砂輪安全操作規(guī)程,并帶上防護眼鏡再進行操作。
9. 嚴禁在運轉(zhuǎn)中清洗設(shè)備,機床應(yīng)設(shè)斷屑裝置。
11. 各類機床,當開正車運轉(zhuǎn)時,不準急速開反車,以免發(fā)生事故。
12. 凡兩人或兩人以上同一機臺,必須有一人負責安全統(tǒng)一指揮,防止事故發(fā)生。
13. 機床開動后,人體不準接觸運轉(zhuǎn)工件,刀具及轉(zhuǎn)動部分,操作者不準站在正面和切屑正飛出方向。
14. 機械設(shè)備發(fā)生故障時,不得帶病湊合使用,必須立即排除后方可運行。
第6篇 積木式機床工安全操作規(guī)程
1.檢查機床各部、防護裝置、工卡量具及螺釘、拉桿壓板螺釘?shù)取?/p>
2.各類扳手尺寸應(yīng)與螺母配對,扳緊時要有余地,防止打滑傷人。
3.工件要壓牢、扣緊,刀具要安裝牢靠,防止飛出傷人。
4.機床周圍不許堆放物件,操作時戴好防護眼鏡。清除鐵屑,要利用工具。
5.操作時不許離開崗位,防護裝置不準亂拆。
6.按規(guī)定對機床加油潤滑。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第7篇 滾、插齒機床工安全操作規(guī)程
1、開車前要檢查機床各部運轉(zhuǎn)是否正常，電氣設(shè)備是否靈敏可靠。
2、分齒掛輪時，要切斷電源，齒輪之間咬合間隙適當，防護罩要蓋好。
3、開始吃刀不能過猛，搖把用完應(yīng)取下，使用自動走刀要定好限位保險。
4、對刀調(diào)整沖程時，使用刀具調(diào)離工件后才能調(diào)整。調(diào)整好后用手搖試行程適當，方可先點車后開車。
5、機床轉(zhuǎn)動時，不準將手伸入刀具、工件之間進行檢查、對樣板，不準用棉紗擦工件和機器，人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部分，不準戴手套和圍巾。
6、調(diào)整沖程時，注意曲柄位置，不要調(diào)整角度大小，以致滑座潤滑不好而研套。
7、裝卸工件、變速換刀、緊螺絲必須停車。
8、安裝、放置滾刀、找正盤要穩(wěn)妥安全。
9、精密量具應(yīng)妥善放好，操作多臺機床嚴格進行巡回檢查，保持機床安全防護裝置完好、靈敏可靠。
第8篇 數(shù)控加工中心機床工安全操作規(guī)程怎么寫
1.必須遵守機床工一般安全操作規(guī)程。
2．工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙；女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3．開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。
4．各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認真編制、輸入數(shù)控程序。
5．要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。
6．加工前機床試運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。
7．機床按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
8．調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。
9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。 10．不準用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。
11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查。 12．不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。
第9篇 攻絲機床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 操作者必須熟知所操作的攻絲機床的結(jié)構(gòu)、性能、原理和故障處理辦法,必須持有工種操作證。
2. 工作前,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護用品,袖口要扎緊,不準圍圍巾、戴手套工作,女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。
3. 在攻絲機床上裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動。安裝好后再調(diào)整工作臺達到所需的高度。
4. 攻絲過程中不準直接用手去觸動工件、夾具和其他轉(zhuǎn)動部位。
5. 人工加冷卻液時必須從攻絲具前方加入,毛刷要離開刀具。
6. 攻絲機床工作時嚴禁戴手套。
7. 攻絲機床在運行過程中,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,切斷電源,然后進行檢查,如屬電氣故障,應(yīng)由電工處理。
8. 攻絲機床開動后,不準擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車,切斷電源。
9. 攻絲機床照明,必須使用36v以下的安全燈。
10. 工作結(jié)束后,手柄、夾具、工具放好,切斷電源,然后清理鐵屑和搞好機床周圍清潔衛(wèi)生。交接班時,必須把本班攻絲機床運轉(zhuǎn)及安全情況交代清楚,交接記錄雙方簽字為據(jù)。
第10篇 機床工安全技術(shù)操作規(guī)程共同守則
機床工除遵守本工種，本機床操作規(guī)程的同時，必須共同遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程：
1． 一切機床均須專人專機使用，其他人員使用要經(jīng)班長和有關(guān)領(lǐng)導批準。
2． 操作者必須熟悉本機床構(gòu)造，性能，掌握操作方法，正確使用設(shè)備，徒工必須經(jīng)師傅培養(yǎng)，安全考試合格者。
3． 操作前，必須帶好規(guī)定的防護用品，扎緊袖口，不準系圍巾，領(lǐng)帶或自制圍裙，嚴禁代手套，女工發(fā)辮及男子長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi)，不準穿拖鞋，涼鞋或高跟鞋，背心，短褲，不準在車床旁穿，脫衣服。
4． 機床外轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)設(shè)安全防護裝置，機床電機要有牢固的接地線或接零線，照明燈必須使用36伏以下的安全電器。
5． 機床運轉(zhuǎn)前，檢查機床各部狀態(tài)是否良好，防護設(shè)施有無損壞，按規(guī)定注潤滑油保養(yǎng)，進行安全檢查，確認正常后，并空車低速試轉(zhuǎn)3-5分鐘方可開始工作。
6． 機床在維修排除故障時或清洗換油時必須切斷機床總電源，以防事故。各機床不準超負荷運轉(zhuǎn)（工件超重或刀具卡具超重）以免造成機損傷人。
7． 機床導軌面上，禁止放工具及其它物品。
8． 磨刀時，先檢查砂輪，同時遵守砂輪安全操作規(guī)程，并帶上防護眼鏡再進行操作。
9． 嚴禁在運轉(zhuǎn)中清洗設(shè)備，機床應(yīng)設(shè)斷屑裝置。
11. 各類機床，當開正車運轉(zhuǎn)時，不準急速開反車，以免發(fā)生事故。
12. 凡兩人或兩人以上同一機臺，必須有一人負責安全統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。
13. 機床開動后，人體不準接觸運轉(zhuǎn)工件，刀具及轉(zhuǎn)動部分，操作者不準站在正面和切屑正飛出方向。
14. 機械設(shè)備發(fā)生故障時，不得帶病湊合使用，必須立即排除后方可運行。
第11篇 電脈沖機床工安全操作規(guī)程
1.開機后先看電壓是否在額定值范圍內(nèi),檢查各油壓表數(shù)值是否正常,再接通高頻電源。油泵壓力正常后,用手上下移動主軸,待全部正常后,方可進行自動加工。
2.抽油時,要注意真空表指數(shù),不許超過真空額定壓力,以免油管爆裂。
3.電脈沖在加工時,應(yīng)使冷卻液高于工件20~30毫米,以免火花飛濺而著火。
4.發(fā)生故障,應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,并使電極與工件分離,再分析故障原因。電箱內(nèi)不準放入其它物品,尤其金屬器件。禁止用濕手接觸開關(guān)或其它電氣部分。
5.發(fā)生火警時,應(yīng)立即切斷電源,應(yīng)用四氯化碳或干粉,干砂等撲救,嚴禁用水或泡沫滅火機。并應(yīng)及時報告。
6.工作后和現(xiàn)場無人時,應(yīng)即關(guān)斷高頻電源和切斷控制臺交流穩(wěn)壓電源,先關(guān)高壓開關(guān),后關(guān)電源開關(guān)。
7.通電后,嚴禁用手或金屬接觸電極或工件。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木墊板上。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第12篇 線切割機床工安全操作規(guī)程
1、檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋紐，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，5分鐘后，方可與負線連接。
2、控制臺在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源（－12v～+6 v）及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進行試運算正常后方可控制加工。
3、線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應(yīng)保持在60v～80v為宜。停車前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。
4、切割加工時，應(yīng)加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。
5、發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準放入其他物品，尤其金屬器材。
6、禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關(guān)或其他電器部分。
第13篇 數(shù)控加工中心機床工安全操作規(guī)程
1.加工前機床試運轉(zhuǎn),應(yīng)檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。
2.機床按程序進入加工運行后,操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
3.調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時,必須停車進行。
4.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。
5.不準用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。
6.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號,應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員檢查。
7.不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時,將工作臺放在中間位置,刀桿退回,必須停車,并切斷主機電源。
8.必須遵守機床工一般安全操作規(guī)程。
9.工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙;女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
10.開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。
11.各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認真編制、輸入數(shù)控程序。
12.要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。
第14篇 數(shù)控機床工安全操作規(guī)程
1、遵守機床工一般安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、開車前檢查刀具補償數(shù)字是否正確。穿孔紙帶注意清除灰塵。
3、各手柄相對位置應(yīng)符合對刀圖的要求。
4.工具或其他物品不許放在電鈕盤,閱讀器附近。
5、各部電路要有良好絕緣,控制卡緊裝置的繼電器應(yīng)經(jīng)常檢查,防止工件甩出.
6、原有機床上附加數(shù)控裝置,應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險彈簧,避免在程控和手動并存情況下,運動機件突然轉(zhuǎn)動傷人。
7、打開強電箱,接通穩(wěn)壓器電源,并檢查個電源電壓是否正常。
8、啟動油泵,空走紙帶2~3次,觀察顯示的數(shù)字是否符合程序的要求。
9、按下預清及環(huán)行預清按鈕,然后啟動驅(qū)動箱。
10、檢查油壓卡盤,工件安裝是否可靠。
11、有手動對原點位置,放好百分表后工作。
12、工作后依次關(guān)閉驅(qū)動數(shù)控箱、穩(wěn)壓電源,最后關(guān)閉驅(qū)動箱和強電源。
第15篇 機床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 操作者必須熟知所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能、原理和故障處理方法,必須持有工種操作證;
2) 工作前,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護用品,袖口要扎緊,不準圍圍巾、戴手套工作,女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi);
3) 開車前必須檢查各種安全防護、保險、電氣接地裝置和潤滑系統(tǒng)是否良好,確認無誤方可開車;
4) 開車時應(yīng)先盤車或低速空轉(zhuǎn)試車,檢查機床運轉(zhuǎn)和各轉(zhuǎn)動部位,確認正常后方準工作;
5) 上、落工件要穩(wěn)妥,尤其是笨重、異型工件,要與其配重工件配合好;
6) 加工舊工件前,必須將有害物質(zhì)清除干凈;
7) 操作時,應(yīng)戴防護眼鏡,并采取防止金屬屑飛濺傷人措施,加工鑄鐵、鑄銅等材料時應(yīng)戴好防塵口罩;
8) 機床開動后,刀具應(yīng)慢慢接近工件,操作者應(yīng)站在安全操作位置,避開機床運動部位和金屬屑飛出方向。清除金屬屑禁止嘴吹、手撥;
9) 機床運轉(zhuǎn)中,不準反向制動剎車,不準手觸工件或刀具,不準越過運轉(zhuǎn)部位傳送物件。調(diào)整機床速度、運程,調(diào)整工、夾、刀具,測量工件,機床潤滑及擦拭車床,均必須停車進行;
10) 機床運行中,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,切斷電源,然后進行檢查,如屬電氣故障,應(yīng)由電工處理;
11) 機床開動后,不準擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車、切斷電源;
12) 大型機床兩人以上操作,必須明確主操作人統(tǒng)一指揮,互相配合。非主操作人不得下令開車;
13) 原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固,對容易滾動的工件要墊穩(wěn),地面油污要及時清除,保持工作場地清潔暢通;
14) 機床照明必須使用36v以下安全燈;
15) 工作結(jié)束后,手柄、手輪放置空擋,切斷電源。
16) 交接班時,必須把本機床運轉(zhuǎn)及安全等情況交代清楚,交接記錄雙方簽字為據(jù)。
