有哪些
水煤操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 原料準(zhǔn)備：確保煤炭的質(zhì)量合格，無雜物混入，同時準(zhǔn)備好足夠的水源。
2. 煤水混合：將煤炭與水按一定比例混合，形成煤漿。
3. 攪拌與細(xì)化：通過攪拌設(shè)備使煤粒充分分散，達(dá)到理想的粒度分布。
4. 漿液儲存：將制備好的煤漿存放在專門的儲罐內(nèi)，保持穩(wěn)定狀態(tài)。
5. 運(yùn)輸與輸送：使用泵或其他設(shè)備將煤漿送至鍋爐或其他燃燒裝置。
6. 燃燒控制：在燃燒過程中，監(jiān)控并調(diào)整煤漿的流速和燃燒效率。
目的和意義
執(zhí)行水煤操作規(guī)程旨在：
1. 提高燃燒效率：水煤漿燃燒更充分，能有效提高熱效率，降低能耗。
2. 環(huán)境保護(hù)：相比傳統(tǒng)燃煤方式，水煤漿燃燒減少煙塵排放，利于環(huán)保。
3. 安全操作：規(guī)范的操作流程能避免潛在的安全風(fēng)險，確保人員和設(shè)備安全。
4. 經(jīng)濟(jì)效益：優(yōu)化資源利用，降低運(yùn)營成本，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉水煤操作流程及應(yīng)急處理措施。
2. 煤水比例應(yīng)精確控制，過稀或過稠都會影響燃燒效果。
3. 攪拌過程中注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，避免因磨損或故障導(dǎo)致事故。
4. 存儲煤漿時，定期檢查儲罐密封性，防止泄漏。
5. 燃燒過程中，密切關(guān)注爐膛溫度和壓力，及時調(diào)整，防止超限。
6. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸煤漿，防止皮膚灼傷。
7. 在輸送過程中，確保管道暢通無阻，防止煤漿堵塞。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報告，不得擅自處理。
以上水煤操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全和效率。任何偏離規(guī)程的行為都可能帶來不良后果，務(wù)必引起重視。
水煤操作規(guī)程范文
第1篇 水煤工安全技術(shù)操作規(guī)程
1到風(fēng)口平臺以上工作時，要攜帶煤氣報警器并翻牌，報告值班工長，不得單人工作，以防煤氣中毒。
2 對冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行要十分熟悉，嚴(yán)禁非崗位人員操作，杜絕誤操作。
3 插、拔爐內(nèi)攝像槍時，注意風(fēng)向，防止煤氣中毒，操作氮?dú)忾y門時，應(yīng)搞好確認(rèn)，杜絕誤操作。
4 未經(jīng)值班工長批準(zhǔn)，嚴(yán)禁插、拔煤槍、送風(fēng)、送煤。
5 插、拔煤槍操作時，應(yīng)先關(guān)閉煤槍各閥門，站在安全位置，防止滑倒，不得正對風(fēng)口，煤槍插入后，立即將煤槍固定好。
6 槍口任何時候都嚴(yán)禁對著人體。
7 隨時掌握風(fēng)口工作情況，保持窺視鏡明亮，以便及時發(fā)現(xiàn)斷煤、結(jié)焦及火管發(fā)紅、跑風(fēng)等異常現(xiàn)象。
8 風(fēng)口嚴(yán)重灌渣時，不得拔槍，以防燙傷。
9 處理冷卻設(shè)備時，要注意水或蒸汽，以防燙傷。
10 冷卻設(shè)備酸洗時，進(jìn)、出口一定要緊固，以防被酸燒傷。
11 熟悉掌握爐皮工作情況，保障爐內(nèi)煤氣不泄漏和爐皮不被燒紅，發(fā)現(xiàn)爐皮燒紅，加大水冷卻時，不要站在燒紅處的正面。
12打壓或靠近爐皮工作時，如是空氣流通死角或煤氣濃度嚴(yán)重超標(biāo)，應(yīng)利用通風(fēng)設(shè)備流通空氣或戴呼吸器工作。
13停水后恢復(fù)送水時應(yīng)分段緩慢進(jìn)行。
14更換噴槍時，操作者要立于側(cè)面，防止熱風(fēng)竄出燒傷。防護(hù)措施、護(hù)品齊全，佩帶面罩、耳塞。
15嚴(yán)格遵守交接班制度，禁止違章作業(yè)。
16正確佩帶勞動保護(hù)用品，會用呼吸器等防護(hù)用品。
17崗位操作人員必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方針。
18打小蓋時，戴好耳塞、面罩，防止燥聲或燃燒物噴出傷人。
19觀看風(fēng)口時，首先檢查風(fēng)口鏡片是否漏風(fēng)，要站在風(fēng)口側(cè)面，嚴(yán)禁正對風(fēng)口。
20風(fēng)口小套、中套打壓倒訂時，操作要快速完成，以防蒸汽傷人。
21直吹管跑風(fēng)燒穿打水時，防止?fàn)C傷，立于側(cè)面，穿戴好防護(hù)用品，搞好確認(rèn)。
22進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)正確佩帶和使用呼吸器，并兩人同行。
23出鐵時，嚴(yán)禁跨越渣鐵溝，應(yīng)走安全通道。
24通過南兆鐵口上方時，應(yīng)搞好確認(rèn)，防止?fàn)t前忽然開動防塵罩子，擠傷。
25爐體漏煤氣處，要用明火引燃，防止煤氣中毒。
26高爐檢修時，檢查各冷卻系統(tǒng)閥門是否開關(guān)到位，水壓、水量是否正常，嚴(yán)禁發(fā)生誤操作。
27禁止非本崗位人員操作本崗位的冷卻系統(tǒng)有關(guān)閥門。
28操作照明開關(guān)時，不準(zhǔn)濕手操作。
29必須配備燒傷、燙傷應(yīng)急藥品。
30必須配備防暑降溫物品。
第2篇 水煤漿鍋爐安全操作規(guī)程
為了使鍋爐機(jī)組正常運(yùn)行、增加機(jī)組的使用壽命，在水煤漿鍋爐的運(yùn)行中，除按鍋爐的《安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行外，還應(yīng)執(zhí)行下列安全操作規(guī)程：
_司爐人員必須持證上崗，切不得擅自離開工作崗位。
_所操作的鍋爐必須有登記標(biāo)記，并在定期檢驗(yàn)的有效期內(nèi)。正在安裝調(diào)試的鍋爐必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門的許可。
一、 點(diǎn)火前的檢查工作
（一）鍋爐內(nèi)部檢查
1、 檢查鍋筒內(nèi)及爐膛內(nèi)有無遺留的工具或其它雜物。
2、 由于長途運(yùn)輸和吊裝，檢查爐膛內(nèi)有無砌筑材料脫落或松動，受壓元件有無變形，幾何尺寸有無變化。
3、 經(jīng)過運(yùn)輸和吊裝后，膨脹縫是否有變化。
4、 爐膛內(nèi)及旋流室的落灰口是否有砌體雜物或拱爐時未燃盡的木塊堵塞，如堵塞或不暢通應(yīng)疏通。
（二）爐外檢查
1、 操作平臺、踏步、設(shè)備上應(yīng)無雜物，鍋爐房內(nèi)的電照應(yīng)齊全。
2、 鍋爐的個儀表應(yīng)齊全。而且均應(yīng)在使用狀態(tài)，并應(yīng)完好可靠。
3、 燃燒器上的風(fēng)門調(diào)節(jié)手輪及把手應(yīng)靈活。
4、 煙氣通道是否暢通，爐門、看火門、防爆門是否關(guān)閉。
5、 水封池內(nèi)的水是否充滿。
6、 干式除塵器的落灰門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)。
（三）鍋爐一次閥門儀表和其它附件的檢查
1、 檢查鍋爐擊水閥門是否開啟，排污閥是否關(guān)閉。
2、 檢查供油系統(tǒng)及安全附件、閥門安裝、開關(guān)方向是否正確。
3、 檢查供漿系統(tǒng)的閥門是否開啟正確，壓力表有無泄露、堵塞。
4、 檢查爐前閥門組是否安裝正確、是否開關(guān)正確。
（四）輔機(jī)檢查
1、 檢查燃燒器是否完好，漿槍、油槍是否清潔干凈、金屬軟管連接是否正確。
2、 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)手動盤車檢查是否有卡住、阻滯現(xiàn)象、葉輪的轉(zhuǎn)向是否正確、潤滑油是否加夠，引風(fēng)機(jī)是否進(jìn)行水冷卻，安全防護(hù)罩是否完好。
3、 各儀表是否已進(jìn)行校驗(yàn)。
4、 空氣壓縮機(jī)的出口閥門是否關(guān)閉，是否以注空壓機(jī)油。
5、 檢查鍋爐給水泵、齒輪油泵、手動盤車是否靈活，轉(zhuǎn)向是否正確。
6、 檢查卸漿泵、供漿泵、過濾器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無異常聲響，是否已加注潤滑油。
7、 供漿系統(tǒng)管道是否暢通，否則應(yīng)用水、壓縮空氣進(jìn)行沖洗、吹掃干凈使之暢通。
二、 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作
（一）鍋爐上水
檢查工作完畢后，啟動給水泵，向鍋爐注入軟化水。進(jìn)水至最低水位時（水位計(jì)可見），應(yīng)停止上水，觀察水位是否維持不變，如：水位逐漸降低，說明有泄露點(diǎn)，應(yīng)立即排除，然后繼續(xù)上水至正常水位。
（二）點(diǎn)火準(zhǔn)備
1、 開啟卸漿泵向攪拌罐內(nèi)卸漿，漿位應(yīng)控制在容器的四分之三處，然后關(guān)閉卸漿泵、開始攪拌。
2、 根據(jù)流程進(jìn)一步檢查個閥門的開關(guān)是否正確。
3、 啟動供漿泵、過濾器，打開爐前操作閥門組回漿管的閥門使介質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。
4、 用水將漿槍沖洗干凈，然后用壓縮空氣把槍內(nèi)的水吹掃干凈待用。
5、 關(guān)閉個清灰門、看火門及其它爐門。
6、 檢查水封池的水位是否將落灰口封閉，如水位過低沒有封住落灰溜槽的落灰口，應(yīng)注入清水使之封閉。
三、 鍋爐點(diǎn)火步驟
1、啟動齒輪油泵、調(diào)整溢流閥，使泵出口壓力為1.2～1.4mpa，開油泵組出口閥，開爐前回油泵。
2、將油槍、點(diǎn)火槍依次插入燃燒器至正確位置，并固定。
3、啟動引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)（啟動前應(yīng)將調(diào)風(fēng)門關(guān)閉、啟動后逐漸打開調(diào)風(fēng)門）對爐膛進(jìn)行吹掃120秒，好吃爐膛負(fù)壓在40pa左右。
4、關(guān)爐前回油閥。按下自動點(diǎn)火裝置按鈕，開爐前供油泵，進(jìn)行點(diǎn)火，油點(diǎn)燃后即可將點(diǎn)火槍抽出，防止升溫后燒壞，然后調(diào)節(jié)一次風(fēng)門、二次風(fēng)門及二次風(fēng)旋流調(diào)節(jié)手輪，做到一次風(fēng)門開大，二次風(fēng)門微開，減小二次風(fēng)旋流強(qiáng)度，保證油料的成分燃燒。
5、若點(diǎn)火失敗，應(yīng)經(jīng)2分鐘吹掃后，待爐膛內(nèi)油霧被吹掃干凈放可重新點(diǎn)火。若二次點(diǎn)火失敗，應(yīng)仔細(xì)對燃油系統(tǒng)及點(diǎn)火裝置進(jìn)行檢查；對油槍與點(diǎn)火槍的位置進(jìn)行檢查調(diào)整，無誤后放可重新啟動點(diǎn)火過程。
6、調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的調(diào)風(fēng)門。調(diào)節(jié)引風(fēng)量、調(diào)節(jié)燃燒器各風(fēng)門，保持爐膛微負(fù)壓10～20pa，直至燃燒最佳狀態(tài)。
7、打開供漿泵、過濾器的進(jìn)、出口閥門及回流閥。啟動供漿泵、過濾器，觀察回流管是否有水煤漿回流到攪拌器內(nèi)。
8、待油穩(wěn)定燃燒一段時間后，儀表顯示爐膛溫度約為800℃時，供漿泵轉(zhuǎn)數(shù)約為150轉(zhuǎn)/分，關(guān)小回流閥門，漿壓控制在0.5mpa左右。
9、啟動空氣壓縮機(jī)，打開壓縮機(jī)出口的閥門，保持出口壓力在0.6～0.7mpa之間（切記：水冷式空壓機(jī)應(yīng)先啟動冷卻水泵，見回水管流水后，放可啟動空氣壓縮機(jī)）。
10、將清潔干凈的漿槍插入燃燒器的正確位置，固定好，開啟爐前的壓縮空氣閥門，使壓縮空氣進(jìn)入噴槍，起氣壓應(yīng)在0.6～0.7mpa之間。關(guān)回漿閥，使水煤漿進(jìn)入噴槍與油料混合燃燒，并小心的從觀火孔觀察混燃時油、漿的著火情況。
11、混燃成功調(diào)整一、二次風(fēng)門及引風(fēng)量，壓縮空氣量，實(shí)現(xiàn)燃料與風(fēng)、氣的合理匹配，使之達(dá)到最佳燃燒狀態(tài)。
12、若燃油停燃、混燃失敗，必須立即停油、停漿，查明失敗原因后，重新啟動油點(diǎn)火程序，重新投漿混燃。
13、根據(jù)爐型及水煤漿的不同，混燃后待爐溫上升至900-1000℃時先加大供漿量后，關(guān)供油閥、停燃油泵、抽出油槍，防止燒壞；并適當(dāng)調(diào)整燃燒器風(fēng)門；爐膛溫度先降后升至850-900℃以上，可認(rèn)為水煤漿點(diǎn)火成功。若爐膛溫度只降不升至700℃以下，且爐內(nèi)火焰消失，可認(rèn)為點(diǎn)火失敗。此時萬萬不可投油助燃！應(yīng)打開回漿閥，關(guān)閉供漿閥，重新吹掃爐膛120秒，重新啟動點(diǎn)火步驟。
14、水煤漿點(diǎn)火成功后，可觀察煙氣的排放顏色。根據(jù)用量負(fù)荷的大小，根據(jù)燃燒狀態(tài)來調(diào)整供漿量的大小，調(diào)節(jié)配風(fēng)。
15、在正常運(yùn)行過程中，運(yùn)行人員要注意爐前與供漿泵出口的水煤漿隔膜壓力表的漿壓，如表壓突然升高，應(yīng)馬上開啟爐前的水煤漿回流閥來調(diào)整供漿壓力，并檢查表壓升高原因。
16、在正常運(yùn)行過程中如遇突然堵槍熄火，這時應(yīng)迅速關(guān)閉供漿閥門，切斷燃料供應(yīng)源，防止爆燃，然后按程序重新啟動及點(diǎn)火。切記，這時引風(fēng)機(jī)不應(yīng)停機(jī)，應(yīng)進(jìn)行爐膛吹掃120秒，然后重新按點(diǎn)火步驟進(jìn)行。
第3篇 水煤工安全操作規(guī)程
1、工作前認(rèn)真檢查工具,如工具存在不安全因素,要及時修理或更換。
2、出鐵時不得到鐵口附近平臺下部檢查;拉風(fēng)坐料時,不得離開爐臺,并且不準(zhǔn)到爐頂檢查。
3、風(fēng)口斷水或遇燒穿事故時,要站在側(cè)面上風(fēng)頭及時打水,防止燒傷。
4、更換風(fēng)口時應(yīng)與爐前人員互相配合,防止傷人。
5、休風(fēng)開倒流閥前要離開風(fēng)口對面,防止燒傷。
6、檢查視孔鏡時要使用小鏡,更換視孔鏡時應(yīng)站在側(cè)面,防止燒傷。
7、開三通門時頭部應(yīng)側(cè)開,防止旋塞崩出傷人。
8、檢修閥門時必須把總門關(guān)嚴(yán),并且將管道內(nèi)殘留量放掉。
9、禁止拆卸壓力狀態(tài)下的動力管道系統(tǒng)上的閥門、管件。
10、生產(chǎn)汽包上的閥門禁止亂動,并且防止發(fā)生事故。
11、使用煤氣火時,要先點(diǎn)火后開煤氣。
12、煤氣區(qū)域工作應(yīng)遵守煤氣區(qū)域工作制度,上爐身檢查、工作時必須三人以上,帶好對講機(jī)保持聯(lián)系,并且到工長室登記。在煤氣區(qū)域處理故障應(yīng)配戴呼吸器、小面罩等防護(hù)設(shè)備,必要是請煤氣防護(hù)站監(jiān)護(hù)。
13、高爐大中休打水涼爐時,風(fēng)口平臺禁止留人。如需上風(fēng)口平臺工作時,
必須經(jīng)停爐領(lǐng)導(dǎo)小組同意,同時應(yīng)盡量縮短停留時間。
14、插槍、拔槍或更換槍配件時,需二人密切配合,佩帶防護(hù)用品并且遵守爐前安全操作規(guī)程。
15、接到緊急休風(fēng)或拉風(fēng)坐料的通知,要及時聯(lián)系停煤,必要時拔出噴槍。
16、遇突發(fā)停水事故時,風(fēng)口斷水后風(fēng)口平臺禁止留人。
17、風(fēng)口或風(fēng)管發(fā)生燒穿時,要及時通知噴吹站停煤,未采取安全措施不能強(qiáng)行拔槍,以防燒傷。
第4篇 精煤的澄清、濃縮及水煤漿操作規(guī)程
第一條:分級設(shè)施的操作規(guī)程
1、選煤廠水池、角錐池、撈坑的檢查孔,應(yīng)當(dāng)安裝腳蹬或固定鐵梯。
2、工作人員進(jìn)入池內(nèi)檢查、清理,必須遵守下列規(guī)定:
a、配備低壓行燈照明,檢查腳蹬或鐵梯是否牢固。
b、工作人員不得少于2人,1人里面檢查、1人外面監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員站在能看到或聽到檢查人員工作的地方,并由專職人員擔(dān)任。
c、工作人員必須使用安全帶站在梯子上工作。安全帶的一端固定在外面牢固的地方。
d、工作完畢,工作地點(diǎn)負(fù)責(zé)人清點(diǎn)人員和工具,待確認(rèn)無誤后,方可蓋蓋板灌水。
3、水池、角錐池和撈坑應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的需要設(shè)置蓋板、欄桿和走橋。走橋上的花格板必須牢固。禁止工作人員站在無欄桿的池邊緣從事清理泡沫、雜物等工作。
第二條:濃縮設(shè)施的操作規(guī)程
1、濃縮設(shè)施(濃縮機(jī)、深錐、沉淀塔)的走道必須安裝欄桿。地板應(yīng)采用花紋鋼板或花格板,并安裝牢固。
2、禁止在濃縮設(shè)施走橋上存放工具等雜物。
3、使用周邊傳動的濃縮機(jī),其周邊軌道必須保持平整、光滑、無障礙物。禁止任何人在軌道上坐立或進(jìn)行作業(yè)。
10.2.4 濃縮機(jī)、深錐、沉淀塔等主體設(shè)施,必須建設(shè)牢固。深錐閥門處的操作平臺及欄桿應(yīng)當(dāng)牢固并防滑。
4、濃縮設(shè)施的絮凝劑添加處及其周圍必須設(shè)有護(hù)欄。地面要鋪設(shè)防滑材料。
5、工作人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格監(jiān)控濃縮機(jī)底部沉淀物的厚度。
第三條:室外沉淀池和尾礦場安全管理
1、室外沉淀池的周邊必須建筑堤壩或配置欄桿,并設(shè)有明顯的警示牌。禁止非工作人員入內(nèi)。
2、沉淀池滑線溝蓋板應(yīng)當(dāng)采用花紋鋼板。
3、池內(nèi)管道堵塞清理時,工作人員必須攜帶安全帶、梯子等工具;同時,上面應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護(hù)。
4、禁止任何人在尾礦場內(nèi)游泳。
5、嚴(yán)禁選煤廠使用有害人體健康的水煤漿添加劑。
6、水煤漿攪拌機(jī)上應(yīng)當(dāng)設(shè)置箅格,箅格符合有關(guān)要求。清理攪拌機(jī)時,必須將水煤漿放空,并至少要有2人工作,1人監(jiān)護(hù)、1人清理。
7、水煤漿在室外溫度0℃以下運(yùn)輸時,必須采取防凍措施。
