有哪些
蒸餾安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保蒸餾裝置完整無(wú)損，各部件如冷凝器、燒瓶、接液管等應(yīng)緊密連接，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 檢查熱源（如電熱套、酒精燈）是否正常，調(diào)節(jié)溫度控制設(shè)備至安全范圍。
二、原料處理
1. 添加物料前，確保原料純度符合標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)雜質(zhì)或有害物質(zhì)。
2. 原料應(yīng)適量，不超過燒瓶容量的三分之二，防止加熱過程中液體溢出。
三、蒸餾過程
1. 緩慢加熱，待液體開始沸騰后逐漸調(diào)整火力，保持穩(wěn)定微沸狀態(tài)。
2. 觀察冷凝器出口，液體應(yīng)連續(xù)滴下，若流量過快，可能需降低加熱溫度。
3. 安裝接收瓶時(shí)，確保其牢固，避免蒸餾液濺出。
四、安全措施
1. 操作時(shí)佩戴實(shí)驗(yàn)服和防護(hù)眼鏡，以防意外濺射。
2. 實(shí)驗(yàn)室內(nèi)保持通風(fēng)良好，避免蒸氣積聚。
3. 不得離開正在運(yùn)行的蒸餾裝置，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
五、結(jié)束與清理
1. 蒸餾結(jié)束后，關(guān)閉熱源，待裝置冷卻后再拆卸。
2. 清理工作臺(tái)，妥善處理廢棄物，遵守實(shí)驗(yàn)室廢物管理規(guī)定。
目的和意義
蒸餾安全操作規(guī)程旨在保障實(shí)驗(yàn)人員的生命安全和實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。通過規(guī)范的操作流程，可以有效防止設(shè)備損壞、化學(xué)品泄漏等事故的發(fā)生，確保實(shí)驗(yàn)過程的順利進(jìn)行，同時(shí)減少潛在環(huán)境影響，提高實(shí)驗(yàn)室的整體安全水平。
注意事項(xiàng)
1. 了解并熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，不熟悉操作步驟時(shí)勿擅自進(jìn)行。
2. 若發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、火焰過大等，立即切斷電源或火源，采取應(yīng)急措施。
3. 蒸餾過程中，切勿直接接觸熱源或高溫玻璃器皿，以防燙傷。
4. 遵守實(shí)驗(yàn)室規(guī)章制度，不得私自帶入無(wú)關(guān)物品。
5. 存放化學(xué)品時(shí)，遵循化學(xué)相容性原則，避免相互反應(yīng)。
6. 對(duì)于有毒、易燃易爆物質(zhì)的蒸餾，應(yīng)在專門的安全設(shè)施下進(jìn)行，并由專業(yè)人員指導(dǎo)。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指南，具體操作應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)條件和化學(xué)品性質(zhì)靈活調(diào)整。在實(shí)際操作中，務(wù)必結(jié)合個(gè)人經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)，做出適當(dāng)?shù)呐袛嗪蜎Q策。
蒸餾安全操作規(guī)程范文
第1篇 油脂水解、蒸餾安全生產(chǎn)操作規(guī)程
為將《安全生產(chǎn)法》、省市縣相關(guān)安全生產(chǎn)管理法規(guī)真正在本公司各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中得到落實(shí)，把車間（班組）、部門日常生產(chǎn)活動(dòng)的安全操作運(yùn)行，科學(xué)、合理地予以規(guī)定，保障公司各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的作業(yè)處于安全受控狀態(tài)，特制定本車間（班組）、部門安全操作規(guī)程。
一、生產(chǎn)流程中的工藝安全操作規(guī)定
按照公司技術(shù)質(zhì)量管理部的工藝流程要求，油脂水解、蒸餾生產(chǎn)作業(yè)工藝流程為：
按照以上主要工藝流程各工序的安全操作規(guī)定為：
| 水解系統(tǒng) | 正常運(yùn)行中必須保持水解塔內(nèi)的壓力和溫度在控制指標(biāo)之內(nèi)，防止過高或過低，嚴(yán)禁系統(tǒng)超壓！ 保持高壓蒸汽的壓力與水解塔內(nèi)的壓力之差在0.2-0.5mpa范圍內(nèi)！ |
| 蒸發(fā)系統(tǒng) | 保持甘油蒸發(fā)系統(tǒng)的三臺(tái)加熱蒸發(fā)器的液位、溫度在正常范圍內(nèi)防止過高或過低！ |
| 蒸餾系統(tǒng) | 正常運(yùn)行中必須保持甘油蒸餾、脂肪酸蒸餾的真空度，再沸器加熱溫度，循環(huán)回流量等相關(guān)工藝指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)。 發(fā)現(xiàn)非蒸汽壓力過低冷卻循環(huán)水供應(yīng)不足而引起真空度快速下降時(shí)，應(yīng)立即停止進(jìn)料！停止加溫！等查清原因再開車，防止空氣大量進(jìn)入。 |
二、設(shè)備、工器具、各種能源的安全使用規(guī)定
1、各班組在作業(yè)操作時(shí)所需用的工、器具（包括手動(dòng)運(yùn)輸車輛、電風(fēng)扇等），在當(dāng)班作業(yè)使用前，首先要檢查是否處在正常良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除后再行使用，不得帶病使用，避免發(fā)生安全生產(chǎn)事故。
2、員工在作業(yè)過程中必須嚴(yán)格遵守所使用的工、器具的安全要求，要經(jīng)常注意所用工、器具的使用狀況（尤其是是手動(dòng)操作的工、器具），手動(dòng)運(yùn)輸車輛在移動(dòng)物資過程中必須注意高度注意安全！以防止操作人員滑跌、被壓、撞擊等受傷害事故發(fā)生。發(fā)現(xiàn)工器具無(wú)法使用時(shí)，要啟用備用工、器具并將己壞工器具修復(fù)備用，如沒有備用工、器具則應(yīng)立即報(bào)請(qǐng)機(jī)修人員進(jìn)行修理，嚴(yán)禁違規(guī)使用不安全工、器具。
3、生產(chǎn)任務(wù)完成或下班前，須將班組所用工、器具收拾齊全并進(jìn)行清潔處理，按要求統(tǒng)一歸位擺放（手動(dòng)叉車、電扇、打包機(jī)、封箱機(jī)、縫包機(jī)等），操作所用小型工、器具由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)放入固定保管處，保證本班組在下一班次作業(yè)時(shí)所使用工、器具處于齊全、正常狀態(tài)。
4、生產(chǎn)作業(yè)所使用的各種設(shè)備，須嚴(yán)格按照設(shè)備使用安全操作規(guī)程操作，各車間的貨物吊機(jī)嚴(yán)禁在停機(jī)時(shí)未關(guān)閉安全護(hù)欄！作業(yè)員工必須經(jīng)常注意在工作現(xiàn)場(chǎng)的安全標(biāo)識(shí)提醒，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)！操作時(shí)必須時(shí)刻監(jiān)管設(shè)備的即時(shí)運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)故障或難以判斷的異常原因需立即停機(jī)與車間主任和專業(yè)機(jī)修人員聯(lián)系，在未查清原因解決故障問題前不得帶病開機(jī)運(yùn)行！擅自帶病開機(jī)運(yùn)行所造成安全事故的，嚴(yán)肅追究當(dāng)事人責(zé)任！
5、油脂水解與中和車間的自動(dòng)化微機(jī)控制室的控制系統(tǒng)，操作人員必須嚴(yán)格按照操作要求與規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁擅自修改系統(tǒng)工藝參數(shù)和其它違規(guī)操作行為，遇到系統(tǒng)或設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)疑難問題或異常狀況須按安全操作預(yù)案要求執(zhí)行，第一時(shí)間通知直接領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行修復(fù)。對(duì)違規(guī)操作或出現(xiàn)安全隱患不報(bào)而造成嚴(yán)重后果的，則按照公司相關(guān)規(guī)定追究當(dāng)班人員責(zé)任。
6、車間（班組）、部門有責(zé)任根據(jù)設(shè)備所需的初級(jí)日常（三級(jí)）保養(yǎng)的要求，由設(shè)備銘牌上指定的維護(hù)責(zé)任人（如無(wú)銘牌指定人則由車間指定責(zé)任人）進(jìn)行落實(shí)，車間（班組）負(fù)責(zé)檢查落實(shí)。如有累計(jì)二次以上未做設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)查實(shí)后按經(jīng)濟(jì)責(zé)任制進(jìn)行考核處罰，以保證設(shè)備始終處于安全良好工作狀態(tài)。
7、配電房重地嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入！專業(yè)人員應(yīng)做好配電房安全防護(hù)工作，平時(shí)在未進(jìn)行維修或調(diào)試時(shí)必須將配電房門關(guān)閉并上鎖。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁亂拉臨時(shí)用電線路，生產(chǎn)區(qū)域的各種電器開關(guān)必須保持正常，發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即報(bào)告由專業(yè)人員修復(fù)，必要的臨時(shí)用電插座和連接電線一定要經(jīng)常檢查是否安全！嚴(yán)禁用濕手或穿著帶水鞋具觸碰電器開關(guān)、閘刀、插頭插座等電器，臨時(shí)用電線路和相關(guān)設(shè)備一定要做好安全防護(hù)措施后（請(qǐng)專業(yè)人員確認(rèn)）方可作業(yè)。
8、蒸氣管道、閥門、疏水閥、減壓閥一定要處于完好使用狀態(tài)，如有故障必須及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。接臨時(shí)用蒸氣橡膠管或臨時(shí)鋼制管道、閥門為加熱等用途時(shí)必須做好安全防護(hù)，以免造成操作人員被蒸氣燙傷！壓縮空氣使用要注意安全操作要求，尤其是注意調(diào)整好所使用合適壓力，不用時(shí)要及時(shí)關(guān)閉空壓機(jī)，以免造成超壓風(fēng)險(xiǎn)和浪費(fèi)能源。
三、勞防用品的安全使用要求
1、車間（班組）要按照公司的《勞防用品使用發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)》，按時(shí)領(lǐng)用給予本車間、部門各工種崗位員工所配置的勞防用品并及時(shí)發(fā)放給崗位員工本人。在當(dāng)班上崗作業(yè)時(shí)要督導(dǎo)員工穿帶到位，按規(guī)定做好勞動(dòng)防護(hù)要求。
2、對(duì)接觸強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位，尤其是在進(jìn)行直接投放料時(shí)須佩帶護(hù)目鏡，以免造成對(duì)員工眼睛的傷害，一旦眼睛或身體受到強(qiáng)酸堿和腐蝕性物質(zhì)的噴濺應(yīng)立即用大量清水沖洗，如情況較重則應(yīng)立即就醫(yī)，機(jī)修人員在電焊、氣割作業(yè)操作時(shí)必須佩帶防護(hù)罩和防護(hù)鏡。
3、在接觸強(qiáng)酸堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位作業(yè)時(shí)必須要佩帶耐酸堿防護(hù)手套，在裝卸、轉(zhuǎn)桶或灌裝溶劑、香精或其它有害物料時(shí)須佩帶橡膠手套，質(zhì)檢部門在接觸強(qiáng)腐蝕性或有毒物料時(shí)必須佩帶橡膠手套，保證作業(yè)安全。
4、在接觸粉塵、塵埃較多的崗位要佩帶口罩，接觸強(qiáng)刺激性物料崗位也要佩帶口罩，質(zhì)檢部門操作人員接觸有毒、有害物質(zhì)時(shí)也應(yīng)佩帶口罩。
5、所有生產(chǎn)區(qū)域員工（包括管理人員）上班后進(jìn)入生產(chǎn)操作崗位必須穿著工作服，并佩帶或攜帶工卡。強(qiáng)腐蝕物質(zhì)接觸崗位在作業(yè)時(shí)要穿著防護(hù)服，特殊工種崗位在工作時(shí)須穿著規(guī)定的勞防用品（包括工作鞋）。
四、班組生產(chǎn)崗位、區(qū)域的“6s”管理要求
1、所有生產(chǎn)作業(yè)人員（包括生產(chǎn)管理人員）必須按時(shí)出勤，依規(guī)定穿著勞防用品，保持良好精神狀態(tài)。班組長(zhǎng)要注意員工的身體和精神狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)身體不佳與精神狀態(tài)低落者要進(jìn)行適當(dāng)干預(yù)并進(jìn)行妥善安排，保障作業(yè)人員在安全狀態(tài)下工作。
2、檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，將定置通道內(nèi)所擺放的任何物品及時(shí)整理，保持人行、物流通道暢通。檢查機(jī)器設(shè)備、原輔料、工器具、包材、作業(yè)運(yùn)輸車輛有無(wú)擺放整齊有序，有無(wú)異常，確保符合要求擺放整齊規(guī)范、無(wú)積垢。將所有物料、機(jī)器（可移動(dòng)設(shè)備）、工器具按定置位置擺放井然有序，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)保持明亮、整潔、有序，創(chuàng)造一個(gè)良好的安全工作環(huán)境。
3、在生產(chǎn)作業(yè)過程中，機(jī)器設(shè)備、工具、原輔料、半成品、成品、不良品、報(bào)廢品、包材必須用明顯標(biāo)識(shí)劃分區(qū)域，并按指定位放置，不得擺放在其它區(qū)域，更不得擺放于人行、物流通道區(qū)域，人、車易于通行；保持作業(yè)安全流暢，不同物資器材不亂堆放、不過量堆積物料。生產(chǎn)中所使用的運(yùn)輸車輛必須按安全規(guī)定使用和擺放，不允許違章使用（如手動(dòng)叉車載人滑行，機(jī)動(dòng)鏟車載人等），暫停使用時(shí)必須按定置區(qū)位安全停放。
4、對(duì)有油污、有灰塵及物料堆積等不干凈的機(jī)器設(shè)備勤保養(yǎng)、勤擦拭，在生產(chǎn)過程中設(shè)備所產(chǎn)生的“跑、冒、滴、漏”各種物料、油料及時(shí)清理保持整潔，提高機(jī)器的使用壽命和精密度，進(jìn)而提升工作效率與安全保障度，保證產(chǎn)品質(zhì)量的安全。生產(chǎn)作業(yè)臺(tái)面要保持干凈，且臺(tái)上物品要依規(guī)定有秩序的整齊擺放，使上一工序方便下一工序操作，使作業(yè)流程安全暢通。
5、崗位作業(yè)員工在工作中要精神集中、操作身位姿態(tài)安全正確，不允許長(zhǎng)時(shí)間隨意扎堆聊天、打瞌睡、離崗串崗、干私活、在工作崗位（禁煙區(qū)內(nèi)）隨意吸煙、上班時(shí)間吃零食、把玩手機(jī)、閱讀報(bào)刊雜志等行為發(fā)生，導(dǎo)致生產(chǎn)不安全因素增加。
6、車間辦公場(chǎng)所和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工作臺(tái)、桌椅要經(jīng)常擦拭，不能積有灰塵，有破損應(yīng)及時(shí)維修，作業(yè)臺(tái)下面周邊的雜物要做到每班清理，個(gè)人物品在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須按定置位擺放，垃圾及時(shí)清理傾到，保持作業(yè)臺(tái)面、桌椅四周的整潔，現(xiàn)場(chǎng)操作文件不能雜亂放置，要擺放在指定位置上。
7、下班前，各班組各崗位都應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行“6s”整理、檢查，保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔安全符合交接班要求。車間主任和部門經(jīng)理以及班組長(zhǎng)應(yīng)在下班前檢查車間的水、電、汽、氣是否存在著安全隱患，其它生產(chǎn)運(yùn)行要素（如應(yīng)給下一班次準(zhǔn)備的物料、包材等）是否還存在著不到位？確保無(wú)誤后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
五、交接班要求及其它注意事項(xiàng)
1、為認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好崗位工作交接和公物交接、現(xiàn)場(chǎng)“6s”狀態(tài)交接，減少因交接不清引起的工作失誤和安全隱患以及公物損失與現(xiàn)場(chǎng)“6s”嚴(yán)重缺位，特制定以下要求。
2、本班須按操作規(guī)定認(rèn)真做好崗位工作記錄，其中交班記錄必須客觀、真實(shí)、完整。交接班記錄本不得損毀、遺失、缺頁(yè)、涂改，當(dāng)班如無(wú)法提交完整記錄本，接班方須當(dāng)場(chǎng)與交班方確認(rèn)并報(bào)車間備案接受處理。
3、原始記錄本、交接記錄本各項(xiàng)記錄欄必須清淅、工整、客觀地進(jìn)行記錄，內(nèi)容不得缺項(xiàng)或過于簡(jiǎn)單。所有交接項(xiàng)目必須在交接時(shí)當(dāng)面交清并在交接班記錄欄中雙方責(zé)任人簽名。
4、交接班過程中，發(fā)現(xiàn)問題雙方須當(dāng)面說(shuō)明核實(shí)，如交班人離開后接班人才發(fā)現(xiàn)屬于上一班問題的，應(yīng)立即報(bào)告車間主任或部門經(jīng)理并經(jīng)確認(rèn)，否則認(rèn)定為下一班責(zé)任。
5、接班人須提前15分鐘簽到上班，閱看交接班記錄本各項(xiàng)內(nèi)容，了解詢問工作情況，現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)記錄狀況。接班班組負(fù)責(zé)人及崗位操作人員必須正點(diǎn)到崗交接，非特殊情況不得超時(shí)接班。
6、交接班也須注意交接與工作關(guān)聯(lián)度較高其它事項(xiàng)，如：公用工程要素即水、電、汽、氣狀況，公司或車間、部門為某項(xiàng)工作完成所下達(dá)的臨時(shí)要求等。保證信息、要素完整，以利于作業(yè)安全順暢。
第2篇 油脂水解蒸餾安全生產(chǎn)操作規(guī)程
為將《安全生產(chǎn)法》、省市縣相關(guān)安全生產(chǎn)管理法規(guī)真正在本公司各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中得到落實(shí),把車間(班組)、部門日常生產(chǎn)活動(dòng)的安全操作運(yùn)行,科學(xué)、合理地予以規(guī)定,保障公司各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的作業(yè)處于安全受控狀態(tài),特制定本車間(班組)、部門安全操作規(guī)程。
一、生產(chǎn)流程中的工藝安全操作規(guī)定
按照公司技術(shù)質(zhì)量管理部的工藝流程要求,油脂水解、蒸餾生產(chǎn)作業(yè)工藝流程為:
按照以上主要工藝流程各工序的安全操作規(guī)定為:
水解系統(tǒng)
正常運(yùn)行中必須保持水解塔內(nèi)的壓力和溫度在控制指標(biāo)之內(nèi),防止過高或過低,嚴(yán)禁系統(tǒng)超壓!
保持高壓蒸汽的壓力與水解塔內(nèi)的壓力之差在0.2-0.5mpa范圍內(nèi)!
蒸發(fā)系統(tǒng)
保持甘油蒸發(fā)系統(tǒng)的三臺(tái)加熱蒸發(fā)器的液位、溫度在正常范圍內(nèi)防止過高或過低!
蒸餾系統(tǒng)
正常運(yùn)行中必須保持甘油蒸餾、脂肪酸蒸餾的真空度,再沸器加熱溫度,循環(huán)回流量等相關(guān)工藝指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)。
發(fā)現(xiàn)非蒸汽壓力過低冷卻循環(huán)水供應(yīng)不足而引起真空度快速下降時(shí),應(yīng)立即停止進(jìn)料!停止加溫!等查清原因再開車,防止空氣大量進(jìn)入。
二、設(shè)備、工器具、各種能源的安全使用規(guī)定
1、各班組在作業(yè)操作時(shí)所需用的工、器具(包括手動(dòng)運(yùn)輸車輛、電風(fēng)扇等),在當(dāng)班作業(yè)使用前,首先要檢查是否處在正常良好狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除后再行使用,不得帶病使用,避免發(fā)生安全生產(chǎn)事故。
2、員工在作業(yè)過程中必須嚴(yán)格遵守所使用的工、器具的安全要求,要經(jīng)常注意所用工、器具的使用狀況(尤其是是手動(dòng)操作的工、器具),手動(dòng)運(yùn)輸車輛在移動(dòng)物資過程中必須注意高度注意安全!以防止操作人員滑跌、被壓、撞擊等受傷害事故發(fā)生。發(fā)現(xiàn)工器具無(wú)法使用時(shí),要啟用備用工、器具并將己壞工器具修復(fù)備用,如沒有備用工、器具則應(yīng)立即報(bào)請(qǐng)機(jī)修人員進(jìn)行修理,嚴(yán)禁違規(guī)使用不安全工、器具。
3、生產(chǎn)任務(wù)完成或下班前,須將班組所用工、器具收拾齊全并進(jìn)行清潔處理,按要求統(tǒng)一歸位擺放(手動(dòng)叉車、電扇、打包機(jī)、封箱機(jī)、縫包機(jī)等),操作所用小型工、器具由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)放入固定保管處,保證本班組在下一班次作業(yè)時(shí)所使用工、器具處于齊全、正常狀態(tài)。
4、生產(chǎn)作業(yè)所使用的各種設(shè)備,須嚴(yán)格按照設(shè)備使用安全操作規(guī)程操作,各車間的貨物吊機(jī)嚴(yán)禁在停機(jī)時(shí)未關(guān)閉安全護(hù)欄!作業(yè)員工必須經(jīng)常注意在工作現(xiàn)場(chǎng)的安全標(biāo)識(shí)提醒,嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)!操作時(shí)必須時(shí)刻監(jiān)管設(shè)備的即時(shí)運(yùn)行狀況,如發(fā)現(xiàn)故障或難以判斷的異常原因需立即停機(jī)與車間主任和專業(yè)機(jī)修人員聯(lián)系,在未查清原因解決故障問題前不得帶病開機(jī)運(yùn)行!擅自帶病開機(jī)運(yùn)行所造成安全事故的,嚴(yán)肅追究當(dāng)事人責(zé)任!
5、油脂水解與中和車間的自動(dòng)化微機(jī)控制室的控制系統(tǒng),操作人員必須嚴(yán)格按照操作要求與規(guī)定執(zhí)行,嚴(yán)禁擅自修改系統(tǒng)工藝參數(shù)和其它違規(guī)操作行為,遇到系統(tǒng)或設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)疑難問題或異常狀況須按安全操作預(yù)案要求執(zhí)行,第一時(shí)間通知直接領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行修復(fù)。對(duì)違規(guī)操作或出現(xiàn)安全隱患不報(bào)而造成嚴(yán)重后果的,則按照公司相關(guān)規(guī)定追究當(dāng)班人員責(zé)任。
6、車間(班組)、部門有責(zé)任根據(jù)設(shè)備所需的初級(jí)日常(三級(jí))保養(yǎng)的要求,由設(shè)備銘牌上指定的維護(hù)責(zé)任人(如無(wú)銘牌指定人則由車間指定責(zé)任人)進(jìn)行落實(shí),車間(班組)負(fù)責(zé)檢查落實(shí)。如有累計(jì)二次以上未做設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)查實(shí)后按經(jīng)濟(jì)責(zé)任制進(jìn)行考核處罰,以保證設(shè)備始終處于安全良好工作狀態(tài)。
7、配電房重地嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入!專業(yè)人員應(yīng)做好配電房安全防護(hù)工作,平時(shí)在未進(jìn)行維修或調(diào)試時(shí)必須將配電房門關(guān)閉并上鎖。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁亂拉臨時(shí)用電線路,生產(chǎn)區(qū)域的各種電器開關(guān)必須保持正常,發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即報(bào)告由專業(yè)人員修復(fù),必要的臨時(shí)用電插座和連接電線一定要經(jīng)常檢查是否安全!嚴(yán)禁用濕手或穿著帶水鞋具觸碰電器開關(guān)、閘刀、插頭插座等電器,臨時(shí)用電線路和相關(guān)設(shè)備一定要做好安全防護(hù)措施后(請(qǐng)專業(yè)人員確認(rèn))方可作業(yè)。
8、蒸氣管道、閥門、疏水閥、減壓閥一定要處于完好使用狀態(tài),如有故障必須及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。接臨時(shí)用蒸氣橡膠管或臨時(shí)鋼制管道、閥門為加熱等用途時(shí)必須做好安全防護(hù),以免造成操作人員被蒸氣燙傷!壓縮空氣使用要注意安全操作要求,尤其是注意調(diào)整好所使用合適壓力,不用時(shí)要及時(shí)關(guān)閉空壓機(jī),以免造成超壓風(fēng)險(xiǎn)和浪費(fèi)能源。
三、勞防用品的安全使用要求
1、車間(班組)要按照公司的《勞防用品使用發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)》,按時(shí)領(lǐng)用給予本車間、部門各工種崗位員工所配置的勞防用品并及時(shí)發(fā)放給崗位員工本人。在當(dāng)班上崗作業(yè)時(shí)要督導(dǎo)員工穿帶到位,按規(guī)定做好勞動(dòng)防護(hù)要求。
2、對(duì)接觸強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位,尤其是在進(jìn)行直接投放料時(shí)須佩帶護(hù)目鏡,以免造成對(duì)員工眼睛的傷害,一旦眼睛或身體受到強(qiáng)酸堿和腐蝕性物質(zhì)的噴濺應(yīng)立即用大量清水沖洗,如情況較重則應(yīng)立即就醫(yī),機(jī)修人員在電焊、氣割作業(yè)操作時(shí)必須佩帶防護(hù)罩和防護(hù)鏡。
3、在接觸強(qiáng)酸堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位作業(yè)時(shí)必須要佩帶耐酸堿防護(hù)手套,在裝卸、轉(zhuǎn)桶或灌裝溶劑、香精或其它有害物料時(shí)須佩帶橡膠手套,質(zhì)檢部門在接觸強(qiáng)腐蝕性或有毒物料時(shí)必須佩帶橡膠手套,保證作業(yè)安全。
4、在接觸粉塵、塵埃較多的崗位要佩帶口罩,接觸強(qiáng)刺激性物料崗位也要佩帶口罩,質(zhì)檢部門操作人員接觸有毒、有害物質(zhì)時(shí)也應(yīng)佩帶口罩。
5、所有生產(chǎn)區(qū)域員工(包括管理人員)上班后進(jìn)入生產(chǎn)操作崗位必須穿著工作服,并佩帶或攜帶工卡。強(qiáng)腐蝕物質(zhì)接觸崗位在作業(yè)時(shí)要穿著防護(hù)服,特殊工種崗位在工作時(shí)須穿著規(guī)定的勞防用品(包括工作鞋)。
四、班組生產(chǎn)崗位、區(qū)域的“6s”管理要求
1、所有生產(chǎn)作業(yè)人員(包括生產(chǎn)管理人員)必須按時(shí)出勤,依規(guī)定穿著勞防用品,保持良好精神狀態(tài)。班組長(zhǎng)要注意員工的身體和精神狀態(tài),發(fā)現(xiàn)身體不佳與精神狀態(tài)低落者要進(jìn)行適當(dāng)干預(yù)并進(jìn)行妥善安排,保障作業(yè)人員在安全狀態(tài)下工作。
2、檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),將定置通道內(nèi)所擺放的任何物品及時(shí)整理,保持人行、物流通道暢通。檢查機(jī)器設(shè)備、原輔料、工器具、包材、作業(yè)運(yùn)輸車輛有無(wú)擺放整齊有序,有無(wú)異常,確保符合要求擺放整齊規(guī)范、無(wú)積垢。將所有物料、機(jī)器(可移動(dòng)設(shè)備)、工器具按定置位置擺放井然有序,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)保持明亮、整潔、有序,創(chuàng)造一個(gè)良好的安全工作環(huán)境。
3、在生產(chǎn)作業(yè)過程中,機(jī)器設(shè)備、工具、原輔料、半成品、成品、不良品、報(bào)廢品、包材必須用明顯標(biāo)識(shí)劃分區(qū)域,并按指定位放置,不得擺放在其它區(qū)域,更不得擺放于人行、物流通道區(qū)域,人、車易于通行;保持作業(yè)安全流暢,不同物資器材不亂堆放、不過量堆積物料。生產(chǎn)中所使用的運(yùn)輸車輛必須按安全規(guī)定使用和擺放,不允許違章使用(如手動(dòng)叉車載人滑行,機(jī)動(dòng)鏟車載人等),暫停使用時(shí)必須按定置區(qū)位安全停放。
4、對(duì)有油污、有灰塵及物料堆積等不干凈的機(jī)器設(shè)備勤保養(yǎng)、勤擦拭,在生產(chǎn)過程中設(shè)備所產(chǎn)生的“跑、冒、滴、漏”各種物料、油料及時(shí)清理保持整潔,提高機(jī)器的使用壽命和精密度,進(jìn)而提升工作效率與安全保障度,保證產(chǎn)品質(zhì)量的安全。生產(chǎn)作業(yè)臺(tái)面要保持干凈,且臺(tái)上物品要依規(guī)定有秩序的整齊擺放,使上一工序方便下一工序操作,使作業(yè)流程安全暢通。
5、崗位作業(yè)員工在工作中要精神集中、操作身位姿態(tài)安全正確,不允許長(zhǎng)時(shí)間隨意扎堆聊天、打瞌睡、離崗串崗、干私活、在工作崗位(禁煙區(qū)內(nèi))隨意吸煙、上班時(shí)間吃零食、把玩手機(jī)、閱讀報(bào)刊雜志等行為發(fā)生,導(dǎo)致生產(chǎn)不安全因素增加。
6、車間辦公場(chǎng)所和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工作臺(tái)、桌椅要經(jīng)常擦拭,不能積有灰塵,有破損應(yīng)及時(shí)維修,作業(yè)臺(tái)下面周邊的雜物要做到每班清理,個(gè)人物品在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須按定置位擺放,垃圾及時(shí)清理傾到,保持作業(yè)臺(tái)面、桌椅四周的整潔,現(xiàn)場(chǎng)操作文件不能雜亂放置,要擺放在指定位置上。
7、下班前,各班組各崗位都應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行“6s”整理、檢查,保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔安全符合交接班要求。車間主任和部門經(jīng)理以及班組長(zhǎng)應(yīng)在下班前檢查車間的水、電、汽、氣是否存在著安全隱患,其它生產(chǎn)運(yùn)行要素(如應(yīng)給下一班次準(zhǔn)備的物料、包材等)是否還存在著不到位確保無(wú)誤后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
五、交接班要求及其它注意事項(xiàng)
1、為認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好崗位工作交接和公物交接、現(xiàn)場(chǎng)“6s”狀態(tài)交接,減少因交接不清引起的工作失誤和安全隱患以及公物損失與現(xiàn)場(chǎng)“6s”嚴(yán)重缺位,特制定以下要求。
2、本班須按操作規(guī)定認(rèn)真做好崗位工作記錄,其中交班記錄必須客觀、真實(shí)、完整。交接班記錄本不得損毀、遺失、缺頁(yè)、涂改,當(dāng)班如無(wú)法提交完整記錄本,接班方須當(dāng)場(chǎng)與交班方確認(rèn)并報(bào)車間備案接受處理。
3、原始記錄本、交接記錄本各項(xiàng)記錄欄必須清淅、工整、客觀地進(jìn)行記錄,內(nèi)容不得缺項(xiàng)或過于簡(jiǎn)單。所有交接項(xiàng)目必須在交接時(shí)當(dāng)面交清并在交接班記錄欄中雙方責(zé)任人簽名。
4、交接班過程中,發(fā)現(xiàn)問題雙方須當(dāng)面說(shuō)明核實(shí),如交班人離開后接班人才發(fā)現(xiàn)屬于上一班問題的,應(yīng)立即報(bào)告車間主任或部門經(jīng)理并經(jīng)確認(rèn),否則認(rèn)定為下一班責(zé)任。
5、接班人須提前15分鐘簽到上班,閱看交接班記錄本各項(xiàng)內(nèi)容,了解詢問工作情況,現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)記錄狀況。接班班組負(fù)責(zé)人及崗位操作人員必須正點(diǎn)到崗交接,非特殊情況不得超時(shí)接班。
6、交接班也須注意交接與工作關(guān)聯(lián)度較高其它事項(xiàng),如:公用工程要素即水、電、汽、氣狀況,公司或車間、部門為某項(xiàng)工作完成所下達(dá)的臨時(shí)要求等。保證信息、要素完整,以利于作業(yè)安全順暢。
第3篇 蒸餾安全操作規(guī)程
蒸餾崗位安全操作規(guī)程
一、上崗準(zhǔn)備
1、進(jìn)車間要更換清潔的工作鞋;
2、上崗前要穿戴廠部發(fā)放的工作服,工作服要清潔。
二、操作要求
1、蒸餾對(duì)象及其閥門操作要求
閥門:蒸汽閥門冷卻水閥門
內(nèi)容:預(yù)熱器盤管夾套冷凝器盤管塔頂
淡酒精開開開開開
濃酒精關(guān)開開開開開
塔釜關(guān)開開開開關(guān)
2、蒸餾淡酒精
(1)蒸汽流量不超過0.5mpa,防止由于蒸汽過高,酒精發(fā)燙
(2)酒精流量控制在2.2-2.4m3/h
(3)如塔釜內(nèi)酒精液位離玻璃計(jì)量管最高10cm時(shí),開始蒸餾塔釜。
3、蒸餾濃酒精
(1)放好下腳,關(guān)好閥門,蒸餾濃酒精;
(2)先打酒精30分鐘,開蒸汽,打酒精時(shí)間約50分鐘;
(3)低濃度酒精蒸入淡酒精儲(chǔ)罐中;
(4)酒精濃度達(dá)到93度后,過1分鐘,蒸入濃酒精槽內(nèi)。發(fā)現(xiàn)由于停水或冷卻不正常時(shí),即酒精斷斷續(xù)續(xù),改蒸淡酒精;
(5)濃度低于92度時(shí),開預(yù)熱器改蒸淡酒精;
(6)作好記錄工作,每10分鐘記錄一次濃度和溫度。
4、蒸餾塔釜操作
(1)閥門開關(guān)根據(jù)上表格操作;
(2)酒精濃度達(dá)到4度以下時(shí),放下腳;
(3)根據(jù)車間生產(chǎn)品種情況,需要回流時(shí)回流操作。
(4)做好濃度計(jì)量工作,10分鐘一次。
5、其他要求
(1)對(duì)廢酒精要每小時(shí)測(cè)定ph值,ph控制在8-10之間,發(fā)現(xiàn)呈酸性及時(shí)加堿中和,嚴(yán)防酸性酒精進(jìn)入蒸餾塔內(nèi)。
(2)放下腳,殘液ph要求在6-8之間。
(3)每小時(shí)檢查廢酒精槽儲(chǔ)量情況,防止酒精溢出造成浪費(fèi),發(fā)現(xiàn)過滿,馬上與中和崗位聯(lián)系。
(4)斷水?dāng)嚯姴僮饕?guī)范:發(fā)現(xiàn)斷水,關(guān)蒸汽,停止蒸餾;發(fā)現(xiàn)斷電情況,關(guān)閉所有閥門。
(5)做好每班酒精計(jì)量工作。
三、衛(wèi)生要求
搞好蒸餾設(shè)施,酒精槽區(qū)和操作間內(nèi)外的清潔衛(wèi)生工作。
四、考核內(nèi)容
酒精單耗及規(guī)范操作。
