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圓盤(pán)剪操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 圓盤(pán)剪，又稱圓盤(pán)式剪切機(jī)，是金屬板材加工中常見(jiàn)的一種切割設(shè)備，主要應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬等材料的精確剪切。
二、操作流程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查圓盤(pán)剪是否清潔，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動(dòng)。
2. 材料準(zhǔn)備：確定剪切材料的厚度、材質(zhì)及尺寸，調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
3. 開(kāi)機(jī)預(yù)熱：開(kāi)啟電源，讓設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時(shí)間進(jìn)行預(yù)熱。
4. 調(diào)整刀具：根據(jù)材料厚度調(diào)整上下刀片間隙。
5. 剪切操作：將材料放入進(jìn)料口，按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備自動(dòng)剪切。
6. 檢查成品：剪切完成后，檢查剪切質(zhì)量，如有不良需調(diào)整后重剪。
7. 關(guān)機(jī)保養(yǎng)：剪切任務(wù)完成后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好日常維護(hù)。
目的和意義
1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作能確保設(shè)備高效運(yùn)行，減少停機(jī)時(shí)間。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：正確的操作方法可以保證剪切精度，提高成品合格率。
3. 安全生產(chǎn)：避免因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：良好的操作習(xí)慣和定期保養(yǎng)，可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
注意事項(xiàng)
1. 操作前必須穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中調(diào)整刀具或清理雜物，避免發(fā)生意外。
3. 操作時(shí)保持專注，避免因分心引發(fā)事故。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，未經(jīng)專業(yè)人員許可不得擅自維修。
5. 剪切過(guò)程中，注意控制材料速度，避免過(guò)快導(dǎo)致剪切質(zhì)量下降。
6. 剪切后及時(shí)清理剪切邊角料，保持工作區(qū)域整潔。
7. 操作完畢后，務(wù)必切斷電源，防止設(shè)備意外啟動(dòng)。
本操作規(guī)程旨在為操作員提供清晰的指導(dǎo)，確保圓盤(pán)剪的安全、高效使用，同時(shí)也提醒每位操作員重視設(shè)備保養(yǎng)與個(gè)人安全。請(qǐng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
圓盤(pán)剪操作規(guī)程范文
第1篇 圓盤(pán)剪崗安全操作規(guī)程
a.必須持證上崗,上崗前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。注意安全;提高安全意識(shí)。
b.啟動(dòng)圓盤(pán)剪之前,保證操作臺(tái)及圓盤(pán)剪上無(wú)異物,檢查各液壓管道是否漏油。
c.為保證剪切質(zhì)量;要剪切板頭及板尾;鋼板通過(guò)剪切機(jī)時(shí),剪切機(jī)前后托板調(diào)整到適當(dāng)高度,以防鋼板劃傷。
d.認(rèn)真執(zhí)行縱剪工藝卡,正確使用計(jì)量器具,保證其安全可靠。鋼板進(jìn)入圓盤(pán)前;提前啟動(dòng)圓盤(pán)剪,以保證剪切質(zhì)量及圓盤(pán)剪的正常運(yùn)行。
e. 鋼板進(jìn)入圓盤(pán)剪之前,調(diào)整剪切后對(duì)中左右電機(jī),圓盤(pán)剪前對(duì)中左右電機(jī)的位置,保證鋼板的中心與圓盤(pán)剪中心重合,防止脫剪。
f.鋼板出圓盤(pán)剪前,調(diào)整導(dǎo)板高度至適當(dāng)高度。
g.根據(jù)與圓盤(pán)剪速度,調(diào)節(jié)左右廢邊卷取機(jī)的速度,防止廢邊過(guò)緊或過(guò)送。左右廢邊處嚴(yán)禁站人;邊纏繞要安全可靠,吊運(yùn)時(shí)注意安全。
h.圓盤(pán)剪與卷取同步時(shí),不能打開(kāi)圓盤(pán)剪離合器。拉剪時(shí)必須打開(kāi)園盤(pán)剪離合器。
i.測(cè)量鋼卷時(shí),防止人身和儀器擠傷。檢查板面時(shí),防止滑倒傷人。
j.為保證各設(shè)備的正常運(yùn)行,不定期檢查維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。
第2篇 酸洗線圓盤(pán)剪操作工安全操作規(guī)程
1該機(jī)組崗位操作人員必須遵守機(jī)組安全操作規(guī)定。
2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護(hù)品，認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行狀況和工具使用狀況及操作面板各項(xiàng)參數(shù)。
3在工藝段作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守工藝段安全操作規(guī)程。
4控制好圓盤(pán)剪剪邊、邊絲導(dǎo)入及碎邊輸送狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通知出口主操應(yīng)停車(chē)處理，禁止進(jìn)入圓盤(pán)剪的工作區(qū)域。
5注意鋼卷切邊毛刺，小心毛刺劃傷手。
6搬運(yùn)剪刃時(shí)，手要抓牢、腳要站穩(wěn)，逐級(jí)上下臺(tái)階。
7更換圓盤(pán)剪時(shí)，必須停機(jī)，禁止在線更換圓盤(pán)剪。如遇不切邊時(shí)，圓盤(pán)剪上刀軸應(yīng)抬起，下刀軸托輥尖抬起，防止帶鋼劃傷及撞傷刀片。
8拆卸剪刃時(shí)，確認(rèn)抓牢扶好，防止剪人跌落砸傷。
9圓盤(pán)剪牌坊前進(jìn)時(shí)應(yīng)注意，不要把腳放在滑道內(nèi)，當(dāng)心擠到腳。
10處理邊絲一定要停機(jī)，戴好手套，使用專用工具，不準(zhǔn)猛拉猛抽，防止劃傷，彈傷人。
11檢查切邊質(zhì)量，監(jiān)護(hù)邊絲進(jìn)刀時(shí)，必須通知出口主操監(jiān)護(hù)，檢查完畢，退出工作區(qū)，再通知出口主操提速。
12任何輥?zhàn)釉谵D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁用手去摸，檢查上下表面質(zhì)量時(shí)，必須通知出口主操停車(chē)，在檢查臺(tái)檢查，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，禁止在此區(qū)域長(zhǎng)時(shí)間停留。
13在穿帶遇到堆鋼及鋼帶帶頭拱起，任何人不得站在鋼帶上，及不得用手去抬帶鋼，必需用撬輥撬起。
14更換備件時(shí)，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和停機(jī)掛牌制度，通知相關(guān)人員及操作工進(jìn)入工作區(qū)，應(yīng)正確穿戴好防護(hù)用品，使用專用工具。
第3篇 圓盤(pán)剪工安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行操作掛牌制度,無(wú)牌不許操作。
2、要確認(rèn)各部位無(wú)人和障礙物后,方可啟動(dòng)。
3、檢查調(diào)整剪刃間隙,臺(tái)上人員要服從臺(tái)下人員指揮,不許擅自啟動(dòng)設(shè)備,不許用手觸摸剪刃間隙部分。
4、嚴(yán)禁跨越輥道和站在移動(dòng)的鋼板上,圓盤(pán)剪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁手在剪刃上扶摸。
5、對(duì)中裝置的移動(dòng)部位不許站人,需要撬鋼板時(shí),要停止設(shè)備運(yùn)行,并做好配合工作。
6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁清掃、加油和處理卡鋼。處理卡鋼必須停機(jī),并將各種開(kāi)關(guān)放置零位,并有專人監(jiān)護(hù)。
7、用割槍時(shí),先檢查氣割工具是否完善,并佩戴電焊手套。
8、更換剪刃,必須停機(jī)進(jìn)行,并派專人看守控制器,碎邊剪對(duì)刀時(shí)要先盤(pán)車(chē),確認(rèn)后,再送電試車(chē)。
9、碎邊板回收斗內(nèi),板邊不準(zhǔn)超過(guò)斗子容積,防止吊運(yùn)中板邊掉下傷人。
10、清理托板或坑下板邊時(shí),要設(shè)專人監(jiān)護(hù),正確使用安全銷(xiāo),同時(shí)嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)剪切板邊。
