有哪些
1. 準(zhǔn)備工作：檢查清洗設(shè)備是否正常運(yùn)行，準(zhǔn)備清潔劑和清水。
2. 清洗流程：根據(jù)清洗對(duì)象選擇合適的清洗方法，如浸泡、噴洗、刷洗等。
3. 安全措施：佩戴防護(hù)裝備，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
4. 廢棄物處理：正確處理清洗過程中產(chǎn)生的廢棄物和污水。
5. 清潔標(biāo)準(zhǔn)：確保清洗后的物品達(dá)到規(guī)定的清潔度和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
6. 設(shè)備保養(yǎng)：清洗完成后，清理設(shè)備，做好日常維護(hù)。
目的和意義
1. 提高效率：標(biāo)準(zhǔn)化的操作規(guī)程能提高清洗工作的效率，減少無效勞動(dòng)。
2. 確保質(zhì)量：遵循規(guī)程能保證清洗效果，避免因人為疏忽導(dǎo)致的質(zhì)量問題。
3. 安全保障：規(guī)范操作可以降低安全風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的健康和生命安全。
4. 節(jié)約成本：有效利用資源，減少清潔劑和水的浪費(fèi)，降低運(yùn)營成本。
5. 環(huán)境友好：正確處理廢棄物，符合環(huán)保要求，減少對(duì)環(huán)境的影響。
注意事項(xiàng)
1. 按照指定比例配制清潔劑，不得隨意增減，以免影響清洗效果或產(chǎn)生危險(xiǎn)。
2. 在操作前確認(rèn)電源安全，避免觸電事故。
3. 使用機(jī)械設(shè)備時(shí)，務(wù)必遵守操作手冊(cè)，切勿強(qiáng)行操作。
4. 清洗過程中如遇到異常情況，如設(shè)備故障、化學(xué)品泄漏等，立即停止工作并報(bào)告上級(jí)。
5. 遵守個(gè)人衛(wèi)生規(guī)定，如戴手套、口罩，避免直接接觸污染物。
6. 清洗完畢后，徹底沖洗干凈，避免殘留化學(xué)物質(zhì)對(duì)人體和物品造成損害。
7. 注意定期對(duì)清洗設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，延長其使用壽命。
8. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理垃圾，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。
本規(guī)程旨在為清洗工提供明確的操作指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因具體任務(wù)和環(huán)境而異，清洗工需結(jié)合實(shí)際靈活應(yīng)用，并在必要時(shí)向主管請(qǐng)教或?qū)で髱椭?/p>
清洗工操作規(guī)程范文
第1篇 化成、干燥、清洗工安全操作規(guī)程
1充電機(jī)必須有良好接地，工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。
2在未接好所有極片時(shí)，嚴(yán)禁合閘化成。
3化成進(jìn)行前要先開啟酸霧處理系統(tǒng)，蓋好化成槽上的蓋板。
4化成過程中必須嚴(yán)格遵守工藝要求。對(duì)溫度、時(shí)間、酸槽內(nèi)酸量、冷卻水、環(huán)保抽風(fēng)設(shè)備等進(jìn)行控制。
5化成過程中斷電或發(fā)生故障時(shí)，必須立刻切斷充電電源，關(guān)閉充電設(shè)備，防止電流倒流，損壞設(shè)備。
6干燥過程開始后，不得打開蓋子，要等到干燥過程結(jié)束。溫度下降到工藝溫度時(shí)，才可以打開蓋子。
7 負(fù)極板盡快將極板放入干燥爐密封，防止氧化。
8應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程、無氧干燥機(jī)操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用行吊車。
9每班檢查煤氣有無泄漏，如有，及時(shí)排除。
10每班結(jié)束關(guān)閉水電氣和煤氣。
第2篇 化成干燥清洗工安全操作規(guī)程
1充電機(jī)必須有良好接地,工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。
2在未接好所有極片時(shí),嚴(yán)禁合閘化成。
3化成進(jìn)行前要先開啟酸霧處理系統(tǒng),蓋好化成槽上的蓋板。
4化成過程中必須嚴(yán)格遵守工藝要求。對(duì)溫度、時(shí)間、酸槽內(nèi)酸量、冷卻水、環(huán)保抽風(fēng)設(shè)備等進(jìn)行控制。
5化成過程中斷電或發(fā)生故障時(shí),必須立刻切斷充電電源,關(guān)閉充電設(shè)備,防止電流倒流,損壞設(shè)備。
6干燥過程開始后,不得打開蓋子,要等到干燥過程結(jié)束。溫度下降到工藝溫度時(shí),才可以打開蓋子。
7 負(fù)極板盡快將極板放入干燥爐密封,防止氧化。
8應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程、無氧干燥機(jī)操作規(guī)程,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用行吊車。
9每班檢查煤氣有無泄漏,如有,及時(shí)排除。
10每班結(jié)束關(guān)閉水電氣和煤氣。
第3篇 油箱清洗工安全操作規(guī)程
1．工作前穿戴好工作服，清除工作場(chǎng)地障礙物。
2．起重機(jī)構(gòu)及吊掛附件應(yīng)定期作載荷檢查，不符合安全要求的嚴(yán)禁使用。
3．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。
4．清洗油箱時(shí)，工作人員不許擅自離開工作崗位，不許由他人代替。
5．在清洗機(jī)上清洗油箱時(shí)，只許用橡膠制品敲擊油箱。
6．工作結(jié)束后，應(yīng)立即將汽油收凈入庫，打掃工作現(xiàn)場(chǎng)，作好防火措施。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 氣瓶坯料輸送清洗工安全操作規(guī)程
1.輸送設(shè)備開車前,認(rèn)真檢查設(shè)備各部件是否良好,經(jīng)試車正常后,再進(jìn)行工作。
2.堆場(chǎng)進(jìn)料時(shí),要盡量倒在堆料場(chǎng)地的中間,不能堵塞通道。鋼錠瓶坯堆放不得超過4層。搖動(dòng)危險(xiǎn)的坯料,一定要把它撥下擺穩(wěn),以免受到震動(dòng)時(shí)滾下傷人。
3.裝料時(shí)思想要集中,搬動(dòng)下面坯料,要注意防止上面有坯料滾下來。前后左右都要注意,嚴(yán)格防止料堆倒下壓傷手腳。
4.操作送料機(jī)時(shí),送料時(shí)不能用手去撥弄前面的料塊,以免手指被軋傷。
5.查看爐內(nèi)料塊,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,應(yīng)站在爐門遠(yuǎn)一點(diǎn),以防爐內(nèi)火焰噴出傷人。
6.出料工上班前檢查所用工具是否完好,小車開動(dòng)是否正常,如有損壞要修理好,才能生產(chǎn)。
7.撥料撬棒用后要放穩(wěn),防止落下打傷腳。在修理小車或調(diào)換鋼絲繩時(shí)要注意四周物件,防止撞傷或燙傷。
8.出料小車來回開動(dòng)時(shí),要精心操作,以防鋼瓶掉下燙傷人。
9.瓶坯清洗人員,開氣閥時(shí)要緩慢,近旁不得站人。應(yīng)將瓶內(nèi)水倒出和清理干凈。工作中注意防止瓶坯翻轉(zhuǎn)傷人。
10.敲鋼印人員,應(yīng)檢查所用工具把柄是否松動(dòng),防止滑脫傷人。工作中應(yīng)思想集中,不要打在手上或因鋼印飛出傷人,所打印記要清晰,準(zhǔn)確。
第5篇 鈑金加清洗工安全操作規(guī)程
1. 鈑金件清洗前，應(yīng)檢查清洗池，有無跑漏現(xiàn)象。
2. 清洗過程，應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行，工件應(yīng)先用清水沖去表面砂塵，再用清洗液清洗工作，如19＂大件應(yīng)清洗后，再用天那水擦洗表面，嚴(yán)禁未清洗工件使用天那水．
3. 嚴(yán)禁工件帶水進(jìn)入烘箱．
4. 妥善保管清洗布、清洗劑、清洗液等，避免丟失或移做它用。
5. 清洗劑、清洗液用完后，應(yīng)蓋緊、對(duì)嚴(yán)，避免揮發(fā)、失效。
6. 工件清洗后，應(yīng)逐個(gè)檢查，避免漏洗。
7. 清洗晾干的工件，應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)至下道工序，避免返工。
8. 工件要合理堆放，以免倒下傷人及損壞工作。
