有哪些
1. 準備工作：確保所有設備完好無損，包括絞線機、線材、模具和相關工具。
2. 線材選擇：根據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適規(guī)格的銅線或鋁線，檢查線材表面是否有損傷或氧化現(xiàn)象。
3. 模具安裝：正確安裝絞線模具，保證線圈密度和絞合方向符合標準。
4. 設定參數(shù)：調整絞線機的速度、壓力和轉速，以達到理想的絞合效果。
5. 絞線操作：啟動設備，逐步將線材送入絞線機，觀察絞線過程，確保無異常。
6. 質量檢查：定期檢查絞線質量，如發(fā)現(xiàn)不良品，及時調整設備或工藝參數(shù)。
7. 完工整理：完成絞線作業(yè)后，清理工作區(qū)域，歸置工具，關閉設備電源。
目的和意義
絞線操作規(guī)程旨在確保電線電纜制造過程的規(guī)范化，提高生產(chǎn)效率，減少浪費，保證產(chǎn)品質量。通過遵循此規(guī)程，可以降低設備故障率，減少不良品產(chǎn)出，提升企業(yè)競爭力，同時保障員工操作安全，降低職業(yè)風險。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和安全操作規(guī)程。
2. 使用防護裝備，如安全眼鏡和手套，防止線材切割或絞傷。
3. 在設備運行時，禁止伸手進入設備工作區(qū)域，避免發(fā)生意外。
4. 定期維護保養(yǎng)設備，及時更換磨損部件，保證設備正常運行。
5. 嚴格遵守工藝參數(shù)，不得隨意更改，如需調整，需經(jīng)技術部門確認。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，報告上級并排查原因，不得強行操作。
7. 不得在設備運行時離開工作崗位，確保能隨時應對突發(fā)狀況。
8. 保持工作環(huán)境整潔，避免線材混雜，影響產(chǎn)品質量。
9. 培訓新員工熟悉操作流程，確保他們了解操作規(guī)程和安全規(guī)定。
10. 記錄操作日志，以便追蹤產(chǎn)品質量和設備狀態(tài)，為后續(xù)改進提供參考。
以上規(guī)程旨在指導絞線作業(yè)，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質量，每位員工都應嚴格遵守。在實際操作中，應結合實際情況靈活應用，不斷提高工作效率和產(chǎn)品質量。
絞線操作規(guī)程范文
第1篇 電線絞線紙包機工安全操作規(guī)程
1.操作者必須穿戴好防護用品,女工的發(fā)辮要挽進帽子內,袖口衣角要扎緊不得飄拂,防止卷入設備,造成事故。
2.開動設備前,應檢查設備的安全、防護裝置、緊急停車裝置、限位開關、信號裝置等是否處于完好狀態(tài)。開車前先慢轉試車,當設備運轉正常時,方可由慢到快,加快開車。
3.開車時注意力要集中,不得打鬧和看書報。紙包機臺附近嚴禁吸煙。
4.各保護網(wǎng)、保護罩應完整好用。地溝蓋板要放牢,注意不要與轉動部分接觸碰擊。開車時,應先將紙包頭防護罩關閉好。
5.電器線路的接線盒、開關盒等均須完好,導線不得裸露在外面。
6.設備運轉時,禁止加油潤滑、檢修和擦拭設備,也不準在設備區(qū)域內打掃衛(wèi)生。
7.線盤的張力盤要完整好用,上線時應將線盤固定帽卡牢。
8.嚴禁用手搬動紙包頭和用手幫助停車。上紙時應把大螺旋擰緊。
9.上線的電動葫蘆要經(jīng)常檢查,限位開關要靈敏,鋼絲繩要牢固無損,否則不準使用。
10.使用電動葫蘆時不得斜吊線盤,或事先將線盤懸掛在空中,吊起的線盤下面不準站人或有人通過。
11.檢修設備或調換齒輪,必須把機臺總開關拉下后方可進行。
12.操作者在生產(chǎn)過程中不得將工具放在旋轉部位,應整齊放在指定位置,以免卷入造成事故。
13.下線盤時應注意通道有無障礙物,并應通知附近的人員離開。
14.開車時,先給信號。機長和助手要相互照應,在機旁前后無閑人及無障礙物時方能開車。
15.操作接頭機時,必須戴好防護眼鏡,防止電火花和飛濺的金屬粒擊傷眼睛。
16.操作者離開機臺時,應切斷機臺電源。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第2篇 絞線工安全操作規(guī)程
1.工作前要穿戴好勞動保護用品,女工應將頭發(fā)塞入工作帽內。
2.設備開動前,首先檢查安全裝置是否齊全,運轉部件是否靈活可靠,是否松動。
3.關好保護罩,檢查機臺附近是否有人和其它不安全因素,先響警鈴后開機,不準用點動代替正常啟動而長時間使設備運轉。
4.經(jīng)常檢查和緊固線盤架壓蓋等處的螺釘,防止松脫。
5.上線換線后要檢查放線架頂尖是否頂緊,鎖牢。
6.同機臺操作人員要協(xié)調配合。
7.設備運轉時,不得跨越運轉部位,不準有人在規(guī)定的設備危險區(qū)內停留或走動。
8.設備運轉時,需觀察放線盤存線情況時,需在絞體頭部或尾部觀察,一般不得在絞體中部觀察,以防意外。
9.設備運轉時,不準變速掛擋,不準進行擦拭設備及清掃。
10.設備運轉時,必須不斷觀察設備運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常,應立即停車處理。設備故障不排除不得開車。
11.接頭時,戴好防護眼鏡.
12.使用吊葫蘆時,不準歪拉斜吊,予吊或超載,吊線皮帶應經(jīng)常檢查,如有破損應立即停用更換。
13.絞線有扭結時,應防止擠壞壓模座。
14. 保持工作場地整潔、暢通。絞體下面如有廢線和雜物,清除后方可開車。線盤按規(guī)定區(qū)域擺放整齊?？毡P及時運出通道。
15.堅守工作崗位,不準串崗閑談,打鬧睡覺等,工作時精神集中。
16.注意火源物,預防火災。一旦發(fā)現(xiàn)設備部件過熱冒煙,立即停機,并立即報告有關人員。
17.當發(fā)生停電、較長時間停止工作或下班時,要斷開本機電源開關
第3篇 s_w-300微機控制鋼絞線松弛試驗機安全操作規(guī)程
1.打開空調，使試驗室溫度保持在18-22℃。
2.打開總電源（東墻左下角），同時打開電腦，找到s_w-300圖標，雙擊進入程序，按動主機按鈕（綠色，在松弛試驗機中部），啟動主機，使機器運行30分鐘。
3.在程序中點擊手動，根據(jù)試樣長度選擇面板中上升或下降按鈕調解下夾頭位置，調整后放置試樣。
4.將松弛試驗時間和試樣的其他參數(shù)輸入控制面板中，設定好初始試驗力（12.7mm鋼絞線為128.00k左右，15.20mm、15.24mm鋼絞線為182.00kn左右）。
5.點擊手動按鈕，選擇加載，使試樣接近受力。將試驗力、變形清零（點擊試驗力、變形窗口右上角清零按鈕），切換到松弛試驗方式。
6.點擊開始按鈕，松弛實驗開始。試驗過程中應注意保持試驗溫度，當達到松弛試驗時間時，試驗完成。打開數(shù)據(jù)窗口，查看試驗結果，推算松弛率，打印試驗數(shù)據(jù)表。
7.試驗完成后，關閉所有電源，填寫儀器使用記錄。
8.打掃實驗室和儀器衛(wèi)生。
9.儀器長時間不使用時，每月要進行一次通電運行檢查。
第4篇 絞線機操作規(guī)程
1、嚴格遵守各項操作規(guī)程,確保安全生產(chǎn)。
2、根據(jù)工藝規(guī)定的絞距要求,按絞距表裝上對應的皮帶輪和絞距齒輪。
3、裝上放線盤,并將銅絲經(jīng)過放線架的儲線輸拉至主機進線口端,經(jīng)過導輸穿入主機內。其中一根必須經(jīng)過計米器導輸(否則,開機后計米器不會計數(shù))。
4、裝上收線盤,將穿入主機的導線,經(jīng)過各個導輸及絞弓,最后在收線盤上纏繞幾圈。
5、合上主機電柜內的總電源開關,按工藝要求對計米器進行長度預算設置,如原有計米原有長度不為零,應清零。
6、將主機電控柜側面的六只撥動開關,全扳上接通位置。
7、檢查主機底部的托盤是否已降到底,如未降到底,應松開(逆時針方向轉動)油壓泵的開關,使其降到底,關好門和機蓋。
8、將主機電柜上的“轉速設定電位器”逆時針方向轉到底,按一下“馬達起動”按鈕,而后將“轉速設定”電位器順時針方向緩慢轉動,機器即開始運轉,運行轉速由轉速表指示。
9、達到預定長度后,機器會自動停機。待絞弓完全停止后,可打開機罩,放下卸線門。再關緊油泵開關(順時針方向旋轉),拉出油泵拉鉤,扒動油泵把手,使托盤升高,頂住收線盤。卸完線盤后,為避免油壓把手掉下,應將掛鉤鉤住油泵把手。
10、運行過程中,如發(fā)現(xiàn)斷線現(xiàn)象,機器會自動緊急停機。如發(fā)生意外情況,需要緊急停機時可按下“緊急停機 ”按鍵,機器會快速停機。
11、發(fā)生斷線或換線時,接頭要小,接得可靠。在接頭到達收線盤上之前,應低速運行。此時應采用點動方式運行。點動操作方式如下:打開門罩,左手按住微動開關,右手按住“寸動按鈕”,絞弓就會低速運轉。放開此按鍵就會停止運行。寸動過程應目視接頭,待接頭到達收線盤后,即可蓋好門罩,轉為正常運行。
12、工作結束應切斷電源,清理廢料,保持機器整潔。
第5篇 高速絞線機工:安全操作規(guī)程
1. 危險源(危害因素)分析
1.1 電氣絕緣破損,電氣漏電造成電氣傷害;
1.2 作業(yè)人員失誤,違章作業(yè)造成人體傷害;
1.3 機械裝置,工盤具使用不當造成擠壓、碰撞、砸傷等;
1.4 防護裝置缺失,操作失誤造成機械傷害。
2. 操作要求
2.1 操作前
2.1.1 開車前,必須穿戴好勞保用品。
2.1.2 開車前,檢查機器的安全裝置是否完好、齊全,搖籃的固定螺絲、插銷是否擰緊鎖好,防護罩是否完好。
2.2 操作中
2.2.1 上、下線盤時,應注意小心,防止線盤滾動落下壓傷手腳。
2.2.2 機器周圍必須保持清潔整齊,運轉部件周圍不得存放任何物件。運轉時,若發(fā)生故障或不正常聲音,應立即停車找有關人員檢查。操作人員不得隨意拆卸機器的零部件。
2.2.3 設備運轉時,不準進行潤滑、加油、清掃、擦拭設備和觸及運轉部位。
2.3 操作后
2.3.1 操作結束后,應把電源、氣源全部關閉。
2.3.2 做好車臺保養(yǎng)保潔工作。
3. 應急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時,應搶救傷員,并及時報告單位領導,保護事故現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設備故障時,應立即停止操作,關閉電源,待問題排除后方可操作。
第6篇 高速絞線機工安全操作規(guī)程
1. 危險源（危害因素）分析
1.1 電氣絕緣破損，電氣漏電造成電氣傷害；
1.2 作業(yè)人員失誤，違章作業(yè)造成人體傷害；
1.3 機械裝置，工盤具使用不當造成擠壓、碰撞、砸傷等；
1.4 防護裝置缺失，操作失誤造成機械傷害。
2. 操作要求
2.1 操作前
2.1.1 開車前，必須穿戴好勞保用品。
2.1.2 開車前，檢查機器的安全裝置是否完好、齊全，搖籃的固定螺絲、插銷是否擰緊鎖好，防護罩是否完好。
2.2 操作中
2.2.1 上、下線盤時，應注意小心，防止線盤滾動落下壓傷手腳。
2.2.2 機器周圍必須保持清潔整齊，運轉部件周圍不得存放任何物件。運轉時，若發(fā)生故障或不正常聲音，應立即停車找有關人員檢查。操作人員不得隨意拆卸機器的零部件。
2.2.3 設備運轉時，不準進行潤滑、加油、清掃、擦拭設備和觸及運轉部位。
2.3 操作后
2.3.1 操作結束后，應把電源、氣源全部關閉。
2.3.2 做好車臺保養(yǎng)保潔工作。
3. 應急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時，應搶救傷員，并及時報告單位領導，保護事故現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源，后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設備故障時，應立即停止操作，關閉電源，待問題排除后方可操作。
第7篇 絞線機工安全操作規(guī)程
1、操作前準備
1.1 準備好生產(chǎn)用工具、量具及材料。
1.2 檢查所用材料是否符合工藝要求。
1.3 檢查絞線機,輔助設備的主要部件是否完好,安全裝置是否齊全、有效。
1.4 每班應對絞籠、絞盤等轉動部位加潤滑油。
2、操作過程
2.1 按產(chǎn)品規(guī)格及工藝卡片規(guī)定,調整好絞籠轉速,絞向、牽引手柄,并配好壓模和壓輥。
2.2 將放線盤分別放入外放線加架,和絞籠中線盤架上,并注意配重,銷好安全銷,調整好張力。
2.3 將單線經(jīng)過導輪、穿線咀、分線盤并線模,與予置的引線繩綁好。
2.4 調整好線的位置,壓好壓模,并用皮帶綁好并線模后的線。多層絞線,要由里到外,分層依次進行。
2.5 按規(guī)定上好收線盤,并檢查收線盤質量,不合格的不能使用。
2.6 上好壓輥,將絞線帶到牽引輪上后,調整壓輥,使扇高或緊壓外徑達到工藝要求。并作好標記。
2.7 對采用拉拔方法緊壓的線芯,要將緊壓模放在并線模后,由外到里分層、依次穿線,為防止斷線,最后2-3根單絲應在引線上牽引輪后再穿,最后檢查緊壓外徑是否合格,并作好標記。
2.8 檢查絞線節(jié)距,絞向,表面質量。
2.9 將絞線端部綁好,放到穿線孔內,并固定好。
2.10 調整好排線寬度和速度,保證收線緊密,不松馳及交叉。
2.11 將絞線及設備全部調整好后,正式開車。
2.12 當放線盤上的單線用完后,更換線盤,其焊接應符合工序檢驗標準的規(guī)定。
2.13 按規(guī)定長度下貨,將端頭綁緊,固定在側板上,檢查絞線質量后,拴上注有型號、規(guī)格、數(shù)量、日期、班次、操作人的標簽,有問題的絞線要在標簽和跟蹤卡、日報上注明。
3、操作結束
3.1 操作結束后,要清理工作場地,并擦拭保養(yǎng)設備,將所有線盤放在指定地方。
3.2 填好生產(chǎn)日報,并寫好交接班記錄。
3.3 本班操作結束,要切斷設備電源。
4、絞線機的維護用保養(yǎng)
4.1 定期檢查緊固件的情況,特別是轉動體的緊固件要經(jīng)常檢查有無松動,及時排除隱患,以免發(fā)生事故。
4.2 上、下線盤時,線籠要做慢動定位運轉,此時切忌兩組人員同時操作。
4.3 開車前應鳴警鈴,人員全部退到安全處。
4.4 開車時應從慢到快逐步進檔,不可一次起車到工藝規(guī)程轉數(shù)。
4.5 嚴格遵守質量平衡原則和最高轉速的原則,若平衡條件較差,應降速使用,保證機器運轉平衡。
4.6 各線盤的張力要調整適應,裝盤后線要拉緊。
4.7 定期檢查計米器,應做到準確無誤。
4.8 各變速齒輪箱,應先停車后換檔,嚴禁開車換檔。
4.9 設備停止工作后,應將總電源開關斷開。
4.10 認真做好潤滑工作后,各齒輪箱的油位應經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)不足者應及時補充,供油系統(tǒng)也應經(jīng)常檢查,如有堵塞及故障應及時排除。油箱的錠子油及各處的潤滑脂應定期更換。
4.11 經(jīng)常檢查各部位有無不正常噪音,各齒輪箱有無漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障應及時排除。
第8篇 電線絞線機絞絲工安全操作規(guī)程
1.開動絞線機之前,一定要檢查盤子的插銷是否可靠,并關好安全防護罩。必須聽到機長的口令,確認沒問題后方準開車。啟動速度應由慢轉快。
2.保持機器周圍的整潔。機器運轉時若發(fā)生異?，F(xiàn)象應立即停車檢查。嚴禁開車檢查、修理、加油、清掃。
3.開車前必須叫機臺旁邊的人讓開(除值車工外),不準非操作者進入操作區(qū)(絞籠部分)。有事要離開機臺時,必須同本機臺其它人打好招呼。
4.吊線電葫蘆工作時,下面不許行人。應經(jīng)常檢查吊線葫蘆的鋼絲繩并加油潤滑。操作時應遵守電動葫蘆工安全操作規(guī)程,禁止斜吊、斜拉。
5.潮濕的手不得動電器開關。
6.接線頭時,要戴好防護鏡,防止燙傷眼睛。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第9篇 束線、絞線工安全技術操作規(guī)程
1、上班首先檢查防護裝置是否完好靈敏可靠；如牽引輪、安全柵欄要關好，安全插銷要插好，安全罩殼應上好。各傳動部位是否靈活好用，插輪及各潤滑點是否潤滑良好。
2、調換齒輪完畢后必須重新蓋好防護罩，變換變速齒輪應停車。
3、調規(guī)格時不準使用單根鋼絲做牽引線。
4、換盤必須在機器停妥后進行，絞籠要保持平衡，上好盤后推上保險再接好頭，關上防護罩，確認無誤后方可開車。
5、在絞合壓模處糾正跳浜應在慢速下進行。
6、下班前，應將所有啟動開關關掉，在無人接班的情況下，必須切斷所有電源（包括風扇，照明等）。
7、在牽引輪上糾正繞線時，手和工具操作的位置不得在入線方位，應在出線處為安全。
8、收線盤上下時，應兩人協(xié)同配合好，落盤時線頭尾要扎緊在收線盤上，并注明規(guī)格。
第10篇 絞線機安全操作規(guī)程
1、開工前操作進應穿戴好防護用品,每只手最多只準戴兩只手套。
2、熟悉機臺性能和操作技術,由不班組長安排或取得同意,才能參加絞線機作,學徒必須在熟練工指導下才能進行操作。
3、開機前應檢查機械電器量是否正常,如有故障,應及時排除,否則不可開機,設備要注意潤滑和清潔,不應在機器轉動時加油,以免發(fā)生危險,設備要每日清潔一次,每月大清潔一次。
4、用吊車起吊線盤時,起吊前檢查吊帶是否把線盤抱好,由鉤是否掛牢,控制吊車上落,每次要由一個人負責到底,并注意鏈條打結及吊鉤勾住機臺,以免造成事故。
5、線盤放入絞線機內,要立即將鎖緊裝置鎖好,以防線盤松脫,造成設備及人身事故,開機前要蓋好防護罩,確保機體轉動范圍內無障礙物后方可開機。
6、機器完全停止時,才可打開防護罩,不許讓在機器上進行工作嚴禁機器轉動時跨踏在機器上。
7、操作者應互相關心,互相照應,開機前一定要先按警鈴,并確認安全時,才可起動設備。
8、運轉中的機器,如發(fā)現(xiàn)有異常聲音應立即停機檢查,排除障礙后才右開機。
9、操作者應注意檢查碰焊機,焊機應有接地線,操作時應注意保護眼睛。
10、下班停機后應將電源斷開。
第11篇 束線絞線工安全技術操作規(guī)程
1、上班首先檢查防護裝置是否完好靈敏可靠;如牽引輪、安全柵欄要關好,安全插銷要插好,安全罩殼應上好。各傳動部位是否靈活好用,插輪及各潤滑點是否潤滑良好。
2、調換齒輪完畢后必須重新蓋好防護罩,變換變速齒輪應停車。
3、調規(guī)格時不準使用單根鋼絲做牽引線。
4、換盤必須在機器停妥后進行,絞籠要保持平衡,上好盤后推上保險再接好頭,關上防護罩,確認無誤后方可開車。
5、在絞合壓模處糾正跳浜應在慢速下進行。
6、下班前,應將所有啟動開關關掉,在無人接班的情況下,必須切斷所有電源(包括風扇,照明等)。
7、在牽引輪上糾正繞線時,手和工具操作的位置不得在入線方位,應在出線處為安全。
8、收線盤上下時,應兩人協(xié)同配合好,落盤時線頭尾要扎緊在收線盤上,并注明規(guī)格。
