有哪些
中速磨操作規(guī)程
中速磨作為煤炭、礦石等物料粉磨的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。以下是一套中速磨的操作規(guī)程，旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行：
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 檢查磨機(jī)內(nèi)部是否有異物，清理殘留物料。
- 確認(rèn)潤滑系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)是否完好，無異常信號。
2. 啟動操作：
- 打開進(jìn)料口，控制進(jìn)料速度適中，防止過快導(dǎo)致堵塞。
- 啟動輔助設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、輸送機(jī)等，確保運(yùn)行正常。
- 待輔助設(shè)備穩(wěn)定后，緩慢啟動磨機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時檢查磨機(jī)聲音、振動，確保無異常噪音和劇烈振動。
- 監(jiān)控出料粒度，適時調(diào)整研磨壓力和轉(zhuǎn)速。
- 注意電流、溫度等參數(shù)變化，防止超限運(yùn)行。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理磨機(jī)內(nèi)部，防止積塵影響效率。
- 檢查磨損件，如耐磨襯板、研磨介質(zhì)等，及時更換。
- 對潤滑系統(tǒng)進(jìn)行定期換油和過濾，保持清潔。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并排除故障后再啟動。
- 如遇到無法解決的問題，應(yīng)及時上報維修人員。
目的和意義
這套中速磨操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高設(shè)備運(yùn)行的安全性和可靠性。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以減少設(shè)備故障，延長使用壽命，降低維護(hù)成本，同時保證生產(chǎn)質(zhì)量和效率，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益提供有力保障。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止擅自調(diào)整重要參數(shù)，避免影響設(shè)備穩(wěn)定性。
3. 始終保持現(xiàn)場整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備造成損壞。
4. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)用品，防止人身傷害。
5. 非專業(yè)人員不得隨意觸碰設(shè)備，以防發(fā)生意外。
6. 操作過程中若發(fā)現(xiàn)規(guī)程中有不清楚或不合理之處，應(yīng)及時反饋，以便修訂完善。
以上規(guī)程應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，但始終以安全、高效和設(shè)備保護(hù)為核心原則。只有嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，才能確保中速磨的長期穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
中速磨操作規(guī)程范文
第1篇 中速磨崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上崗。
2.啟磨前要先檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。
3.中速磨禁止帶負(fù)荷啟動。
4.隨時檢查氮?dú)夤艿篱y門有無泄漏。
5.中速磨崗位禁止吸煙，禁止點(diǎn)明火。
6.定時點(diǎn)檢、加油時遠(yuǎn)離設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
7.設(shè)備檢修時必須可靠切斷電源掛上“有人作業(yè)，禁止操作”牌，避免發(fā)生事故。
8.中速磨檢修必須可靠切斷煤氣、氮?dú)?、高爐廢氣來源，經(jīng)煤氣防護(hù)站檢測合格，方可進(jìn)行。
9.中速磨運(yùn)轉(zhuǎn)時必須時刻觀察各點(diǎn)上的參數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。
10.磨內(nèi)檢修必須兩人以上，一人佩戴煤氣、氧氣檢測儀監(jiān)護(hù)，磨機(jī)外設(shè)專人監(jiān)護(hù)，動火必須清理凈煤粉防止發(fā)生火災(zāi)事故。
第2篇 制粉工（包括中速磨加熱爐風(fēng)機(jī)崗位）安全技術(shù)操作規(guī)程
1、啟動磨機(jī)前,詳細(xì)檢查機(jī)械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng),通知有關(guān)崗位做好啟車準(zhǔn)備。
2、制粉噴吹系統(tǒng),所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ,氮?dú)忾y門處應(yīng)懸掛警示標(biāo)志及開關(guān)指示,定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整,發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。
3、混噴時,磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量,并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi),給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。
4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴(yán)禁動火、吸煙;檢查、檢修時,必須將殘余煤粉吹掃干凈,使用氮?dú)鉁缁饡r開關(guān)氮?dú)忾y門要有監(jiān)護(hù)人,防止人員窒息。
5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴(yán)禁單人操作,工作時攜帶煤氣測定儀,煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐,并關(guān)閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時,必須辦理動火許可證;崗位人員將動火部位煤粉清理干凈;準(zhǔn)備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護(hù);動火完畢確認(rèn)無火種和其它遺留物。
7、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修,需先降溫通風(fēng),同時要可靠切斷電源,測定一氧化碳和氧含量,合格后方可進(jìn)入,照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺每班進(jìn)行清掃不得積存煤粉。
第3篇 制粉工包括中速磨、加熱爐、風(fēng)機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、啟動磨機(jī)前，詳細(xì)檢查機(jī)械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng)，通知有關(guān)崗位做好啟車準(zhǔn)備。
2、制粉噴吹系統(tǒng)，所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ，氮?dú)忾y門處應(yīng)懸掛警示標(biāo)志及開關(guān)指示，定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整，發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。
3、混噴時，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量，并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi)，給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。
4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴(yán)禁動火、吸煙；檢查、檢修時，必須將殘余煤粉吹掃干凈，使用氮?dú)鉁缁饡r開關(guān)氮?dú)忾y門要有監(jiān)護(hù)人，防止人員窒息。
5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴(yán)禁單人操作，工作時攜帶煤氣測定儀，煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐，并關(guān)閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時，必須辦理動火許可證；崗位人員將動火部位煤粉清理干凈；準(zhǔn)備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；動火完畢確認(rèn)無火種和其它遺留物。
7、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修，需先降溫通風(fēng)，同時要可靠切斷電源，測定一氧化碳和氧含量，合格后方可進(jìn)入，照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺每班進(jìn)行清掃不得積存煤粉。
