有哪些
1. 設備檢查：在啟動圓盤給料機前，務必檢查設備各部件是否完好，包括驅(qū)動裝置、傳動系統(tǒng)、圓盤、支架等。
2. 材料準備：確保待給料物料已準備好，并根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整至適當?shù)牧６群蜐穸取?
3. 啟動與運行：按照操作面板指示啟動設備，觀察運行狀態(tài)，確保物料均勻、穩(wěn)定地進入下一道工序。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：在運行過程中，持續(xù)監(jiān)控給料量，必要時通過調(diào)節(jié)給料機速度或圓盤傾角進行調(diào)整。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔和磨損件更換，確保設備長期穩(wěn)定運行。
目的和意義
圓盤給料機主要用于連續(xù)、均勻地供給生產(chǎn)流程中的物料，其作用在于：
1. 提高生產(chǎn)效率：穩(wěn)定的給料速率能保證生產(chǎn)線的連續(xù)性，減少因物料供應不均造成的停機時間。
2. 控制產(chǎn)品質(zhì)量：精確的給料量控制有助于維持產(chǎn)品的一致性，提高產(chǎn)品質(zhì)量標準。
3. 降低設備磨損：通過合理調(diào)節(jié)，避免因過載或空載造成的設備損壞，延長設備使用壽命。
4. 節(jié)省成本：通過高效運行，減少物料浪費，降低生產(chǎn)成本。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作及安全規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設備運行期間，禁止人員靠近給料口和傳動部分，以防發(fā)生意外。
3. 遇到異常情況如異響、振動過大等，應立即停機檢查，排除故障后方可重新啟動。
4. 定期檢查皮帶張緊度，防止因松動導致打滑或物料堆積。
5. 維護保養(yǎng)時務必切斷電源，防止電擊事故。
6. 注意物料的性質(zhì)，對于易燃、易爆或腐蝕性物料，應采取相應防護措施。
7. 操作過程中，應保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設備運行。
8. 不得超負荷運行，以免損壞設備或影響給料效果。
以上規(guī)程旨在確保圓盤給料機的安全、高效運行，操作人員務必嚴格遵守，以保障生產(chǎn)活動的順利進行。在實際操作中，應結合具體設備和生產(chǎn)環(huán)境靈活應用，確保操作的準確性和安全性。
圓盤給料機操作規(guī)程范文
第1篇 圓盤給料機的操作規(guī)程
1.穿戴好防護用品后方可上崗進行操作。
2.起動前檢查圓盤是否水平位置，用手盤動三角帶，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。
3.加入潤滑油后方可起動，起動時檢查圓盤轉(zhuǎn)動方向，以確定電機接線是否正確。
4.檢查有無周期性噪音及震動，及有無漏油現(xiàn)象。
5.檢查軸承溫升及潤滑油溫升情況。
6.檢查一切正常后方可正式投入生產(chǎn)。
7.開車前應詳細檢查刮板和活動套筒的位置是否符合喂料量的要求。
8.開車時待圓盤傳動平穩(wěn)后，再打開螺旋閘門，停車時應先關閉螺旋閘門再停車。
9.轉(zhuǎn)動中應經(jīng)常檢查潤滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如果發(fā)現(xiàn)有過熱的現(xiàn)象，應立即消除。
10.長期運轉(zhuǎn)時應定期檢查刮板，活動套筒、圓盤蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況，以便及時調(diào)整、修理或更換。設備運轉(zhuǎn)時，不允許進行調(diào)整、修理等作業(yè)。
11.下班前搞好調(diào)備及周邊衛(wèi)生。
12.檢修和更換易損零件的期限，根據(jù)使用情況作出決定。
第2篇 圓盤給料機安全操作規(guī)程
1、目的
將搭配好的原料作為中轉(zhuǎn)供應給振動篩,篩分后輸?shù)絻}。
2、范圍
圓盤給料機、電機、啟動箱。
3、操作程序
3.1、檢查圓盤給料減速機的油位、油封、皮帶張緊是否合適、到位,有無漏油跡象;
3.2、盤車檢查圓盤刮料器是否完好,控制插板是否靈活;
3.3、確定電器無問題后先啟動2#皮運機,再開圓盤給料機。
4、圓盤給料機安全操作注意事項
4.1、應隨時觀察油封,油位有無問題;
4.2、圓盤與調(diào)節(jié)板有無摩擦,若太緊對圓盤損傷嚴重會導致減速機負荷加重,軸封漏油,針齒損壞;
4.3、清理圓盤上的附屬物時一定要關機處理。
第3篇 磨礦圓盤給料機崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)具有獨立操作能力。
2崗位操作程序
2.1開機前檢查
(1)檢查圓盤給料機、膠帶輸送機各部位螺絲是否緊固無缺失。
(2)檢查圓盤位置是否水平。用手盤動三角帶，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。
(3)加入潤滑油后方可啟動，啟動時檢查圓盤轉(zhuǎn)動方向，以確定電機接線是否正確。
(4)開車前應詳細檢查刮板和活動套筒的位置是否符合喂料量的要求。
(5)給料口、排料口有無堵塞現(xiàn)象，膠帶下有無雜物，檢查首尾托輥是否沾有礦泥，若有應立即清除。
(6)檢查粉礦倉礦量或料位計礦量是否符合規(guī)定。
(⑦)檢查石灰乳攪拌槽各部件是否完好，確保各部件螺絲緊固，各傳動軸承、潤滑良好；檢查石灰乳管道是否暢通。
(8)檢查石灰粉數(shù)量是否充足。
(9)對以上存在異常情況應立即處理，處理完畢后方可聯(lián)系開車。
2.2啟動
(1)與球磨工聯(lián)系，聽從球磨工信號指令。
(2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設備（即由潤滑油泵→分級機→
球磨機→膠帶輸送機→磨礦圓盤給礦機)。
(3)先送計量系統(tǒng)電源，使計量儀表處于工作狀態(tài)。
(4)觀察現(xiàn)場不存在影響運行問題后，先空載啟動膠帶輸送機。
(5)合上電源開關，按下啟動按鈕啟動皮帶運輸機。
(6)皮帶運輸機無負荷運轉(zhuǎn)無異常后，再啟動圓盤給料機，及時調(diào)整所需要礦量。
(7)啟動石灰乳攪拌槽，打開石灰乳閘閥，按需要量和礦石一同加入磨機。
2.3運行及檢查
(1)檢查有無周期性噪聲及振動，有無漏油現(xiàn)象。
(2)運轉(zhuǎn)時要檢查膠帶有無跑偏、打滑現(xiàn)象，上下托輥、立輥、頭尾滾輪運轉(zhuǎn)是否正常，清掃器是否正常。
(3)運轉(zhuǎn)時要檢查電機、傳動裝置聲音是否正常，檢查軸承溫升及潤滑油溫升情況，發(fā)現(xiàn)過熱現(xiàn)象，應立即消除。
(4)長期運轉(zhuǎn)時應定期檢查刮板、活動套筒、圓盤蝸輪蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況，以便及時調(diào)整、修理或更換。設備運轉(zhuǎn)時，不允許進行調(diào)整、修理等作業(yè)。
(5)運轉(zhuǎn)時要注意圓盤給料機電流穩(wěn)定在額定值內(nèi)。
(6)檢查石灰乳攪拌槽運行是否正常，石灰乳有無斷流。
(7)按當日技術指標上標出的處理量結合各階段球磨工的需要調(diào)整給料機的給礦量。
(8)按當班規(guī)定的技術條件與用量結合各階段球磨工的需要調(diào)整石灰乳閘閥的給乳量。
(⑨)運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行調(diào)整、維護、清掃、觸摸任何運動部件；設備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理工作，檢修設備時要停機、停電、掛牌。
(10)運轉(zhuǎn)時，嚴禁攀登、跨越給料機。
(11)進入礦倉內(nèi)底部作業(yè)時，必須設監(jiān)護人。
2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準信號；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機；
3)先停圓盤給料機，停車時應先關閉螺旋閘門再停車；
4)待膠帶輸送機上的礦石全部輸送完后，按下停機按鈕，待膠帶停止運轉(zhuǎn)，拉下電源開關；
5)膠帶停止運轉(zhuǎn)后，立即關閉石灰乳閘閥、停下石灰乳攪拌槽；
6)停產(chǎn)時圓盤給料機停機前，必須將膠帶運輸機上礦石全部輸送干凈再停機。
(2)緊急停機：圓盤給料機有周期性噪聲及振動，聲音異常，軸承溫升及潤滑油溫升
過熱。膠帶運輸機電機超負荷，電流超過額定值，電機冒煙、冒火；電機、傳動軸承溫度
急劇上升超過60℃；膠帶壓死、撕裂和其他危險情況，都屬緊急停機范圍。緊急停機操作
步驟如下：
1)立即停機、先停圓盤給料機；
2)同時發(fā)送緊急停機信號；
3)停下膠帶運輸機，關閉石灰乳閘閥；
4)及時做好上下工序聯(lián)系；
5)盡快采取措施處理。
3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)圓盤給料機、膠帶運輸機上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。
(2)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。
(3)檢查本崗位所操作的圓盤給料機、膠帶運輸機情況，都要調(diào)整正常。
(4)詳細填寫本崗位的圓盤給料機、膠帶運輸機、攪拌槽運行記錄，如實反映情況。
(5)公用工具要如數(shù)交接。
(6)當面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設備運行時嚴禁擅離崗位。
(2)圓盤給料機在運轉(zhuǎn)時，應經(jīng)常檢查刮板、活動套筒、圓盤蝸輪蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時停機處理。
(3)運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行調(diào)整、維護和觸摸、清掃任何運動部件。
(4)運轉(zhuǎn)時，嚴禁攀登、跨越給料機。
(5)進入礦倉內(nèi)底部作業(yè)時，必須設監(jiān)護人。
第4篇 圓盤給料機的安全操作規(guī)程
1、目的
將搭配好的原料作為中轉(zhuǎn)供應給振動篩，篩分后輸?shù)絻}。
2、范圍
圓盤給料機、電機、啟動箱。
3、操作程序
3.1、檢查圓盤給料減速機的油位、油封、皮帶張緊是否合適、到位，有無漏油跡象；
3.2、盤車檢查圓盤刮料器是否完好，控制插板是否靈活；
3.3、確定電器無問題后先啟動2#皮運機，再開圓盤給料機。
4、圓盤給料機安全操作注意事項
4.1、應隨時觀察油封，油位有無問題；
4.2、圓盤與調(diào)節(jié)板有無摩擦，若太緊對圓盤損傷嚴重會導致減速機負荷加重，軸封漏油，針齒損壞；
4.3、清理圓盤上的附屬物時一定要關機處理。
第5篇 圓盤給料機崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。
2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。
3、開機前，必須檢查確認料庫內(nèi)無鐵器等硬物，各轉(zhuǎn)動部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不少于15秒。
4、操作閘門時嚴禁操作人員正對料口，要選擇好安全位置，以免發(fā)生燙傷。
5、處理堵料時，要待皮帶完全停止、并斷開拉繩開關、掛好“禁止合閘“牌。捅料時，釬子要握緊，不得站在皮帶上，應站在閘門側(cè)面，并戴好風帽和防護眼鏡，嚴禁用手代替工具作業(yè)。
6、嚴禁用濕手開?；蛴|摸電器設備，嚴禁用水沖刷電器設備。電器設備故障時及時找電工處理。
7、嚴禁鉆、跨、坐、臥皮帶，嚴禁隔機傳遞物品，當皮帶跑偏、打滑、壓住時，嚴禁往皮帶與滾筒之間做撬、灑、墊等危險操作。
8、班中嚴禁攀爬、倚靠安全護欄，清理料庫粘料時，不應用力過猛，防止磕碰、摔傷。
9、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關的事。 10、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。
第6篇 圓盤給料機、膠帶運輸機工安全技術操作規(guī)程
1、上班時必須正確穿戴勞動保護用品，備齊工具，嚴禁喝酒后上班。
2、嚴格按照《圓盤給料機、膠帶給礦崗位設備使用維護保養(yǎng)規(guī)程》規(guī)定的“運轉(zhuǎn)前檢查”項目逐項進行細致認真的檢查。
3、當檢查確認設備完好時，主動與儀表工取得聯(lián)系，在得到開車信號后，先啟動帶式運輸機，然后啟動振動篩。
4、經(jīng)常巡視檢查，確保滾筒、托輥及圓盤給料機運行正常，發(fā)現(xiàn)砂石中的混雜物，必須及時撿出，防止堵塞下料漏斗、損壞輸送膠帶。
5、嚴格按照《圓盤給料機、膠帶給礦設備使用維護保養(yǎng)規(guī)程》規(guī)定的“運轉(zhuǎn)中檢查”項目，每半小時逐項巡查一次，并做好設備運行原始記錄。
6、發(fā)現(xiàn)故障及時處理，確因不能處理時要立即上報。
7、聽到停機信號后，立即停止圓盤給料機及振動篩的運轉(zhuǎn),當帶式運輸機上的物料下完后方可停止輸送帶的運行。
8、負責做好本崗位設備的管理和維護保養(yǎng)工作，要求在下班前三十分鐘，按“設備維護規(guī)程”進行設備維護，交班時確保設備完好，環(huán)境衛(wèi)生清潔。
9、完成領導交給的其它工作。
第7篇 圓盤給料機操作規(guī)程
1.穿戴好防護用品后方可上崗進行操作。
2.起動前檢查圓盤是否水平位置，用手盤動三角帶，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。
3、加入潤滑油后方可起動，起動時檢查圓盤轉(zhuǎn)動方向，以確定電機接線是否正確。
4.檢查有無周期性噪音及震動，及有無漏油現(xiàn)象。
5.檢查軸承溫升及潤滑油溫升情況。
6.檢查一切正常后方可正式投入生產(chǎn)
7.開車前應詳細檢查刮板和活動套筒的位置是否符合喂料量的要求。
8.開車時待圓盤傳動平穩(wěn)后，再打開螺旋閘門，停車時應先關閉螺旋閘門再停車。
9.轉(zhuǎn)動中應經(jīng)常檢查潤滑情況、軸承工作情況，各部分溫升情況，如果發(fā)現(xiàn)有過熱的現(xiàn)象，應立即消除。
10.長期運轉(zhuǎn)時應定期檢查刮板，活動套筒、圓盤蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況，以便及時調(diào)整、修理或更換。設備運轉(zhuǎn)時，不允許進行調(diào)整、修理等作業(yè)。
11.下班前搞好調(diào)備及周邊衛(wèi)生。
12.檢修和更換易損零件的期限，根據(jù)使用情況作出決定。
