有哪些
渣車操作關(guān)鍵點
1. 渣車啟動前檢查：確保車輛各項設(shè)備完好，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等。
2. 裝載操作：合理控制裝載量，避免超載，保證行駛安全。
3. 行駛路線規(guī)劃：遵守交通規(guī)則，選擇合適的行駛路線，避開人口密集區(qū)和重要設(shè)施。
4. 卸載操作：在指定地點進(jìn)行，遵循安全流程，防止物料濺出。
5. 渣車保養(yǎng)：定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時修復(fù)故障，延長設(shè)備使用壽命。
目的和意義
渣車操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的交通事故和環(huán)境污染。通過規(guī)范操作，可以提高渣車的工作效率，降低設(shè)備損耗，同時減少對周邊社區(qū)的影響，維護(hù)良好的社會關(guān)系。此外，遵循規(guī)程還能確保渣土運輸業(yè)務(wù)的合法合規(guī)，避免法律風(fēng)險。
注意事項
1. 操作員需持有有效駕駛證件，并經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉渣車的操作和安全知識。
2. 裝載時，嚴(yán)禁人員站立在渣土上方，避免滑落風(fēng)險。
3. 行駛過程中，保持安全速度，注意觀察路況，隨時準(zhǔn)備應(yīng)對突發(fā)情況。
4. 卸載時，應(yīng)確保渣土卸入指定區(qū)域，不得隨意傾倒，防止污染環(huán)境。
5. 每次作業(yè)完畢后，清潔車輛，防止渣土殘留影響下次使用。
6. 在車輛維修保養(yǎng)期間，務(wù)必斷開電源，防止意外啟動。
7. 遇到設(shè)備異常，立即停止操作，報告給負(fù)責(zé)人，等待專業(yè)人員處理。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。每位操作員都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保渣車作業(yè)的安全、高效。
渣車操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)扒渣車安全操作規(guī)程
1.在現(xiàn)場作業(yè)時,必須服從現(xiàn)場人員指揮。
2..嚴(yán)禁扒爐沿磚或扒虹吸管。
3.嚴(yán)禁在扒渣頭含水的情況下未烘干而進(jìn)行扒渣作業(yè)。
4.扒渣車在現(xiàn)場作業(yè)完畢,必須把扒渣頭收回,并觀察現(xiàn)場周圍情況,確認(rèn)安全后,方可轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭?；卦瓉淼奈恢谩?/p>
5.在扒渣作業(yè)時,必須緩慢進(jìn)行,避免鋁水溢出,要注意觀察爐內(nèi)環(huán)境,不要碰傷、刮壞爐體,避免設(shè)備事故的發(fā)生。
第2篇 加料車扒渣車安全操作規(guī)程
加料車
1、開機前檢查
1.1檢查電器是否良好,檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查各齒輪箱的油位是否正常,系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2. 開機生產(chǎn)
2.1用天車或叉車把料加在料筐里,把料車開到所需加料的熔煉爐爐門前。
2.2通過接近開關(guān)對中后把爐門打開,爐門開到最大高度后停止。
2.3定位小油缸沖擊定位,小車車體通過油缸把料筐推到爐子里,推料油缸把料筐里的料推到爐子里,然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟著返回,與此同時定位油缸也退回。爐門關(guān)閉開火生產(chǎn)。
3.安全操作注意事項
3.1料筐里的料只能10t,如果過多會損壞相關(guān)件。
3.2料推進(jìn)爐子后,推料油缸應(yīng)盡快返回,以免損壞相關(guān)部件。
3.3液壓系統(tǒng)的壓力只能在90bar左右,否則容易對相關(guān)件造成損傷。
3.4往料筐里裝料時,要小心操作,不要造成過大的沖擊使料筐變形。
3.5料的高度不能超過料筐100mm,否則容易損傷爐門口上方的澆注料。
3.6為了保護(hù)爐門口的斜坡,通常是把小料放在料筐前面,大料放在后面。這樣小料先進(jìn)爐鋪底,大料進(jìn)去可得到緩沖。
3.7料車只能在270°以內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
扒渣車
1、開機前檢查
1.1檢查電器是否良好,檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查四個齒輪箱的油位是否正常,系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、開機生產(chǎn)
2.1把扒渣機開到所需攪拌、扒渣的爐子門口,然后把爐門打開,燒嘴熄火。
2.2先讓下面的驅(qū)動機構(gòu)前行800mm,然后讓扒子頭抬起到最高點并利用上面的驅(qū)動機構(gòu)伸到爐子里,2.3從爐門口的一端開始進(jìn)行攪拌。扒子頭往里走時扒子頭放下,往外走時抬起,以免把鋁水帶到爐外。 這時大車的行走速度也是可以調(diào)的。
2.4按工藝要求攪拌完后,把扒子頭抬到合適的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子桿縮回,關(guān)閉爐門進(jìn)行下一步工序。
3、安全注意事項
3.1 工作時要認(rèn)真進(jìn)行操作,不可粗心大意。
3.2 扒子頭進(jìn)爐子時要確認(rèn)定位是否準(zhǔn)確。
3.3 扒子頭攪拌時離側(cè)墻耐火磚應(yīng)在80mm左右,在扒渣時應(yīng)在50mm左右,以免碰到爐墻。
3.4 攪拌扒渣后應(yīng)及時把扒子桿退出爐外。
3.5 各潤滑點每半年加一次干油。
3.6 扒子頭是易損件,應(yīng)做些備件以便到時更換。
3.7上下操作臺時要注意安全,梯子上不要有油污,以防滑倒摔傷。
3.8當(dāng)鋁水放干后扒子頭可以把爐底上的渣子靠扒子頭的自重往爐門口刮,但不能往爐子推,否則容易損壞相關(guān)件。
3.9不能往爐里推料,以防損壞相關(guān)件。
維護(hù)保養(yǎng)
1.每天工作完備后要清掃機器。
2.每半年對各潤滑點加注潤滑油。
3.每半年檢查一次電纜。
第3篇 渣車對位崗位安全操作規(guī)程
1 勞保用品：上班前勞保用品必須穿戴規(guī)范齊全。
2 互保對子：明確互保對子職責(zé)，相互提醒、相互協(xié)助、相互監(jiān)督。
3 安全確認(rèn)：安全指示或指令明確，安全信息清楚、準(zhǔn)確，溝通協(xié)調(diào)到位，確認(rèn)到位。
4 安全操作要點：
4.1 按天車安全使用規(guī)程，指揮天車吊鐵水罐,使用對講機時不得遙控指揮并且講明所用行車號及動作。
4.2 用龍門鉤掛鐵水罐時，必須全部掛住耳軸后方可指揮天車起吊。
4.3 所使用取樣工具和扒渣板等必須保證干燥。
4.4 操作地面、操作平臺應(yīng)保持干燥。
4.5 壓縮空氣壓力不能過大，控制在能看見鐵水翻動即可。
4.6 鐵水預(yù)處罐兌裝鐵水時，液面距罐上沿距離不得小于300mm。
4.7 鐵水跟蹤人員在監(jiān)磅時，必須隨時注意火車的位置，不得站在軌道上，防止被撞傷。
4.8 鐵水到后，在天車起吊前必須確認(rèn)龍門鉤均掛入鐵水罐耳軸內(nèi)，否則不得起吊。
4.9 使用氧氣吹鐵包透氣磚及鐵罐結(jié)蓋時，必須確認(rèn)耐壓膠管無漏氣，嚴(yán)禁手握鋼管與膠管接頭處，避免回火傷人，且手套不得有油污。
44.10往脫硫車架及傾翻架上座包時，指揮天車手勢、哨聲要明確，指揮人員一定要站在天車工視線范圍內(nèi)。嚴(yán)禁座包過猛，以防鐵水濺出傷人。
4.11扒渣前必須確認(rèn)脫硫車及渣車軌道內(nèi)無嚴(yán)禁積水，如遇有積水必須處理后，方可進(jìn)行扒渣操作。
4.12 扒渣前確認(rèn)渣盆干燥且積渣不得過高。
4.13鐵包準(zhǔn)備到位進(jìn)行扒渣時，應(yīng)嚴(yán)格按照以下步驟進(jìn)行操作，防止發(fā)生擠壓事故：先將吹氬管接好(接吹氬管時，操作人員要遠(yuǎn)離渣盆，防止被渣盆擠傷)，待人員離開后再起動鐵水罐車進(jìn)行對位，最后進(jìn)行扒渣操作。
44.14扒渣過程中非操作人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場，禁止進(jìn)入操作室，禁止人員站在扒渣機前、后臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。
4.15如遇吊運鐵水及其它物品經(jīng)過時，地面人員必須主動避讓。
4.16 扒渣機平臺前鐵包兌鐵時必須喊開周圍人員，嚴(yán)禁平臺上站人。
5 天車安全使用
5.1 指揮天車時，必須站在天車操作室前下方左右兩側(cè)較明顯位置，指揮手勢必須清楚，需要手扶吊物、鉤繩時，起落應(yīng)堅持確認(rèn)、點動。不需手扶鉤繩，安全距離應(yīng)在1.5米以外，天車實際觀察不到用車人員所站位置或手勢不清，不準(zhǔn)動天車。
5.2 不得指揮違規(guī)及相互爭車。
5.3 吊掛不牢固，地面有危險，必須待問題解決后方能指揮天車開車。
5.4 指揮人員在無法用手勢表達(dá)意圖，或司機不能辨認(rèn)手勢時，可用哨聲或?qū)χv機指揮。
5.5 非天車司機一律不準(zhǔn)上車操作。
5.6 指揮天車時，要仔細(xì)觀察周圍環(huán)境，欲進(jìn)先思退，在可能危及人身安全的情況下，任何人不得違章指揮、違章操作，待險情排除后，方可指揮動車。
5.7 用車人員必須熟悉吊具、工具、鋼絲繩最大允許負(fù)荷及報廢標(biāo)準(zhǔn)，對所有吊具全面檢查，確認(rèn)負(fù)荷；鋼絲繩、起重鏈條、龍門鉤、夾鉗等有缺陷或磨損超標(biāo)，要及時更換修理，不準(zhǔn)湊合使用。
5.8 指揮人員發(fā)車的指揮信號必須清晰、準(zhǔn)確，執(zhí)行廠部統(tǒng)一指揮信號，同一時間內(nèi)，一臺天車只允許一人指揮。
5.9 天車吊重，需要手扶鏈條、鋼絲繩或吊環(huán)時，應(yīng)用手掌推，不許用手抓，防止擠傷。
5.10 二人以上掛鉤（繩）時應(yīng)由一人指揮，并問清他人是否掛好，待所有人回答掛好后，并站在安全距離1.5米以外，才能指揮起吊。
5.11天車吊運時用車人員要在前方領(lǐng)航，提醒地面人員主動避讓，嚴(yán)禁吊物從人頭或重要設(shè)備上越過；嚴(yán)禁用吊物推轉(zhuǎn)地面設(shè)施；嚴(yán)禁在吊物上站人或操作。
5.12 吊運高溫液體或大型物件，確認(rèn)掛好后，所有人員撤離3米以外方可指揮起吊，經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)妥后，方可吊運。
5.13 指揮信號
a) 手勢信號：
要主鉤：右手單臂平伸與肩平，握拳大拇指伸出，表示要主鉤。
要副鉤：右手單臂平伸與肩平，握拳小拇指伸出，表示要副鉤。
吊鉤上升：手臂伸向側(cè)前上方，高于肩部，掌心向上擺動。
吊鉤下降：手臂伸向側(cè)前下方，與身體夾角約為300，掌心向下擺動。
吊鉤水平移動：手臂向上伸直與肩平，五指并攏手心朝外，指向運動方向。
吊鉤微微上升：手臂伸出與肩平，手心朝上，以手腕為軸，重復(fù)向上擺動。
吊鉤微微下降：手臂向前下方，與身體夾角約為300，手心朝下，以手腕為軸，重復(fù)向下擺動。
指示降落地點：五指伸直，指出應(yīng)降落的位置。
b) 哨聲信號：
“上升”：二短聲。
“下降”：三短聲。
“微動”：斷續(xù)短聲。
“緊急停止”：急促長聲。
第4篇 加料車、扒渣車安全操作規(guī)程
加料車
1、開機前檢查
1.1檢查電器是否良好，檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查各齒輪箱的油位是否正常，系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2. 開機生產(chǎn)
2.1用天車或叉車把料加在料筐里，把料車開到所需加料的熔煉爐爐門前。
2.2通過接近開關(guān)對中后把爐門打開，爐門開到最大高度后停止。
2.3定位小油缸沖擊定位，小車車體通過油缸把料筐推到爐子里，推料油缸把料筐里的料推到爐子里，然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟著返回，與此同時定位油缸也退回。爐門關(guān)閉開火生產(chǎn)。
3.安全操作注意事項
3.1料筐里的料只能10t，如果過多會損壞相關(guān)件。
3.2料推進(jìn)爐子后，推料油缸應(yīng)盡快返回，以免損壞相關(guān)部件。
3.3液壓系統(tǒng)的壓力只能在90bar左右，否則容易對相關(guān)件造成損傷。
3.4往料筐里裝料時，要小心操作，不要造成過大的沖擊使料筐變形。
3.5料的高度不能超過料筐100mm，否則容易損傷爐門口上方的澆注料。
3.6為了保護(hù)爐門口的斜坡，通常是把小料放在料筐前面，大料放在后面。這樣小料先進(jìn)爐鋪底，大料進(jìn)去可得到緩沖。
3.7料車只能在270°以內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
扒渣車
1、開機前檢查
1.1檢查電器是否良好，檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查四個齒輪箱的油位是否正常，系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、開機生產(chǎn)
2.1把扒渣機開到所需攪拌、扒渣的爐子門口，然后把爐門打開，燒嘴熄火。
2.2先讓下面的驅(qū)動機構(gòu)前行800mm，然后讓扒子頭抬起到最高點并利用上面的驅(qū)動機構(gòu)伸到爐子里，2.3從爐門口的一端開始進(jìn)行攪拌。扒子頭往里走時扒子頭放下，往外走時抬起，以免把鋁水帶到爐外。 這時大車的行走速度也是可以調(diào)的。
2.4按工藝要求攪拌完后，把扒子頭抬到合適的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子桿縮回，關(guān)閉爐門進(jìn)行下一步工序。
3、安全注意事項
3.1 工作時要認(rèn)真進(jìn)行操作，不可粗心大意。
3.2 扒子頭進(jìn)爐子時要確認(rèn)定位是否準(zhǔn)確。
3.3 扒子頭攪拌時離側(cè)墻耐火磚應(yīng)在80mm左右，在扒渣時應(yīng)在50mm左右，以免碰到爐墻。
3.4 攪拌扒渣后應(yīng)及時把扒子桿退出爐外。
3.5 各潤滑點每半年加一次干油。
3.6 扒子頭是易損件，應(yīng)做些備件以便到時更換。
3.7上下操作臺時要注意安全，梯子上不要有油污，以防滑倒摔傷。
3.8當(dāng)鋁水放干后扒子頭可以把爐底上的渣子靠扒子頭的自重往爐門口刮，但不能往爐子推，否則容易損壞相關(guān)件。
3.9不能往爐里推料，以防損壞相關(guān)件。
維護(hù)保養(yǎng)
1.每天工作完備后要清掃機器。
2.每半年對各潤滑點加注潤滑油。
3.每半年檢查一次電纜。
