有哪些
過濾工操作規(guī)程
1. 設備準備與檢查
- 確保過濾設備處于清潔狀態(tài)，無殘留物質(zhì)。
- 檢查各部件是否完好，如濾網(wǎng)、泵浦、閥門等。
- 確認電源及管道連接正常，無泄漏。
2. 原料準備
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，選擇合適的原料進行過濾。
- 對原料進行預處理，如沉淀、攪拌等。
3. 啟動設備
- 按照設備操作手冊，正確啟動過濾系統(tǒng)。
- 調(diào)整泵浦速度，控制過濾速率。
4. 過濾過程監(jiān)控
- 觀察過濾液流速、壓力等參數(shù)，保持在正常范圍內(nèi)。
- 定時檢查濾網(wǎng)堵塞情況，及時清洗或更換。
5. 廢棄物處理
- 收集過濾后的廢棄物，按規(guī)定方式處理。
- 清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
6. 設備維護
- 定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告維修人員。
目的和意義
過濾工操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以防止設備故障，減少原料浪費，延長設備使用壽命。良好的操作習慣能降低環(huán)境污染風險，保障員工安全，提升企業(yè)整體運營效能。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
2. 操作過程中應佩戴防護裝備，遵守安全規(guī)定。
3. 遵循環(huán)保法規(guī)，正確處理廢棄物，避免污染。
4. 注意觀察設備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，避免故障擴大。
5. 維護記錄要詳細，以便追蹤設備狀態(tài)和故障歷史。
6. 在設備運行期間，切勿接觸運動部件，防止意外傷害。
7. 不得私自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響過濾效果或損壞設備。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作需結合實際情況靈活調(diào)整。每位過濾工都應具備獨立判斷和應對突發(fā)情況的能力，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
過濾工操作規(guī)程范文
第1篇 過濾工安全技術操作規(guī)程
(1)作業(yè)前穿戴好勞動防護用品,上崗后,檢查過濾機中心皮帶機轉(zhuǎn)(傳)動部件、防護罩、護欄等是否完好,一切正常后,與濃縮機崗位、真空泵崗位聯(lián)系好,方可啟動運行。
(2)開機程序(停機相反):
開機時,先開動中心皮帶機,檢查過濾機周圍無人和障礙物后,啟動過濾機;其次開真空,一切正常后,給礦。嚴禁帶重負荷啟動設備。
(3)進料量不得超過礦漿槽的標準線,禁止設備超負荷運轉(zhuǎn)。
(4)中心皮帶打滑或壓死時,就停機處理,禁止用手拉、腳蹬或撒礦粉等處理方法。
(5)巡回檢查時,鞋帶、衣鈕、袖口、下擺應緊束,禁止觸碰轉(zhuǎn)動部件:過濾機運轉(zhuǎn)時,禁止到筒內(nèi)檢修和觀察工作情況。停機進入機筒內(nèi)檢查和作業(yè)時,必須切斷電源,掛上警示牌,且必須戴安全帽,持安全燈具。
(6)清理衛(wèi)生和積礦時,掃帚、鐵鍬等工具不得觸碰轉(zhuǎn)動部件,禁止用水沖洗電氣和轉(zhuǎn)動部件,禁止從運行的機筒底部通過,禁止倚靠在欄桿上歇息。
(7)冬季長時間停車時,應將有關管道內(nèi)砂、水放凈,防止管道凍裂和堵塞。
(8)現(xiàn)場啟動設備失敗時,應將停止按鈕按下,找電工處理。
第2篇 過濾工操作規(guī)程
1、過濾工的職責是負責過濾機正常運轉(zhuǎn)和卸礦漏斗,溢流管路暢通,運送水分為8—10%的濾餅,并盡量減少溢流量,在確保濾餅水平情況下,不斷提高過濾效率。
2、開車前檢查電機,減速機油位、油頁、軸承潤滑等情況,檢查皮帶、濾布、壓條、管;閥完好情況和真空、壓風值大小等。
3、過濾機開車前必須和濃縮砂泵工和磁選工聯(lián)系好后才能開動過濾機后通知真空工相應開車。
4、磁選停車后,再開幾分鐘,將筒內(nèi)的物料濾完,關閉風壓和真空泵后,再停過濾機和皮帶機。
5、因過濾機壓掉下或濾布損壞時,應及時開動備用過濾機。
6、如每兩個以上過濾機同時開車時,應及時調(diào)整給礦閥門,作到均勻給礦。
7、過濾機運轉(zhuǎn)時,每兩個小時檢查一次機頭、拖輥、減速機和轉(zhuǎn)動油槽,大軸瓦、皮帶輥軸承等潤滑情況是否良好,做到每班加潤滑油。
第3篇 過濾工段安全操作規(guī)程
1.開啟抽風系統(tǒng)、鈦泵、檢查真空系統(tǒng)負壓是否正常。
2抽濾時，應勤防液、防止吸入真空系統(tǒng)。
3.反應釜放槽時底流閥管道應同時配備管夾，以防因鈦球閥的失控造成溢冒。
4.應及時檢查地槽液位，以免溢槽，打液時應雙人操作。
5.地槽打液完畢，應對其進行清理，同時清理高位槽。
5.還原后金粉、酸煮后金粉均應洗至中性，并對還原后液地位槽進行清理。
進行過濾操作時，應在現(xiàn)場準備拖把及鈦桶、水，用于回收濺出的浸渣和浸液，拆濾布的雙手應在桶中淘洗，洗后水入反應釜。
每次過濾結束后，須將氣液分離器、空氣緩沖卸存液放凈，現(xiàn)場殘液回收干凈，液入地槽。
每個過濾槽操作完畢，均需將雙層濾布全部拆下認真清洗，上、下層分開放置鈦盤中清洗，同時，過濾槽底閥處于開啟狀態(tài)，勿使槽中存液、地槽液體務必打盡。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)毛油過濾工安全操作規(guī)程
1、開機前首先檢查壓縮空氣壓力是否符合要求各閥門是否處于關閉狀態(tài)蝶閥開啟是否靈活、到位振動器工作是否可靠有無異常一切正常后即可進油。
2、裝油將待過濾油泵入過濾罐內(nèi)觀察溢流管上的視鏡剛開始通過的濁油仍 回到毛油箱待油比較清晰達到過濾要求后打開清油管閥門關閉溢流閥。
3、過濾開始進油緩慢待油在濾網(wǎng)上形成“渣幕”后逐步開大流量進入過濾階段控制好流量工作壓力不超過0.4mpa。
4、放空過濾罐過濾結束后將留在罐內(nèi)的待過濾油用壓縮空氣壓回到毛油箱內(nèi)一旦放完關閉回油閥。
5、吹濾餅空罐后繼續(xù)用空氣吹干濾餅以降低餅中殘油利于排渣吹干時間以 濾餅質(zhì)量而定。
6、卸濾餅吹干濾餅后關閉壓縮空氣閥門確保罐內(nèi)無壓力后打開溢流閥破除罐內(nèi)殘壓打開蝶閥啟動振動器將濾餅排出。
7、做好設備的維護保養(yǎng)及時清洗濾片保持良好的過濾效果。
第5篇 過濾工崗位安全操作規(guī)程
1、 作業(yè)前，應將作業(yè)場清干凈，做到文明生產(chǎn)。
2、 不準用濕手起停電氣設備。
3、 上下樓梯時，手把牢，腳站穩(wěn)。
4、 不準用手觸摸或清掃正在運轉(zhuǎn)的設備部件。
5、 地溝蓋板、篦子要保證完好無缺。
6、 更換或修補過濾布時，要使用安全照明。
7、 嚴禁跨越運行皮帶。
8、 電氣故障找電工處理。
第6篇 還原過濾工序安全操作規(guī)程
1、日常巡檢時，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機、泵、槽
及一次離心分離機是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長。
2、現(xiàn)場巡檢時，應對泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進行測定，確認其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。
3、保持離心分離機濾網(wǎng)的完好。清理濾網(wǎng)結垢時，穿好連身服，戴好膠皮手套和防塵口罩；并注意防止大塊結垢及清理工具掉入下面槽內(nèi)。作業(yè)后，立即更換連身服，并洗手漱口。
4、登上粗亞砷酸再漿化槽面點檢時，必須戴好安全帽，以防撞傷；抓牢護欄，以防滑落。
5、點檢時，戴好防護眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防濺到漿液。
6、控制好還原泵槽及粗亞砷酸再漿化槽中漿液濃度，以防漿液太稠導致管道堵塞。 密切注意泵出口壓力，防止超過設定值；每班確認泵的液漏報警裝置是否完好。
