有哪些
膨脹機操作規(guī)程
膨脹機，作為工業(yè)生產(chǎn)中的關鍵設備，主要用于氣體壓縮、膨脹等過程，其安全、高效運行對于整個生產(chǎn)流程至關重要。以下是膨脹機的基本操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在啟動前，務必確保膨脹機各部件完好，無明顯損壞或松動。
- 檢查潤滑油位，保證潤滑系統(tǒng)的正常運行。
- 確認冷卻系統(tǒng)無泄漏，冷卻水流量充足。
2. 啟動步驟：
- 接通電源，開啟控制系統(tǒng)。
- 按照操作手冊預設參數(shù)，調(diào)整膨脹機至合適的工況。
- 緩慢打開進氣閥，逐漸增加負荷。
3. 運行監(jiān)控：
- 持續(xù)觀察儀表讀數(shù)，如壓力、溫度、流量等，確保在允許范圍內(nèi)。
- 定期巡檢設備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。
4. 維護保養(yǎng)：
- 按照規(guī)定周期更換濾芯、潤滑油等易損件。
- 定期清潔設備表面及內(nèi)部積塵，防止堵塞。
- 對關鍵部件進行定期檢查，如軸承、密封件等。
目的和意義
膨脹機操作規(guī)程旨在確保設備的安全運行，減少故障發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，延長設備使用壽命。通過規(guī)范的操作，可以避免因誤操作導致的設備損壞，降低維修成本，保障人員安全，同時維持生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉膨脹機的工作原理和操作流程。
2. 在設備運行期間，禁止進行任何未經(jīng)許可的調(diào)整。
3. 遵守個人防護措施，如佩戴安全帽、防護眼鏡和工作服。
4. 若設備出現(xiàn)異常，切勿強行運行，應及時停機并報告。
5. 維護保養(yǎng)時，務必斷電并懸掛警示標志，防止誤操作。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄油品和廢棄物。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每個操作人員的嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保膨脹機的高效、安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)目標提供有力保障。
膨脹機操作規(guī)程范文
第1篇 透平膨脹機安全操作規(guī)程
1、膨脹機前過濾器阻力超過0.05mpa時,應停機加溫。
2、運行中,當出現(xiàn)冰、二氧化碳等堵塞噴嘴或其它異常情況,立即停車加溫吹除,加溫過程中須保持潤滑油和密封氣的供應。
3、出現(xiàn)超速、異常聲響、油壓過低、冷卻水量不足或軸承溫度高時,迅速關閉緊急切斷閥,停車檢查處理。
4、保證進口溫度在正常范圍內(nèi);膨脹后,氣體溫度應保持一定的過熱度,嚴格控制機后溫度不低于-185℃,以防帶液損壞葉輪。
5、軸封壓力應高于油壓0.02mpa以上。
6、增壓透平膨脹機啟動前,打開增壓機冷卻器氣側(cè)排污閥;如有水滴,禁止通氣。起動和停車時,須防止在管路發(fā)生共振的轉(zhuǎn)速點停留,以免損壞機器。
7、檢修后,應對油壓、軸溫、轉(zhuǎn)速等有關聯(lián)鎖保護裝置進行校驗;開機前,應對聯(lián)鎖信號做聯(lián)動調(diào)試。
8、對長期不運行的膨脹機,每周要手動盤車。
第2篇 膨脹機檢修安全操作規(guī)程
為保證膨脹機檢修的安全保質(zhì)進行,根據(jù)我廠實際情況制定如下安全操作規(guī)程:
一、機組停車:
1、慢慢降低轉(zhuǎn)速,降至1000rpm下時可以按動停車按鈕。
2、確定轉(zhuǎn)速表已顯示停止轉(zhuǎn)動。
3、停潤滑油泵及其冷卻風機。
4、停e-35,停密封氣。
二、排盡物料:
1、關閉機組進出口閥門和與蝸室相連的其他閥門。
2、打開機體放空閥,排盡蝸室內(nèi)的物料。
3、排空時現(xiàn)場要嚴禁一切動火作業(yè)和可能產(chǎn)生火花的行為。
三、機組的清洗和裝配:
1、機件的裝配程序、方法和間隙等,均應符合設備技術文件的規(guī)定并作記錄。
2、膨脹端和壓縮端轉(zhuǎn)子部件的組裝應按制造廠的標記進行,鎖緊裝置應可靠。
3、潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)應清洗潔凈,并保持暢通。
四、機組試車前的檢查:
1、機組進出口閥門應處于全開狀態(tài)。
2、加注潤滑油的規(guī)格、性能和數(shù)量,應符合設備技術文件的規(guī)定。
3、潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)應清洗潔凈并暢通。
4、接通密封氣體,壓力應符合設備技術文件的規(guī)定。
5、安全裝置應準確、可靠。
6、運動部件和噴嘴的調(diào)節(jié)機構應靈活,無阻滯現(xiàn)象。
7、儀表和電器裝置的調(diào)整應正確。
五、在裝置區(qū)現(xiàn)場作業(yè)時,一定要使用防爆工具。
六、現(xiàn)場施工的監(jiān)護:
施工現(xiàn)場應有專人監(jiān)護,監(jiān)護人不得從事其他工作,更不準擅離崗位,發(fā)現(xiàn)異常情況時,立即采取措施解決問題。
七、現(xiàn)場作業(yè)人員要配備應有的安全防護措施,涉及高空的作業(yè)人員應系好安全帶。
第3篇 膨脹機安全技術操作規(guī)程
1 膨脹機前必須設置過濾器,其阻力不得超過設備規(guī)定值。
2 膨脹機應設超速報警和自動停車裝置。
3 膨脹機的軸封氣壓力應調(diào)至規(guī)定值。
4 運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)冰、干冰等堵塞噴嘴時,應立即停車加溫解決。
5膨脹機出現(xiàn)超速,異常聲響,油壓過低,冷卻水量不足或軸承溫度過高等情況時,應迅速關閉入口閥,停車檢查處理。
6 嚴格控制膨脹機出口溫度不低于-188℃,防止空氣液化擊壞葉輪。
7 啟動膨脹機開噴嘴時應緩慢進行。
第4篇 plpk100/70.34增壓透平膨脹機操作規(guī)程(試行)
一、主要技術參數(shù)
1.1增壓機
工作介質(zhì)：空氣或氮氣
流 量：6000m3/h _20%（0℃，0.10133mpa）
進口壓力：0.43 mpa(表壓)
出口壓力：0.64 mpa(表壓)
進口溫度：305k（32℃）
1.2膨脹機
工作介質(zhì)：空氣或氮氣
流 量：6000m3/h _20%（0℃，0.10133mpa）
進口壓力：0.6 mpa (表壓)
出口壓力：0.029 mpa（表壓）
進口溫度：147k（-126℃）
絕熱效率：≥86%
轉(zhuǎn) 速：1#28300r/min
2#25000 r/min
機組型號：plpk 100/7 0.34型
1.3油壓
軸承油壓：0.55~0.50 mpa
1．4密封氣
膨脹機端：0.35 mpa
增壓機端：~0.5 mpa
1.5潤滑油
型 號：n32號透平油
二、啟動前的準備工作
1、增壓膨脹機的儀控、電控系統(tǒng)及油、水正常。
2、膨脹機：噴嘴關閉；緊急切斷閥關閉；進出口閥門關閉。
3、增壓機回流閥全開。（為膨脹機的啟動條件）
三、啟動操作
1、接通密封氣，其壓力必須大于0.2 mpa (先通密封氣、后通油)
2、啟動油泵油壓控制在0.5 ~0.6 mpa
3、給油冷卻器和氣體冷卻器通冷卻水.
4、開膨脹機出口閥門，同時調(diào)整密封氣進膨脹機的壓力達0.35 mpa。
5、開膨脹機進口閥門，開增壓機進出口閥；開緊急切斷閥，增壓機回流閥處于全開狀態(tài)。
6、逐漸打開噴嘴，使其開度為設計工況的開度，機器開始運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速很快達到13000~16000 r/min。
7、逐漸關小增壓機回流閥，調(diào)整轉(zhuǎn)速至28300 r/min。
8、啟動后隨著膨脹機進氣溫度的降低，轉(zhuǎn)速可能會有所下降，可通過調(diào)節(jié)增壓機的回流閥和膨脹機的噴嘴的開度使膨脹機組的轉(zhuǎn)速維持在工況所需要的范圍內(nèi)。
四、停機操作
1、全開增壓機回流閥。
2、關膨脹機噴嘴葉片；關緊急切斷閥。
3、關膨脹機進出口閥；關增壓機進出口閥。
4、臨時停車應保持密封氣和潤滑油供應，保持儀控和電控的工作狀態(tài)，以便重新啟動。
5、長期停車應對膨脹機組進行加溫解凍。
五、加溫操作
1、給膨脹機組通密封氣，啟動油泵。
2、儀控、電控保持工作狀態(tài)。
3、開緊急切斷閥，開噴嘴葉片。
4、打開膨脹機上所有吹除閥。
5、 檢查膨脹機的進出口閥是否關嚴，開加溫氣體入口閥對膨脹機進行加溫。當排放口出口溫度達60℃時關閉加溫氣體入口閥。
6、關閉各吹除閥，關緊急切斷閥；關噴嘴葉片。
7、停油泵；15分鐘后停密封氣。
六、緊急切斷閥的檢查方法
緊急切斷閥應定期檢查。至少每三個月檢查一次，檢查方法是：用緊急停車按鈕切斷電磁閥電源使電磁閥斷電，如果緊急切斷閥立即關閉并自動全開增壓機回流閥，隨即打開緊急切斷閥按鈕，緊急切斷閥立即恢復到開啟位置。其功能是合格的。
七、工藝保護
1、軸承油壓低于0.35mpa報警，倒油泵：低于0.3mpa聯(lián)鎖停機.
2、軸承溫度高于70℃報警：高于75℃聯(lián)鎖停機。
3、轉(zhuǎn)速高于30500r/min報警：高于32600r/min聯(lián)鎖停機。
4、增壓機流量低于4000m3/h，fcv―401自動開大調(diào)節(jié)流量，以防喘振。
5、密封氣壓力低于0.2mpa膨脹機組不能啟動。
第5篇 膨脹機運行操作規(guī)程
1. 啟動前準備
1.1 潤滑油罐液位應滿足要求，應高于潤滑油罐中心線10cm以上，因為油泵運轉(zhuǎn)以后，油位還會下降一些。
1.2 檢查密封氣接入管線上的閥門是否打開，應予打開。（接?__e_p-1的入口管線上）。
2. 啟動操作
2.1 密封氣系統(tǒng)操作
2.1.1__??e_p/ec系統(tǒng)無壓情況下，確認去壓縮端迷宮密封的密封氣小閥（nv-5a/b）全開。密封氣閥，使密封氣慢慢進入膨脹機和壓縮機的迷宮密封，看就地盤上儀表指示：1#機組密封氣壓力（pi304a）顯示15kg/cm2以上，2#機組密封氣壓力（pi318a）顯示為7kg/cm2以上，則可確認密封氣已經(jīng)供上。1#機組密封氣流量（fi301）2#機組密封氣流量（fi302）應分別為約120nm3/hr和80nm3/hr。若流量壓力不夠或過低，而一段膨脹機入口壓力達到設計值36kg/cm2，則檢查密封氣供給閥1v-1c和1v-1b開度，應全部打開，并通過調(diào)節(jié)閥來調(diào)整壓力，直到達到預定值。
2.1.2在電控室合上e-35密封氣加熱器開關，接通加熱器并在中控室微機上將溫度（tc-190）設在sv＝21℃的自動狀態(tài)。確認密封氣溫度（tc-190）pv值升至21℃。
2.2 潤滑油系統(tǒng)操作
2.2.1 檢查油罐溫度，溫度表（ti307）在油罐側(cè)下方靠近油泵一側(cè)，溫度應高于15℃，否則不可啟動油泵。應在電控室合上膨脹機潤滑油加熱器開關，當ti307溫度升至27℃左右可進行啟泵操作。
2.2.2 確認油罐與1#機壓縮端入口連通閥（1v-2a）關閉，而油罐與2#機壓縮端入口連通閥（1v-2b）打開。
2.2.3 確認兩臺油泵進出口閥全開，潤滑油進膨脹機軸承的閥門（1v-1a.1v-1b）全開。確認儲能器排放閥（v-75a/b）關閉，進口閥（v-15a/b）打開。
2.2.4 打開潤滑油過濾器的排放閥v-375a和v-375b，設定過濾器開關在中間位置，以使油通過兩個過濾器流動，吹掃其中氣體。
2.2.5在電控室內(nèi)合上兩臺潤滑油泵的空氣開關，合上潤滑油空冷器開關。在現(xiàn)場由就地盤上泵選擇開關啟動泵no.1，這時由于有低油差壓報警信號，所以no.1泵和no.2泵應同時啟動，看供油壓力（pi336a）約為2.3mpa則確認輔助泵也已運轉(zhuǎn)。按輔助泵停車按鈕，供油壓力應回到1.8mpa左右，確認輔助泵已停。雙泵運行壓力及單泵運行壓力與油罐壓力及潤滑油溫度有關。
2.2.6低一些設定油的溫度控制閥（tc-309），以使油通過空冷氣的管線并吹掃其中氣體。然后再重新設定正常的溫度（43℃），使油通過空冷器的旁路管線流過吹掃其中氣體。
2.2.7 使油泵運轉(zhuǎn)約5分鐘后，油已從過濾器中將空氣吹掃出去，慢慢關閉排放閥v-375a和v-375b。并將過濾器開關設定在使油只流過一個過濾器的位置，而留另一只過濾器備用。
2.2.8 觀察回流窗內(nèi)油流是否流暢，由就地盤上儀表確認pi336a與pi336b差壓在允許值內(nèi)，即小于2.4kg/cm2d，確認pi306、pi320的壓力值達到要求約1.3mpa以上，而pi339約為0.3mpa左右。
2.2.9 慢慢打開nv-25pm（輔助泵試驗閥），看就地盤儀表，pi336a與pi339的差壓小于0.84mpad時，確認no.2泵是否啟動，如果該差壓降下以后又立即回到正常狀態(tài)，說明no.2泵已啟動，即輔助泵狀態(tài)正常。將泵選擇開關旋至no.2的位置，關閉nv-25pm按下輔助泵停車按鈕，停下no.1泵，使no.2泵單泵運行。各參數(shù)附合設計要求，這說明no.1泵與no.2泵單獨運行時均能滿足潤滑要求，且輔助泵處于自啟動備用狀態(tài)。
2.3 工藝流程操作
2.3.1 打開1#壓縮機出口手動閘板閘；打開1#壓縮機入口手動蝶閥；打開2#壓縮機出口/入口手動蝶閥；打開2#膨脹機手動蝶閥；打開1#膨脹機出口手動蝶閥。
2.3.2 打開各殼體排液閥，排盡所有液體后，關閉排液閥。
2.3.3 經(jīng)微機操作員同意后，在中控室或就地盤上，按下兩機組啟動按鈕。外部操作員在外部監(jiān)視設備的輔助系統(tǒng)運行情況確保潤滑油系統(tǒng)、密封氣系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。
2.3.4 由微機操作員將轉(zhuǎn)速控制在5000rpm下，飽和約20-30分鐘，同時外部操作員在現(xiàn)場監(jiān)視，后每2-3分鐘間隔增加1000rpm的速度加速，直到設計轉(zhuǎn)速為止。這時油溫（ti-309）會上升，現(xiàn)場應啟動風冷器風機。
2.3.5 當壓縮機出口已達設計壓力，關閉往壓縮機迷宮密封供密封氣的小閥（nv-5a/b）。
注意：膨脹機組啟動過程中，微機操作員注意透平噴嘴的開放不能過快，其動作也不應太大，因為噴嘴和連桿都不潤滑，易造成磨傷。
3.運行中維護
3.1經(jīng)常檢查的項目
3.1.1潤滑油油位：當潤滑油罐油位低于油罐中心線150mm以下時必須加油。打開備用罐與潤滑油罐的連通管線上的閥門（1/2”球閥），觀察備用油罐壓力上升情況，當備用油罐壓力與潤滑油罐壓力一致時，打開加油管線上各閥門，觀察油罐液位上升情況，當油位超過油罐中心線約100-150mm時，關閉加油閥，再關閉兩罐壓力連通閥。若備用油罐液位較低，通知技術人員。
3.1.2 潤滑油溫度：應將風扇后供油溫度調(diào)整在40℃左右，低溫時可通過調(diào)整tc-309，或關閉風扇百葉窗，并適當提高密封氣溫度來提高油溫。若油溫高則可低一些設定tc-309和開大百葉窗或降低密封氣溫度來降低油溫。夏季可關閉潤滑油罐恒溫器（在電控室將空氣開關拉下）。
3.1.3 潤滑油壓力，供油與油罐的壓差。
3.1.4 密封氣流量和壓力，及與葉輪背壓的差壓。
3.1.5 止推軸承面油壓力，及兩止推面油壓的差壓。
3.1.6 儀表盤上各工藝參數(shù)記錄。
3.2 密封氣溫度設定由微機上tc-190控制。溫度設在sv=21℃如溫度過低則說明e-35損壞或未供電，應及時檢查維修。
3.3 注意li-113，當lah113出現(xiàn)時應及時處理，打甲醇甚至熱吹，因為帶液運行膨脹機不僅對噴嘴和葉輪造成沖刷或沖擊的損壞，而且密封氣里的重烴會稀釋潤滑油，造成重大的損害。
3.4 當中控室出現(xiàn)“低供油差壓輔助泵運行”報警時，應到現(xiàn)場確認是否雙泵運行，并查明雙泵運行原因及時處理。如果是單泵運行，則需將泵選擇開關旋至現(xiàn)運行泵位置，并用nv-25pm試驗停下的泵是否有自啟動輔助功能，如不能啟動則關閉nv-25pm，在電控室檢查開關是否跳閘，確認跳閘后合上空氣開關再試驗停著的泵，如無法啟動則立即通知技術人員。
4. 停車
4.1 慢慢降低轉(zhuǎn)速，降至1000rpm下時可以按動停車按鈕。
4.2 確定轉(zhuǎn)速表已顯示停止轉(zhuǎn)動。
4.3 停潤滑油泵及其冷卻風機。
4.4 停e-35，停密封氣。
5. 操作安全要求
5.1 啟動過程中應隨時注意各參數(shù)變化，尤其是回油溫度及止推差壓，并查看止推均?器工作情況。
5.2 供油溫度過高，溫控閥無法調(diào)節(jié)，應調(diào)整空冷器百葉窗。
5.3 密封氣溫度應控制在20-60度之間，由tc-190控制。
5.4 冬季儀表風中可能含水，會導致噴嘴驅(qū)動器或j-t閥動作失控，所以應注意噴嘴開度要與輸出值相符。
5.5 應盡量保持pc-114壓力穩(wěn)定。
5.6 噴嘴手動開啟盡量不要太快。
5.7 開機前一定要進行機殼排液，尤其是冬季長時間停車更要注意排液。在進、出口閥關閉的情況下，應在開閥后進行再一次排液。
