有哪些
1. 明確角色定位：每個員工需清晰了解自身在組織中的職務和責任，包括直接和間接的工作任務。
2. 工作描述：詳細列出每項職責的具體內(nèi)容，涵蓋工作目標、工作流程、所需技能和預期成果。
3. 權(quán)限界定：明確員工在執(zhí)行職責時的權(quán)限范圍，包括決策權(quán)、審批權(quán)和其他相關(guān)權(quán)力。
4. 協(xié)作與溝通：規(guī)定員工間如何協(xié)作完成共同目標，以及與上級、下屬、同事的有效溝通方式。
5. 監(jiān)督與反饋：建立定期評估和反饋機制，以確保職責的履行情況得到及時監(jiān)控和調(diào)整。
6. 持續(xù)改進：鼓勵員工對職責范圍內(nèi)的工作進行持續(xù)改進，提出創(chuàng)新建議，提升工作效率。
目的和意義
1. 提高效率：明確的職責分配能減少工作重疊和混亂，提高團隊協(xié)作效率。
2. 增強責任感：明確的職責有助于員工理解其工作的重要性，增強責任感和歸屬感。
3. 促進成長：通過清晰的職責定義，員工可以更好地規(guī)劃個人發(fā)展路徑，提升專業(yè)能力。
4. 管理優(yōu)化：為管理層提供依據(jù)，便于進行公正的績效評估和決策制定。
5. 風險防控：界定權(quán)限范圍可防止不當決策，降低組織風險。
注意事項
1. 職責分配應公平合理，避免過度負荷或資源閑置。
2. 職責描述應具體明確，避免模糊不清導致執(zhí)行困難。
3. 定期更新職責清單，適應組織變化和發(fā)展需求。
4. 強調(diào)職責間的協(xié)同，避免因職責邊界不清引發(fā)沖突。
5. 鼓勵員工參與職責定義，以提高接受度和執(zhí)行力。
6. 在執(zhí)行過程中，如遇到職責不明或沖突，應及時溝通解決，必要時調(diào)整職責分配。
7. 保持開放的溝通環(huán)境，確保員工在職責范圍內(nèi)遇到問題時能及時尋求幫助。
8. 重視培訓和發(fā)展，確保員工具備履行職責所需的知識和技能。
9. 對于跨部門合作的任務，需明確指定協(xié)調(diào)人，保證工作的順利進行。
10. 在監(jiān)督與反饋環(huán)節(jié)，注重正面激勵，同時提供建設性的改進建議，促進員工成長。
請注意，職責操作規(guī)程的實施需要全員參與和持續(xù)調(diào)整，以適應組織動態(tài)變化，確保組織的高效運作。
職責操作規(guī)程范文
第1篇 電工崗位職責與安全操作規(guī)程
（一）、崗位職責
1、負責本公司、本車間的高、低壓線路、電機和電氣設備的安裝、修理與保養(yǎng)工作。
2、認真學習和掌握先進的電力技術(shù)，熟悉所轄范圍內(nèi)的電力、電氣設備的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護保養(yǎng)內(nèi)容。
3、嚴格遵守部頒電路技術(shù)規(guī)程與安全規(guī)程，保證安全供電，保證電氣設備正常運轉(zhuǎn)。
4、經(jīng)常深入現(xiàn)場，巡視檢查電氣設備狀況及其安全防護，傾聽操作工的意見，嚴禁班上睡覺。
5、認真填寫電氣設備大、中修記錄（檢修項目、內(nèi)容、部位、所換零部件、日期、工時、備件材料消耗等項）積累好原始資料。
6、按試車要求參加所修設備的大、中修的試車驗收工作。
7、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法并精心保管，節(jié)約使用備件、材料、油料。搞好文明生產(chǎn)，做好交接班記錄。
（二）、安全操作規(guī)程
1、停電作業(yè)時，必須先用電筆檢查是否有電，方可進行工作，凡是安裝設備或修理設備完畢時，在送電前進行嚴格檢查，方可送電。
2、在一般情況下不許帶電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時，要做好可靠的安全保護措施，有二人進行（一人操作一人監(jiān)護）。
3、雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)（禁止使用高壓拉桿等），雨天室外作業(yè)必須停電，并盡量保持工具干燥。
4、高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋，禁止上下拋擲東西。
5、高空作業(yè)必須執(zhí)行停送電工作票制度，做到無工作票不上桿，不交票不送電。
6、高空作業(yè)堅持“四不上”：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，沒有監(jiān)護不上，線路識別不明不上。
7、帶電工作時，切勿切割任何載流導線。
8、工作前必須檢查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先檢查現(xiàn)場的安全情況，保證安全作業(yè)。
9、任何電氣設備拆除后不得有裸露帶電的導體，清掃電動機線圈時，不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣，設備檢修時不得私自改變線路，安裝必須按圖紙施工。
10、凡是一般用（臨時）的電器設備與電源相接時，禁止直接或搭掛，需裝臨時開關(guān)或刀閘。
11、使用高壓拉桿時，須戴高壓絕緣手套。
12、遇有嚴重威脅人身或設備的安全緊急情況時，可先拉開有關(guān)開關(guān)，事后向上級報告。
13、在設備進行維修前，必須將電源切斷并加鎖或懸掛“停電作業(yè)”牌。
14、對變壓器維修時，高低壓側(cè)均需斷開線路電源及負荷線，防止意外發(fā)生高壓等危險。
15、300安以上電流互感器，次級回路禁止帶電作業(yè)。
16、電工安全用具裝備應經(jīng)常檢查絕緣情況并規(guī)定每年一次耐壓試驗。
17、在帶電操作換燈泡（防止電壓不符燈泡爆炸）和切線等作業(yè)時，要戴防護眼鏡。
第2篇 起重司索人員職責及操作規(guī)程
1．根據(jù)吊重物件的具體情況選擇相適應的吊具與索具。
2．起重司索作業(yè)人員必須熟悉各類起重工具、設備和機械的安全操作注意事項。
3．起重司索作業(yè)應掌握吊鉤、繩索及其起重工具性能和報廢標準。
4．起重司索作業(yè)人員應具有綁扎、吊掛知識和熟悉起重指揮信號。
5．作業(yè)前嚴禁飲酒，必須穿戴好勞保用品，做好工作計劃，各人明確自己任務，并檢查施工現(xiàn)場是否合乎要求。
6．作業(yè)前應對吊具與索具進行檢查后，方可投入使用。
7．起升重物前，應檢查連接點是否牢固可靠。
8.吊具承載時不得超過額定起重量，吊索(含各分支)不得超過安全工作載荷(含高低溫、腐蝕等特殊工況)。
9．根據(jù)吊運物件正確選用吊運工具和吊運方法，選擇綁扎點，綁扎要牢固，作業(yè)中不得損壞吊件、吊具與索具，必要時應在吊件與吊索的接觸處加保護襯墊。
10．起重機吊鉤的吊點，應與吊物重心在同一條鉛垂線上使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。
11．禁止司索或其他人員站在吊物上一同起吊，嚴禁司索人員停留在吊重下。
12．起吊重物時，司索人員應與重物保持一定的安全距離。
13．應做到經(jīng)常清理作業(yè)現(xiàn)場，保持道路暢通。安全通道暢通無阻。
14．聽從指揮人員的指揮，發(fā)現(xiàn)不安全情況時，及時通知指揮人員。
15．經(jīng)常保養(yǎng)吊具、索具，確保使用安全可靠，延長使用壽命。
16．在高空作業(yè)時，應嚴格遵守高空作業(yè)的安全要求。
17．捆綁后留出的繩頭，必須緊繞吊鉤或吊物上，防止吊物移動時，掛住沿途人員或物件。
18．工作中禁止用手直接校正已被重物漲緊的繩索，吊運中發(fā)現(xiàn)綁扎松動或吊運工具發(fā)生異樣、怪聲時應立即停止作業(yè)進行檢查。絕不可存在僥幸心理。
19．吊運成批零散物件，必須使用專門吊籃、吊斗等器具，同時吊運兩件以上重物，要保持平穩(wěn)，不得相互碰撞。
20．吊重物就位前，要墊好襯木，不規(guī)則物體要加支撐，保持平衡，不得將物件壓在電氣線路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齊平穩(wěn)。
21．卸往運輸車輛上的吊物，要注意觀察重心是否平穩(wěn)，確認不致傾倒時，方可松綁、卸物。
22．吊運化學危險物品，要嚴格遵守國務院頒布的《化學危險品安全管理條例》有關(guān)規(guī)定。
23．嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。
24．工作結(jié)束后，所使用的索具、吊具應放置在規(guī)定的地點，加強維護保養(yǎng)，達到報廢標準的吊具、索具要及時更換。
第3篇 中間包拉鋼工崗位職責操作規(guī)程
(一)崗位職責
1、負責中間罐的檢查及烘烤,負責中間罐烘烤裝置的使用和安全。
2、負責中間罐車、結(jié)晶器、振動機構(gòu)的檢查。
3、負責中間罐澆鋼所需材料及工具的準備。
4、負責對懸掛式控制箱的檢查。
5、負責澆注過程結(jié)晶器內(nèi)液面控制,保護渣加入,撈渣工作。
6、負責工作場所衛(wèi)生的清掃。
b、操作規(guī)程
(二)中間包車操作規(guī)程
1、開車前,檢查車體各部位防護裝置是否齊全,升降機構(gòu)、行走機構(gòu)有無異常,導軌通路有無障礙物,確認無誤后方可開車。
2、搭載中間包時要求中間包車行至預熱位,預熱站的擺臂升起70度以上。中間包車升降梁降至低位。
3、天車借助于中間包吊具吊掛整備好的中間包,行至中間包車上方,對中好位置慢慢下放,距升降梁的稱重裝置尚有100mm左右時停止下放,使升降梁上升慢慢搭載中間包,吊鉤與吊具摘離。嚴禁直接將中間包座在中間包車上。
4、中間包車升降上升至預熱高度,安裝好浸入式水口,將中間包預熱至1000~1100度等待開澆。(絕熱板800度以上)
5、準備開澆時,預熱好的中間包上升至高位(浸入式水口下端比結(jié)晶器蓋板約高195mm)準備開車。
6、開車事先啟動操作箱快速行走按鈕,離澆注位1米左右時停下,用慢速行走至澆注位準確停車,下降至浸入式水口與結(jié)晶器頂面基本平齊,對中水口,然后下降升降梁使浸入式水口下端距結(jié)晶器銅板上表面208mm左右。
7、澆注結(jié)束時中包升降梁升至高位,將車開走。提升中間包前必須先提升大包轉(zhuǎn)臺。
8、中間包更換時,舊包停止到新包開澆要<1min。
拉鋼崗位操作規(guī)程
1、拉鋼前,拉鋼工應該把生產(chǎn)用的壓把、氧管等工具準備齊全,放在易于去而不容易絆倒人的地方。
2、安裝塞桿時,夾頭與螺桿螺母必須擰緊,塞桿與機架橫梁不得有相對擺動。
3、確認水、電、風、氣、液壓系統(tǒng)及所有計量顯示儀表、指示燈顯示正常。
4、檢查結(jié)晶器有無劃痕凹坑,其深度>2mm的結(jié)晶器應該更換。確認結(jié)晶器倒錐度符合要求,四角縫隙不得超過0.3mm。
5、結(jié)晶器應進行試水檢查,出現(xiàn)滲漏水應更換。
6、當各操作室檢查無誤時,通知將引錠桿送至64#輥處,電動將引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)離銅板表面550mm處。
7、結(jié)晶器密封操作時,用石棉繩緊密填封引錠頭與結(jié)晶器之間的縫隙,橫豎各浦一層6×30×80mm的鋼板條,上面撒上一層鐵砂,最上面放少量鋁條或鋁粒。
8、在塞桿周圍加入5kg左右的硅鈣粉發(fā)熱劑,在中間包內(nèi)事先加入2-4袋炭化稻殼。
9、大包開澆后,將操作箱拉到便于操作的位置,通知主控室將指令打到澆注位,當中間包液面超過300mm時中間包開澆。
10、打開水口,全開、全閉2-3次沖刷水口后,結(jié)晶器此時液位已達20%以上時,水口開啟度轉(zhuǎn)入正常開啟度(全開的70-80%)。
11、開啟失敗時,移開浸入式水口,用氧氣從下部燒開水口,一旦燒開等流下的鋼水充分加熱水口后,關(guān)閉水口連結(jié)浸入試水口。
12、開澆時要平穩(wěn),當結(jié)晶器液面高于浸入水口出鋼口時立即投放保護渣。
13、浸入水口插入冷結(jié)晶器內(nèi)到出鋼時間<1min。
14、先投放起步渣(低溫保護渣),以求很快得到8-10mm厚的液渣層,然后投放正常保護渣,加保護渣要掌握少加、勤加、勻加的原則。
15、結(jié)晶器內(nèi)液面接近彎月面液位(據(jù)結(jié)晶器上口100mm)時立即開鑄機,鑄機按事先選定的鑄速和設置的加速模式進入正常鑄造狀態(tài)。(一般起步拉速為0.3/mm,提拉速時不超過0.15mm)
16、鑄速穩(wěn)定后,拉鋼工調(diào)節(jié)塞棒開啟度控制液面平衡于彎月面液位。
17、拉速盡量穩(wěn)定,掌握高溫慢拉,低溫快拉的原則。
18、中包鋼液面快澆完時,鑄機降速緩行,中間包液面在650mm左右時,關(guān)閉塞棒,開走中間包車,把結(jié)晶器內(nèi)渣子迅速撈出,投入冷鐵,噴灑冷水,鐵棍攪拌等形式進行封口操作。
19、封口結(jié)束后,鑄機進入拉尾坯模式,鑄造結(jié)束。
20、澆注結(jié)速后,將護板上的廢鋼、廢物清理干凈,并指揮天車將中間包吊至修包場地。
第4篇 電工崗位職責安全操作規(guī)程
(一)、崗位職責
1、負責本公司、本車間的高、低壓線路、電機和電氣設備的安裝、修理與保養(yǎng)工作。
2、認真學習和掌握先進的電力技術(shù),熟悉所轄范圍內(nèi)的電力、電氣設備的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護保養(yǎng)內(nèi)容。
3、嚴格遵守部頒電路技術(shù)規(guī)程與安全規(guī)程,保證安全供電,保證電氣設備正常運轉(zhuǎn)。
4、經(jīng)常深入現(xiàn)場,巡視檢查電氣設備狀況及其安全防護,傾聽操作工的意見,嚴禁班上睡覺。
5、認真填寫電氣設備大、中修記錄(檢修項目、內(nèi)容、部位、所換零部件、日期、工時、備件材料消耗等項)積累好原始資料。
6、按試車要求參加所修設備的大、中修的試車驗收工作。
7、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法并精心保管,節(jié)約使用備件、材料、油料。搞好文明生產(chǎn),做好交接班記錄。
(二)、安全操作規(guī)程
1、停電作業(yè)時,必須先用電筆檢查是否有電,方可進行工作,凡是安裝設備或修理設備完畢時,在送電前進行嚴格檢查,方可送電。
2、在一般情況下不許帶電作業(yè),必須帶電作業(yè)時,要做好可靠的安全保護措施,有二人進行(一人操作一人監(jiān)護)。
3、雷雨天禁止高空、高壓作業(yè)(禁止使用高壓拉桿等),雨天室外作業(yè)必須停電,并盡量保持工具干燥。
4、高空作業(yè)必須佩戴好安全帶、小繩及工具袋,禁止上下拋擲東西。
5、高空作業(yè)必須執(zhí)行停送電工作票制度,做到無工作票不上桿,不交票不送電。
6、高空作業(yè)堅持“四不上”:梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,沒有監(jiān)護不上,線路識別不明不上。
7、帶電工作時,切勿切割任何載流導線。
8、工作前必須檢查工具是否良好,并要合理使用工具,工作前需首先檢查現(xiàn)場的安全情況,保證安全作業(yè)。
9、任何電氣設備拆除后不得有裸露帶電的導體,清掃電動機線圈時,不得用洗油及尖銳金屬以免損壞絕緣,設備檢修時不得私自改變線路,安裝必須按圖紙施工。
10、凡是一般用(臨時)的電器設備與電源相接時,禁止直接或搭掛,需裝臨時開關(guān)或刀閘。
11、使用高壓拉桿時,須戴高壓絕緣手套。
12、遇有嚴重威脅人身或設備的安全緊急情況時,可先拉開有關(guān)開關(guān),事后向上級報告。
13、在設備進行維修前,必須將電源切斷并加鎖或懸掛“停電作業(yè)”牌。
14、對變壓器維修時,高低壓側(cè)均需斷開線路電源及負荷線,防止意外發(fā)生高壓等危險。
15、300安以上電流互感器,次級回路禁止帶電作業(yè)。
16、電工安全用具裝備應經(jīng)常檢查絕緣情況并規(guī)定每年一次耐壓試驗。
17、在帶電操作換燈泡(防止電壓不符燈泡爆炸)和切線等作業(yè)時,要戴防護眼鏡。
第5篇 焊工職工安全生產(chǎn)職責安全操作規(guī)程
一、職工安全職責
1、要學習和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;
2、嚴格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);
3、遵守勞動紀律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;
4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產(chǎn)工作;
5、堅持每班對所負責的區(qū)域、設備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領導。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領導組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關(guān)工作;
6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生產(chǎn)
的合理化建議;
7、熟悉掌握有關(guān)事故應急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。
二、安全操作規(guī)程
本工種作業(yè)人員必須遵守的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。
焊工是特殊作業(yè)工種。所有作業(yè)人員必須經(jīng)過嚴格的安全技術(shù)培訓,熟悉并了解焊工工藝、材料、工具、技術(shù)安全,經(jīng)過考試合格,取得操作證后,方可持證上崗。
工作前,必須穿戴好規(guī)定的防護用品,女工必須戴好工作帽。
工作前,必須清理好工作現(xiàn)場,不得有易燃易爆品。
工作前,必須對所有使用的工具、器具及材料進行嚴格的檢查,特別是安全裝置,保險裝置等,必須保證性能良好,安全可靠,否則,不得使用。
作業(yè)場所必須有良好的
通風及照明。窯、磨、容器內(nèi)作業(yè)及現(xiàn)場檢修作業(yè)時所用照明設備必須是低壓行燈。
作業(yè)時,必須先清除工件上的鐵銹、泥垢、油垢、積雪等雜物。
氣瓶在運輸、儲存、使用中應避免劇烈振動和撞擊,必須輕裝輕卸,嚴禁從高處滑下或在地上滾動。
氣瓶在運輸、儲存和使用中不得使氣瓶直接受熱。
氣瓶在運輸、儲存中,必須戴有瓶帽和護圈。
搬運氣瓶必須使用專用抬架或小車,嚴禁用起重設備直接吊運氣瓶。
氣焊與電焊一同作業(yè)時,應在瓶底加墊絕緣物。
冬季氣瓶閥結(jié)冰時,應用低于40攝氏度熱源解凍,嚴禁用火烘烤或用鐵器敲擊。
氣瓶、焊炬及工器具等不得沾有油脂。嚴禁用有油脂的工具、手套或油污工作服接觸氣瓶或減壓閥。
乙炔氣瓶必須直立使用。
氣瓶內(nèi)氣體嚴禁用空,必須留有規(guī)定的剩余壓力或重量,永久氣體氣瓶的剩余壓力應不小于0.05mpa;液化氣體氣瓶應留有不小于0.05-1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。
氣瓶距焊接作業(yè)點必須有10米以上的安全距離,氧氣瓶與乙炔氣瓶之間亦必須留足夠的安全距離,一般應在5米以外。
安裝壓力表前,必須先開啟氧氣瓶放氣,將接口吹凈,壓力表與氣管接頭的螺母必須擰緊。
開啟氣瓶開關(guān)時,應避開壓力表正面,開啟速度亦應緩慢。
氧氣膠管為紅色,乙炔膠管為黑色,嚴禁混用。
嚴禁用氧氣吹乙炔管內(nèi)的堵塞物。
使用焊、割炬時,必須檢查射吸能力是否良好,若無吸力甚至有推力時嚴禁使用。
點火時,應先乙炔氣稍微打開,點火后再按工作需要調(diào)節(jié)氧氣和乙炔氣量來調(diào)整火焰。熄火時,亦應先關(guān)乙炔氣后關(guān)氧氣。
當焊、割炬的混合室發(fā)出“嗡嗡”聲時,必須立即關(guān)閉焊、割炬上的乙炔、氧氣閥門。稍停后,開啟氧氣閥門,將混合室內(nèi)煙灰吹掉,恢復正常后再使用。
焊、割炬嘴堵塞導致氧氣倒入乙炔氣管時,必須立即關(guān)閉氧氣閥門,并設法將管內(nèi)的混合氣放凈,然后再重新使用。
使用電焊機必須有安全用電的基本知識和一般電氣安全技術(shù)常識,并了解觸電急救基本方法。
使用卷板機、龍門剪等機器,首先檢查是否有毛病,操作時應嚴格遵守職工安全生產(chǎn)職責及安全操作規(guī)程。
禁止在吊物下面操作和行走。
電焊機必須裝有良好的隔離防護裝置,自動斷電裝置,漏電保護裝置及保護接零接地裝置,并隨時保證性能良好安全可靠。
外露的帶電部分保險箱要有完好的防護罩、絕緣隔離板等防護裝置。
焊機一次電源線不宜超過2-3米,且必須設置在靠墻壁不易接觸的地方,嚴禁將電源線拖在工作現(xiàn)場地面上。
焊把線應盡量單根完整,如必須接長時,接頭不得超過兩個,并將接頭用銅導體接牢,并用絕緣膠布扎好。
使用時,焊把線不得放在通道或道路上,并避免碾壓、磨損、高溫及油污、潮濕。
使用電弧氣刨時,必須戴好專用防護眼鏡、面罩、口罩、手套。更換焊條時,必須戴絕緣手套。
使用氣刨時,必須強化通風。
使用氣刨時,必須扎緊袖口、領口、褲腳。
使用等離子切割時,必須佩戴好專用的防護鏡,面罩等。
在高空作業(yè)時或容器內(nèi)作業(yè),必須設專人監(jiān)護。
高空作業(yè)必須佩戴耐燃防火的安全帶,并高掛低用。
高空作業(yè)時,嚴禁將導線、膠管纏在身上,所使用的工具應放在工具袋中。
使用梯子時,梯子必須放牢,單梯安放角度在70度左右,人字梯內(nèi)夾角應在45度左右。限跨鐵鉤必須掛好。
嚴禁兩人及多人在同一梯子上或在人字梯的同一側(cè)作業(yè)。
高空作業(yè)地面必須有足夠的安全區(qū)。
在容器內(nèi)作業(yè)時,必須保持
通風良好,保證容器內(nèi)有足夠的氧氣含量。
在容器及倉、磨內(nèi)氣焊氣割作業(yè)時,必須保證膠管接頭處不漏氣,必須在外面點火。電焊作業(yè)必須采取安全可靠的絕緣防護措施。
對廢舊容器、廢舊油桶及盛裝易燃、易爆容器作業(yè)時,必須將殘留物放凈并經(jīng)清掃、清洗及換氣等措施處理好,待可燃物質(zhì)含量低于爆炸下限三分之一后,將所有的蓋、孔打開后,方可作業(yè)。
焊割桶、罐時,必須躲開容器的兩端。
嚴禁在高溫、高濕處使用電焊機。
焊接、切割工件時,必須與地面墊起一定的高度。
檢修時及多工種共同作業(yè)時,必須密切配合,服從指揮。
在天車軌道上作業(yè)必須先與天車司機聯(lián)系,切斷電源,掛好作業(yè)牌并設專人監(jiān)護。
鍋爐及壓力容器的焊接必須由持有高壓焊接操作證的人員進行。
需動火審批的作業(yè),必須向保衛(wèi)部及安全生產(chǎn)部履行審批手續(xù)取得動火證,并制訂好必要的防范措施后,方可作業(yè)。
遇雷雨、暴風天氣嚴禁室外作業(yè)。
清除熔渣、焊渣及電焊藥皮時,必須使用專用工具并戴好防護眼鏡。
電源連接必須由專業(yè)人員負責,電焊機發(fā)生故障時,必須由電工負責處理。
氣焊氣割作業(yè)一般不得使用乙炔發(fā)生器,如特別需要,必須嚴格按照乙炔發(fā)生器的使用方法和安全要求進行。
噴涂作業(yè)時,必須按有關(guān)技術(shù)及安全規(guī)定嚴格進行。
關(guān)鍵設備施焊時,地線必須接至被焊件上。
電焊作業(yè)結(jié)束,或因其他原因不能作業(yè)時,必須及時切斷電源。
氣焊氣割作業(yè)結(jié)束后,必須將氣瓶閥門關(guān)好,戴好瓶帽?？掌孔龊脴擞?。將所有工、器具收放好,離開作業(yè)現(xiàn)場要熄滅火源,切斷電源。
作業(yè)完畢清理好作業(yè)現(xiàn)場,將工件分門別類擺放整齊。
焊接安全“十不燒”
不是焊工不燒。
要害部門和重要場所未經(jīng)批準不燒。
不了解焊接地點、周圍情況不燒。
用可燃材料做保溫隔離的部分不燒。
裝過易燃、易爆物品的容器不燒。
不了解焊接物內(nèi)部不燒。
密閉和有壓力的容器管道不燒。
附近有與明火作業(yè)相抵觸的作業(yè)不燒。
焊接部位有易燃易爆物品不燒。
禁火區(qū)內(nèi)未辦理動火審批手續(xù)不燒。
防止違章動火“六大禁令”
沒有經(jīng)批準的動火證,嚴禁動火。
不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕,嚴禁動火。
容器內(nèi)部未經(jīng)清洗、置換和檢驗合格,嚴禁動火。
不把周圍易燃物清除掉,嚴禁動火。
不事先和按時作防火分析,嚴禁動火。
沒有有效消防措施,定人監(jiān)護,嚴禁動火。
第6篇 變電站值班電工安全生產(chǎn)職責安全操作規(guī)程
一、職工安全職責
1、要學習和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;
2、嚴格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);
3、遵守勞動紀律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;
4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產(chǎn)工作;
5、堅持每班對所負責的區(qū)域、設備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領導。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領導組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關(guān)工作;
6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建議;
7、熟悉掌握有關(guān)事故應急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。
二、安全操作規(guī)程:
1. 本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。
2. 本工種是特種作業(yè)工作,所有作業(yè)人員必須經(jīng)過嚴格的技術(shù)及安全培訓,熟悉并掌握電氣設備、電路系統(tǒng)及變、配電設備的構(gòu)造、性能、操作及安全技術(shù)和規(guī)定,經(jīng)考試合格,取得特種作業(yè)操作證后,方可持證上崗操作。
3. 本工種所有作業(yè)人員必須掌握觸電急救的方法。
4. 工作前,必須穿戴好規(guī)定的防護用品。
5. 必須保持變配電站設備的完好狀態(tài),嚴格按照規(guī)定巡視巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時上報并配合維修人員修復,不得使設備帶病作業(yè)。
6. 變電站值班電工除嚴格遵守本崗位技術(shù)及安全規(guī)程外,還必須執(zhí)行維修電工及實驗電工的一般技術(shù)及安全規(guī)程。嚴格遵守《變、配電工作防觸電安全規(guī)程》,不得違章作業(yè),并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。
7. 高壓設備必須符合下列條件,方可由單人值班。
(1) 室內(nèi)高壓設備的隔離室必須設有高1.7米以上的遮攔,而且必須安裝牢固并加鎖。
(2) 室內(nèi)高壓電氣開關(guān)的操作機構(gòu)必須用墻或金屬板與該開關(guān)隔離,或裝有遠方操作機構(gòu)。
(3) 單人值班時不準單獨從事電氣檢修作業(yè)。
8. 無論高壓電氣設備帶電與否,值班人員不得單獨移動或越過遮攔作業(yè),必須進入隔離區(qū)域內(nèi)作業(yè)時,則必須有專人負責現(xiàn)場監(jiān)護,并保持下表規(guī)定的必要的安全距離:
電壓等級(kv) 無遮攔(m) 有遮攔(m)絕緣板
220 3.00 3.00
110 1.50 1.50
351.00 0.60
10以下0.70 0.35
9. 巡視高壓電氣設備必須有兩人以上進行。
10. 巡視高壓電氣設備時,必須注意保持規(guī)定的安全距離。嚴禁隨意跨過遮攔、欄桿,身體各部分不得與高壓電氣設備的絕緣部分相觸,不得做其他與巡視無關(guān)的工作。
11. 雷雨天氣巡視高壓電氣設備時,必須穿絕緣靴,同時與避雷器、避雷針必須保持大于5米的安全距離。
12. 高壓電氣設備發(fā)生故障時,人員與故障點必須保持足夠的安全距離,室內(nèi)不得小于4米,室外不得小于8米。進入上述區(qū)域的所有人員必須穿絕緣靴,接觸設備外殼、構(gòu)架時,必須戴絕緣手套。
13. 巡視進出高壓室內(nèi)隨手將門關(guān)好、鎖牢。
14. 倒閘操作必須嚴格按操作票執(zhí)行。操作票有值班調(diào)度員或值班負責人發(fā)布命令,經(jīng)受令人復誦無誤后,按規(guī)定和格式認真填寫完備,并使操作人員了解操作目的和順序,指定監(jiān)護人進行模擬操作,確認無誤后,方可進行倒閘操作。
15. 倒閘操作時,監(jiān)護人和操作人必須根據(jù)操作項目逐項按順序核對需操作的設備名稱編號和開合位置,然后按順序操作。操作中若產(chǎn)生疑問或不清楚的內(nèi)容時,應停止操作,并向發(fā)布操作命令者報告,弄清問題后再進行操作。操作完成后必須檢查操作質(zhì)量,確保無誤后,向命令發(fā)布者逐項回令,報告操作完畢。
16. 倒閘操作時,操作人員與帶電導體必須保持足夠的安全距離。
17. 倒閘操作必須遵循下列順序:
(1) 停電拉閘操作必須按照開關(guān)、負荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序;
(2) 送電合閘與停電拉閘順序相反;
(3) 嚴禁帶負荷拉刀閘。
18. 手動合刀閘時必須迅速果斷,合刀閘時若發(fā)生弧光或誤合,則應將刀閘迅速合上,并且一經(jīng)合上不得再行拉開。
19. 動手拉刀閘時必須緩慢而謹慎。若出現(xiàn)強烈電弧時,則應立即將閘合上,停止操作,查明原因。
20. 非手動操作機構(gòu)開關(guān),一般不允許帶電手動合閘。
21. 用絕緣桿操作,加裝絕緣板,拉合機械傳動的刀閘和開關(guān)、用驗電器驗電、拆裝地線時必須戴絕緣手套。
22. 雷雨天應盡量避免室外操作,必須時,應戴好絕緣手套,穿好絕緣靴,使用絕緣桿,使用的絕緣桿必須有防水罩。
23. 有雷電時,嚴禁進行倒閘操作。
24. 帶電操作高壓可熔保險器時,應戴護目眼鏡、絕緣手套、穿高壓絕緣鞋并使用絕緣夾鉗。
25. 操作單相刀閘和跌落保險時,水平和三角排列的刀閘和跌落保險的操作順序為:先中間后兩邊;刮風時先中間,再下風,后上風。垂直排列的刀閘操作順序為先中間,再上面,后下面。
26. 下列項目列入操作票范圍內(nèi):
(1) 拉合的開關(guān)和刀閘;
(2) 檢查刀閘和開關(guān)的拉合位置;
(3) 檢查接地線;
(4) 檢查負荷分配、裝拆接地線;
(5) 安裝或拆除回路或電壓互感器回路的保險器;
(6) 投入或解除運動、自投、保護裝置;
(7) 切換保護回路和檢驗是否有電壓;
(8) 在線路上及區(qū)域內(nèi)的其他有危險的作業(yè)。
27. 遇觸電、火災等事故及緊急情況,可以先停電處理,然后再報告。
28. 嚴格執(zhí)行掛牌工作制度,堅持文明生產(chǎn),保持室內(nèi)及設施的清理衛(wèi)生。
29. 石灰石礦放炮需要停送電時,要按以下規(guī)定執(zhí)行:
(2) 生產(chǎn)技術(shù)組提前通知石灰石礦中控室。石灰石礦中控室通知變電站。
(3) 變電站接通知后,記錄時間、姓名,確認該回路無負荷后方可停電。
(4) 放炮結(jié)束后,由中控室停電通知人,聯(lián)系送電。
第7篇 調(diào)度（集控）員操作規(guī)程及標準職責
班前準備
一、操作規(guī)程及標準
執(zhí)行《通用規(guī)程及標準》的有關(guān)程序。
二、安全注意事項
執(zhí)行《通用規(guī)程及標準》的有關(guān)要求。
接班:
一、操作規(guī)程及標準
1 進入接班地點
1.1 必須準時進入調(diào)度室接班。
2 詢問工作情況
2.1 向交班調(diào)度員了解全廠設備的運行情況、遺留問題及本班注意事項。
2.2 了解原煤供應及各產(chǎn)品的倉儲情況,了解設備現(xiàn)狀和崗位人員的在崗情況。
2.3 掌握按計劃、臨時安排或搶修的檢修項目的進展和完成情況。開車前30min確認各車間的檢修項目是否完成,確認后方可按照生產(chǎn)需要開車。
3 現(xiàn)場檢查
3.1 檢查集控聯(lián)鎖狀態(tài)、按鈕、儀表是否工作可靠。
3.2 通迅設備是否工作良好。
4 問題處理
4.1 發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
5 履行手續(xù)
5.1 履行交接班手續(xù)。
操作
1 啟車前準備
1.1 確定所有待起設備是否送電。
1.2調(diào)度室將開關(guān)打到就地位置,要求各崗位試車。
1.3 接到試車正?；貜托盘柡?根據(jù)當班實際情況,選擇集控或就地操作方式。
1.4 檢查設備保護現(xiàn)場復位情況。
1.5了解洗水狀況、絮凝劑制備和重介質(zhì)制備等的準備工作。
1.6根據(jù)系統(tǒng)設備情況,選擇集控或就地開車方案,并通知現(xiàn)場操作人員。
2 啟車
2.1 在得到現(xiàn)場崗位工可以啟車信號后,按下起動按鈕,系統(tǒng)向全廠發(fā)出啟車預告信號。如一切正常,則程序啟動參加集控的各臺設備,如發(fā)生非常情況時,可緊急撤消預告信號,待正常之后重新啟車。
2.1.1 將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到集控位置,用對講機通知三次啟車預告后按鈕進行啟車。
2.1.2 按下啟動按鈕,監(jiān)視集控系統(tǒng)設備,按程序自動啟車。不參加集控的設備的開車,根據(jù)具體情況由調(diào)度員(集控操作工)與車間班長掌握。
2.1.3 啟動到順煤流方向第一臺設備后,表示啟動完畢。在啟車過程中,要通過大屏幕顯示、顯示器等密切監(jiān)視各系統(tǒng)的運行情況,觀察各設備運轉(zhuǎn)狀態(tài),如出現(xiàn)異常情況要及時采取應急措施,指揮調(diào)動有關(guān)人員盡快處理問題,并向有關(guān)領導請示匯報。
2.2 就地開車。
2.2.1 向各崗位發(fā)出就地開車命令,將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到就地控制位置。
2.2.2 設備出現(xiàn)故障后,及時啟用備用設備,并通知設備維修人員,組織力量搶修。
3 運行
3.1 密切觀察各種控制按鈕、指示儀表、指示燈等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應及時通知維修人員進行維修。
3.2 密切注視生產(chǎn)變化,保持均衡生產(chǎn)。
3.3 認真做好原始記錄,填報好調(diào)度臺帳。對上級領導措示及上級通知要及時記錄傳達下去。對所有記錄要字跡清晰,整潔,語言簡明扼要,記錄完整起止時間,地點,故障部門性質(zhì),匯報人,組織處理人員,向上級匯報接收人。
3.4 對各類記錄本要填寫完整、真實。
3.5 對本班發(fā)生的各類事故班后要組織人員分析,分析清楚事故原因、經(jīng)過,找出責任人,制定出整改措施,同時按考核制度進行考核。
3.6 三班調(diào)度員須按以下時刻向廠領導總結(jié)匯報工作。
8點班:
9:00詢問檢修工程及主要工作內(nèi)容,向有關(guān)領導匯報
11:30將檢修工程進展情況,再向有關(guān)領導作一個總結(jié)性的匯報。
15:00對本班工作進行總結(jié),再向領導匯報。
4點班:
17:00以前,對本班1個多小時的工作及廠碰頭會需聯(lián)系的事宜向值班長匯報。
22:00對本班工作進行總結(jié)并向領導匯報。
0點班:
早7:00對本班工作總結(jié)并向領導匯報。
4 停車
4.1 集控停車可根據(jù)不同情況,如重載停車、特殊情況需要立即停車及正常停車等,可根據(jù)不同的集控系統(tǒng),選擇不同操作方法進行。
4.2 就地聯(lián)鎖的停車操作。
4.2.1 遇到緊急情況需要停車時,可按急停,使設備帶負荷瞬時停車;
4.2.2 正常停車用對講機呼叫,各崗位順煤流逐臺空負荷停車;
4.2.3 監(jiān)視停車過程,等全部設備停完后,根據(jù)現(xiàn)場要求轉(zhuǎn)換開關(guān)撥回就地位置。
4.3 停車時按順煤流停車的順序進行。調(diào)度員(集控操作工)應根據(jù)計劃停車或事故停車的不同情況來進行下一步工作安排。事故停車應積極與有關(guān)部門聯(lián)系,組織力量搶修,盡快恢復生產(chǎn)。
4.4 就地停車時,通知源頭設備停止給料,由崗位工就地停車。集控停車時,通知源頭設備停止給料,由集控系統(tǒng)控制系統(tǒng)停車。
4.5 收集停車后各崗位檢查出的需要處理的問題,并匯總上報有關(guān)部門進行處理;
5 問題處理
5.1 根據(jù)顯示屏的顯示情況密切注意生產(chǎn)的變化,要保持均衡生產(chǎn),制止盲目的超負荷生產(chǎn)。
5.2 顯示屏出現(xiàn)停車信號時,應立即了解情況,組織處理,并向值班領導匯報。
5.3 出現(xiàn)人身傷害事故時,應按下緊急停車按鈕,停車進行處理。
二、安全注意事項
1、啟動時遇有崗位人為停車或設備故障停車時,等隱患排除后重新啟車。
2、在啟動過程中遇有不應啟動的情況,立即按下啟動停止,終止啟動程序;遇有跳格啟車情況,可解除聯(lián)鎖打到就地狀態(tài),等隱患排除后重新啟動。
3、啟車過程發(fā)現(xiàn)情況異常,可用對講機指揮,情況緊急可按下緊急停車按鈕。
4、僅當班調(diào)度員(集控操作工)有權(quán)操作集控系統(tǒng)。
5、不開車時,應確保所屬范圍內(nèi)的儀表、監(jiān)視設備等處于初始狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題要及時通知有關(guān)人員處理。
6、一切操作,必須精神集中,小心細致,嚴防發(fā)生重大責任事故。
交班
一、操作規(guī)程及標準
1 交班前的準備
1.1 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作,認真填寫有關(guān)報表的工作記錄,做好向上級的匯報工作。
1.2 按規(guī)定記錄各種數(shù)據(jù),并按規(guī)定進行數(shù)據(jù)的傳送。
2 向接班人交待本班的情況
2.1 主動向接班人員匯報本班工作情況及注意事項。
3 接受現(xiàn)場檢查
3.1 協(xié)助接班人員現(xiàn)場檢查。
3.2 有重點檢修項目時,應深入現(xiàn)場、了解情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時向主管領導匯報。
4 問題處理
4.1 查出的問題,由交班者處理。無法處理時,應及時向廠領導匯報。
5 履行交接班手續(xù)
5.1 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班,填寫交接班記錄。
二、安全注意事項
1、要求記錄字跡清晰,不得涂改,報表準確無誤。
2、按文明生產(chǎn)要求,安排搞好設備和工作現(xiàn)場的衛(wèi)生。
3、各設備的安全聯(lián)鎖,報警信號顯示裝置不得隨意拆除并保持完好。
4、任何人員不得擅自修改微機和管理控制程序及技術(shù)參數(shù)。
第8篇 起重指揮人員職責及操作規(guī)程
1．吊運指揮人員必須是18周歲以上(含18周歲)，視力(包括矯正視力)在0．8以上，無色盲癥，聽力能滿足工作條件的要求，身體健康者。
2．指揮人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓，勞動部門考核合格、并發(fā)給安全操作證后，方可從事指揮。
3．指揮人員對指定的起重機械，必須熟悉其機械性能后方能指揮。
4．指揮人員應根據(jù)gb5082標準信號要求與起重機司機進行聯(lián)系。
5．指揮人員應熟知gb6067《起重機械安全規(guī)程》和ld48《起重機械吊具與索具安全規(guī)程》。
6．指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確。
7．指揮人員的作用就是使駕駛員按指揮信號的要求操作，把負載或空鉤向其目的地運行，不能干涉起重機駕駛員對手柄或旋鈕的選擇。
8．負責負載的重量計算和繩索的正確選擇。
9．指揮人員應站在使司機能看清楚指揮信號的安全位置上。當跟隨負載運行指揮時，應隨時指揮負載避開人員和障礙物。
10．負載降落前，指揮人員必須確認降落區(qū)域安全時，方可發(fā)出降落信號。
11．當多人綁掛同一負載時，起吊前，應先做好呼喚應答，確認綁掛無誤后，方可由一人負責指揮。
12．同時用兩臺起重機吊運同一負載時，指揮人員應雙手分別指揮各臺起重機，以確保同步吊運。
13．在開始吊載時，應先用“微動”信號指揮，待負載離開地面100～200mm后停止起升，進行試吊，確認安全可靠后，方可用正常起升信號指揮重物上升。必要時，在負載降落前，也應使用“微動”信號指揮。
14．指揮人員應佩戴鮮明的標志，如標有“指揮”字樣的臂章，特殊顏色的安全帽、工作服等。
15．指揮人員所佩戴手套的手心和手背要易于辨別。
16．指揮起重機在雨雪天氣作業(yè)時，應先經(jīng)過試吊，檢驗制動器靈敏可靠后，方可進行正常的起吊作業(yè)。
17．在高處指揮時，指揮人員應嚴格遵守高處作業(yè)安全要求。
18．指揮人員一般應選擇的指揮位置：
1)應保證與起重機駕駛員之間的視線清楚；
2)應始終能清楚地看到負載吊運的全過程；
3)應站在上風位置或安全區(qū)域內(nèi)指揮，以確保自身的安全；
4)當負載向指揮人員靠近時，應不受威脅；
5)指揮人員不能同時看清司機和負載時，必須增設中間指揮人員以便逐級傳遞信號，當發(fā)現(xiàn)錯傳信號時，應立即發(fā)出停止信號。
19．嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。
第9篇 起重工職工安全生產(chǎn)職責安全操作規(guī)程
起重工職工安全生產(chǎn)職責及安全操作規(guī)程
一、職工安全職責
1、要學習和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;
2、嚴格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);
3、遵守勞動紀律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;
4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產(chǎn)工作;
5、堅持每班對所負責的區(qū)域、設備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領導。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領導組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關(guān)工作;
6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生
產(chǎn)的合理化建議;
7、熟悉掌握有關(guān)事故應急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。
二、安全操作規(guī)程
本工種操作人員必須遵守的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。
本工種是特殊工種,所有作業(yè)人員必須經(jīng)過嚴格的技術(shù)及安全培訓,熟悉并掌握起重機械、設備及工具的性能、構(gòu)造、原理、操作、維護、保養(yǎng)及起重作業(yè)的技術(shù)及安全方法,經(jīng)考試合格,取得特種作業(yè)操作證后,方可持證上崗。
工作前,必須穿戴好規(guī)定的防護用品,必須戴好安全帽、穿好安全鞋,高空及懸空作業(yè)必須系好安全帶。
必須隨時保持起重機械設備及工具的完好狀態(tài),每次使用前,必須進行嚴格檢查,特別是鋼絲繩、吊具、夾具及安全附件、安全防護裝置,必須性能良好、安全可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,處理不了的及時上報,嚴禁使用帶病殘傷的機械設備和工具。
起重機械及工具的使用必須嚴格按技術(shù)
規(guī)程執(zhí)行,不得違章作業(yè),并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。
起重工除必須遵守本崗位安全及技術(shù)規(guī)程外,還必須遵守天車司機、吊車司機及電動葫蘆技術(shù)及安全規(guī)程的一般規(guī)定,嚴格遵守《起重機械安全管理工作制度》、《起重作業(yè)十不吊》。
電動起重機械的金屬外殼必須接零或接地。
每次施工作業(yè)前,必須制定相應的安全措施,并使所有參加人員周知。
每次施工作業(yè)必須指定作業(yè)負責人和指揮人,使用統(tǒng)一的指揮信號(手勢和笛聲)。
10.自制的起重設備或工具必須符合有關(guān)技術(shù)及安全規(guī)定,并經(jīng)試驗達到設計要求后方準投入使用。
11.作業(yè)前,必須熟悉工作物的種類、形狀、理化性質(zhì)、重量、體積及可能出現(xiàn)的危險情況,并制定相應的防護保護措施。
12.作業(yè)時,必須按工作物的重量和體積配備起重機械及工具,嚴禁超負荷作業(yè)。
13.雨、雪后作業(yè),必須將作業(yè)區(qū)及設備上、工作物上的積水、積雪清掃干凈后再作業(yè)。
14.作業(yè)區(qū)必須有明顯的標志并指定專人負責監(jiān)護,無關(guān)人員不得入內(nèi)。
15.夜間作業(yè)必須有充足的照明,臨時照明線路必須符合有關(guān)安全規(guī)定。
16.零散物件必須使用吊籃作業(yè),嚴禁用捆綁或浮放在吊物上的方法作業(yè)。
17.吊鉤、吊藍與吊物上下嚴禁站人或通行。
18.嚴禁在吊物的擺動方向停留或接吊物作業(yè)。
19.起吊、落吊時,操作人員應及時躲開。
20.起吊、落吊及吊運時,必須平穩(wěn)、準確。
21.兩人以上共同或交叉作業(yè)時,必須先確認安全環(huán)境。
22.在指揮起重前,要觀察作業(yè)環(huán)境,選擇安全位置。
23吊物就位時,必要時應墊好墊木。
24.吊運重大或不規(guī)則物件時,應拴拉繩牽拉穩(wěn)定。
25.繩索必須伸展良好,不得有打結(jié)或扭勁的情況。
26.吊運的物件一般不準長時間在空中停留,必須停留時,作業(yè)人員不得離開現(xiàn)場,并要站在安全的地方。
27.檢修設備時,必須與其他工種人員密切配合。
28.擺設物件必須牢靠穩(wěn)妥,底下應加墊木,嚴禁將重物放在承重力不足或不清的樓板、地板上。
29.鋼絲繩在使用中嚴禁超負荷,嚴禁發(fā)生銳角曲折。
30.鋼絲繩打卡子一般不少于3個,卡子間距不得小于鋼絲繩直徑的6倍,最后一個卡子距繩頭不小于150毫米,擰緊的卡子必須把鋼絲繩壓扁1/3左右。
31.插接繩的插接長度應為鋼絲繩直徑的24倍,破頭長度為直徑的48倍,繩扣長度為直徑的24倍。
32.鋼絲繩壓扁變形、表面起毛、斷股或斷絲嚴重、磨損及銹蝕嚴重達到報廢標準時必須報廢。
33.吊鉤、吊具有毛刺、裂紋或磨損嚴重、扭轉(zhuǎn)變形、危險斷面、開口變大等達到報廢
標準時必須報廢。
34.起重設備滑輪直徑不得小于鋼絲繩直徑的倍數(shù)為:手動起重設備為18倍、機械起重設備為20倍,不符合要求的應予更換。
35.滑輪在使用中,必須隨時注意鋼絲繩的牽引力和導向滑輪的位置。
36.受力方向變化較大或高空作業(yè)嚴禁使用吊鉤形滑輪。
37.滑輪磨損嚴重或銹蝕嚴重時必須及時更換。
38.起重機械、工具的電氣部分的維修必須由電工負責。
39.起重機具一般不得在電力線路附近作業(yè),必須作業(yè)時,在保持足夠安全距離的前提下,必須有電工在場監(jiān)護,必要時電力線路需停電。
40.大雨、大霧、大雪及6級以上強風天氣嚴禁露天作業(yè)。
41.高處作業(yè)時,所用的工具、零件必須放在工具袋內(nèi)。
42.高處作業(yè)必須有專人負責監(jiān)護。
43.嚴禁用手攀抓正在行走的小車及鋼絲繩。
44.使用卷揚機時,必須將卷揚機固定牢靠,保證固定用的樁、柱能承受最大吊運重量。
45.卷揚機中心線與滑輪的距離及導向輪的位置必須符合規(guī)定。
46.卷揚機運轉(zhuǎn)中,身體的任何部位不得與運轉(zhuǎn)件相觸,并不得進行其它作業(yè)。
47.使用手拉葫蘆時,拉鏈與鏈輪方向必須一致。鏈條不得有打扭現(xiàn)象,拉鏈用力必須均勻。
48.手拉葫蘆用于水平方向時,必須在細鏈入口處墊物以承托鏈條。
49.使用電動葫蘆必須嚴格執(zhí)行其技術(shù)及安全規(guī)程。
50.使用千斤頂必須墊有堅韌的木板和木塊,并將其放置平穩(wěn)。
51.千斤頂頂升時,必須先將重物稍稍頂起,檢查無異常后再繼續(xù)頂升。頂升時必須平穩(wěn)。
52.多臺千斤頂同時頂升一件重物時,千斤頂之間必須墊支承木塊,必須同步操作,保持重物平衡。
53.使用滾杠移物時,滾杠的放置及加減必須均勻,滾杠間應有適宜的距離。
54.擺滾杠必須在兩側(cè)進行。
55.人力裝卸及搬運時,成年男人負重不得超過50公斤,女人不得超過25公斤。
56.多人搬運重物必須有專人統(tǒng)一指揮,操作人員必須互相照應密切配合。
57.用人力車搬運重物不得超載。
58.裝車物件必須綁牢扎穩(wěn),重心必須適當。
59.上坡時,后面的推車人必須在車兩旁推車,并同時準備擋木。
60.下坡時,扶車人必須在橫桿后面。
61.作業(yè)結(jié)束后,必須將所用電動機械的電源切斷,清理好作業(yè)現(xiàn)場及所用機械、工具。
附《起重作業(yè)十不吊》
超過額定負荷不吊。
歪拉斜掛不吊。
指揮信號不明、重量不清不吊。
吊索和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊。
工件上有人或浮動物不吊。
危險品、易燃、易爆品不吊。
帶有棱角和快口的物品未墊好不吊。
埋在地下的工件不吊。
工作物不平衡不吊。
違章指揮不吊。
第10篇 放灰工安全操作技術(shù)規(guī)程職責
放灰工崗位安全操作技術(shù)規(guī)程與職責
技術(shù)操作規(guī)程
1.設備啟動前檢查準備工作。
①檢查設備電機、減速機、地腳螺絲是否緊固,對輪連接處是否良好。
②檢查各潤滑點及減速機油量情況,缺油要及時加油。
③檢查刮板、螺旋輸送機、加濕機設備完好,周圍無人、無障礙物。
2.輸灰系統(tǒng)開車后操作順序
①輸灰皮帶開起來,先開加濕機、刮板機(螺旋機)卸灰閥。
②開卸灰閥之前,先檢查集灰斗的灰量料位,先放高料位,控制好放量,做到細水長流?；叶妨衔徊荒芊趴?保持1/3(1000mm)?；叶窋?shù)量多少,安排輪流放灰,不準一起放灰。嚴防刮板機、加濕機超負荷運行。
③觀察加濕機內(nèi)除塵灰潤濕情況,加水量適宜,放灰量要穩(wěn)定,避免出現(xiàn)料濕、堵料現(xiàn)象,出現(xiàn)堵加濕機時立即停機,清理干凈后再開加濕機。
④卸灰完畢后,必須將濕機內(nèi)的除塵灰全部清理干凈,防止再次帶負荷啟動開機。
安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品。
2.班前不準喝酒上崗,班中不準喝酒。
3.嚴禁跨越皮帶、絞龍、刮板,通過時必須走安全過橋。
4.處理設備故障如托輥、支架、調(diào)皮帶跑偏、掏挖絞龍等必須切斷電源,掛上“嚴禁啟動”標志牌,方可進行處理。
5.檢查設備、加油或清掃衛(wèi)生時,上下梯子要注意滑跌,冬季積雪及時的清掃。
6.進入電場前必須和整流工聯(lián)系好,并有專人負責,出來后要關(guān)好入孔門,通知整流工。
7.利用工具開啟閥輪時要選好位置,掌握好支點、力點,防止滑跌。
8.崗位上的所有安全設施不得隨意挪做它用,保證各安全設施牢固可靠。
9.必須嚴格遵守皮帶運輸機安全規(guī)程。
職責
1.負責輸送灰系統(tǒng)的設備操作、維護和保養(yǎng)。
2.負責正確使用加濕機將除塵灰潤濕,不再二次揚塵的效果。
3.負責輸送灰系統(tǒng)設備檢修后試車驗收工作。
4.搞好設備衛(wèi)生和崗位環(huán)境衛(wèi)生,認真交接班。
第11篇 主控室及二冷配水崗位職責操作規(guī)程
(一)崗位職責
1、負責與各生產(chǎn)工序的準確聯(lián)系。
2、負責操作盤的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。
3、負責生產(chǎn)原始記錄的記載、傳遞。
4、負責過濾網(wǎng)的更換。
5、負責線上結(jié)晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。
6、負責室內(nèi)衛(wèi)生的清掃和保持操作盤的清潔。
(二)二冷配水安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)前必須認真檢查各閥門、儀表是否正常。
結(jié)晶器進出水溫差不得大于10℃。
2、澆注過程中,嚴禁任何人進入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。
3、無關(guān)人員嚴禁進入配水室,各種閥門由專人負責調(diào)節(jié)。
4、中間罐換罐時或事故停澆時嚴禁關(guān)閉結(jié)晶器水,開澆時必須將所有冷卻水全部給上。
5、經(jīng)常檢查各冷卻水的回水,出現(xiàn)無回水立即停澆處理。
6、冬季生產(chǎn)結(jié)晶器不離線不準停結(jié)晶器冷卻水,離線的要用壓縮空氣吹掃結(jié)晶器的水路,保證無水。
(三)主控操作室操作規(guī)程
1、主電源送電后,打開所有監(jiān)控設備,檢查監(jiān)控設備是否正常。
2、鑄機運行模式選擇準備模式,通知各崗位檢查所屬設備是否正常,要求各崗位對單位設備進行試運轉(zhuǎn)確認。
3、各崗位確認合格后,反饋合格信息,全部合格后進行綜合檢查。
4、檢查完成并確認無誤后通知班長,請示是否送引錠,送引錠過程中密切注視系統(tǒng)運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、大包到站后,通知大包工測溫驗收鋼水,及時報出溫度數(shù)據(jù),并通知大包準備好大包開澆等信息。
6、中包開澆后,報出中包開澆以10秒為間隔報時,報出起步拉速,中包溫度等。
7、正常澆注過程中及時報出鋼水重量、到臺溫度、中包液位、中包內(nèi)鋼水溫度,拉速等。
8、準確紀錄好各種數(shù)據(jù)。
9、澆注結(jié)束時,通報大包澆畢時間及中包鋼水量(以0.5噸位單位),中包關(guān)閉后,通報封頂操作步驟,及封頂拉速。
10、封頂操作結(jié)束后,由拉鋼工確認封頂良好,得到確認后,將工作模式打到拉尾坯模式。
11、監(jiān)視扇形段動作,驅(qū)動輥動作,二冷水關(guān)閉順序。
12、鑄坯拉出64#輥后,關(guān)閉抽引風機。通知各崗位對所屬設備進行檢查確認,做再拉鋼的準備。
第12篇 巡檢工操作規(guī)程及標準職責
班前準備
一、操作規(guī)程及標準
1、執(zhí)行《通用規(guī)程及標準》的有關(guān)程序。
2、執(zhí)行《設備單機操作規(guī)程及標準》的有關(guān)規(guī)定。
二、安全注意事項
1、執(zhí)行《通用規(guī)程及標準》的有關(guān)要求。
2、執(zhí)行《設備單機操作規(guī)程及標準》的有關(guān)要求。
接班:
一、操作規(guī)程及標準
1 進入接班地點
1.1 按指定崗位,準時進入接班地點。
2 詢問工作情況
2.1 詢問上班巡檢工工作情設備運行情況和遺留問題。
2.2 查看設備巡檢記錄。
2.3 校對崗位工具、材料配件、儀器儀表與記錄和交代是否相符,有無損壞。
3 現(xiàn)場檢查及試車
3.1 在交班巡檢工陪同下,對設備按巡回檢查區(qū)域進行一次詳細檢查(包括設備運轉(zhuǎn)情況、設備衛(wèi)生及崗位文明生產(chǎn))。
3.2 交接班巡檢工協(xié)同一起對設備進行試車檢查。
4 問題處理
4.1 當發(fā)現(xiàn)有關(guān)設備有問題時,雙方協(xié)同解決遺留問題,落實責任向上級匯報。
4.2 不能立即進行處理的,應及時向調(diào)度室做詳細匯報。
5 履行手續(xù)
5.1 履行交接班手續(xù),雙方在交接班記錄上簽字。
二、安全注意事項
1、試車時嚴禁用身體的任何部分觸摸設備的運動部件,嚴禁跨越設備。
2、試車檢查時,情況不明,禁止啟動設備。
3、啟動過程中,崗位工應監(jiān)視設備啟動,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機。
操作
一、操作規(guī)程及標準
1 操作前準備
1.1.1 熟悉掌握全廠工藝流程、管路走向及產(chǎn)品指標要求。
1.1.2 熟悉各類設備性能、工作原理、常見故障處理方法及在整個工藝系統(tǒng)中的作用。
1.1.3 熟悉開車基本程序及注意事項。
1.1.4 啟車前檢查管轄區(qū)域各設備是否完好,觀察各桶液位,備用磁鐵礦粉是否充足,確定現(xiàn)場具備啟車條件后,通知調(diào)度啟車。
2 啟動
2.1 集控啟車時,崗位工應監(jiān)視設備啟動,發(fā)現(xiàn)異常立即停機,并向調(diào)度室匯報。
3 運行中主要巡檢以下內(nèi)容:
3.1 必須按規(guī)定區(qū)域進行巡檢作業(yè)。
3.2各設備是否運轉(zhuǎn)正常、各部位軸承運轉(zhuǎn)聲音、溫度是否正常。
3.2 各管路及溜槽是否通暢,是否有漏煤、漏水現(xiàn)象。
3.3 檢查各種篩子有無異?，F(xiàn)象。
3.4 檢查脫介(脫泥)篩噴水是否流暢,清水管路、閥門應靈活好用,否則應立即清理。
3.5 檢查各桶液位是否滿足工藝要求。
3.6 檢查分級旋流器入料壓力。
3.7 觀察入洗原煤的粒度變化,及時與調(diào)度聯(lián)系。
3.8 檢查刮板機刮板上的螺帽是否有脫落現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)脫掉,及時停車匯報處理。
3.9 注意檢查刮板機運行中的跳鏈、錯環(huán)、斷鏈現(xiàn)象,防止物料壓死刮板機。
4 停機
4.1 接到停車信號后,待來料停止、刮板中的物料拉凈后方可停車。
4.2 停車后要對電動機、機械設備、傳動部分、連接部分進行檢查,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,及時處理。
4.3 檢查來料、排料閘門(閥門)應靈活、嚴密,無破損或變形。
4.4 檢查各個溜槽(管道)應通暢,無破損或變形。
4.5 經(jīng)常檢查設備安全罩、防護欄、拉線開關(guān)等安全防護設施,確保安全有效。
4.6 利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求,對設備進行維護保養(yǎng),并清理設備和環(huán)境衛(wèi)生。
4.7 巡檢人員必須認真填寫巡檢記錄。
5 問題處理
5.1 認真進行設備巡檢,嚴禁設備帶病運轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)設備運轉(zhuǎn)異常,及時報告調(diào)度聯(lián)系維修部門檢查處理。檢修設備時,現(xiàn)場開關(guān)打到閉鎖狀態(tài)。
5.2 問題及故障排除后,立即向調(diào)度室匯報,重新啟動設備。
二、安全注意事項
1、試車檢查時,情況不明,禁止啟動設備。
2、集控啟車時,崗位工應監(jiān)視設備啟動,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車,并向調(diào)度室匯報。
3、嚴禁在設備附近休息或堆放雜物,必須經(jīng)常保持設備、地面清潔。
4、上下樓梯必須手扶欄桿,樓梯走廊和平臺上不準堆放雜物,樓梯有水、雪及油類物質(zhì),要及時清除干凈。
5、巡檢作業(yè)場所必須有足夠的照明,更換高處照明燈泡要使用牢固的梯子并設專人監(jiān)護。
交班
一、操作規(guī)程及標準
1 交班前的準備
1.1 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作。
2 向接班人交待本班的情況。
2.1 向接班人交待清楚當班設備運轉(zhuǎn)情況、遺留問題及注意事項。
3 接受現(xiàn)場檢查
3.1 協(xié)助接班人員現(xiàn)場檢查。
4 問題處理
4.1 查出的問題,由交班者處理。無法處理時,應及時向調(diào)度室匯報。
5 履行交接班手續(xù)
5.1 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班,填寫交接班記錄。
二、安全注意事項
清理衛(wèi)生時嚴禁用水沖洗電氣設備。
第13篇 推土機司機職工安全生產(chǎn)職責安全操作規(guī)程
推土機司機職工安全生產(chǎn)職責及安全操作規(guī)程
一、職工安全職責
1、要學習和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;
2、嚴格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);
3、遵守勞動紀律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;
4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產(chǎn)工作;
5、堅持每班對所負責的區(qū)域、設備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領導。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領導組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關(guān)工作;
6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全
生產(chǎn)的合理化建議;
7、熟悉掌握有關(guān)事故應急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。
二、安全操作規(guī)程
本工種作業(yè)人員必須遵守《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及的各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。
本工種是特殊工種,所有作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)及安全培訓,熟悉并掌握推土機的性能、構(gòu)造操作、保養(yǎng)及安全駕駛技術(shù),經(jīng)考試合格取得操作證后,方可持證上崗操作。
工作前,必須穿戴好規(guī)定的防護用品。
必須隨時保持推土機的完好狀態(tài),每次使用前,還必須嚴格檢查,特別是油路系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、及操作系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴禁開帶病車作業(yè)。
推土機的駕駛必須嚴格按技術(shù)要領進行,不得違章作業(yè),并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。
推土機司機必須遵守廠內(nèi)交通規(guī)則。
發(fā)動機起動后,必須空轉(zhuǎn)一定時間,待油溫、水溫升到規(guī)定值后再起步。
起步前,必須檢查好車前車后的障礙物,看好行駛及作業(yè)路線。
起步時,必須將推鏟升離地面400毫米的位置,增強穩(wěn)定性。
在作業(yè)中,后面拖帶工程機械或在石子路、粘土路上行駛時嚴禁急轉(zhuǎn)彎。
縱坡行駛不得超過30度,橫坡行駛不得超過10度,下陡坡時,可將推鏟落地倒車下行。下坡時嚴禁空擋滑行。
嚴禁在陡坡上檢修或保養(yǎng)車輛。
向邊坡、溝邊推土時,推鏟不得超出邊緣。深溝、陡
坡地段作業(yè)時,必須有專人指揮。
多臺推土機在同一地段作業(yè)時,車與車之間必須保持足夠的安全距離。需并鏟作業(yè)時,應由技術(shù)熟練的司機擔任。
與電鏟同一地段作業(yè)時,必須與電鏟保持一定的安全距離。靠近電鏟作業(yè),必須與電鏟司機聯(lián)系,待電鏟停穩(wěn)后方可作業(yè)。
在危險邊坡作業(yè)時,嚴禁急轉(zhuǎn)彎,距坡邊、崖邊必須保持足夠的安全距離。
在爆破場地作業(yè)時,爆破前,必須將推土機開到指定的安全地點,爆破后,必須確認現(xiàn)場符合安全作業(yè)條件后,再進入現(xiàn)場。
作業(yè)中若推鏟不慎與電纜接觸,司機不得下車,待將車開到安全地點后方可下車檢查。
牽引作業(yè)時,必須緩行慢走,并有專人指揮。
用鋼絲繩牽引重物時,附近不得有人停留。
過涵洞橋梁時,必須低速行駛,不得超過規(guī)定的噸位負荷。
通過軟泥、軟土層時,應先實驗負重能力,并采取防陷措施。
夜間作業(yè)時必須有良好照明。
雷暴天氣不得作業(yè),司機必須離開。
行駛作業(yè)中,駕駛室內(nèi)不得超員,嚴禁在車上任何地方站人或上下人。
嚴禁在行駛作業(yè)中加油或調(diào)整任何機構(gòu)。
進行保養(yǎng)、檢查或加油時,必須關(guān)閉發(fā)動機,放下推鏟。
冬季作業(yè)完畢后,必須將水箱內(nèi)的水放凈。
作業(yè)完畢后,必須將車開到指定的停車地點,將推鏟落地。
第14篇 高壓配電工崗位職責和安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）崗位職責
１、必須熟悉掌握電氣工作的性能、原理、電力、電氣設備的構(gòu)造，作用及維護保養(yǎng)知識。
２、嚴格遵守安全運行操作規(guī)程和有關(guān)制度，正確、及時地按生產(chǎn)調(diào)度指令進行供電，切合刀閘，保證安全供電。
３、加強巡視檢查，準確及時填寫運行記錄，堅守崗位，不得擅離職守，精神集中，嚴禁值班睡覺。
４、掌握所使用的工具、量具、儀表的使用方法，并精心保管。節(jié)約原材料，搞好文明生產(chǎn)，做好交接班。
（二）安全技術(shù)操作規(guī)程：
１、需要經(jīng)常監(jiān)視維護的高壓設備，應有兩人以上常時值班。
２、巡視高壓設備時，不需要工作票，但除巡視外，不得進行任何其它工作。
３、高壓配電室的鑰匙至少有兩把，一把應由值班人員保管，按班移交，一把供緊急使用，鑰匙一般不借他人。
４、高壓設備導電部分，發(fā)生接地故障，如為室內(nèi)設備，不得接近故障地點4至5米，如為室外設備，不得接近故障地點八至十米，但救護受傷人員不在此限，應按照緊急救護法進行。
５、配電站的停送電，按停電工作票進行，停電后，一定要進行安全接地。
６、對于高壓設備手動操作的開關(guān)、刀閘，拉桿操作的刀閘，均應帶橡膠絕緣手套，操作室外設備還應穿絕緣鞋或站在絕緣臺上。
７、裝卸可熔保險器，應戴防護鏡和絕緣手套，使用絕緣柄夾鉗應站在絕緣墊上。
８、電器設備停電后（不論計劃停電或設備事故停電）都要斷開有關(guān)電源，并做好安全措施，否則不能觸及設備，以防觸電。
９、對于操作、試驗用品如：拉桿、絕緣手套、絕緣鞋、安全帶、接地線、儀表等物，應精心保管，經(jīng)常檢查，定期校驗，防止事故發(fā)生。
第15篇 鉗工職工安全生產(chǎn)職責及安全操作規(guī)程
一、職工安全職責
1、要學習和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;
2、嚴格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);
3、遵守勞動紀律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;
4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產(chǎn)工作;
5、堅持每班對所負責的區(qū)域、設備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領導。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領導組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關(guān)工作;
6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建議;
7、熟悉掌握有關(guān)事故應急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。
二、安全操作規(guī)程
本工種操作人員必須遵守的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。
開工前必須做好三檢:
清點工具總數(shù),檢查工具是否有損壞。
檢查工作場地是否安全,并清掃干凈。
檢查設備機件有無異?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題向上級匯報。
工作前必須正確穿戴好所規(guī)定的防護用品。
使用大錘時不準戴手套,手上不準有油污,不準兩人對面打錘。手錘的錘頭應安裝牢固,以免甩頭傷人。使用銼刀必須裝木把,鏟活時對面不準有人。
劃線時,工件必須安放平穩(wěn),嚴禁在轉(zhuǎn)動的工件上劃線。
套絲時,工件要夾牢,用力要均勻,嚴禁用手推作業(yè)。
刮研物件時,工作物必須卡緊放穩(wěn),使用三角刮刀雙手要握牢。
使用電鉆、臺鉆、砂輪時必須認真遵守相應工具的職工安全生產(chǎn)職責及安全
操作規(guī)程。
現(xiàn)場檢修必須使用36v以下低壓行燈照明。
10.鉗工工作臺應有足夠的工作寬度和充足的照明。若工作臺對著人行通道、其他工作場所或是雙工作面的,必須加裝有足夠高度的防護網(wǎng)。
11.臺鉗必須裝在正式的工作臺上,大活、長活上臺鉗必須配有支架?？▓A活,直徑不得超過鉗口的開度,鉗口應有墊板。
12.開工拆修設備之前,必須與有關(guān)部門或操作者取得聯(lián)系,方可開工。并掛上“有人檢修禁止合閘”標牌。設備停機后,必須將電、風、水、蒸汽切斷,開放安全閥泄壓,確認安全無誤后,方可進行檢修作業(yè)。
13.嚴禁使用三角膠皮帶吊運工件。
14.拆修設備時,首先切斷電源。設置信號,以免發(fā)生事故,拆下的機件保管好,存放整齊,以免丟失。
15.搬運大件物品,應盡量使用手動或機動起重工具,不得一人搬上搬下。兩人以上搬動一個物件時,必須注意協(xié)調(diào)動作,互相照應。
16.設備檢修中需要轉(zhuǎn)動設備時,必須同崗位、工段長聯(lián)系。經(jīng)崗位工人檢查、工段長同意,由崗位人員辦理送電手續(xù)并現(xiàn)場操作,轉(zhuǎn)位達到要求時,必須認真檢查,確認安全無誤并辦理停電手續(xù)后,方可進行檢修作業(yè)。
17.檢查、檢修電收塵時,必須與崗位工和中控室主任聯(lián)系,確認斷電,并經(jīng)放電、驗電、封地后,方能進入電收塵內(nèi)作業(yè),同時,外面必須有專人監(jiān)護。
18.多工種檢修同一臺設備需交叉作業(yè)時,應加強聯(lián)系,注意協(xié)調(diào)。
19.進入容器內(nèi)檢修時,必須特別注意容器內(nèi)氣體成分,溫度、濕度和通風措施等,容器外必須設專人監(jiān)護。
20.檢修天車時,必須先切斷電源,設置信號。
21.需高空(2m以上)作業(yè)時,必須先排除諸如電源、懸浮物、積灰等一切不安全因素。工作現(xiàn)場下方設置簡易圍欄和臨時安全標志。與作業(yè)無關(guān)人員不得入內(nèi)。
22.高空作業(yè)人員必須系好安全帶,掛好安全繩。所用梯子,腳手架要符合安全和作業(yè)要求。不準兩人同時上下梯子或在同一梯子上作業(yè),兩人同時作業(yè)不準在同一垂直線上,同時,設專人監(jiān)護。
23.檢查、檢修磨機內(nèi)部、料倉內(nèi)部、電收塵等,作業(yè)結(jié)束后,必須兩人以上檢查,確認內(nèi)部無人、無雜物、無工具后,才能關(guān)閉人孔門。
24.檢修中,需清洗零件時,一般應使用洗油,如特殊需要必須使用汽油時,要經(jīng)領導批準,并采取相應的防火措施。
25.為檢修方便所摘下的安全防護裝置,在檢修作業(yè)結(jié)束前,必須重新裝好,確認牢靠后,方能交工。
26.拆卸過盈的組合零件時,要做好符合技術(shù)要求的拆裝組合架。在拆裝組合過程中,周圍不得有無關(guān)人員停留。不準用大錘過力猛打。
27.使用噴燈時,裝油量不得超過容積的四分之三,并離開明火5米以上。打氣不得過大,不準對著人或易燃物試調(diào)。用完后,將氣放凈。
28.檢修中拆下的零件,不得由高處向下亂拋。
29設備試車時,人身體各部位不得距轉(zhuǎn)動件太近,不準用手接觸運轉(zhuǎn)件。
30.檢修易燃、易爆設備時,思想高度集中,認真操作并要有相應的安全措施。
31.刷鍍作業(yè)時,必須檢查好電源、鍍筆、石墨、連接螺母等。
32.刷鍍作業(yè)時,必須輕拿穩(wěn)放平穩(wěn)作業(yè)。
33.使用的化學物品,必須妥善保管,合理使用。
34.清理銼刀、刮刀、鋸、鉆等作業(yè)產(chǎn)生的鐵屑,必須用鐵刷,不準用手和用嘴吹。
35.工作完畢后,檢查清理好所用工器具及設備,確認無誤無缺。
36.檢修結(jié)束時,應將所檢修的設備清理干凈,不得有妨礙設備運轉(zhuǎn)的物品遺落設備內(nèi)外,并將現(xiàn)場清理干凈,拆下來的零件及其他廢品一般不準存放現(xiàn)場,對暫放現(xiàn)場的大型零部件要放牢。
