有哪些
鉆機工安全操作規(guī)程
鉆機工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須全面檢查鉆機及其附屬設(shè)備，確保無損壞、磨損或異常情況。
2. 安全裝備：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋。
3. 操作程序：遵循正確的啟動、運行和停機步驟，不得擅自改變設(shè)備設(shè)置。
4. 現(xiàn)場布置：保持工作區(qū)域整潔，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和安全距離。
5. 負(fù)載控制：嚴(yán)格按照鉆機的額定負(fù)載進行作業(yè)，防止過載導(dǎo)致事故。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。
目的和意義
鉆機工安全操作規(guī)程的目的是保障工作人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，確保鉆探工作的順利進行。通過遵循這些規(guī)程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高工作效率，維護工地秩序，同時也有利于保護環(huán)境，減少噪音和污染。
注意事項
1. 在操作鉆機前，務(wù)必接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備的操作、保養(yǎng)和故障排除知識。
2. 工作期間，禁止吸煙和攜帶易燃物品，以防引發(fā)火災(zāi)。
3. 遇到設(shè)備異常或不明情況，立即停止操作，及時報告并等待專業(yè)人員處理。
4. 鉆孔過程中，保持警覺，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
5. 當(dāng)鉆機在斜坡或不穩(wěn)定地面上工作時，需采取額外的安全措施，防止設(shè)備滑移。
6. 保持良好的溝通，與現(xiàn)場其他工作人員協(xié)調(diào)一致，確保作業(yè)安全。
7. 定期對鉆機進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，以保證設(shè)備性能和使用壽命。
以上規(guī)定旨在為鉆機工提供一個安全的工作環(huán)境，但每個工地的具體條件可能有所不同，因此在實際操作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整，并始終保持謹(jǐn)慎和警惕。只有這樣，我們才能確保每一次鉆探任務(wù)都能順利完成，同時保障每一位工人的安全。
鉆機工安全操作規(guī)程范文
第1篇 反井鉆機工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第重條上崗前必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
第2條認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容，熟悉鉆機的主要結(jié)構(gòu)、性能和作原理，掌握一般液壓傳動基礎(chǔ)知識，能熟練操作利維護、維修。
第3條崗人員要穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹(jǐn)慎操作，堅守工作崗位。注意觀察各部件及配套設(shè)備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。
二、準(zhǔn)備工作
第4條對作業(yè)范圍進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，否則不準(zhǔn)作業(yè)。
第5條鉆機的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)保護裝置必須齊全、靈敏可靠，整定值符合規(guī)定。安全防護裝置應(yīng)正常使用，不準(zhǔn)任意甩掉。
第6條液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓元件，其安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)的壓力表、溫度指示表等必須齊全完好。
第7條按設(shè)計或作業(yè)規(guī)程規(guī)定，檢查鉆機井位的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達到要求，鉆孔中心位置是否準(zhǔn)確并有標(biāo)記。
第8條檢在供電、供水系統(tǒng)（設(shè)備及配套的管路、閥門、開關(guān)等)是否完好，各液壓油泵的電機旋轉(zhuǎn)方向是否與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向一致，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第9條檢查油箱中液壓油是否清潔、油量是否充足、油溫指示表是否可靠，發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時應(yīng)及時更換其紙芯。
向油箱加油必須用過濾網(wǎng)，工作時不允許打開油箱箱蓋。
第10條檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固。檢查液壓系統(tǒng)各元件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象，管內(nèi)有無異物，管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第11條鉆機各部件及其配套設(shè)備必須按使用說明書要求依次安裝就位；鉆架按要求的井位調(diào)平我正后，調(diào)整相應(yīng)的支撐裝置并緊固所有基礎(chǔ)螺栓及有關(guān)螺母。運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)螺母松動應(yīng)及時擰緊，立井架和安裝設(shè)備時，必須采取必要安全措施。
第12條所需鉆具（三牙輪鉆頭、擴孔器、各類鉆桿、接頭等)、專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應(yīng)配備齊全。
第13條所有鉆具和絲扣連接部位及中心孔必須用鐵刷清理丁凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應(yīng)及時修復(fù)。有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象的嚴(yán)禁使用。內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂以專用礦用防銹絲扣脂，脫下的絲扣保護帽應(yīng)保管好。
第14條檢查供水閥及各運動部位的潤滑情況，開鉆前應(yīng)加足潤滑油及潤滑脂。
第15條供水閥與高壓水管連接處的密封件應(yīng)完好、可靠，失效的要及時更換。
第16條連接好高壓水管及冷卻器的進、出水管，通過冷卻器的水質(zhì)必須清潔無異物。
第17條準(zhǔn)備工作完成后，按下列要求進行試運轉(zhuǎn)：
1.啟動冷卻水泵，調(diào)節(jié)冷卻水流量。
2.順序啟動液壓油泵電動機，并空載試運轉(zhuǎn)3~5nmin,觀察電動機及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常。如壓力表顯示空載壓力超高或電機、油泵有異常振動、噪聲，應(yīng)停機處理。
3.操作多路換向閥，使各部油缸全行程往復(fù)伸縮，觀察各動力機構(gòu)是否到位，有無卡阻。各控制閥、液壓鎖動作是否可靠，不合格的器件應(yīng)及時更換。
4.啟動液壓馬達，調(diào)節(jié)出軸轉(zhuǎn)速到要求數(shù)值，進行正、反轉(zhuǎn)試驗，并檢各控制閥、變速閥功能是否正常。觀察壓力表顯示值是否正常，若超過正常空載壓力應(yīng)查找原因并進行處理。觀察液壓馬達及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停機檢查處理。
5.在供水閥上接好與三牙輪鉆頭連接的鉆桿，并下放供水閥，使三牙輪鉆頭距鉆孔基礎(chǔ)50一100mm時啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各連接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。
第18條準(zhǔn)備好絲扣防銹脂。
第19條將短接鉆桿與三牙輪鉆頭連接好。
三、鉆機操作程序
(一)開孔鉆進
第20條按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進行操作。裝卸鉆桿時，必須確認(rèn)高度指示標(biāo)的位置正確后，再旋轉(zhuǎn)動力頭裝、卸絲扣，以免損壞絲扣
第21條關(guān)機前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)：
(二)導(dǎo)向孔施工
第22條導(dǎo)孔鉆進操作及注意事項。
1.開鉆前應(yīng)先啟動冷卻水供水泵，并保證連續(xù)供水，油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。
2.鉆進前必須先供洗井液，鉆進過程中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)洗井液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
3.開孔時應(yīng)使用開孔鉆桿，開孔后取下扶正器、換下開孔鉆桿。換下的開孔鉆桿應(yīng)洗凈，涂上防銹油并裝人包裝箱內(nèi)。
4.按設(shè)計或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)），遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時，要適當(dāng)調(diào)整鉆進參數(shù)。
5.裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距井底50~100mm高度后，充分清洗導(dǎo)向孔，清洗時間可根據(jù)鉆進深度控制在2~5min。若準(zhǔn)備停機，須在停機前將洗井時間延長至5~10min,并將供水閥提至適當(dāng)高度。
6.裝接鉆桿操作程序：
(1)關(guān)閉洗井液閥門，切斷洗井液流；
(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機底座上；
(3)反轉(zhuǎn)動力頭（有輔助卸扣裝置的鉆機，可用其協(xié)助卸扣)，卸開鉆桿與動力頭之間的連接絲扣；
(4)將供水閥提升到最高位置；
(5)將鉆桿絲扣清理干凈，涂上絲扣脂后，用機械手把鉆桿送入鉆架；
(6)下放供水閥，旋轉(zhuǎn)并擰緊鉆桿的上端絲扣；
(7)松開機械手并放回原處；
(8)旋轉(zhuǎn)下放供水閥，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣；
(9)提升供水閥，取出專用工具；
(10)打開洗井液管路的閥門，向供水閥供應(yīng)洗井液，待洗井液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進。
7.導(dǎo)向孔鉆進至距下水平3m時，減慢鉆進速度，并在下水平透孔位置周圍不小于10m處設(shè)置警戒區(qū)，放置警戒標(biāo)志，掛牌堵人。人員必須在15m以外，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。
8.導(dǎo)向孔鉆透后停供洗井液，繼續(xù)接鉆桿，直至三牙輪鉆頭距底板距離達到便于拆裝鉆頭的高度為止。
第23條裝接鉆桿時，根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求加穩(wěn)定鉆桿，防止導(dǎo)向孔偏斜。
第24條操作注意事項：
1.導(dǎo)孔透孔后，上、下水平應(yīng)安裝電話，便于更換鉆頭和擴孔過程中及時進行聯(lián)系。
2.換接鉆頭的步驟：
(1)用專用.t具將一牙輪鉆頭和接頭卸下。
(2)用專用工具將擴孔鉆頭運到預(yù)裝位置并找平、墊平，使擴孔鉆頭心軸中心與鉆桿中心對齊、再對接絲扣上涂絲扣脂，并加上鉛絲圈、
(3)通知司機慢速轉(zhuǎn)動鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴孔鉆頭心軸絲扣旋合好。
3.注意事項：
(1)司機必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必須重復(fù)一遍，核實無誤后方可開動鉆機。
(2)啟動鉆機時，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意自行啟動鉆機。
(3)設(shè)專人進行安全監(jiān)護，出現(xiàn)異常情況時（如瓦斯?jié)舛瘸蕖⑾滤巾敯迕奥涞?，必須停止工作，必要時撤離現(xiàn)場并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，處理后再進行作業(yè)。
(三)擴孔施工
第25條操作及注意事項：
1.向擴孔鉆頭供高壓水，觀察擴孔鉆頭的出水量是否合適，一切正常后，通知司機啟動鉆機擴孔。
2.擴孔開始時應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進入鉆孔后，再加壓正常鉆進。
3.擴孔的有關(guān)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機能力確定，一般不超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力。
4.遇到卡鉆時、應(yīng)快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進數(shù)次。如仍不能正常鉆進時，則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板，進行人工處理。
5.若發(fā)現(xiàn)鉆進速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應(yīng)立即停止擴孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進行檢查處理或更換滾·刀。
6.擴孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)（卸鉆桿除外），開鉆時要先供水后擴孔，停機時先停機后停水。
7.擴孔時，供水閥到達最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進。
拆卸鉆桿操作步驟如下：
(1)用專用.工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機底座上；
(2)操作輔助卸扣裝置和動力頭，卸開鉆桿與動力頭之間的連接絲扣，如阻力較大，卸不開時，可使用輔助卸扣裝置；
(3)用專用工具卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；
(4)提起供水閥，用機械手將卸下的鉆桿移離鉆架；
(5)下放供水閥，并與下一根鉆桿聯(lián)接，連接前涂上絲扣脂，并加上鉛絲圈；
(6)提升供水閥，取下專用工具；
(7)繼續(xù)擴孔鉆進。
8.卸下的鉆桿必須及時清理凈，在絲扣部位涂以專用防銹脂并帶好保護帽，妥善保管。
9.司機必須及時了解下水平的出矸情況，矸石堵孔時應(yīng)立即停鉆，待下水平矸石運出后方可擴孔鉆進。
10.擴孔至上部鉆機基礎(chǔ)部分時，應(yīng)減小鉆壓，緩慢擴孔(四)收尾工作
第26條提吊擴孔鉆頭及注意事項：
1.擴孔鉆頭可在上部巷道提出，也可放到下部巷道底板后卸掉。
2.在上水平提吊擴孔鉆頭步驟如下：
(1)操作鉆機卸下與擴孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；
(2)用專用工具連接供水閥和擴孔鉆頭，并將擴孔鉆頭向鉆孔內(nèi)下放一段距離（以擴孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜)，用工具將擴孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將動力頭和擴孔鉆頭連接件拆下；
(3)按安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離井位；
(4)用吊車或其他起吊設(shè)備將擴孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運走；
(5)鉆孔應(yīng)用蓋板蓋嚴(yán)，以防人（物）掉入并內(nèi)。
3.在下水平拆卸擴孔鉆頭步驟如下：
.(1)操作鉆機把擴孔鉆頭與鉆桿連接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；
(2)按導(dǎo)孔鉆進方法裝接鉆桿，直到把擴孔鉆頭送到下水平；
(3)用專用工具卸掉擴孔鉆頭，并將其放在準(zhǔn)備好的平車上運出；
(4)按擴孔鉆進方法提升并拆卸全部鉆桿；
(5)按與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離井位。
第27條將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，并且裝車封綁好。
第28條拆除機械手、各進出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進行封堵，盤扎好，卸掉水管。
(五)故障處理方法
第29條鉆進過程中，發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，同機要及時通知有關(guān)人員，采取措施進行處理。
第30條鉆導(dǎo)向孔時，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準(zhǔn)停止供水。
發(fā)生停水現(xiàn)象，要將三牙輪提到距孔底1位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。
第31條擴孔時發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴(yán)禁繼續(xù)擴孔。
第32條導(dǎo)向孔鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將三牙輪提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。
四、注意事項
第33條鉆孔在擴透前5m時，要通知通風(fēng)部門進行風(fēng)量調(diào)節(jié)，檢查已擴完鉆孔段的瓦斯含量，防止影響通風(fēng)系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成事故。
第34條鉆導(dǎo)向孔時，要安排專人清理孔1.1巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時防止金屬雜物等掉入鉆孔。
第35條鉆進過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“先停機，后停水；先開水，后開機”的操作順序。
第36條鉆機調(diào)試完畢后嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達或更換油泵、馬達內(nèi)部零部件及修復(fù)后，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。
第37條接人液壓系統(tǒng)的元件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進入雜物，損壞液壓元件。
第38條鉆進過程中，要對液壓系統(tǒng)進行巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時通知司機停機進行處理。
第39條防止冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓元件。
第2篇 中深孔鉆機工安全操作規(guī)程
1、鉆機穩(wěn)車時,千斤頂至階段邊緣線的最小距離:臺車為1m,牙輪鉆、潛孔鉆、鋼繩沖擊式鉆機為2.5m。禁止在千斤頂下墊塊石。
2、穿鑿第一排孔時,鉆機的中軸線與階段邊緣線的夾角不得小于45o。
3、鉆機靠近階段邊緣行走時,應(yīng)檢查行走路線是否安全;臺車外側(cè)突出部分至階段邊緣線的最小距離為2m,牙輪鉆、潛孔鉆和鋼繩沖擊式鉆機外側(cè)突出部分至階段邊緣線的最小距離3m。
4、鉆機不宜在坡度超過15o的坡面上行走;如果坡度超過15o,必須放下鉆架,由專人指揮,并采取防傾覆措施。
5、上宕作業(yè)必須配戴保險帶。鉆機起落鉆架時,非操作人員不得在危險區(qū)內(nèi)停留。
6、挖掘階段爆堆的最后一個采掘帶時,相對于挖掘機作業(yè)范圍內(nèi)的爆堆階段面上相當(dāng)于第一排孔位地帶,不得有鉆機作業(yè)或停留。
第3篇 瓦斯抽放鉆機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、鉆機在搬運過程中,防止碰撞而損壞(包括擠壓)機械,斜坡提升應(yīng)編制相應(yīng)安全措施。
2、鉆機進入工作地點后,應(yīng)選擇好適當(dāng)位置,將鉆機架到最低點。然后,將動力頭部分起吊到機架上方,據(jù)選定的位置用螺栓固定在機架上,調(diào)整好方位角,用立柱錨固機架。
3、接通電源,開機前,先檢查整體安裝是否符合安全要求,點動電機檢查有無卡阻(液壓系統(tǒng))、連結(jié)是否正確,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理點動電機,檢查電機旋轉(zhuǎn)方向與油泵的標(biāo)定方向是否一致,電機、油泵有無異常聲響,然后起動電機進行試運轉(zhuǎn),檢查系統(tǒng)工作是否正常,接頭處有無漏油。
4、操作人員衣服、毛巾、燈線必須穿戴拴綁好,上下鉆桿人員必須站在鉆機側(cè)面,不能與給進方向成一直線,也不能遮擋操縱手把人員的視線。
5、打瓦斯抽放孔時,如遇噴孔應(yīng)立即停止進鉆,待噴孔結(jié)束后再慢速給進,打放水孔時應(yīng)按安全操作規(guī)程施工,如孔內(nèi)來水量增加時,不得撥出鉆具,并及時匯報,在回風(fēng)區(qū)域或掘進頭打鉆時,應(yīng)定時檢查瓦斯。同時要將瓦斯便攜式儀器懸掛在距鉆機5m內(nèi)的回風(fēng)側(cè),放炮時施鉆人員,必須撤到指定的安全地點,施鉆地點的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%,否則不準(zhǔn)開鉆作業(yè)。
6、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。每班開機前均要全面詳細檢查設(shè)備各部件的完好情況,運行中軸承、電動機等溫度不得超過60℃,否則應(yīng)停機檢查處理,開鉆前要選擇好鉆頭、鉆桿、對鉆桿的拆卸不要敲打,以免損壞接頭部位的梯形扣。
7、加強鉆機的維護檢修,每班對運動部件要定時注油潤滑,并定時清洗或更換過濾器。
8、每班工作完畢后,要檢查設(shè)備,作好交接班工作。
