有哪些
箱式電阻操作規(guī)程
1. 設備準備：確保箱式電阻爐已正確安裝，電源線連接穩(wěn)定，且周圍無易燃易爆物品。
2. 操作前檢查：檢查設備外觀無明顯損壞，控制面板各按鈕、開關處于關閉狀態(tài)，溫度傳感器正常。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)實驗需求設定預熱溫度和保溫時間，注意不超過設備額定最高溫度。
4. 啟動設備：按下啟動按鈕，等待設備預熱至設定溫度。
5. 裝載樣品：待溫度穩(wěn)定后，使用耐高溫手套或工具將樣品放入爐內(nèi)。
6. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期觀察溫度讀數(shù)，確保其在設定范圍內(nèi)波動。
7. 結束操作：實驗完成后，關閉電源，待爐體冷卻至安全溫度后再取出樣品。
8. 維護保養(yǎng)：每次使用后清潔爐膛，定期檢查并更換磨損部件。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在規(guī)范箱式電阻爐的使用流程，確保實驗的安全性和準確性。通過嚴格的步驟執(zhí)行，可以防止設備過熱、損壞，避免潛在的火災風險，同時保證實驗數(shù)據(jù)的可靠性和重復性。正確操作還能延長設備使用壽命，降低維護成本。
注意事項
1. 操作人員應接受培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 不得在設備運行時離開現(xiàn)場，以防意外發(fā)生。
3. 確保樣品與加熱元件保持適當距離，避免直接接觸。
4. 溫度設定務必謹慎，過高的溫度可能導致設備損壞或引發(fā)火災。
5. 冷卻時，切勿強行打開爐門，以免熱氣傷人或加速爐體老化。
6. 定期進行設備維護和校準，確保其性能穩(wěn)定。
7. 如遇異常情況（如溫度失控、設備異響等），立即切斷電源，并報告給相關人員。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來安全風險。只有通過規(guī)范的操作，我們才能充分發(fā)揮箱式電阻爐的作用，確保實驗的順利進行。
箱式電阻操作規(guī)程范文
第1篇 熱處理箱式電阻爐安全操作規(guī)程
一、操作者應遵守熱處理的操作規(guī)程,仔細檢查儀表,熱電偶,電氣設備接地是否完好。
二、檢查爐內(nèi)是否有異工件,爐底板及電阻絲是否完好。
三、當工作中,工件進爐或出爐時應切斷電源,注意工件或工具等不得與電阻絲相撞、接觸。
四、通電前,應先和閘,再開控制柜電鈕;停爐時,先關控制柜電鈕,再關空氣開關,注意不得爐溫超過額定值。
五、要定期清理爐內(nèi)氧化皮及爐底板下的臟物,如有問題要及時處理。
六、工作結束后,要切斷電源,清理現(xiàn)場衛(wèi)生,工輔具要擺放整齊。
第2篇 箱式電阻爐熱處理工安全技術操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全技術操作規(guī)程,仔細檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設備的接地等是否良好。
2.檢查爐腔內(nèi)是否有異常工作,爐底板、電阻絲是否良好。
3.工作中當工件進出爐時,應斷電操作,并注意工件和裝出爐的工具不能與電阻絲相碰撞和接觸。
4.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
5.電爐通電前應首先合閘,再開控制柜電鈕,停爐前應首先關閉控制柜電鈕后再拉閘。
6.每月定期清理各部位(包括爐底板下部)的氧化皮和臟物,發(fā)現(xiàn)問題應及時修理。
7.熱處理干燥箱、保溫箱、電熔爐不得超過額定溫度。
8.工作完畢,應整理工作場地,并向接班人員交代設備情況。
第3篇 箱式電阻爐操作規(guī)程
1、工作前
查驗“交接班記錄”。
a.檢查爐膛清潔狀況,并清掃氧化鐵皮。
b.檢查爐門開啟機構的輪軸與滑軌的潤滑情況。
c.檢查爐襯、電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況,檢查儀表是否正常。
d.檢查爐底電阻絲、爐底板、活動爐底的傳動機構及電動機引出線實購正常良好。
e.操作人員穿戴好規(guī)定的防護用品,并熟悉“安全操作規(guī)程”。
2、工作前
a.新修爐要按 “工藝規(guī)程”進行烘爐。
b.切斷電源,按 “工藝規(guī)程”進行烘爐。
c.關閉爐門。
d.按“工藝規(guī)定”進行保溫。
e.通電加熱。
3、工作后
a.切斷電源。
b.按“工藝規(guī)程”進行出爐。
c.重新裝爐,按以上程序重復進行。
d.連續(xù)作業(yè)時,必須認真填寫“交接班記錄”,同時向接班人當面交接清楚。
e.按“設備維護規(guī)程”維護保養(yǎng)設備。
4、注意事項
a.爐膛最高使用溫度不超過950℃。
b.操作時應經(jīng)常觀察爐膛實際溫度,以免在儀表失靈時造成事故。
c.進、出爐時應注意保護熱電偶。
第4篇 箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程。檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設備接地線等是否完好。
2.檢查爐膛內(nèi)是否有異工件,爐底板、電阻絲是否完好。
3.工件進出爐時應斷電操縱,并留意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
4.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
5.電爐通電前應先合閘,再開控制柜電鈕。停爐時,應先關控制柜電鈕再拉閘。
6.每月定期清理設備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物,發(fā)現(xiàn)題目應及時清理好。
7.熱處理干燥箱、保溫爐、電熔爐不得超過額定溫度,其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
8.工作完畢應整理工作場地,并填寫交接班記錄。
第5篇 箱式電阻爐安全技術操作規(guī)程
1.使用時切勿超過本電阻爐的最高溫度。
2.裝取試樣時一定要切斷電源,以防觸電。
3.裝取試樣時爐門開啟時間應盡量短,以延長電爐使用壽命。
4.禁止向爐膛內(nèi)灌注任何液體。
5.不得將沾有水和油的試樣放入爐膛;不得用沾有水和油的夾子裝取試樣。
6.裝取試樣時要戴手套,以放燙傷。
7.試樣應放在爐膛中間,整齊放好,切勿亂放。
8.不得隨便觸摸電爐及周圍的試樣。
9.使用完畢后應切斷電源、水源。
10.未經(jīng)管理人員許可,不得操作電阻爐,嚴格按照設備的操作規(guī)程進行操作。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．檢查爐鏜內(nèi)有無異件，爐底板、電阻絲必須處于完好狀態(tài)。
2．工作中當工件進出爐時應斷電操作，并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
3．箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
4．電爐通電前應首先合閘，再開控制柜電鈕。停爐時應先關控制柜電鈕，再拉閘。
5．每月定期清理設備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物，發(fā)現(xiàn)問題及時修理好。
6．熱處理干燥箱、加熱爐、電熔爐除不得超過各自的額定溫度外，其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
第7篇 箱式電阻爐的操作規(guī)程
⑴打開電阻爐門，把要灼燒的坩鍋放入爐堂內(nèi)，關閉爐門。
⑵將溫度指示儀下指針（定針）調(diào)至所需工作溫度。然后接通電源，打開控制器開關，此時綠燈既亮。斷電器開始工作，電爐通電，電流表即指示，電爐開始升溫。
⑶電爐的升溫與室溫分別以紅、綠燈表示，既綠燈表示升溫，紅燈表示恒溫。
⑷當達到規(guī)定的溫度800℃，然后灼燒20---30min后，斷電取出坩鍋。注意取坩鍋時別燙著手。
⑸等到爐溫降到室溫時，關閉爐門，蓋上防護罩。
⑹注意事項：
①電爐第一次使用或長時間停用后再次使用時，必須進行烘爐。烘爐時間溫度在200℃時2小時，200℃---600℃時2小時，使用時爐溫不得超過額定溫度，以免燒壞電熱元件。
②電爐和控制器必須在相對溫度不超過85%沒有導電塵埃、爆炸性氣體和能夠破壞金屬絕緣以及對電子元件有害的腐蝕性氣體的場所工作。
③控制器的工作環(huán)境溫度限于0℃---50℃，在搬運時須用導線將儀表后端接線板上“短”與“短”連線接好，以防振動而損壞儀表。
④定期檢查電爐，控制器各線頭接觸是否良好，指示儀指針運動時有無卡滯現(xiàn)象，并用電位差計核對指示儀刻度誤差是否增大。
第8篇 箱式電阻爐安全操作規(guī)程
箱式電阻爐是熱處理車間應用最廣泛的一種電阻爐,其安全操作要點如下:
1、爐膛、爐底板、熱電偶等是否正常,爐門開閉機構是否靈活等。
2、工件的裝爐和出爐要斷電操作。裝爐時,不得用力拋扔工件,以免砸壞電熱元件、爐底板等;嚴禁把潮濕工件裝入爐內(nèi),以免擊碎爐墻的耐火磚;爐內(nèi)加熱的工件和電熱元件應保持50—70mm的距離;工件應放置整齊,不得堆放過高,以避免碰壞熱電偶套管。
3、工作中對自動控制儀表要注意察看,避免因儀表失靈造成超溫;發(fā)現(xiàn)儀表、電器失靈應立即停爐,請有關人員檢修。
4、爐子使用溫度不得超過規(guī)定的最高值。爐溫在700℃以上時,不準打開爐門降溫或出爐,以免因驟冷而減短爐子壽命。
5、定期清理爐內(nèi)氧化物及雜物,防止其落至底板下的電熱元件上引起短路等事故。
第9篇 箱式電阻爐熱處理安全操作規(guī)程
箱式電阻爐熱處理安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程,檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設備接地線是否完好。
2.檢查爐膛內(nèi)是否有其它工件,爐底板,電阻絲是否完好。
3.工件進出爐時應斷電操作,并注意工件或工具不得與電阻絲碰撞和接觸。
4.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
5.電爐通電前應先合閘,再開控制柜電鈕,停爐時,應先關控制柜電鈕再拉閘。
6.每月定期清理設備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物,發(fā)現(xiàn)問題應及時修理。
7.熱處理干燥箱、保溫爐、電溶爐不得超過額定溫度,其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
8.工作完畢整理工作場地,并填寫交接班記錄。(鐵粉聯(lián)動線操作工安全操作規(guī)程。
