有哪些
泵操作安全操作規(guī)程
泵是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，廣泛應用于各種液體傳輸和增壓系統(tǒng)。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，制定以下泵操作安全規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在啟動泵前，檢查泵體及管道連接處是否有泄漏。
- 確保泵的電氣連接安全無損，接地良好。
- 檢查潤滑油液位，必要時添加。
2. 啟動與運行
- 啟動前，確認泵內(nèi)無異物，閥門位置正確。
- 逐步打開入口閥，避免流量瞬間過大導致泵過載。
- 觀察泵的運轉(zhuǎn)情況，如聲音、振動、溫度等是否正常。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 定期檢查泵的工作壓力，確保不超過額定值。
- 注意電機電流，避免超負荷運行。
- 根據(jù)需要調(diào)整出口閥，控制流量和壓力。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理泵體內(nèi)外的雜物，保持清潔。
- 按照制造商建議的時間間隔更換潤滑油。
- 定期檢查密封件，及時更換磨損部件。
5. 停機與應急處理
- 停機前，先緩慢關閉出口閥，減少水錘現(xiàn)象。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得強行運行。
- 停機后，切斷電源，做好設備的防潮、防凍措施。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范泵的操作流程，防止因不當操作引發(fā)的事故，降低設備故障率，保障員工的生命安全，延長泵的使用壽命，確保生產(chǎn)活動的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過遵循這些規(guī)程，可以提高工作效率，減少維修成本，同時增強企業(yè)的安全文化。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉泵的結構、性能和操作方法。
2. 不得在無防護措施的情況下接觸旋轉(zhuǎn)部件，避免人身傷害。
3. 操作過程中，如遇到突發(fā)情況，應迅速、冷靜地采取應對措施。
4. 嚴禁在泵未完全停止運行時進行維護作業(yè)。
5. 遵守公司的環(huán)境保護政策，避免液體泄漏造成環(huán)境污染。
請所有操作人員務必遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)安全。對于規(guī)程的執(zhí)行，管理層將進行定期檢查和評估，以確保其有效性。
泵操作安全操作規(guī)程范文
第1篇 油泵操作安全規(guī)程
一、作業(yè)前檢查
1.電壓正常,不超過額定電壓;電氣開關和設備接地線正常。
2.各固定連接部位應無松動;
3.各潤滑部位加注潤滑劑;
4.用手拔轉(zhuǎn)泵軸或泵聯(lián)軸器,葉輪應無卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動靈活;
5.打開進口閥門,打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,關閉排氣閥。
6.點動電機,確定轉(zhuǎn)向是否正確。
二、油泵啟動
1.根據(jù)選定工藝流程開啟進口閥、關閉出口閥。
2.泵啟動后,待壓力表指示正常讀數(shù)時,再慢慢打開出口閥門。
三、作業(yè)中運行
1.正常運行中,應調(diào)節(jié)泵出口開度,將泵調(diào)節(jié)到高效區(qū)工作,不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn);不得長時間在額定流量30%以下運轉(zhuǎn)。
2.注意觀察壓力表的讀書。
3.運行中應檢查:
①經(jīng)常觀察壓力表、電流表、電壓表、真空表的讀數(shù)是否正常。
②各固定連接部位不應松動;
③轉(zhuǎn)子及各部分部件運轉(zhuǎn)應平穩(wěn),不得有異常響聲和摩擦現(xiàn)象;
④檢查軸封滲漏情況,正常時機械密封滲漏<3滴/分,檢查電機、軸承處溫升≤70℃,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時處理;
⑤泵的安全保護和控制裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠;
四、油泵停止
1.先慢關出口閥、后停泵。
2.停泵后,關閉進口閥及管線上的閥門。
3.如環(huán)境漫度低于0℃,應將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。如長期停用,應將泵拆卸清洗,包裝保管。
4.檢查設備技術狀況,進行擦拭保養(yǎng),整理歸放工具。
5.填寫作業(yè)記錄,切斷電源。
五、安全事項:
1.嚴格遵守安全規(guī)定和交接班制度,未經(jīng)許可嚴禁非司泵人員操控油泵,防止意外事故發(fā)生;
2.保持與其它工種的密切聯(lián)系、嚴防跑、冒、混油事故發(fā)生;
3.運轉(zhuǎn)中嚴禁擦拭設備,各種工具等物品,不準放在泵和電機上;
4.發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象和故障,立即報告,經(jīng)同意后采取措施;特殊情況可先采取措施后報告;
5. 遇突然停電,應切斷電源,再關閉閥門;
6. 遇雷雨天氣,暫停作業(yè)。
第2篇 灌漿泵操作安全操作規(guī)程
一、開泵前的準備和檢查
1、泵體應穩(wěn)固地安裝在基礎上,并檢查動力端零部件地緊固情況。
2、根據(jù)現(xiàn)場情況,應盡可能縮短吸入管長度和吸程,并檢查進漿閥、排水閥是否良好。
3、檢查離合器和變速裝置工作是否可靠。
4、檢查活塞桿軸套、連桿軸承、十字頭軸承和十字頭滑套的配合間隙。
5、檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油的油面,檢查各油嘴是否有足夠的潤滑油,各部件潤滑是否正常。
6、檢查安全閥是否可靠、壓力表是否靈敏,并按要求校核壓力表準確度。
7、檢查進漿口處,不得有粒徑大于3mm的雜物進入。
8、用手轉(zhuǎn)動皮帶輪5~6圈,檢查泵運轉(zhuǎn)是否靈活。
二、泵運轉(zhuǎn)檢查
1、將離合器手柄放在斷開位置上,開動電動機。當運轉(zhuǎn)正常時,合上離合器啟動泵工作,向工作地點輸送漿液。
2、泵在工作時,如需變速,必須拉開離合器或停泵后進行,不得在運轉(zhuǎn)中變速。
3、隨時注意泵的傳動系統(tǒng)有無沖擊、碰撞聲,排漿壓力和排漿量是否均勻,有無漏油、漏漿等非正?，F(xiàn)象。
4、泵的排出壓力應控制在額定范圍內(nèi),隨時注意觀察和控制壓力表值,防止超過規(guī)定的極限值。
5、在工作中應經(jīng)常檢查各運動部件的潤滑情況,各箱體內(nèi)的潤滑油溫度在30~50℃范圍內(nèi),最高不得超過60℃。
6、帶式制動器中的制動帶不能沾油,以防摩擦片和制動閥在制動時打滑。
三、停泵檢查
1、打開三通回路卸壓后,脫開離合器,停止電動機。
2、用清水清洗泵頭缸體直至干凈。
3、閑工期或冬季停泵時,必須放凈泵內(nèi)和管路內(nèi)的漿液,并徹底清洗干凈。
4、保養(yǎng)規(guī)程
4.1日常保養(yǎng)
(1)隨時觀察壓力表的指針擺動情況,確保泵在額定壓力下工作;
(2)隨時注意填料盒的工作情況,如發(fā)現(xiàn)漏漿應及時擰緊或補充、更換新填料;
(3)新泵使用一個月后,必須更換一次潤滑油;
(4)傳動箱內(nèi)密封性要好,防止灰塵、砂土等雜物進入;
(5)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)泵內(nèi)有異常聲響時,應立即停泵進行檢查,并消除故障;
(6)因柱塞、缸套、膠球、拉桿磨損造成壓力和排量不足時,應及時拆卸更新;
(7)經(jīng)常調(diào)節(jié)三角皮帶的松緊程度,確保泵正常運轉(zhuǎn);
(8)安全閥門不得隨意加厚,保證在額定壓力下工作。
4.2 定期保養(yǎng)
(1)每周進行一次活塞、連桿、十字頭等零件的松緊程度檢查;
(2)每周進行一次進漿閥、排漿閥、拉桿、防塵密封圈、缸套的磨損程度檢查;
(3)每周進行一次連桿、齒輪、軸承、安全閥、離合器、三通的磨合程度檢查;
(4)每季度更換一次潤滑油;
(5)每半年拆卸、清洗曲軸變速箱體并檢查各零部件。
5. 檢查與考核
5.1由職能部門組織有關人員進行檢查與考核。
5.2 按照本規(guī)程的各項要求進行檢查和考核。
6.檢驗規(guī)程
6.1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)定適用于額定壓力為0~12mpa泥漿泵、高壓泥漿泵的檢驗。
6.2內(nèi)容與要求
(1)空載運轉(zhuǎn)檢驗
a啟動電動機,打開泵上回漿管路,松開制動帶或合上離合器,使泵處于空載運轉(zhuǎn)狀態(tài);
b檢查泵曲軸箱、變速器、離合器和泵體的運轉(zhuǎn)是否正常,有無雜音和漏水漏氣等現(xiàn)象和組部件溫升情況;
c檢查泵上的所有緊固件。
(2) 負荷運轉(zhuǎn)檢驗
a連接工作管路、調(diào)節(jié)控制回漿閘閥全部打開,使泵達到額定壓力下的排量,運轉(zhuǎn)4小時;
b壓力表的指示值應準確無誤;
c檢查離合器及各變速機構是否靈活可靠;
d檢查軸承潤滑處是否良好,溫升在規(guī)定范圍內(nèi);
e檢查各緊固件是否緊固。
第3篇 油泵操作安全操作規(guī)程
1、每班不少于兩次對泵、電機、閥門、工藝管線等進行點檢、維護、保養(yǎng)、潤滑。觀察聲音、溫度等情況;發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,及時停泵處理。
2、加強潤滑點檢,及時補充潤滑油。
3、處理故障時,先停電、驗電、掛牌;排除故障后,須經(jīng)泵工和維修工共同確認,由泵工進行啟動操作。
4、檢查工藝管線時,若遇雷雨天氣,禁止爬上管架作業(yè)。
5、及時抽排0#罐地溝、地下泵房污水池的污水,以免設備、設施被淹。
