- 目錄
有哪些
1. 設備檢查：在啟動循環(huán)泵前，確保設備外觀完好，無明顯損壞或泄漏。
2. 電源連接：檢查電源線是否安全連接，電壓與設備要求相符。
3. 管道檢查：確認管道無堵塞，閥門處于正確位置。
4. 潤滑與冷卻：確保泵內部潤滑良好，冷卻系統(tǒng)正常。
5. 啟動操作：按下啟動按鈕，觀察泵運行狀態(tài)。
6. 運行監(jiān)控：在運行期間，定期檢查壓力、流量和溫度等參數(shù)。
7. 停止操作：根據(jù)需要或維護需求，按照正確程序關閉循環(huán)泵。
目的和意義
循環(huán)泵的操作規(guī)程旨在保證設備的安全運行，防止因不當操作導致的故障或事故。通過規(guī)范化的操作步驟，可以提高工作效率，延長設備使用壽命，減少維修成本，保障生產流程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。良好的操作習慣也有助于提升員工安全意識，降低職業(yè)風險。
注意事項
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如安全眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 不得在設備運行時進行未經授權的調整或修理。
3. 檢查過程中如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報告給負責人。
4. 遵循“先開閥后啟動，先停泵后關閥”的原則，防止水錘現(xiàn)象。
5. 保持泵房清潔，避免雜物進入泵體。
6. 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
7. 在沒有專業(yè)指導的情況下，不要自行拆解設備。
8. 熟悉緊急停機程序，并在必要時迅速執(zhí)行。
9. 注意泵的噪音和振動，過大可能表示存在問題。
10. 記錄每次操作的參數(shù)變化，為設備維護提供參考。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞或安全事故。每位員工都有責任確保自己和他人的安全，共同維護良好的工作環(huán)境。
循環(huán)泵操作規(guī)程范文
第1篇 循環(huán)泵崗位安全操作規(guī)程
一、任務
千噸循環(huán)泵站是我公司千噸各生產裝置提供循環(huán)水，以達到各機器設備降低機械設備溫度來保證各生產車間安全運行。
二、標準
第一循環(huán)系統(tǒng)，給705供水循環(huán)水量 m3/h，進口溫度34℃，出口溫度 ℃，壓力＞4kg。
三、安全操作
1、啟動前的安全檢查
（1） 檢查水泵周圍是否有雜物、有人工作。
（2） 檢查水泵對輪是否靈活好用。
（3） 檢查水位是否正常，冷卻塔是否完好無損。
（4） 上述檢查完畢一切正常方可進行啟泵。
2、若電器部分發(fā)生故障，須請電工或有關部門及時處理，司泵人 員不得私自維修。
3、供水：
（1） 打開水泵入口閥，啟動循環(huán)泵同時打開出口閥。
（2） 檢查水泵壓力進口溫度流量，運行是否符合要求。
（3） 當進口溫度高于34℃時，開啟冷卻塔風機，并觀察啟動風機后 冷卻塔的工作是否正常。出口溫度高于30℃時應采取其它應急措施。
4、司泵人員要經常檢查運行中的設備，注意觀察水池的水位情況，保證供水壓力，溫度、流量的穩(wěn)定正常。
第2篇 循環(huán)泵安全操作規(guī)程
一、 操作人員必須熟知所用循環(huán)泵的結構、性能、工作原理及操作規(guī)程。
二、啟動之前必須認真做好如下檢查：
1、 電器開關及電機接地線是否完好、可靠；
2、 各地腳螺栓、緊固件、安全防護罩是否牢固可靠；
3、 潤滑油是否充足；
4、 管道及閥門是否完好，各閥門開關是否正確；
5、 壓力表是否靈敏可靠，填料函是否完好；
6、 人工盤車2―3圈，檢查轉動部件是否正常。
三、泵在運轉過程中，定期補加潤滑油，注意檢查電機是否超溫，各緊固件是否松動，有無異常響聲等，如發(fā)現(xiàn)異常應立即處理。
四、 應定期進行維修保養(yǎng)，壓力表每半年校驗一次。
五、 泵在運轉過程中嚴禁觸及或擦拭轉動部件。
檢修時，如果泵體及管道內存有有毒或腐蝕性化學物料，檢修人員應佩戴必要的防護用品，并設法放凈泵內物料后進行修理。
第3篇 離心泵（返砂泵循環(huán)泵）操作規(guī)程
(一)啟動前的檢查
1、停泵時間超過8小時,聯(lián)系電工測電機絕緣。
2、各潤滑點油質,油量是否符合要求。
3、各連接螺絲是否緊固,法蘭是否密封,閥門是否則靈活好用。
4、進、出口管道是否暢通,流程是否正確。
5、泵軸承密封是否良好。
6、泵軸攀車無問題。
(二)啟動及運行中的檢查
1、關閉泵的放料閥。
2、打開機械密封噴水嘴。
3、關閉泵進出口閥門、打開泵進口閥門。
4、啟動泵電機。
5、打開泵的出口閥門。
6、檢查泵的運轉是否正常。
1、無異常噪音。
2、軸承潤滑情況。溫升小于等于80度。
3、軸密封無泄漏。
4、上料情況。
5、電流電壓變化。
(三)停泵
1、停泵電機。
2、關閉泵的進料閥。
3、打開泵的放料閥。
4、關閉機械密封沖洗水。
(四)離心泵常見故障及處理(見附表)
第4篇 換熱站補水泵循環(huán)泵操作規(guī)程
一、啟動前檢查
1、泵和電機及各種儀表是否具備啟動條件;
2、檢查電機內是否有足夠的潤滑油;
3、用手撥轉電機風葉,葉輪應無卡磨現(xiàn)象,轉動靈活;
4、打開進口閥門,打開排氣閥使液體充滿整個泵腔,然后關閉排氣閥;
5、點動電機,確定轉向是否正確。
二、水泵運轉
1、全開進口閥門,關閉出口管路閥門;
2、接通電源,當泵達到正常運轉后,再逐漸打開出口管路上的閥門,并調到所需工況,進口管道必須充滿液體,禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運行;
3、水泵運行時必須檢查水泵有無異響,是否振動,電流按要求是否有異常情況,不得超過電機額定電流;
4、注意觀察儀表的讀數(shù),檢查軸封泄漏情況,正常時機械密封泄漏(3滴/分),檢查電機軸承處溫度應小于75。c,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時處理。
三、水泵停運
1、逐漸關閉出口管路閥門,切斷電源;
2、關閉進口閥門;
3、如環(huán)境溫度低于0℃應將泵內液體放盡,以免凍裂泵體;
4、如長期停用,應將泵拆卸清洗。
第5篇 換熱器循環(huán)泵與補水泵操作規(guī)程
一 換熱器的運行操作規(guī)程;
1 打開換熱器排污閥及換熱器進口水閥,將換熱器內可能剩余的殘渣清楚干凈,關閉排污閥,然后開啟換熱器出口水閥門,將換熱器并入水網系統(tǒng),先進性冷態(tài)運行。
2開啟換熱器疏水器前后閥門,然后緩慢開啟蒸汽進氣閥門,加熱循環(huán)水,換熱器即處于運行狀態(tài)。
3每隔1小時,檢查一次運行參數(shù)。
4 換熱器應根據(jù)系統(tǒng)阻力情況進行排污,在系統(tǒng)開始運行時,應加強排污。
5注意觀察換熱器的運行狀況,防止發(fā)生運行事故。
二 循環(huán)泵的運行操作規(guī)程;
1起動;
a 電動機已經校驗絕緣且轉向正確。
b 泵油位正常,用手盤動聯(lián)軸器數(shù)圈,安好防護罩,開啟冷卻水閥門和排氣閥。
c 泵進口閥門開啟,出口閥門關閉,泵體灌滿水至沒有氣泡后,關閉排氣閥。
d 開啟電機,起動循環(huán)泵。
e 由“起動”轉入“運行”,電流正常后,迅速開啟出口閥門,在泵出口閥門關閉的情況下,泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘。
f 調節(jié)流量時,調節(jié)泵出口閥門,不能調節(jié)進口閥門,以免造成汽蝕現(xiàn)象發(fā)生。
2 停止;
a 逐漸關閉出口閥門。按“停止”按鈕。
b 關閉進口閥門。(長期不用要將泵內水放出并進行保養(yǎng)。)
c 關閉冷卻水閥門。
3 運行;
a 在開車及運行過程中,必須注意觀察電流讀數(shù),軸承溫升,填料滴漏,泵的震動和雜音等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時處理。
b 軸承溫度不得超過周圍溫度40℃,最高溫度不大于80℃。
c 填料正常。漏水應該是少量均勻的。
d 軸承油位應保持在正常位置上,不能過高過低,過低時及時補充。
e 注意觀察循環(huán)泵配電柜狀態(tài),是否有異味等現(xiàn)象。
三 補水泵的運行操作規(guī)程;
補水泵的運行操作規(guī)程與循環(huán)泵的大致相同。具體如下;
1 設定補水泵補水壓力為0.3±0.02mpa。
2 開啟補水泵進口水閥門及泵體排氣閥,泵體灌滿水后,關閉排氣閥。
3 開啟電機,打開補水泵出口閥門。
4 停泵時應先關閉出口閥門,再停電機,然后關閉進水閥門。
第6篇 煤泥泵、底流泵、介質循環(huán)泵渣漿型安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、離心水泵操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護、壓力表（傳感器）等閉鎖監(jiān)測保護裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
6、離心泵應盡量避免重載時啟動。運轉中嚴禁超負荷運行。泵的入水管要設置可靠合理的過濾網，并定期檢查清理，避免雜物進入。
7、離心泵在運轉中發(fā)生故障，必須停機處理。任何檢修或維護，必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
8、離心泵所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。
9、嚴禁用人體或工具接觸運轉的設備部件。
10、離心泵在出口閥門關閉的情況下不得長時間（3分鐘）運轉。
11、離心泵嚴禁頻繁啟動，以免電機溫度升高和對傳動、密封等部件造成損傷。
12、lcc型和sp型離心泵的旋轉方向應嚴格按照泵體標明的執(zhí)行，任何情況下都嚴禁反轉。
二、操作程序
（一）開車前檢查
1、檢查煤泥泵前后閥門應處于停車時的位置，并應靈活、好用、嚴密。
2、檢查三角帶的數(shù)量、松緊度，要求配齊、長短一致，松緊適宜。
3、各零部件應齊全，無脫落、無松動現(xiàn)象。安全防護裝置齊全可靠。
4、各潤滑點的潤滑情況應是油量充足，油質好并潔凈。
5、冷卻水、密封水供應良好，水質、水量、水溫均符合要求。
（二）啟車、停車
啟車
1、該泵的操作分集控自動操作、集控手動操作和就地手動操作三種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作或集控手動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動和集控手動兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇閉鎖或解鎖完成。
注意：在手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產中應盡量避免使用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、集控手動操作方式：將該設備控制方式轉換為“集控手動”方式，集控室內點擊該泵的啟車按鈕即可。
4、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開。首先全部開啟入口閥門，然后按下泵的啟車按鈕，待泵轉速達到最高時再慢慢打開出水閥門到合適位置。（注意：lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門均打開的情況下啟車。）
5、對于配有高壓水封系統(tǒng)的泵，采用任何啟車方式時，應首先打開相應水封泵，待水壓正常后方可啟車。
停車
1、集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、集控手動停車由集控室點擊相應設備的停車按鈕即可完成。
3、就地手動停車：在接到集控室停車命令后首先完全關閉出口閥門，然后按下泵的停車按鈕，待泵完全停止后再關閉入口閥門，最后停止水封系統(tǒng)。（注意：lcc型和sp型泵停車時可不關閉出口、入口閥門。）
4、緊急停車：任何情況下只需現(xiàn)場按下泵的停車按鈕均可實現(xiàn)停車。
三、運轉中注意事項
1、確認檢查無誤后方可以程序起車。以水封泵開啟后密封處每分鐘出水30滴左右為正常，主泵可以正常運行。
2、泵開啟后排料閥門的開啟應緩慢，打開至正常排量即可。此過程應注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。發(fā)現(xiàn)異常立即關閉或停車。
3、注意電機和泵聲音、振動和溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車處理。
4、注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度，溫升不大于30℃，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、盤根要松緊適度，過緊會造成過熱甚至冒煙；過松則漏水進氣，適宜的松緊度以每分鐘滴水10－20滴為宜。
6、煤泥泵的排料不宜過大、過小，以保持均勻為宜，其電流不應超過額定值。
7、注意冷卻水、密封水的工作情況，保證水量、水質、水溫符合要求。
8、為了防止泵內生銹或冬季凍泵，長時間停泵時應及時打開煤泥泵放料閥門，將泵內煤泥水全部放出，然后關嚴。
9、對于輸送高濃度煤泥的底流泵，開車前應開啟高壓沖洗系統(tǒng)對泵的入料管進行反沖，待其完全疏通后再開啟主泵。開車后應先打開清水入料閥門輸送清水，等泵的負荷降到最低和排漿口出清水后，再將正常礦漿入料閥門適當打開。停車之前再將入料改為清水，待泵和管路內全部為清水后再停車。停車后打開泵和管路排放閥門，將其內礦漿放空，以免沉積堵塞。
第7篇 采暖循環(huán)泵啟停操作規(guī)程
一、檢查和準備
1、穿戴好勞保用品,帶棉紗、活動扳手以備用。
2、檢查軸承箱內機油液面,油面應在機油看窗的1/2—2/3處。
3、檢查泵及出、入口管線的各部件,如法蘭地腳螺栓、螺釘、軸器、溫度計和壓力表等,看是否正常好用。
4、操作前檢查護罩螺絲,避免泵軸高速旋轉時傷人。
二、操作
1、啟泵:
(1)盤車,檢查泵的轉動情況,是否有不正常的聲音,泵軸轉動是否靈活。
(2)打開壓力表閥門。
(3)關閉泵的出口閥門,打開進口閥門、放空閥門。用清水將泵灌滿,以驅除泵內的空氣。
(4)泵內空氣排凈后,關閉放空閥門。
(5)接通電源,當泵達到正常轉速,逐漸打開離心泵的出口閘門,并調節(jié)到出口壓力表指示不超過0.2mpa。在出口閥門關閉的情況下,泵連續(xù)工作的時間不能超過3分鐘。
(6)泵在運轉過程中,要隨時注意電動機及泵的振動情況及壓蓋的泄漏情況。要檢查泵出口壓力,不允許超過規(guī)定指標。
2、停泵:
(1)停泵時逐漸關閉出口管路閘閥。
(2)切斷電源。
(3)關閉進口閘閥。
(4)長期停用的泵應將泵內清水放空,且應定期地把轉子按180°旋轉。
第8篇 熱水循環(huán)泵操作規(guī)程
一、啟動前準備
1、清除泵周圍雜物,緊固各部緊固螺絲。
2、盤泵3—5圈,應轉動靈活,無雜音無阻卡。
3、潤滑油或潤滑脂,油脂合格,油位應在1/2—3/4之間,潤滑脂應按規(guī)定加好。
4、檢查各種儀表,檢查電壓表、電流表工作狀況,系統(tǒng)電壓應在380—420伏之間,檢查泵進出口壓力表。
5、檢查電氣設備,接地保護應完好,三相保險應完好。
6、打開泵的進出口閥,使泵內充滿液體,同時打開泵前過濾罐放空閥放氣,直至見液然后關閉放空閥(或打開泵頂部放氣絲堵放氣)。
7、倒通泵前后流程,作好檢查記錄、準備啟泵。
二、啟泵及運行檢查
1、啟動電機,確認電機轉向與規(guī)定方向一致。
2、按啟動按鈕使電流從最高值下降,泵壓上升穩(wěn)定后,緩慢開啟出口閥。
3、根據(jù)需要調好排量和泵壓。
4、仔細觀察泵壓,電流的變化情況,確認電機工作正常。
5、檢查泵機油液位是否在規(guī)定范圍內。
6、檢查泵進口壓力,若壓力低于0.1mpa,補水泵自動啟動補水。若壓力高于0.18mpa,補水泵自動停泵。如補水泵不能自動啟停,則進行手動操作,查明原因后再實現(xiàn)自動功能。
三、停泵
1、按停止按鈕停泵。
2、關閉泵進出口閥。
3、若長時間停泵,則需排盡泵內殘液。
4、電機或泵軸承冒煙應立即停泵
5、電流超過額定值應立即停泵。
6、機組發(fā)生強烈震動或泵有異響應立即停泵。
第9篇 熱水循環(huán)泵安全操作規(guī)程
一、熱水鍋爐循環(huán)泵是確保鍋爐安全運行的重要設備，鍋爐運行期間循環(huán)泵應保持始終運轉，設專人操作看守，防止偷停及事故發(fā)生。
二、如有特殊情況（故障處理、節(jié)電等）發(fā)生時，鍋爐壓火停爐后，不應立即停止循環(huán)泵的運轉，應使管網循環(huán)水在系統(tǒng)中繼續(xù)循環(huán)一段時間，待鍋爐出口水溫降到50°c以下時，才能停止。循環(huán)泵的停止與啟動要聽從當班領導及司爐人員指揮。
三、開動前應遵守下列各項規(guī)程
1、用手轉動對輪松緊轉動情況，若不易轉動時，不可強行開動，啟動前須用起動器將泵先作一次試運轉。
2、開泵前要檢查軸承潤滑是否正常，起動補償器、電流表、電壓表、壓力表是否正?？煽浚鞑柯菟ㄓ袩o松動現(xiàn)象。
3、開泵前要檢查出入口閥門，泵間內各采暖管道閥門是否正常可靠，各部潤滑部位注入適量潤滑油。
四、開動時應注意下列各項：
1、起動水泵電機后，慢慢開啟閥門并觀察電流、電壓是否正常。
2、水泵運行時要隨時觀察水泵運轉情況及電流、電壓是否有異常。
3、開動電機時，如電動機不轉動，應立即拉開電源，以免燒毀電機。
4、開動水泵時應先將吸水閥門打開，出水口閥門微開，防止管路因突然增壓而發(fā)生故障，待運轉正常后，再慢慢開啟出水閥門。
5、開泵后要觀察轉向是否正確，轉速是否正常，監(jiān)聽有無異聲，以防水輪、風葉及軸承損壞。
五、運轉時應注意下列各項：
1、電動機及水泵有無異聲、異味及顫動。
2、注意壓力表、電流表及電壓表指針是否在正常位置。
3、滾動軸承，油量及轉動狀態(tài)，經常檢查電機是否過熱，外殼及軸承溫升不得超過65°c，水泵軸承溫度不應超過60°c。
4、盤根壓蓋松緊均勻適度，不可泄漏過量。
六、停止運轉時應遵守下列各項：
1、先將閥門關閉，然后停止電動機，并檢查各種儀表、針是否回到正常位置。
2、將設備各部擦凈，保持清潔。
第10篇 換熱器、循環(huán)泵與補水泵的操作規(guī)程
一 換熱器的運行操作規(guī)程；
1 打開換熱器排污閥及換熱器進口水閥，將換熱器內可能剩余的殘渣清楚干凈，關閉排污閥，然后開啟換熱器出口水閥門，將換熱器并入水網系統(tǒng)，先進性冷態(tài)運行。
2開啟換熱器疏水器前后閥門，然后緩慢開啟蒸汽進氣閥門，加熱循環(huán)水，換熱器即處于運行狀態(tài)。
3每隔1小時，檢查一次運行參數(shù)。
4 換熱器應根據(jù)系統(tǒng)阻力情況進行排污，在系統(tǒng)開始運行時，應加強排污。
5注意觀察換熱器的運行狀況，防止發(fā)生運行事故。
二 循環(huán)泵的運行操作規(guī)程；
1起動；
a 電動機已經校驗絕緣且轉向正確。
b 泵油位正常，用手盤動聯(lián)軸器數(shù)圈，安好防護罩，開啟冷卻水閥門和排氣閥。
c 泵進口閥門開啟，出口閥門關閉，泵體灌滿水至沒有氣泡后，關閉排氣閥。
d 開啟電機，起動循環(huán)泵。
e 由“起動”轉入“運行”，電流正常后，迅速開啟出口閥門，在泵出口閥門關閉的情況下，泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘。
f 調節(jié)流量時，調節(jié)泵出口閥門，不能調節(jié)進口閥門，以免造成汽蝕現(xiàn)象發(fā)生。
2 停止；
a 逐漸關閉出口閥門。按“停止”按鈕。
b 關閉進口閥門。（長期不用要將泵內水放出并進行保養(yǎng)。）
c 關閉冷卻水閥門。
3 運行；
a 在開車及運行過程中，必須注意觀察電流讀數(shù)，軸承溫升，填料滴漏，泵的震動和雜音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。
b 軸承溫度不得超過周圍溫度40℃，最高溫度不大于80℃。
c 填料正常。漏水應該是少量均勻的。
d 軸承油位應保持在正常位置上，不能過高過低，過低時及時補充。
e 注意觀察循環(huán)泵配電柜狀態(tài)，是否有異味等現(xiàn)象。
三 補水泵的運行操作規(guī)程；
補水泵的運行操作規(guī)程與循環(huán)泵的大致相同。具體如下；
1 設定補水泵補水壓力為0.3±0.02mpa。
2 開啟補水泵進口水閥門及泵體排氣閥，泵體灌滿水后，關閉排氣閥。
3 開啟電機，打開補水泵出口閥門。
4 停泵時應先關閉出口閥門，再停電機，然后關閉進水閥門。
第11篇 浮選循環(huán)泵安全技術操作規(guī)程
1. 一般規(guī)定
1.1 經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
1.2 熟悉浮選循環(huán)泵的工作原理、浮選工藝流程的管路布置及工藝要求。
1.3 熟悉浮選循環(huán)泵的結構、性能、技術特征，零部件的名稱和作用、維護保養(yǎng)方法及安全用電知識。
1.4 熟練掌握浮選循環(huán)泵的操作技術，熟悉本崗位設備的檢查、維護和一般故障的排除方法。
1.5 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
1.6 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2. 工作前的準備
2.1 按《選煤廠機電設備檢查通則》要求對設備進行一般性檢查，并進一步檢查：
a. 檢查泵的基礎螺栓是否松動。
b. 注油器及各軸承的潤滑情況，油量應充足、油質應符合要求。
c. 盤根應嚴密、均勻，密封壓蓋應牢固、無偏斜。
d. 冷卻水管路、閥門應嚴密、靈活，水質、水量應符合要求。
e. 前、后閥門應處于規(guī)定位置。
f. 先人工盤轉聯(lián)軸器1～2圈，如轉不動，嚴禁開車。
g. 點動運行檢查是否有異常。
3. 正常操作
3.1 接到開車信號，檢查現(xiàn)場條件符合要求后發(fā)信號開車。
3.2 開車時，先打開進料閘門，打開冷卻水閘門，啟動電動機，運轉正常后，方可打開出料閘門至所需要的排料量為止，并根據(jù)需要進行調整。
3.3 注意檢查電機的運轉是否正常，盤根密封是否良好以及其他相關部件是否正常。
3.4 聽到泵、電機有異常聲響，應立即停車進行檢查處理。
3.5 運轉中經常觀察聯(lián)軸器緩沖膠墊是否缺少、斷裂，護罩是否安全牢固。
3.6 運轉中經常檢查泵、電機的溫度是否正常，應無明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。
3.7 檢修、維護作業(yè)時，必須對電機停電。
3.8 各氣(液)動閥門改換流向時，應判斷正確的順序，先開后關。
3.9 注意各水池不能溢出，若發(fā)現(xiàn)溢出，應及時與有關崗位聯(lián)系并采取措施。
4. 停車操作
4.1 停車時，首先關閉進料閘門，關閉冷卻水，最后關閉出料閘門。
4.2 停泵后檢查，根據(jù)情況填寫崗位記錄，做好交接班工作。。
4.3 利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設備進行維護保養(yǎng)，并清理設備和環(huán)境衛(wèi)生。
5. 安全注意事項
5.1 檢修、維護作業(yè)時，必須對電機停電。
5.2 發(fā)生故障停泵倒轉時，在沒有停轉前嚴禁啟動，以防損壞設備。
第12篇 煤泥泵、底流泵、介質循環(huán)泵安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備工作：
1、 檢查煤泥泵前后閥門應處于停車時的位置，并應靈活、好用、嚴密。
2、 檢查三角帶的數(shù)量、松緊度，要求配齊、長短一致，松緊適宜。
3、 各零部件應齊全，無脫落、無松動現(xiàn)象。
4、 各潤滑情況應時油量充足，油質好并潔凈。
5、 冷卻水供應良好，水質、水量、水溫均符合要求。
6、 開車前應先人工盤轉輪1-2圈，如轉不動嚴禁開車。
二、運轉中注意事項:
1、 確認檢查無誤后可以程序起車。配有水封系統(tǒng)的,在主泵開啟前必須開啟相應的水封泵,密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運行。
2、 煤泥泵開泵程序：打開進水閥門、關閉排料閥門、開動電動機，緩慢打開排料閥門直至正常排量。此時應注意各儀表的指針變化，以觀察泵的工作狀況。
3、 注意電機聲音、振動和溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4、 注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度，不大于65，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、 盤根要松緊適度，過緊會造成過熱甚至冒煙；過松則漏水進氣，適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。
6、 煤泥泵的排料不宜過大、過小，以保持均勻為宜，其電流不應超過額定值。
7、 注意冷卻水的工作情況，保證水量、水質、水溫符合要求。
8、 注意任何情況下giw離心泵都不準反向旋轉。
三、停車后要做的工作：
1、 停車程序：關閉入料閥門、關閉排料閥門，停電動機、關閉冷卻水閥門，打開煤泥泵放料閥門，將泵內煤泥水全部放出，然后關嚴。
2、 停車后對設備、閥門及電器儀表進行仔細檢查，對設備進行維護和保養(yǎng)，使其處于良好的狀態(tài)。
第13篇 循環(huán)泵:操作規(guī)程
循環(huán)泵操作人員必須認真執(zhí)行此規(guī)程:
(一)啟動前檢查
1、電機及泵基礎螺絲牢固,周圍清潔,無障礙物。
2、搬動靠背輪回轉輕快、靈活、無卡現(xiàn)象;安全罩牢固,電機接地線良好。
3、軸瓦油環(huán)完整,油質良好,油位在指示器規(guī)定油位兩條刻線內(2/3油位)。
4、盤根冷卻水及回水暢通。
5、電機軸與泵中心軸同心。
6、出水門全關,進水門全開。
(二)泵的啟動及運行監(jiān)視。
1、操作開關應在指定人員的監(jiān)護下進行;
2、檢查各部位正常后,緩慢開啟出口門;注意電流不超過最高額定電流。
3、根據(jù)規(guī)程及調度指令逐步達到指定壓力。
4、注意檢查泵出口壓力不低于(0.5mpa)。
5、保持供水壓力(0.5~0.7mpa),回水壓力(0.2~0.3mpa)。
6、循環(huán)泵運行正常,法蘭不熱,盤根不漏,油質良好,油位不小于2/3,軸瓦不熱。
(三)循環(huán)泵停止:
1、按熱源廠廠長指令停止熱網運行時,應在站長監(jiān)護下進行操作。
2、先關出口門,注意電流降至空負荷電流。
3、斷開操作開關,停泵,關入口門。
4、如室內溫度低于50c,應放凈泵中積水,以防泵凍裂。
第14篇 煤泥泵底流泵介質循環(huán)泵安全技術操作規(guī)程
一、開車前的準備工作:
1、 檢查煤泥泵前后閥門應處于停車時的位置,并應靈活、好用、嚴密。
2、 檢查三角帶的數(shù)量、松緊度,要求配齊、長短一致,松緊適宜。
3、 各零部件應齊全,無脫落、無松動現(xiàn)象。
4、 各潤滑情況應時油量充足,油質好并潔凈。
5、 冷卻水供應良好,水質、水量、水溫均符合要求。
6、 開車前應先人工盤轉輪1-2圈,如轉不動嚴禁開車。
二、運轉中注意事項:
1、 確認檢查無誤后可以程序起車。配有水封系統(tǒng)的,在主泵開啟前必須開啟相應的水封泵,密封處每分鐘出水30滴左右為正常,主泵可以正常運行。
2、 煤泥泵開泵程序:打開進水閥門、關閉排料閥門、開動電動機,緩慢打開排料閥門直至正常排量。此時應注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。
3、 注意電機聲音、振動和溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
4、 注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度,不大于65,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5、 盤根要松緊適度,過緊會造成過熱甚至冒煙;過松則漏水進氣,適宜的松緊度以每分鐘滴水10-20滴為宜。
6、 煤泥泵的排料不宜過大、過小,以保持均勻為宜,其電流不應超過額定值。
7、 注意冷卻水的工作情況,保證水量、水質、水溫符合要求。
8、 注意任何情況下giw離心泵都不準反向旋轉。
三、停車后要做的工作:
1、 停車程序:關閉入料閥門、關閉排料閥門,停電動機、關閉冷卻水閥門,打開煤泥泵放料閥門,將泵內煤泥水全部放出,然后關嚴。
2、 停車后對設備、閥門及電器儀表進行仔細檢查,對設備進行維護和保養(yǎng),使其處于良好的狀態(tài)。
第15篇 換熱站補水泵、循環(huán)泵操作規(guī)程
一、啟動前檢查
1、泵和電機及各種儀表是否具備啟動條件；
2、檢查電機內是否有足夠的潤滑油；
3、用手撥轉電機風葉，葉輪應無卡磨現(xiàn)象，轉動靈活；
4、打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關閉排氣閥；
5、點動電機，確定轉向是否正確。
二、水泵運轉
1、全開進口閥門，關閉出口管路閥門；
2、接通電源，當泵達到正常運轉后，再逐漸打開出口管路上的閥門，并調到所需工況，進口管道必須充滿液體，禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運行；
3、水泵運行時必須檢查水泵有無異響，是否振動，電流按要求是否有異常情況，不得超過電機額定電流；
4、注意觀察儀表的讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏(3滴/分)，檢查電機軸承處溫度應小于75。c，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。
三、水泵停運
1、逐漸關閉出口管路閥門，切斷電源；
2、關閉進口閥門；
3、如環(huán)境溫度低于0℃應將泵內液體放盡，以免凍裂泵體；
4、如長期停用，應將泵拆卸清洗。
