有哪些
氣密操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備準備：確保所有設備處于清潔狀態(tài)，無明顯損傷或泄漏點。
2. 氣密測試介質選擇：根據(jù)設備材質和工況，選擇合適的氣體，如干燥空氣、氮氣等。
3. 系統(tǒng)封閉：關閉所有閥門，連接好壓力表和測試接口。
4. 壓力注入：緩慢充入測試氣體，直至達到預設壓力值。
5. 穩(wěn)定觀察：保持壓力穩(wěn)定一段時間（通常為24小時），期間記錄壓力變化。
6. 泄漏檢查：通過視覺、聽覺或涂肥皂水等方法檢查設備各部位有無泄漏。
7. 結果評估：根據(jù)壓力變化判斷設備氣密性，若壓力無明顯下降則視為合格。
8. 解壓與清理：安全降壓后，清理設備，恢復至正常工作狀態(tài)。
目的和意義
氣密操作規(guī)程的實施旨在確保設備在運行過程中能夠保持良好的密封性能，防止氣體泄漏導致的安全隱患，如爆炸、火災、環(huán)境污染等。此外，它還有助于提高設備的工作效率，減少因泄漏導致的能量損失，延長設備壽命，降低維護成本。嚴格的氣密測試也是企業(yè)遵守相關法規(guī)，保障生產(chǎn)安全的重要舉措。
注意事項
1. 操作人員必須接受過專業(yè)培訓，熟悉設備和測試流程，佩戴必要的個人防護裝備。
2. 在進行氣密測試時，務必遵守安全操作規(guī)程，避免氣體泄漏對人體造成傷害。
3. 選擇測試氣體時，應避免使用易燃、有毒或腐蝕性氣體，以防發(fā)生事故。
4. 測試過程中，應持續(xù)監(jiān)控壓力變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止測試并查找原因。
5. 泄漏檢查時，不可直接接觸可能存在的高溫或轉動部件，以免受傷。
6. 氣密測試完成后，需按照規(guī)定程序泄壓，不得快速放空，以防壓力波動引起設備損壞。
7. 記錄并保存所有測試結果，以供后續(xù)分析和參考，及時處理不合格設備。
8. 定期對氣密測試設備進行校準和維護，保證其測量精度和可靠性。
以上就是氣密操作規(guī)程的主要內容和注意事項，執(zhí)行時需嚴格遵守，確保測試的有效性和安全性。在實際操作中，要結合具體設備和環(huán)境條件靈活應用，不斷優(yōu)化和完善操作流程，以提升工作效率和安全性。
氣密操作規(guī)程范文
第1篇 氣瓶水浸法氣密性試驗設備安全操作規(guī)程
1. 進行3-5mpa低壓檢漏檢驗。運用檢漏液或檢漏儀方法檢查。檢查確認無泄漏后,進行20mpa高壓水侵氣密性試驗
2. 將氣瓶放入水槽內氣瓶支架上,用手葫蘆導入水槽中檢漏,至少入水5分鐘。
3. 如有氣泡產(chǎn)生,將氣瓶取出按照操作規(guī)程進行處理,不許帶壓緊固。然后二次檢漏。
4. 確認無泄漏后,取出氣瓶,擦拭干凈瓶體,進行安裝。
5. 實驗完畢,保持試驗設備衛(wèi)生清潔。
第2篇 壓力容器氣壓或氣密性試驗安全操作規(guī)程
一、 操作規(guī)程用于對本公司進行氣壓或氣密性試驗的壓力容器。
二、 本操作細則按《gb150-1998》和《容規(guī)》制定。
三、 安全措施:
1、 在試驗場地四周圍有防護護欄,并經(jīng)公司工程技術部和公司安全部 門負責人檢查認可。
2、 氣壓、氣密性試驗時,禁止無關人員在場。
3、 每次試驗時,應通知公司安全人員到場。
四、 操作步驟:
1、 每一臺產(chǎn)品在試驗前,應在總體檢驗合格后進行。
2、 壓力容器進行氣壓或氣密性試驗時,一般應將安全附件裝配齊全,各連接部位的螺栓必須裝配齊全,緊固妥當。
3、 氣源要求:試驗所使用氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣、或其它惰性氣體。
4、 領用壓力表:領用兩只相同量程且經(jīng)校驗的壓力表,壓力表量程應是試驗壓力的1.5~2倍,最好是2倍,表盤直徑不小于100mm;壓力表精度不低于1.5級。
5、 壓力表的安裝:壓力表應裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。
6、 試驗溫度要求:碳鋼和低合金鋼制壓力容器,其試驗用氣體的溫度應不低于5℃,其它材料制壓力容器按設計圖樣規(guī)定。
7、試壓:
1)、氣壓試驗:先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保壓5~10min,并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,如無異?，F(xiàn)象,其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓,直到試驗壓力,保壓30min。然后降到規(guī)定試驗壓力的87%,保壓足夠時間進行檢查。
2)、氣密性試驗:容器在液壓試驗后,方可進行氣密性試驗;試驗時壓力應緩慢上升,達到規(guī)定試驗壓力后保壓10min,然后降至設計壓力,對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查。
3)、檢查期間壓力應保持不變,不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。
4)、試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。
8、氣壓、氣密性試驗后的壓力容器,符合下列條件為合格:
1)、試驗過程中無異常響聲;
2)、無可見變形;
3)、經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣。
9、如有泄漏,按相應要求采取措施處理后,需重新進行試驗。
第3篇 壓力容器氣密性試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 容器氣密性試驗應在水壓試驗合格后進行。對設計圖紙要求作氣壓試驗的壓力容器是否需要作氣密性試驗,應在設計圖紙中規(guī)定。氣密性試驗人員必須做到持證上崗。
壓力容器氣密性試驗壓力相等于容器設計壓力。
⒉ 進行試驗前,必須按有關規(guī)定嚴格做好以下準備工作,并進行確認:
⑴試驗場地應劃定安全防護區(qū),要有明顯的安全標志和可靠的防護設施,安全距離不得小于30米;
⑵試驗用的安全裝置應安放在安全可靠、便于操作控制的地方;壓力表的量程精度與刻度,必須與試驗要求匹配,并便于觀察和記錄;
⑶ 可拆部件應拆卸,各緊固螺栓必須裝配齊全、牢固;
⑷采用妥當?shù)姆椒▽⑷萜鲀炔渴Ｓ嗟慕橘|全部清理干凈;
⑸不參與試驗的設備或管線、儀表應用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標記和記錄,以便試驗后能拆除復位。
⒊ 試驗介質應為潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體,氣體溫度不低于15℃。具有易燃介質的在用容器,必須進行徹底的清洗和置換,否則嚴禁用空氣作為試驗介質。
⒋ 試驗升壓程序及檢查:
⑴首先應使試驗系統(tǒng)壓力保持平衡;
⑵ 緩慢通氣,達到試驗壓力的10%(不小于1個表壓)應暫停進氣,對連接密封部位及焊縫等進行檢查,若無泄漏或異?，F(xiàn)象可繼續(xù)升壓;
⑶ 升壓應分梯次逐級提高,每級一般可為試驗壓力的10---
20%,每級之間要適當保壓,以觀察有無異常現(xiàn)象;
⑷ 升壓過程中,嚴禁工作人員在現(xiàn)場作業(yè)或進行檢查工作; ⑸ 達到試驗壓力后,首先觀察有無異?，F(xiàn)象,然后由專人進行檢察和記錄;
⑹ 保壓時間一般不少于10---30 分鐘,保壓過程中試驗壓 力不得下降。禁止采用連續(xù)加壓以維持壓力不變的做法;
⑺ 試驗完畢后,應緩慢將氣體排凈。
⒌ 容器有壓力時不得緊固、拆卸螺栓、錘擊敲打或進行修理工作。
⒍ 對盛裝易燃介質的容器,如果以氮氣進行氣密性試驗,試驗后,應保留0.05---0.1mpa的余壓,以保持密封。
⒎升壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、裂紋(或壓力下降)、鼓包時,應停止試驗,卸壓后查明原因,修復后再進行試驗。
⒏ 泄漏檢查除采用檢漏計外,可用肥皂水,禁止用明火。
⒐試驗合格后,按規(guī)定出具壓力容器氣密性試驗報告。
第4篇 液化石油氣儲罐氣密試驗安全操作規(guī)程
第一條 氣密試驗壓力要等于設計壓力。
第二條 受試驗的儲罐與運行的工藝管線斷開,加等強度的盲板。
第三條 試驗壓力和設計壓力相同。
第四條 被試驗的儲罐必須置換干凈,清除污垢,無易燃物后才能進行。
第五條 試驗氣體為空氣、氮氣或二氧化碳氣。
第六條 管路采用高壓膠管或鋼管連接,壓力表選用2.4mpa以上。
第七條 用肥皂水刷試各連接處及焊縫。壓力刷試分別為0.3mpa、0.8mpa、1.2mpa、1.6mpa四次。
第八條 觀測15分鐘無壓降則降到工作壓力,觀測10分鐘無壓降則泄壓。
第九條 試驗過程中嚴密注視檢查,無關人員撤離。指揮人員要熟知全部過程,并負責試驗過程中的安全工作。
第十條 記錄全部試壓過程、氣溫、試壓人員,指揮者簽字存檔。
第5篇 自救器氣密、增重試驗技術操作指導規(guī)程
一、氣密檢查
1、檢查儀調試
（1）將皮管與干燥器上蓋上接頭相連接，清洗干燥器上蓋和干燥器磨口表面，并在兩磨口均勻涂少許水或真空脂。
（2）給干燥器內注水，水面應在自救器上下蓋接口處以上2～3cm為宜。
（3）打開電源開關，真空泵工作，負壓表有指示。
（4）調試結束，關閉電源。
2、檢查操作
（1）將待測自救器保護罩取下放入氣密檢測室（干燥器）中。
（2）將閥2關閉，打開閥1，再打開電源開關，調節(jié)閥1，使表頭指示為（13.34±0.686）kpa。
（3）觀察自救器殼體及上下蓋接合處有無連續(xù)氣泡冒出。
（4）保持30s，檢查有無氣泡浮出，若保持30s，有2個以上連續(xù)氣泡浮出即為不合格（由于產(chǎn)品外部結構間隙造成的浮出氣泡不能視為漏氣），否則認為合格。
（5）關閉電源開關。
（6）等真空表指針回零后，移開干燥器上蓋，取出自救器。
（7）如果真空表指針不能回零，打開閥2，等指針回零后，再關閉閥2。
二、增重檢查
1、電子稱開機
將稱盤上的物體移開，打開電源開關，電子稱顯示自檢，然后回零進入稱重狀態(tài)（若使用過程中出現(xiàn)空稱時顯示不歸零，按置零鍵）。按單位選擇鍵選擇計量單位“kg”。
2、稱重操作
將自救器的保護罩取下，擦凈外表面灰塵及水分，放在電子稱的稱盤上稱重，顯示重量即為自救器實際重量。
3、增重檢查
將稱重得出的實際重量減去出廠原始重量即為增重，若增重超過原始重量的5%，均視為不合格，否則認為合格。
三、注意事項
1、新自救器使用前，必須對其出廠原始重量和批號進行登記，并建立臺帳，以便日后稱重比較。
2、由于使用地區(qū)等原因引起重量不準時，可用標準砝碼對電子稱進行校正：按住置零鍵開機至自檢結束，此時顯示“cal”放上滿稱量的2／3砝碼，穩(wěn)定后按置零鍵即顯示校正后的數(shù)值，若誤差超過±10%，則不能通過外校來校正。
3、進行試驗時，操作人員必須嚴格執(zhí)行操作程序，仔細觀察，謹慎操作，認真計算，確保試驗準確可靠有效（必要時應配備計算器）。
注：目前燈房稱重試驗采用福州科迪電子技術有限公司生產(chǎn)的jzc－s型電子計重稱，氣密檢查采用西安煤礦安全儀器廠生產(chǎn)的zf－2自救器負壓氣密檢查儀。
第6篇 包裝桶氣密試驗薄鋼板容器安全技術操作規(guī)程
①開工前檢查氣閥、儀表等,必須處于正常狀態(tài)。
②操作者必須戴手套進行操作。
③工作時注意力集中,注意上道工序滾來的鋼桶。身體不要超越滾桶架,以免撞傷。
④要注意控制總進氣閥及包裝桶檢漏進氣閥,不要超過質量檢查的規(guī)定壓力和時間。
第7篇 氣瓶氣密性試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 氣瓶氣密性試驗前,必須經(jīng)水壓試驗及氣瓶定檢合格后才能進行 (通常采用浸水法) 。
氣密性試驗壓力相等于氣瓶的公稱工作壓力,嚴禁超壓試驗。 ⒉ 氣密性試驗前,應按規(guī)定嚴格做好必要的準備工作,確認符合要求后方可進行。
對有毒、易燃介質的氣瓶應進行清洗、置換,鋼瓶在軋緊時應墊好墊圈,同時應旋緊與閥體連接的管螺紋。對盛裝氧氣或氧化性氣體的氣瓶必須用不含油脂的氣體。
⒊ 氣壓人員做到持證上崗,試驗時要做好分工,按規(guī)定給信號后打氣,加壓到規(guī)定壓力,要及時將氣門關閉。按試驗規(guī)范檢查后,應排空氣體,卸壓后方能卸下鋼瓶。
⒋ 因瓶閥裝配不當而產(chǎn)生泄漏的氣瓶允許重新裝配后再進行試驗,此時可用涂液法補檢。
⒌ 壓力表應符合要求,并做到定期校驗,保證靈敏可靠。
⒍ 氣密性試驗的管道、全部接頭及空氣接觸部位,絕不允許有污染,更不得粘有油脂。
⒎ 工作時,氣壓源應排凈污水以及將管道排空。
⒏ 試驗合格后,按規(guī)定出具氣瓶氣密性試驗報告。
第8篇 溴化鋰制冷機的氣密性檢查、試驗、調試的操作規(guī)程
一、溴化鋰制冷機氣密性檢查、試驗
溴化鋰吸收式制冷機是一種以熱源為動力，通過發(fā)生、冷凝、蒸發(fā)、吸收等過程來制取0℃以上冷媒水的制冷設備，它利用溴化鋰二元溶液的特性及其熱力狀態(tài)變化規(guī)律進行循環(huán)。水是制冷劑，在真空狀態(tài)下蒸發(fā)的溫度較低。因此對機組的真空度要求很高。而機組在運行過程中，系統(tǒng)內的絕對壓力很低，與系統(tǒng)外的大氣壓力存在有較大的壓差，外界空氣仍有可能滲入系統(tǒng)內。因此必須定期對機組進行氣密性檢查和試驗。
關于對機組氣密性的孝核標準，我國在zbj006-89《吸收式冷水機組技術條件》標準中規(guī)定：“機組應進行真空檢漏，其絕對壓力小于65pa（約0.5mmhg），持續(xù)24h絕對壓力上升在25pa(約0.2mmhg)以內為合格”。如果達不到上述標準應重新檢漏。
檢漏和試驗是一項細致和技術要求高的工作。氣密性檢查的工作程序是：正壓找漏→補漏→正壓檢漏→負壓檢漏……直至機組氣密性達到合格為止。正壓檢漏就是向機組內充以一定的壓力氣體，以檢查是否存在漏氣的部位。嚴格說，機組漏氣是絕對的，不漏氣是相對的。為了做到不漏檢，可把機組分為幾個檢漏單元進行。凡漏氣部位必須采取補漏措施直至不漏為止。
正壓檢漏和補漏合格后，并不意味著機組絕對不漏。同時要進行負壓檢漏。高真空的負壓檢漏結果，才是判定機組氣密性程度的唯一標準。
二、溴化鋰制冷機的調試
溴化鋰制冷機新出廠或經(jīng)過檢修、溶液再生處理等工作以后，必須由專業(yè)技術人員對機組進行調試和重新調試，使至能達到最佳制冷效果。溴化鋰制冷機的調試可分為：1、手動開機程序調試；2、溶液濃度的調整和工況的測試；3、調試和運轉中出現(xiàn)的一般問題的分析及其處理；4、驗收等幾個內容進行。
1、手動開機程序調試 （見溴化鋰制冷機操作規(guī)程的開機程序）
2、溶液濃度的調整和工況的測試 應利用濃縮（或稀釋）和調整溶液循環(huán)量的方法來控制進入發(fā)生器的稀溶液的濃度和回到吸收器濃溶液的濃度。這可通過從蒸發(fā)器向外抽取冷劑水或向內注入冷劑水，以調整灌注進機組的原始溶液的濃度。冷劑水抽取量應以低負荷工況能維持冷劑泵運行，高工況時接近設計指標為準。 工況的測試主要內容為：吸收器和冷凝器進出水溫度和流量；冷媒水進出水溫度和流量；蒸汽進口壓力、流量和溫度；冷劑水密度；冷劑系統(tǒng)各點溫度；發(fā)生器進出口稀溶液、濃溶液以及吸收器的濃度。
3、調試和運轉中出現(xiàn)的一般問題的分析及其處理 （見溴化鋰制冷機故障處理)（電腦自動控制原理介紹）（電腦自動控制柜故障處理）。
4、電氣調試 主要測試各泵的起動停止是否正常，電流電壓是否正常（見手動電氣原理接線圖）（自動控制電氣原理）。
5、驗收 在工況測試時開始，工況測試應不少于三次；在工況測試過程中，不應開真空泵抽氣，以檢驗氣密性；同時要測定真空泵的抽氣性能和電磁閥的靈敏度；屏蔽泵運行電流正常，電機表面不燙手（溫度不得超過70℃），葉輪聲音正常；自控儀器使用正常，儀表準確，開關靈敏。如上述項目均符合要求，應以測試的最高工況的制冷量為準，衡量其是否接近設計標準。一般允許誤差為標準的±5%視為合格?？梢院灠l(fā)驗收合格證書。
第9篇 鋼桶氣密檢驗安全操作規(guī)程
1.開工前檢查氣閥、儀表等,必須處于正常狀態(tài)。
2.操作者必須戴手套。
3.工作時思想集中,注意上道工序滾來的鋼桶。身體不要超越滾桶架,以免撞傷。
4.要注意控制總進氣閥及鋼桶檢漏進氣閥,不要超過質量檢查的規(guī)定壓力和時間。
5.班后應關閉總進氣閥,并將貯氣罐的余氣放掉。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
