有哪些
除銹操作規(guī)程
一、準備工作
1. 確定銹蝕程度：檢查金屬表面的銹蝕情況，評估除銹的難易程度和所需工具。
2. 選擇工具：依據銹蝕程度，選擇合適的除銹工具，如砂紙、鋼絲刷、電動打磨機或化學除銹劑。
3. 安全裝備：準備防護眼鏡、口罩、手套和工作服，確保操作人員的安全。
二、實施步驟
1. 清潔表面：先用軟布清除金屬表面的灰塵和松動的銹跡。
2. 物理除銹：對于輕度銹蝕，使用砂紙或鋼絲刷手工打磨；重度銹蝕則需借助電動工具。
3. 化學處理：對于難以物理去除的銹跡，可使用化學除銹劑，按照產品說明進行操作。
4. 中和酸堿：使用化學除銹后，應用中和劑處理，防止金屬進一步腐蝕。
5. 干燥處理：清除銹跡后，確保金屬表面干燥，避免水汽導致新的銹蝕。
三、涂裝保護
1. 底漆應用：在除銹后的金屬表面涂上底漆，增強涂層附著力。
2. 面漆涂抹：待底漆干透后，涂上面漆，提供長期防腐保護。
目的和意義
除銹操作規(guī)程旨在確保金屬表面的清潔和完整性，防止銹蝕進一步惡化，延長金屬構件的使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，不僅能提高工作效率，還能減少因操作不當造成的設備損壞和人員傷害，保障工程質量和作業(yè)安全。
注意事項
1. 使用電動工具時，保持穩(wěn)定握持，避免意外傷害。
2. 化學除銹劑可能具腐蝕性，務必遵循安全操作規(guī)程，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 工作區(qū)域內應保持通風良好，防止有害氣體積聚。
4. 廢棄的砂紙、銹渣和化學廢液應妥善處理，遵守環(huán)保規(guī)定。
5. 每次操作前后，檢查工具狀況，確保其完好無損。
6. 在濕潤環(huán)境中作業(yè)，務必加強防滑措施，防止滑倒事故。
7. 除銹后及時涂裝，防止金屬重新氧化。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應根據實際情況靈活調整，確保除銹工作的安全和有效性。
除銹操作規(guī)程范文
第1篇 油管外壁除銹機安全操作規(guī)程
一、目的和適用范圍
為使油管外壁除銹過程中,鋼管外壁清理機的使用、保養(yǎng)、維護更規(guī)范化、制度化,特制定本操作規(guī)程。
本規(guī)程規(guī)定了油管外壁除銹工序應遵守的基本規(guī)定,適用于油管加工中外壁除銹工序。
二、操作人員上崗前應達到的要求
1、操作人員上崗前需了解鋼管外壁清理機的結構、性能和工作原理,嚴禁擅自開機。
2、操作手應按規(guī)定穿戴勞保用品,戴防護眼鏡。
3、操作手要經過培訓,考核合格后持證上崗。
三、操作前的準備
1、檢查鋼絲輪是否良好,完整,壓輪螺栓是否松動,如有問題必須更換鋼絲輪,以免傷人。
2、檢查除塵器及除塵管的密封,確保系統(tǒng)緊密 。
3、放入鋼管,調整鋼絲輪間隙,保證油管在鋼絲輪間隙合適,以免除銹效果不好。
5、全面檢查氣路、電器控制動作準確無誤。
四、試車操作
1、接通電源,起動電機。
2、打開氣管線閥門,起動輸送輪。
3、投料。
4、查看除銹效果,調整輸送輪轉速。
7、檢查工件清理質量,合格后可循環(huán)操作。
五、操作手下班前,應按“十字作業(yè)”(緊固、潤滑、防腐、調整、清潔)作業(yè)內容對設備進行維護。提升機電機齒輪箱每半年換一次油。
及時搞好現場衛(wèi)生,做好文明生產工作。
六、交接班時由交接雙方認真交接,填寫好交接班記錄及設備點檢卡。
編制:秦市強 2009.10.30
審核:胡建軍 2009.10.30
批準:宿行俊 2009.10.30
第2篇 鋼筋除銹機安全操作規(guī)程
1、檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動,傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。
2、操作人員必須束緊袖口,帶防塵口罩、手套和防護眼鏡。
3、嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調直后除銹。
4、操作時應將鋼筋放平,手握緊,側身送料,嚴禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應由兩人配合操作,互相呼應。
第3篇 噴砂除銹工安全技術操作規(guī)程
1)噴砂開始前,檢查設備各部分運轉和工作是否正常。
2)噴砂工工作時,需戴手套、袖套、口罩、防護眼鏡等勞動防護用品。
3)噴砂用壓縮空氣壓力應小于6kgf/cm2,薄臂件用3~4kgf/cm。
4)沒有通風除塵設備或通風除塵設備發(fā)生故障時,不允許進行噴砂工作。噴砂前首先打開通風除塵設備。
5)開動噴砂機械時,先打開壓縮空氣開,后開砂子控制器。停工程序則先停砂子控制器,后停壓縮空氣。
6)噴砂工作必須在噴砂室門及觀望玻璃窗關上后才能開始。
7)觀望玻璃及壓力表必須保持透明,噴砂的噴嘴保持暢通,如有堵塞應進行修理,不得敲打噴砂機。
8)噴砂處理仍不見效,應及時進行各種表面處理,以防銹蝕及污染。
第4篇 液化石油氣站除銹機安全操作規(guī)程
第一條 鋼瓶進入除銹機前，如果角閥卸掉必須經清洗無味后，并將螺口加以保護后方可上機。
第二條 如角閥不卸則必須先倒殘液后擰緊不漏，并裝保護套后上機。
第三條 砂子使用一段時間后必須篩選，不允許有結塊現象。
第四條 鋼砂、鐵砂1：1配合使用，直徑1－1.2mm。
第五條 清除輸送輥床上的雜物，給各運動部位注油，保證潤滑。
第六條 投入砂子充填到規(guī)定位置（當啟動提升機使砂斗中充滿砂子后最下方的一個砂斗要裝滿容積的80－90％）避免造成提升機卡死。
第七條 各部位檢查無誤后，按先后次序分別啟動提升機、拋頭和輸送輥床電機，并檢查方向、聲音是否正常。
第八條 運轉無誤后，可投入鋼瓶進行除銹，并注意控制一定間距。適當調節(jié)提升機下傳動軸的上下位置，使傳動帶松緊適宜。
第5篇 鋼管的除銹防腐操作規(guī)程
(1)除銹作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
①除銹作業(yè)人員必須經安全技術培訓,考核合格后方可上崗。
②作業(yè)人員必須穿防護衣,戴防塵口罩、護目鏡等。
③噴砂除銹作業(yè)時,嚴禁將噴嘴對人及設備。
④噴砂除銹作業(yè)時,必須采取防塵措施。
(2)防腐作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
①室內防腐作業(yè)必須通風良好。
②熱瀝青防腐作業(yè)必須采取防燙傷的措施。
③作業(yè)中使用玻璃布時,必須戴口罩、手套、護目鏡。
④接觸環(huán)氧煤瀝青、固化劑、樟丹油等有毒物質時,必須戴膠皮手套,作業(yè)區(qū)域空氣必須流通。
⑤鋼管內噴漿防腐作業(yè)時,電氣設備必須由電工安裝,經檢查確認機械運轉正常、管路接口牢固后,方可作業(yè)。管內應通風良好。作業(yè)中嚴禁將噴咀對人。管路發(fā)生故障,必須立即卸壓、停機。作業(yè)后,管內人員必須撤出。
⑥泵送水泥砂漿時,管內、外應保證聯(lián)絡通暢。
⑦軌道車輸送水泥砂漿時,距軌道端頭0.5m處應設牢固的車擋,運輸車的制動裝置應靈敏有效。
第6篇 濕噴砂防腐清洗高壓除銹操作規(guī)程
1、施工作業(yè)前必須穿戴好勞動防護用品。
2、開機前先將罐內、水箱及管路內的臟物,如:焊渣、殘留砂等先行清理干凈,嚴防進入高壓泵及噴嘴。砂子必須用16一100目的篩下及篩上部分,粒度在1.0-0.15㎜范圍內,嚴禁粒度大于1.5㎜的顆粒進入。
3、空壓機須專人操作維護,開機前一定聯(lián)系好,各崗位檢查自己操作部分是否準備就緒,檢查泊位是否在1、2級線范圍內,要保持潤滑油的清潔,并定期更換。
4、開機前必須檢查高壓水泵外部螺栓是否松動,閥門及安全裝置是否泄漏與失靈,啟動前進行盤車檢查（包括空壓機)若有情況應及時處理?？諌簷C和水泵必須放置平穩(wěn),分別點動,看轉向是否正確,如反向要改變電線接頭,整機必須重復接地以防漏電傷人。
5、隨時觀察曲軸箱及柱塞泵油的情況,是否符合潤滑狀態(tài),特別是油的添注、清潔, 油的標號要搞清,不得誤添。
6、空壓機必須隨時檢查油壓、泊溫、氣壓的變化情況,若有異常,立即停車檢查。
7、不準帶負荷啟動。噴嘴在安裝和操作中,嚴禁敲打嘴。注意:噴嘴芯為左螺旋絲扣,水泵供水管流量要大于3立方米/h,以保證連續(xù)供水。為防止高壓泵柱塞及閥門磨損,水中懸浮物要小于50mg/升,不得混有砂粒及臟物,若用海水,停機前需用淡水沖洗。
8、使用過程中需停車,要有專人負責開、關,如有異常聲音,應立即檢查。嚴禁噴射時檢修設備,嚴禁將高壓水對人及電氣設備噴射。趴在施工作業(yè)中必須采取三人作業(yè)法,因高壓槍控制較費力,在一定時間內要替換作業(yè)操作,同時又可以做到專人監(jiān)護。被處理物件表面除銹后用水沖洗干凈,可以用壓縮空氣吹干,也可用防銹水噴涂,能有效防止金屬再次氧化,不影響防腐涂層的粘結牢度。
第7篇 鋼筋除銹機的安全操作規(guī)程
1、檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。
2、操作人員必須束緊袖口，帶防塵口罩、手套和防護眼鏡。
3、嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調直后除銹。
4、操作時應將鋼筋放平，手握緊，側身送料，嚴禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應由兩人配合操作，互相呼應。
第8篇 除銹機安全操作規(guī)程
一、 操作人員工作時應戴口罩和手套。
二、 帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹;除銹應在基本調直后進行。
三、 操作時應放平握緊,人員站在鋼絲刷的側面。
四、 工作完畢后,認真做好清理工作。
第9篇 構架拋丸除銹機安全操作規(guī)程
設備進行空載運行及負載試運行前,必須按照構架拋丸除銹機自檢自修范圍進行檢查并確認無異常后進行以下操作:
一、空載運行
整機各部分檢查無異常后方可進行以下空載運行:
1、合上電源總閘,控制轉至手動工作狀態(tài),將小車調整至吊裝物件工作位,對升降小車進行升降及左右行走測試是否正常。
2、測試完畢,啟動主除塵系統(tǒng)(風機、分離器電機、提升電機、振動篩電機、傳送器電機)約三十分鐘,監(jiān)測各部分工作狀況是否正常。
3、如以上工作存在異常的情況,立即通知維修人員進行檢修,該設備嚴禁帶病運行。如一切正常,進行負載運行試驗。
二、負載試運行
1、加鋼絲切丸:在手動工作狀態(tài)下,啟動主除塵系統(tǒng),打開室門,將鋼絲切丸倒入室內(憑經驗確保鋼絲切丸總量約五至七噸左右,鋼絲切丸應為∮1.5mm,直徑,長度2.3~2.7mm)。
2、觀察主除塵系統(tǒng)各部分工作情況:輸送器應無異音;振動篩振動力適當,以鋼丸能及時順利送到提升機下部為宜,否則調整電機偏心輪角度直至適宜為止;提升機輸送鋼絲丸應當平穩(wěn)自如,松緊度適宜,否則動態(tài)調整松緊螺栓。
3、以上確認正常后,依次啟動1#∽6#拋丸機,供丸閘開啟后,觀測各拋丸電機工作電流顯示基本一致(約17.5a),運行約五分鐘,整機無異常后,負載運行完畢。
2、正常運行
構架拋丸機的工況有自動和手動操作兩種工作狀態(tài),任何工況(包括按動“plc”復位按扭、緊急停機按扭后)的開始,必須采用手動工況使小車停止在起始位置(上下工件處),使起始位置工作接近開關處于接通狀態(tài),否則拋丸機不按操作程序運行,除銹工作會出現混亂。同時,拋丸機進行工作前,要求必須做到:鋼丸充足,氣壓穩(wěn)定,加強機械各大部件和儀表監(jiān)測,確保安全可靠,防止事故的發(fā)生。
a)自動狀態(tài)(將工況按鈕轉至自動工作狀態(tài),轉動自動啟動旋鈕至啟動位)
下降吊鉤裝載除銹工件——上升吊鉤至上限位——進入自動除銹工作狀態(tài)——除銹完畢,小車回至起始位置,下降吊鉤,卸下工件。如此循環(huán)往復進行自動工作。
工作完畢,轉動自動啟動旋鈕至停止位,再將工況按鈕轉至手動工作狀態(tài)。拉下電源總閘。對電源柜及控制柜蓋好防雨防塵罩。對周圍環(huán)境衛(wèi)生進行清潔。
b)手動狀態(tài)(將工況按鈕轉至手動工作狀態(tài))
手動工作狀態(tài)必須按以下工序啟動,否則造成環(huán)境污染甚至對設備造成損壞!
⑴風機啟動——⑵分離器啟動——⑶提升機啟動——⑷振動篩啟動——⑸輸送器啟動(注意:以上⑴至⑸各工序的啟動間隔必須在5秒以上,切記!)——(6)下降吊鉤裝載除銹工件——(7)上升吊鉤至上限位——(8)小車自動運行——(9)直至小車進入拋丸室并關好門后,啟動1#拋丸機——啟動2#拋丸機——啟動3#拋丸機——啟動4#拋丸機——啟動5#拋丸機——啟動6#拋丸機(注意:以上1#至6#拋丸機的啟動間隔必須在8秒以上,切記!)——(10)等待直至除銹完畢,小車回至起始位置,下降吊鉤,卸下工件。如需繼續(xù)手動拋丸除銹,繼續(xù)執(zhí)行(6)∽(10)工作步驟即可。
工作完畢,應逆向(5)∽(1)依次按各除塵裝置停止按鈕(主除塵系統(tǒng))。拉下電源總閘。對電源柜及控制柜蓋好防雨防塵罩。對周圍環(huán)境衛(wèi)生進行清潔。
三、安全操作注意事項
1、除銹工作過程中,如出現大部件異響(如主除塵系統(tǒng)異響、拋丸器葉片破損、提升機異響或停止、輸送器卡死或發(fā)出尖叫聲)應立即按下緊急停止按鈕,然后進入手動工作狀態(tài),將小車返回起始位,查明原因并排除故障后方可重新投入使用。
2、如工件進入室體后不按程序進行拋丸除銹工作時,首先檢查相應位置的接近開關,確認故障后再按“plc復位”按鈕,將工作狀態(tài)轉為手動狀態(tài),打開室門并將小車返回起始位(此時,不必停止主除塵系統(tǒng)),查明原因并排除故障后方可重新投入使用。
3、提升機皮帶輪軸潤滑情況,每周應檢查一次,其它潤滑點每三個月檢查一次,并加滿潤滑油。
4、拋丸器葉片磨損出現裂紋、局部破裂時,及時更換。
5、各處不得有漏洞、漏孔,以防鋼丸濺出傷人。
第10篇 鋼管除銹機安全操作規(guī)程
1.使用前全面檢查,包括機械傳動緊固情況,以及電氣接地線是否良好。
2.除銹前鋼管或鋼筋必須調直。
3.除銹前必須對鋼管或鋼筋進行檢查,上面帶鉤的鋼管及鋼筋,嚴禁上機除銹。
4.操作時人應站在鋼絲輪的側面,應戴防護眼鏡。
5.操作時料要放平、握緊,壓力要適當,動作要協(xié)調一致,精力要集中。
6.除銹機上面禁止放重物和坐人,用完時,切斷電源。若在露天應蓋好機器。
第11篇 除銹機崗位安全操作規(guī)程
崗位名稱
除銹作業(yè)
日期
2022.1.1
安全操作規(guī)程
本崗位危險因素
安全控制措施
備注
1、除銹機的安全裝置損壞,安全防護設置不牢固,易導致人身傷害及設備故障。2、對除銹機進行操作時飛濺出的鋼砂易對人身造成傷害。3、工作結束后清理除銹粉塵易對人體呼吸道造成傷害。4、工作鋼管出現彎曲易對人身造成傷害及設備出現故障。5、工作鋼管淋水易使設備出現故障。6、工作鋼管內有硬質異物易對設備造成故障。7、操作人員未戴防護裝置易對人身造成傷害。
1、嚴格遵守除銹機的安全操作規(guī)程,開機前檢查安全防護裝置是否牢固可靠。2、上管人員必須全部檢查所要加工的鋼管。3、鋼管淋水時應對其進行加溫,干燥后才可加工。4、工作時上管人員應對鋼管的內、外部進行檢查以防有異物掉落除銹機內 。5、除銹機操作人員必須佩戴好防護用品。
第12篇 噴砂防腐清洗高壓除銹操作規(guī)程
1、施工作業(yè)前必須穿戴好勞動防護用品。
2、開機前先將罐內、水箱及管路內的臟物，如:焊渣、殘留砂等先行清理干凈，嚴防進入高壓泵及噴嘴。砂子必須用16一100目的篩下及篩上部分，粒度在1.0-0.15范圍內，嚴禁粒度大于1.5的顆粒進入。
3、空壓機須專人操作維護，開機前一定聯(lián)系好，各崗位檢查自己操作部分是否準備就緒，檢查泊位是否在1、2級線范圍內，要保持潤滑油的清潔，并定期更換。
4、開機前必須檢查高壓水泵外部螺栓是否松動，閥門及安全裝置是否泄漏與失靈，啟動前進行盤車檢查（包括空壓機)若有情況應及時處理。空壓機和水泵必須放置平穩(wěn)，分別點動，看轉向是否正確，如反向要改變電線接頭，整機必須重復接地以防漏電傷人。
5、隨時觀察曲軸箱及柱塞泵油的情況，是否符合潤滑狀態(tài)，特別是油的添注、清潔， 油的標號要搞清，不得誤添。
6、空壓機必須隨時檢查油壓、泊溫、氣壓的變化情況，若有異常，立即停車檢查。
7、不準帶負荷啟動。噴嘴在安裝和操作中，嚴禁敲打嘴。注意:噴嘴芯為左螺旋絲扣，水泵供水管流量要大于3立方米/h，以保證連續(xù)供水。為防止高壓泵柱塞及閥門磨損，水中懸浮物要小于50mg/升，不得混有砂粒及臟物，若用海水，停機前需用淡水沖洗。
8、使用過程中需停車，要有專人負責開、關，如有異常聲音，應立即檢查。嚴禁噴射時檢修設備，嚴禁將高壓水對人及電氣設備噴射。趴在施工作業(yè)中必須采取三人作業(yè)法，因高壓槍控制較費力，在一定時間內要替換作業(yè)操作，同時又可以做到專人監(jiān)護。被處理物件表面除銹后用水沖洗干凈，可以用壓縮空氣吹干，也可用防銹水噴涂，能有效防止金屬再次氧化，不影響防腐涂層的粘結牢度。
第13篇 鋼管的除銹、防腐操作規(guī)程
（1）除銹作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
①除銹作業(yè)人員必須經安全技術培訓，考核合格后方可上崗。
②作業(yè)人員必須穿防護衣，戴防塵口罩、護目鏡等。
③噴砂除銹作業(yè)時，嚴禁將噴嘴對人及設備。
④噴砂除銹作業(yè)時，必須采取防塵措施。
（2）防腐作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
①室內防腐作業(yè)必須通風良好。
②熱瀝青防腐作業(yè)必須采取防燙傷的措施。
③作業(yè)中使用玻璃布時，必須戴口罩、手套、護目鏡。
④接觸環(huán)氧煤瀝青、固化劑、樟丹油等有毒物質時，必須戴膠皮手套，作業(yè)區(qū)域空氣必須流通。
⑤鋼管內噴漿防腐作業(yè)時，電氣設備必須由電工安裝，經檢查確認機械運轉正常、管路接口牢固后，方可作業(yè)。管內應通風良好。作業(yè)中嚴禁將噴咀對人。管路發(fā)生故障，必須立即卸壓、停機。作業(yè)后，管內人員必須撤出。
⑥泵送水泥砂漿時，管內、外應保證聯(lián)絡通暢。
⑦軌道車輸送水泥砂漿時，距軌道端頭0.5m處應設牢固的車擋，運輸車的制動裝置應靈敏有效。
