有哪些
在校直操作規(guī)程中，主要包括以下幾個步驟：
1. 工件準(zhǔn)備：確保待校直的工件已清潔、無雜質(zhì)，且放置穩(wěn)固。
2. 設(shè)備檢查：檢查校直機是否正常運行，各部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否良好。
3. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)工件材質(zhì)、尺寸和彎曲程度，調(diào)整校直壓力和角度。
4. 校直操作：啟動設(shè)備，逐步施加壓力，觀察工件變化，適時調(diào)整。
5. 后處理：校直完成后，檢查工件是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必要時進(jìn)行微調(diào)。
6. 設(shè)備保養(yǎng)：停機后，清理設(shè)備，進(jìn)行必要的維護保養(yǎng)。
目的和意義
校直操作的主要目的是消除工件因加工、運輸或使用過程中產(chǎn)生的變形，確保其尺寸精度和使用性能。這一過程對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少廢品率、延長工件使用壽命以及保障生產(chǎn)安全具有重要意義。通過精確的校直，可以降低后續(xù)加工的難度，提高生產(chǎn)效率，同時也能提升客戶對產(chǎn)品的滿意度。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在校直過程中，要密切注意工件狀態(tài)，防止過度校直導(dǎo)致工件損壞。
3. 設(shè)定參數(shù)時，應(yīng)遵循保守原則，逐步增加壓力，避免一次性過大造成設(shè)備或工件損傷。
4. 操作時要佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套等，以防飛濺物傷人。
5. 校直過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機，查明原因后再繼續(xù)操作。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護，及時更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
7. 工件校直后，應(yīng)記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，以便追蹤質(zhì)量和改進(jìn)工藝。
8. 注意工作環(huán)境的整潔，避免雜物影響操作安全。
以上規(guī)程旨在確保校直作業(yè)的安全、高效和質(zhì)量，但實際操作中還需結(jié)合具體工況靈活調(diào)整。務(wù)必遵循規(guī)程，以實現(xiàn)最佳的校直效果和生產(chǎn)效益。
校直操作規(guī)程范文
第1篇 熱處理校直工安全操作規(guī)程
1．檢查校直設(shè)備及工具、夾具、量具、電氣、油路是否完好，油壓是否正常。油壓機的使用應(yīng)遵守油壓機床安全操作規(guī)程。
2．加壓校直時，工件兩端不得站人。
3．校直壓力不得超過設(shè)備的額定范圍。
4．熱校直時應(yīng)采取防燙傷的措施。
5．采用氧―――乙炔氣焊設(shè)備時對零件烘熱或熱點校直時，應(yīng)嚴(yán)格遵守“氧―――乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程”。氧―――乙炔氣焊設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用。
6．采用墊鐵校直時，墊鐵必須放正，以防歪斜飛擊傷人。
7．手工校直時，用錘不要用力過猛，防止工件飛出傷人。
第2篇 自動校直切斷機工安全操作規(guī)程怎么寫
1.工作前檢查機床的手動剎車、點動、倒順開關(guān)是否靈活。檢查擋料、切料機構(gòu)及承料架是否完好正常。
2. 檢查工作地周圍的地面,料架和機床上是否有工具、雜物。
3．毛料的實際尺寸和拉力強度要先行檢查。毛料過大的,應(yīng)先修整才能上機。
4. 待校直的盤料,堆放必須整齊,亂盤料整理后才能校直,不準(zhǔn)邊整理邊校直。
5. 每次裝料只準(zhǔn)裝一盤,大直徑的重料要分開。用吊車上料。料上盤后,應(yīng)剪斷捆料鐵絲,并將剪斷的鐵絲清除掉,
6. 調(diào)整后,必須將壓緊螺釘全部壓牢,蓋好防護罩,才能開機。
7. 開機后,必須注意盤料架的工作情況。發(fā)現(xiàn)混料,立即倒回,停機整理。發(fā)現(xiàn)加工中的彎料時,應(yīng)立即停機。不準(zhǔn)開機整料或用手摸料。
8. 工作中任何人不得接近放料架。盤料校直將要結(jié)束時,操作者應(yīng)特別注意,作好立即停車準(zhǔn)備,以免因停機稍遲,打壞防護罩或砸傷人體。
9. 切斷機構(gòu)工作時或用腳踏切斷時,出料架旁不得有人。更不準(zhǔn)同時檢查設(shè)備或材料。
10. 切下的料頭、料尾要放在指定位置。彎料要單獨放在架子上,保持一端整齊,待集中處理。
11.發(fā)現(xiàn)離合器銷(鍵)有敲擊聲時,應(yīng)立即找有關(guān)人員修理。
12. 點動調(diào)整前,扳手必須從緊固部位取下來。同時,操作者要避開校直架的旋轉(zhuǎn)范圍,以防轉(zhuǎn)動傷人。
第3篇 自動校直切斷機工安全操作規(guī)程格式怎樣的
1.工作前檢查機床的手動剎車、點動、倒順開關(guān)是否靈活。檢查擋料、切料機構(gòu)及承料架是否完好正常。
2. 檢查工作地周圍的地面,料架和機床上是否有工具、雜物。
3．毛料的實際尺寸和拉力強度要先行檢查。毛料過大的,應(yīng)先修整才能上機。
4. 待校直的盤料,堆放必須整齊,亂盤料整理后才能校直,不準(zhǔn)邊整理邊校直。
5. 每次裝料只準(zhǔn)裝一盤,大直徑的重料要分開。用吊車上料。料上盤后,應(yīng)剪斷捆料鐵絲,并將剪斷的鐵絲清除掉,
6. 調(diào)整后,必須將壓緊螺釘全部壓牢,蓋好防護罩,才能開機。
7. 開機后,必須注意盤料架的工作情況。發(fā)現(xiàn)混料,立即倒回,停機整理。發(fā)現(xiàn)加工中的彎料時,應(yīng)立即停機。不準(zhǔn)開機整料或用手摸料。
8. 工作中任何人不得接近放料架。盤料校直將要結(jié)束時,操作者應(yīng)特別注意,作好立即停車準(zhǔn)備,以免因停機稍遲,打壞防護罩或砸傷人體。
9. 切斷機構(gòu)工作時或用腳踏切斷時,出料架旁不得有人。更不準(zhǔn)同時檢查設(shè)備或材料。
10. 切下的料頭、料尾要放在指定位置。彎料要單獨放在架子上,保持一端整齊,待集中處理。
11.發(fā)現(xiàn)離合器銷(鍵)有敲擊聲時,應(yīng)立即找有關(guān)人員修理。
12. 點動調(diào)整前,扳手必須從緊固部位取下來。同時,操作者要避開校直架的旋轉(zhuǎn)范圍,以防轉(zhuǎn)動傷人。
第4篇 雙曲線輥子校直機安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司雙曲線輥子校直機的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 開動前應(yīng)按設(shè)備潤滑圖表對設(shè)備進(jìn)行注油,檢查油質(zhì)及油量。
3.1.3 在校直桿料時,首先將桿料放在料臺上,由人工將料拉入送料筒內(nèi),經(jīng)前導(dǎo)套至輥子之間進(jìn)行校直,然后通過后導(dǎo)套落于接料架上,再由人工將桿料推入堆料槽。
3.1.4 在校直桿料時,不準(zhǔn)有鐵屑垃圾等雜物帶入輥子間,以免引起桿料和輥子的損壞以及影響表面精度和光潔度。
3.1.5 在被校直桿料未完全推出卸料架之前,不允許繼續(xù)送料,不允許在皮帶輪上取下安全罩進(jìn)行工作。
3.1.6 在1000mm長度上,桿料的總彎曲度超過4mm以上時,不允許直接進(jìn)入設(shè)備校直,應(yīng)預(yù)先在壓力機上校直。
3.1.7 在工作過程中,如有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和聲音時,應(yīng)立即停機檢查。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 在校直桿料時,不準(zhǔn)有鐵屑、垃圾等雜物帶入輥子間。
3.2.2 在校直桿未完全推出前,不許連續(xù)送料,不許在皮帶輪上取下安全罩。
3.2.3 在潤滑處應(yīng)有足夠潤滑油,軸承最高工作溫度不得大于80℃。
3.2.4 如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和聲音時,應(yīng)立即停機檢查。
第5篇 自動校直切斷機工安全操作規(guī)程
自動校直切斷機工的安全操作規(guī)程
1.工作前檢查機床的手動剎車、點動、倒順開關(guān)是否靈活。檢查擋料、切料機構(gòu)及承料架是否完好正常。
2.檢查工作地周圍的地面,料架和機床上是否有工具、雜物。
3.毛料的實際尺寸和拉力強度要先行檢查。毛料過大的,應(yīng)先修整才能上機。 4.待校直的盤料,堆放必須整齊,亂盤料整理后才能校直,不準(zhǔn)邊整理邊校直。
5.每次裝料只準(zhǔn)裝一盤,大直徑的重料要分開。用吊車上料。料上盤后,應(yīng)剪斷捆料鐵絲,并將剪斷的鐵絲清除掉;
6.調(diào)整后,必須將壓緊螺釘全部壓牢,蓋好防護罩,才能開機。
7.開機后,必須注意盤料架的工作情況。發(fā)現(xiàn)混料,立即倒回,停機整理。發(fā)現(xiàn)加工中的彎料時,應(yīng)立即停機。不準(zhǔn)開機整料或用手摸料。
8.工作中任何人不得接近放料架。盤料校直將要結(jié)束時,操作者應(yīng)特別注意,作好立即停車準(zhǔn)備,以免因停機稍遲,打壞防護罩或砸傷人體。
9.切斷機構(gòu)工作時或用腳踏切斷時,出料架旁不得有人。更不準(zhǔn)同時檢查設(shè)備或材料。
10.切下的料頭、料尾要放在指定位置。彎料要單獨放在架子上,保持一端整齊,待集中處理。
11.發(fā)現(xiàn)離合器銷(鍵)有敲擊聲時,應(yīng)立即找有關(guān)人員修理。
12.點動調(diào)整前,扳手必須從緊固部位取下來。同時,操作者要避開校直架的旋轉(zhuǎn)范圍,以防轉(zhuǎn)動傷人。
第6篇 精密校直液壓機操作規(guī)程
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設(shè)備。
2.【適用范圍】
適用于精密校直液壓機。
3.【引用文件】
精密校直液壓機使用說明書。
4.【職責(zé)】
生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護、保養(yǎng).
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1機床操作人員須經(jīng)安全培訓(xùn)和操作培訓(xùn),熟悉機床結(jié)構(gòu)性能及其工作原理,合格后方可操作機床。
5.2 加工前準(zhǔn)備
5.2.1檢查機床液壓油箱油量是否足夠,檢查機床潤滑,并在各潤滑點注油,檢查機床各機械、液壓裝置有無損壞,檢查機床各按鈕、儀表有無損壞,檢查機床各緊固部位有無松動,各手柄位置是否正確。
5.2.2看懂零件加工工藝圖,清楚本工序校直精度要求。
5.2.3準(zhǔn)備好需校直的零件,并按工票核對零件數(shù)目。
5.2.4準(zhǔn)備好必要的量具、輔具。
5.3加工程序
5.3.1接通電源,合上總開關(guān),按壓電機起動按鈕,使油泵作空負(fù)荷運轉(zhuǎn)。
5.3.2檢查測控儀表顯示是否正確。
5.3.3按下操作手柄空負(fù)荷試車,使壓頭上下往復(fù)十次,檢查壓頭運動有無異常。
5.3.4按加工零件長度調(diào)整校直輔具小車兩頂尖位置,并將小車鎖定在光桿上,扳動頂尖手柄裝夾試壓零件,調(diào)整夾緊力螺母,使加工零件可靠夾緊。
5.3.5調(diào)整百分表使表頭緊貼零件外圓,檢查零件外圓跳動,選取零件需校直部位,并按校直部位調(diào)整鐵碾的布置位置。
5.3.6推動校直小車,使壓頭對準(zhǔn)校直點,并將小車鎖定在校直工作臺上。
5.3.7按下操縱手柄,并按工藝圖要求,確定零件校直所需的校直壓力,試壓零件校直點,按校直壓力確定操縱手柄的下壓位置。
5.3.8松開操縱手柄,使壓頭復(fù)位,檢查零件校直情況。
5.3.9對零件外圓跳動不良段,重新選取校直點校直,直至零件外圓跳動符合工藝要求。
5.3.10校直零件首件送檢,檢驗合格后方可繼櫝加工。全部零件自檢,不合格零件重新校直。
5.3.11機床在負(fù)荷校直加工中,應(yīng)隨時檢查各管路接頭及密封處是否有滲漏現(xiàn)象,如有應(yīng)立即停車檢查排除。
5.3.12遇機床故障或加工質(zhì)量問題,應(yīng)及時向機修人員和師付反映,并配合解決。
5.3.13零件應(yīng)輕拿輕放,清理干凈后定量裝箱或上架,工位器具應(yīng)放在規(guī)定的區(qū)域。
5.3.14零件應(yīng)及時交檢,認(rèn)真填寫工票、工藝路線單,并保持好零件標(biāo)識。
5.4注意事項
5.4.1加工完畢,清理量、輔具是否完好,并做好清潔保養(yǎng)工作。
5.4.2做好機床設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
5.4.3做好工作地清潔工作,工位器具清潔工作,作好交接班工作。
第7篇 鋼筋自動校直切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程
整機安裝前,根據(jù)技術(shù)圖樣確定各部件位置,應(yīng)注意保證校直筒起,經(jīng)過壓輥小車切刀口的鋼筋調(diào)直走絲中心線在一條水平線上,落料架應(yīng)在同一中心線上低于中心高。把機座切斷、底座(油箱)、落料架都按照地基圖用m12或m16膨脹螺栓固定地面。
一、嚴(yán)格檢查電氣線路是否正確無誤,各運轉(zhuǎn),點動及停止控制是否正確可靠,檢查主電機,液壓電機運轉(zhuǎn)方向。
二、主齒輪箱,進(jìn)料箱體內(nèi)保持油位(l-an68機械油),液壓油箱(用液壓油)加至油位線上(液壓油為l-an68,300kg)。主齒輪箱和進(jìn)料箱拖動鏈條涂上黃油,以便潤滑。
三、根據(jù)液壓原理圖,接好各油管。在確認(rèn)各部分系統(tǒng)無阻礙等反?，F(xiàn)象后方可正式啟動電機作空運轉(zhuǎn)試車。
四、液壓電動機運轉(zhuǎn)后,切斷油缸活塞(即切刀)應(yīng)恢復(fù)至上頂部。
五、調(diào)整上切刀和下切刀之間的間隙0.05-0.08,調(diào)整時,將固定圓柱形下切刀內(nèi)六角螺釘旋緊或松開,調(diào)整間隙后緊固各螺栓。當(dāng)調(diào)換上切刀時,將固定油缸上的六個m12圓柱頭內(nèi)六角旋下,調(diào)換后把油缸固定。
六、校直筒內(nèi)的調(diào)直輪調(diào)整后,特別要注意各調(diào)節(jié)螺栓上的鎖緊螺母不得有松動,并合上安全罩后,方可開動電機。
七、空運轉(zhuǎn)試車1-2小時,然后進(jìn)行負(fù)荷試車,在試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)符合以下要求:
(1)傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無振動和異常噪音及雜聲。
(2)切斷小車運行平穩(wěn),復(fù)位靈活可靠。
(3)料架上的接近開關(guān)裝置,接近板應(yīng)靈敏。
(4)料架上的導(dǎo)向斜板要接近開關(guān)裝置前,以免鋼筋頂死接近開關(guān)裝置搖桿,使接近開關(guān)不發(fā)信號。
八、切斷3-4根鋼筋后,應(yīng)停機檢查其長度,當(dāng)超過允許偏差時,應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定吃板。
九、作業(yè)完畢后,應(yīng)切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
第8篇 雙曲線輥子校直機安全操作規(guī)程格式怎樣的
1 目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。 2 適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司雙曲線輥子校直機的操作與安全操作。 3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 開動前應(yīng)按設(shè)備潤滑圖表對設(shè)備進(jìn)行注油，檢查油質(zhì)及油量。
3.1.3 在校直桿料時，首先將桿料放在料臺上，由人工將料拉入送料筒內(nèi)，經(jīng)前導(dǎo)套至輥子之間進(jìn)行校直，然后通過后導(dǎo)套落于接料架上，再由人工將桿料推入堆料槽。
3.1.4 在校直桿料時，不準(zhǔn)有鐵屑垃圾等雜物帶入輥子間，以免引起桿料和輥子的損壞以及影響表面精度和光潔度。
3.1.5 在被校直桿料未完全推出卸料架之前，不允許繼續(xù)送料，不允許在皮帶輪上取下安全罩進(jìn)行工作。
3.1.6 在1000mm長度上，桿料的總彎曲度超過4mm以上時，不允許直接進(jìn)入設(shè)備校直，應(yīng)預(yù)先在壓力機上校直。
3.1.7 在工作過程中，如有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和聲音時，應(yīng)立即停機檢查。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 在校直桿料時，不準(zhǔn)有鐵屑、垃圾等雜物帶入輥子間。
3.2.2 在校直桿未完全推出前，不許連續(xù)送料，不許在皮帶輪上取下安全罩。
3.2.3 在潤滑處應(yīng)有足夠潤滑油，軸承最高工作溫度不得大于80℃。
3.2.4 如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和聲音時，應(yīng)立即停機檢查。
第9篇 雙曲線輥子校直機安全操作規(guī)程怎么寫
1 目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。 2 適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司雙曲線輥子校直機的操作與安全操作。 3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 開動前應(yīng)按設(shè)備潤滑圖表對設(shè)備進(jìn)行注油，檢查油質(zhì)及油量。
3.1.3 在校直桿料時，首先將桿料放在料臺上，由人工將料拉入送料筒內(nèi)，經(jīng)前導(dǎo)套至輥子之間進(jìn)行校直，然后通過后導(dǎo)套落于接料架上，再由人工將桿料推入堆料槽。
3.1.4 在校直桿料時，不準(zhǔn)有鐵屑垃圾等雜物帶入輥子間，以免引起桿料和輥子的損壞以及影響表面精度和光潔度。
3.1.5 在被校直桿料未完全推出卸料架之前，不允許繼續(xù)送料，不允許在皮帶輪上取下安全罩進(jìn)行工作。
3.1.6 在1000mm長度上，桿料的總彎曲度超過4mm以上時，不允許直接進(jìn)入設(shè)備校直，應(yīng)預(yù)先在壓力機上校直。
3.1.7 在工作過程中，如有出現(xiàn)異常現(xiàn)象和聲音時，應(yīng)立即停機檢查。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 在校直桿料時，不準(zhǔn)有鐵屑、垃圾等雜物帶入輥子間。
3.2.2 在校直桿未完全推出前，不許連續(xù)送料，不許在皮帶輪上取下安全罩。
3.2.3 在潤滑處應(yīng)有足夠潤滑油，軸承最高工作溫度不得大于80℃。
3.2.4 如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和聲音時，應(yīng)立即停機檢查。
第10篇 鋼筋校直切斷機安全操作規(guī)程
鋼筋校直切斷機安全操作規(guī)程:
1、鋼筋校直機應(yīng)安裝在平坦堅實的地面上。
2、安裝承重架時,承重架料槽的中央要對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。
3、機器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機器的連接件是否可靠,各傳動部分是否靈活,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。
4、先進(jìn)行空機運轉(zhuǎn),檢查軸承(重點檢查校直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無異常狀況時,方可送料,試驗校直機和切斷。
二、操作中安全注重事項:
1、按所校直鋼筋直徑,選用適當(dāng)校直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。校直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所校直鋼筋直徑相同。
2、校直塊的調(diào)整:一般校直筒內(nèi)有五個校直塊,第1,5兩個須放在中心線上,中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經(jīng)過調(diào)直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加 大偏移量直到校直為止。
3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差,可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
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4、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。被校直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和校直筒,以防止每盤鋼筋接近校直完畢時彈出傷人。
5、在校直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動機器后,調(diào)直塊飛出傷人。
6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。
7、鋼筋在校直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染環(huán)境,應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。
第11篇 校直工安全操作規(guī)程
1、檢查校直設(shè)備及工具、夾具、量具、電氣、油路是否完好,油壓是否正常。液壓機的使用應(yīng)遵守液壓機床安全操作規(guī)程。
2、加壓校直時,工件兩端不得站人。
3、校直壓力不得超過設(shè)備的額定范圍。
4、熱校直時應(yīng)采取防燙傷的措施。
5、采用氧---乙炔氣焊設(shè)備時對零件烘熱或熱點校直時,應(yīng)嚴(yán)格遵守焊工安全操作規(guī)程。氧---乙炔氣焊設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用。
6、采用墊鐵校直時,墊鐵必須放正,以防歪斜飛擊傷人。
7、手工校直時,用錘不要用力過猛,防止工件飛出傷人。
第12篇 校直切斷機操作規(guī)程
適用機型：пo-6，w58-16，w58-6.3，w51-63，4544。
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：工作中認(rèn)真作到：
1、鋼材頭部彎曲，送不進(jìn)時，應(yīng)立即停機取出，不得任其通過。
2、發(fā)現(xiàn)鋼材呈螺絲旋狀送進(jìn)時，就磁療即停機取出，不得任其通過。
3、校直的鋼材如屬盤料時，應(yīng)經(jīng)常注意盤料架工作情況，發(fā)現(xiàn)混亂應(yīng)立即停機。盤料加工到快完時，應(yīng)將料尾從盤架上脫出。
