有哪些
切斷操作規(guī)程涉及以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保切割設(shè)備完好無(wú)損，檢查電源、刀具、安全裝置是否正常。
2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)工作需求，選擇合適材質(zhì)、尺寸的材料進(jìn)行切割。
3. 定位與固定：準(zhǔn)確測(cè)量并標(biāo)記切割線，將材料穩(wěn)固地固定在工作臺(tái)上。
4. 操作設(shè)備：?jiǎn)?dòng)切割設(shè)備，按照標(biāo)記進(jìn)行切割動(dòng)作。
5. 后處理：完成切割后，清理切口，處理邊角，檢查質(zhì)量。
6. 設(shè)備維護(hù)：關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
目的和意義
切斷操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過(guò)程的安全和效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保護(hù)操作人員的生命安全。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，可以降低因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害風(fēng)險(xiǎn)，提升整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。此外，良好的切斷操作規(guī)程還能保證產(chǎn)品的尺寸精度，滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的高要求。
注意事項(xiàng)
1. 在操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、耳塞等，防止切割過(guò)程中可能產(chǎn)生的碎片、噪音等危害。
3. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)觸摸刀具或切割區(qū)域，以防意外發(fā)生。
4. 材料固定要牢固，防止切割時(shí)材料移動(dòng)造成偏差或危險(xiǎn)。
5. 注意切割速度的控制，過(guò)快可能導(dǎo)致切口質(zhì)量下降，過(guò)慢則可能影響生產(chǎn)效率。
6. 切割完成后，等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行后續(xù)操作，切勿急于求成。
7. 妥善處理切割廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保其始終處于良好狀態(tài)。
以上所述，僅為切斷操作的基本流程和要點(diǎn)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。在執(zhí)行過(guò)程中，操作人員應(yīng)始終保持警惕，遵循規(guī)程，以確保工作的順利進(jìn)行。
切斷操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
鋼筋調(diào)直切斷機(jī)操作規(guī)程
1 .料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
2 .應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm ~5 mm ,傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。
3 .應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無(wú)異響,齒輪嚙合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4 .當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。
5 .在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。
6 .經(jīng)過(guò)調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
7 .送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根lm 長(zhǎng)的鋼管,鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管再送人調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
8 .切斷3 一4 根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度,當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí),應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
第2篇 切斷機(jī)安全操作規(guī)程
一、 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可斷料。斷料時(shí)手與刀口的距離不得小于15cm?；顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁送料。
二、 切斷鋼筋禁止超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力。切低合金鋼等特種鋼筋時(shí),應(yīng)使用高硬度刀片。
三、 切長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)有人扶抬,操作時(shí)應(yīng)動(dòng)作一致。切短鋼筋應(yīng)用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
四、 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)及刀口附近,非操作人員不得停留。
五、 工作完畢,認(rèn)真做好清理工作。
第3篇 鋼筋切斷彎曲機(jī)安全操作規(guī)程
一 切斷機(jī):
1.作業(yè)人員必須持證上崗。
2.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方準(zhǔn)送料,斷料時(shí),手與刀口距離不得少于15mm,活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí),禁止送料。
3.切斷鋼筋禁止超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力。切斷的合金鋼等特種鋼筋,應(yīng)用高硬度刀片。
4.切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時(shí)動(dòng)作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
5.切斷機(jī)旁應(yīng)放料臺(tái)。機(jī)械運(yùn)行中,嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物,在鋼筋擺動(dòng)和刀口附近,非操作人員不得停留。
6.鐵屑鐵末等臟物不得用手抹除。
7.拉設(shè)備的電氣線路必須由電工安裝,設(shè)備必須經(jīng)驗(yàn)收合格后,掛牌使用。
二 彎曲機(jī):
1.作業(yè)人員必須持證上崗。
2.鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開錯(cuò)。
3.彎曲長(zhǎng)鋼筋,應(yīng)有專人扶住,并站在彎曲鋼筋的外面,互相配合,不的拖拉。
4.調(diào)頭彎曲,防止碰撞人和物。更換插頭、加油和清理,必須停機(jī)后進(jìn)行。
5.不直鋼筋禁止在鋼筋彎曲機(jī)上彎曲,
6.彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)指定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)器轉(zhuǎn)速。
7.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身設(shè)擋板的一側(cè)站人。
8.拉設(shè)備的電氣線路必須由電工安裝,設(shè)備必須經(jīng)驗(yàn)收合格后,掛牌使用。
第4篇 自動(dòng)校直切斷機(jī)工安全操作規(guī)程怎么寫
1.工作前檢查機(jī)床的手動(dòng)剎車、點(diǎn)動(dòng)、倒順開關(guān)是否靈活。檢查擋料、切料機(jī)構(gòu)及承料架是否完好正常。
2. 檢查工作地周圍的地面,料架和機(jī)床上是否有工具、雜物。
3．毛料的實(shí)際尺寸和拉力強(qiáng)度要先行檢查。毛料過(guò)大的,應(yīng)先修整才能上機(jī)。
4. 待校直的盤料,堆放必須整齊,亂盤料整理后才能校直,不準(zhǔn)邊整理邊校直。
5. 每次裝料只準(zhǔn)裝一盤,大直徑的重料要分開。用吊車上料。料上盤后,應(yīng)剪斷捆料鐵絲,并將剪斷的鐵絲清除掉,
6. 調(diào)整后,必須將壓緊螺釘全部壓牢,蓋好防護(hù)罩,才能開機(jī)。
7. 開機(jī)后,必須注意盤料架的工作情況。發(fā)現(xiàn)混料,立即倒回,停機(jī)整理。發(fā)現(xiàn)加工中的彎料時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。不準(zhǔn)開機(jī)整料或用手摸料。
8. 工作中任何人不得接近放料架。盤料校直將要結(jié)束時(shí),操作者應(yīng)特別注意,作好立即停車準(zhǔn)備,以免因停機(jī)稍遲,打壞防護(hù)罩或砸傷人體。
9. 切斷機(jī)構(gòu)工作時(shí)或用腳踏切斷時(shí),出料架旁不得有人。更不準(zhǔn)同時(shí)檢查設(shè)備或材料。
10. 切下的料頭、料尾要放在指定位置。彎料要單獨(dú)放在架子上,保持一端整齊,待集中處理。
11.發(fā)現(xiàn)離合器銷(鍵)有敲擊聲時(shí),應(yīng)立即找有關(guān)人員修理。
12. 點(diǎn)動(dòng)調(diào)整前,扳手必須從緊固部位取下來(lái)。同時(shí),操作者要避開校直架的旋轉(zhuǎn)范圍,以防轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。
第5篇 棒料切斷機(jī)操作規(guī)程的說(shuō)明
適用機(jī)型：q42-250a，fl500，fl1000，q42-1000，1600噸。
一、 認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
（一）工作前認(rèn)真作到：
１、檢查刀具應(yīng)完好無(wú)崩裂，安裝正確、緊固牢靠。
２、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)利用飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)性或人工搬動(dòng)飛輪使設(shè)備運(yùn)動(dòng)一個(gè)行程，確認(rèn)各機(jī)構(gòu)作協(xié)調(diào)后，再正式試車。
（二）工作中認(rèn)真做到：
１、必須隨時(shí)根據(jù)被切材料的強(qiáng)度及斷面大小來(lái)調(diào)整刀具的間隙和刃磨。
２、當(dāng)長(zhǎng)度限制器、壓緊裝置和輥道同時(shí)使用時(shí)，被切材料應(yīng)調(diào)整成絕對(duì)高于下切刀刃口７～13毫米。限制器應(yīng)調(diào)整成它的底面低于被切材料頂面10毫米。
３、應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)定進(jìn)行熱切或冷切。熱切溫度。
一般碳素鋼為400°с±50°с，合金鋼為500°с±50°с。
４、不準(zhǔn)剪切彎曲超過(guò)6毫米的棒料。不準(zhǔn)剪切壓緊裝置壓不緊的短料。
５、除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)整。
６、如遇壓緊裝置有毛病，壓不緊時(shí)應(yīng)立即停止工作。
７、因剪切負(fù)荷過(guò)重或壓縮空氣壓力不足而卡住時(shí)，只準(zhǔn)用人工搬動(dòng)飛輪倒車的方法糾正，不準(zhǔn)開動(dòng)設(shè)備。
第6篇 棒料切斷機(jī)安全操作規(guī)程
適用機(jī)型:q42-250a,fl500,fl1000,q42-1000,1600噸。
一、 認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:
(一) 工作前認(rèn)真作到:
1、 檢查刀具應(yīng)完好無(wú)崩裂,安裝正確、緊固牢靠。
2、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)利用飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)性或人工搬動(dòng)飛輪使設(shè)備運(yùn)動(dòng)一個(gè)行程,確認(rèn)各機(jī)構(gòu)作協(xié)調(diào)后,再正式試車。
(二) 工作中認(rèn)真做到:
1、 必須隨時(shí)根據(jù)被切材料的強(qiáng)度及斷面大小來(lái)調(diào)整刀具的間隙和刃磨。
2、 當(dāng)長(zhǎng)度限制器、壓緊裝置和輥道同時(shí)使用時(shí),被切材料應(yīng)調(diào)整成絕對(duì)高于下切刀刃口7~13毫米。限制器應(yīng)調(diào)整成它的底面低于被切材料頂面10毫米。
3、 應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)定進(jìn)行熱切或冷切。熱切溫度。
一般碳素鋼為400°с±50°с,合金鋼為500°с±50°с。
4、 不準(zhǔn)剪切彎曲超過(guò)6毫米的棒料。不準(zhǔn)剪切壓緊裝置壓不緊的短料。
5、 除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)整。
6、 如遇壓緊裝置有毛病,壓不緊時(shí)應(yīng)立即停止工作。
7、 因剪切負(fù)荷過(guò)重或壓縮空氣壓力不足而卡住時(shí),只準(zhǔn)用人工搬動(dòng)飛輪倒車的方法糾正,不準(zhǔn)開動(dòng)設(shè)備。
第7篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程
1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)揳緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。
5.啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
6.啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
7.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
9.剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
10.切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
13.液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。
14.手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油閥按順時(shí)針?lè)较蛐o,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時(shí)針?lè)较蛐伞Ｗ鳂I(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。
15.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。
16.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
第8篇 砂鉤彎曲、切斷安全操作規(guī)程
1、工作前,檢查機(jī)器和電氣設(shè)備是否正常、防護(hù)裝置是否完好,接地(pe)線是否可靠,所用的工具是否完好無(wú)損。
2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)收揀砂鉤、冷鐵、緊固卡子等工作時(shí),要注意周圍有無(wú)不安全因素,不準(zhǔn)在天車吊物下或物件堆放不穩(wěn)等危險(xiǎn)地方停留;使用天車吊運(yùn)物件時(shí),要遵守《起重工安全操作規(guī)程》。
3、用彎曲機(jī)成形砂鉤時(shí),不準(zhǔn)超過(guò)設(shè)備負(fù)荷,圓鋼要放平齊,一次伸到相同深度,與轉(zhuǎn)盤相平行,三個(gè)支承軸與孔的配合間隙不能太大。
4、彎曲機(jī)、切斷機(jī)要定期加油潤(rùn)滑。
5、使用手錘時(shí),錘把要牢固,操作時(shí),前后不準(zhǔn)有人。
6、使用切斷機(jī)時(shí),材料的長(zhǎng)度方向與切斷機(jī)刀刃垂直。切斷長(zhǎng)度小于200毫米的材料時(shí),要用鉗子夾住,不準(zhǔn)直接用手拿。
7、使用切斷機(jī)一般僅限于低碳鋼,切斷直徑不準(zhǔn)超過(guò)設(shè)備的規(guī)定,嚴(yán)禁切合金鋼、鋼板、彈簧鋼和經(jīng)過(guò)淬火的材料。
8、所有設(shè)備操作前應(yīng)先試車,待正常后方可使用,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即報(bào)修。
9、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)擦拭和加油,不準(zhǔn)用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部分。
10、所使用的工具和送往現(xiàn)場(chǎng)的砂鉤、冷鐵、芯骨,必須放在指定地點(diǎn),擺放整齊,不準(zhǔn)亂扔亂堆,不得占用安全通道。地面經(jīng)常灑水清掃。
11、工作完畢后,清理作業(yè)場(chǎng)地。
第9篇 鋼筋校直切斷機(jī)安全操作規(guī)程
鋼筋校直切斷機(jī)安全操作規(guī)程:
1、鋼筋校直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。
2、安裝承重架時(shí),承重架料槽的中央要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。
3、機(jī)器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無(wú)損壞,機(jī)器的連接件是否可靠,各傳動(dòng)部分是否靈活,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承(重點(diǎn)檢查校直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無(wú)異常狀況時(shí),方可送料,試驗(yàn)校直機(jī)和切斷。
二、操作中安全注重事項(xiàng):
1、按所校直鋼筋直徑,選用適當(dāng)校直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。校直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所校直鋼筋直徑相同。
2、校直塊的調(diào)整:一般校直筒內(nèi)有五個(gè)校直塊,第1,5兩個(gè)須放在中心線上,中間三個(gè)可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經(jīng)過(guò)調(diào)直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加 大偏移量直到校直為止。
3、切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長(zhǎng)度是否合適。如長(zhǎng)度有偏差,可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
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4、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長(zhǎng)的鋼管。被校直的鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管再穿入導(dǎo)向筒和校直筒,以防止每盤鋼筋接近校直完畢時(shí)彈出傷人。
5、在校直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動(dòng)機(jī)器后,調(diào)直塊飛出傷人。
6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。
7、鋼筋在校直過(guò)程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng),污染環(huán)境,應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。
第10篇 自動(dòng)校直切斷機(jī)工安全操作規(guī)程
自動(dòng)校直切斷機(jī)工的安全操作規(guī)程
1.工作前檢查機(jī)床的手動(dòng)剎車、點(diǎn)動(dòng)、倒順開關(guān)是否靈活。檢查擋料、切料機(jī)構(gòu)及承料架是否完好正常。
2.檢查工作地周圍的地面,料架和機(jī)床上是否有工具、雜物。
3.毛料的實(shí)際尺寸和拉力強(qiáng)度要先行檢查。毛料過(guò)大的,應(yīng)先修整才能上機(jī)。 4.待校直的盤料,堆放必須整齊,亂盤料整理后才能校直,不準(zhǔn)邊整理邊校直。
5.每次裝料只準(zhǔn)裝一盤,大直徑的重料要分開。用吊車上料。料上盤后,應(yīng)剪斷捆料鐵絲,并將剪斷的鐵絲清除掉;
6.調(diào)整后,必須將壓緊螺釘全部壓牢,蓋好防護(hù)罩,才能開機(jī)。
7.開機(jī)后,必須注意盤料架的工作情況。發(fā)現(xiàn)混料,立即倒回,停機(jī)整理。發(fā)現(xiàn)加工中的彎料時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。不準(zhǔn)開機(jī)整料或用手摸料。
8.工作中任何人不得接近放料架。盤料校直將要結(jié)束時(shí),操作者應(yīng)特別注意,作好立即停車準(zhǔn)備,以免因停機(jī)稍遲,打壞防護(hù)罩或砸傷人體。
9.切斷機(jī)構(gòu)工作時(shí)或用腳踏切斷時(shí),出料架旁不得有人。更不準(zhǔn)同時(shí)檢查設(shè)備或材料。
10.切下的料頭、料尾要放在指定位置。彎料要單獨(dú)放在架子上,保持一端整齊,待集中處理。
11.發(fā)現(xiàn)離合器銷(鍵)有敲擊聲時(shí),應(yīng)立即找有關(guān)人員修理。
12.點(diǎn)動(dòng)調(diào)整前,扳手必須從緊固部位取下來(lái)。同時(shí),操作者要避開校直架的旋轉(zhuǎn)范圍,以防轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。
第11篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程（2）
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程(二)
一、接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。
二、啟動(dòng)前,必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
三、啟動(dòng)后先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可操作。
四、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料,切斷時(shí)必須使用切刀的中下部,握緊鋼筋能準(zhǔn)刀口迅速送入。
五、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),總截面積慶在規(guī)定范圍內(nèi)。
六、切斷短料時(shí),靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150毫社以上,如手握端小于400毫米時(shí),應(yīng)用磁管或夾具將鋼筋短頭壓信或夾牢。
七、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動(dòng)周圍和刀口附近非操作人員不得停留。
八、發(fā)現(xiàn)故障或維修保養(yǎng)必須停機(jī),切斷電源后方可進(jìn)行。作業(yè)后用鋼筋清除切刀間的雜物,并拉閘鎖上電箱。
第12篇 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.作業(yè)前的準(zhǔn)備
1.1鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。機(jī)器必須有效墊平固定,防止傾翻傷人。
1.2安裝承重架時(shí),承重架料槽的中心要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。
1.3在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長(zhǎng)的鋼管。
1.4檢查電源開關(guān)完好無(wú)損、動(dòng)作靈活,電源線無(wú)破損、絕緣良好,機(jī)械裝置接地良好。
1.5檢查機(jī)器的各部件完好無(wú)損、動(dòng)作靈活,切刀無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。(固定刀與活動(dòng)刀間水平間隙以0.5-1mm為宜)。
2.作業(yè)程序
2.1先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承(重點(diǎn)檢查調(diào)直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。
2.2按所調(diào)直鋼筋直徑,選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5毫米,曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)合格,方可送料。
2.3送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。
2.4切斷3或4根鋼筋后,應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度,當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí),應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
2.5經(jīng)過(guò)調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
2.6短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直應(yīng)低速進(jìn)行。
2.7作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤(rùn)滑工作。
3.安全注意事項(xiàng)
3.1操作者必須熟悉本機(jī)性能、操作方法和本規(guī)程,方可操作本機(jī)器。
3.2謹(jǐn)防鋼筋旋轉(zhuǎn)傷人(用鋼筋焊接一個(gè)喇叭口狀籠子,放于進(jìn)料口前端并固定)鋼筋在進(jìn)料前必須理順,謹(jǐn)防鋼筋折扣卡死、斷裂彈出傷人。
3.3嚴(yán)禁在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前穿入鋼筋開動(dòng)機(jī)器送料。
3.4當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。
3.5嚴(yán)禁在機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)中打開各部防護(hù)罩做調(diào)整,緊固、維修、保養(yǎng)工作,必要時(shí)必須斷開電源開關(guān),鎖好開關(guān)箱。
4.故障處理
發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異常響聲,應(yīng)立即斷開電源,請(qǐng)專業(yè)人員修理
5.維護(hù)與保養(yǎng):
5.1機(jī)器應(yīng)由專人管理,每6個(gè)月測(cè)量一次絕緣,絕緣不合格或電線破損的不得使用。
5.2每年或每項(xiàng)工程完后應(yīng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),并按要求填寫日常維修及保養(yǎng)記錄。
第13篇 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程的技術(shù)交底
施工單位:
設(shè)備名稱:鋼筋切斷機(jī)作業(yè)內(nèi)容
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。
5.啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
6.啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
7.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
9.剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
10.切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
13.液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。
14.手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油閥按順時(shí)針?lè)较蛐o,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時(shí)針?lè)较蛐?。作業(yè)后,手應(yīng)穩(wěn)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。
15.作業(yè)過(guò)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。
16.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:
第14篇 鋼筋切斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1、 機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，穩(wěn)固且保持水平位置。
2、 機(jī)械應(yīng)有接地保護(hù)。
3、 室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁四周應(yīng)有足夠原料，半成品堆碼場(chǎng)地。
4、 各潤(rùn)滑部位應(yīng)按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂。
5、 加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指揮，不得任意推拉。
二、 起動(dòng)前準(zhǔn)備
1、 查看切刀有無(wú)裂紋，安裝集團(tuán)是否正常，刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動(dòng)刀間水平間隙以0.5-1mm 為宜。
2、 檢查皮帶輪和傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否齊全、牢固。
3、 禁止切斷直徑超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過(guò)刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時(shí)，必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、 接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)長(zhǎng)度可視加工料長(zhǎng)而定。
三、 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、 確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能投入正式切料。
2、 切斷料時(shí)，必須握緊鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)刀片向后退時(shí)(即使用切刀的中下部位)，迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動(dòng)或彈出傷人。嚴(yán)禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
3、 切短鋼筋時(shí)，手握一端長(zhǎng)度不得小于400mm.靠近刀片的手與刀片之間的距離，應(yīng)保持在150mm 以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長(zhǎng)度如小于300mm 時(shí)，必須用套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈傷人。
4、 切較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，要聽(tīng)從操作者指揮，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。
四、 停機(jī)注意事項(xiàng)
1、 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異響，刀片歪斜松動(dòng)或崩裂等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即切斷電停機(jī)檢查維修。
2、 已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個(gè)別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。
第15篇 管套絲、切斷機(jī)安全操作規(guī)程
1. 開機(jī)前檢查設(shè)備, 必須處于正常狀態(tài), 防護(hù)裝置齊全可靠。
2. 夾取和放置管子時(shí), 管子必須放正, 過(guò)長(zhǎng)時(shí)必須用支撐加架。
3. 開機(jī)后, 不準(zhǔn)用手摸絲錐、鐵屑。
4. 加工時(shí), 必須用冷卻水或液冷卻, 以免工件及設(shè)備工裝損壞。
5. 操作者必須避開鐵屑的飛揚(yáng)方向, 不得任意委托非操作人員代替, 離開時(shí)必須停機(jī)。
6. 工作完畢后要清掃設(shè)備, 擦干水跡。
