有哪些
涂漆操作規(guī)程
涂漆作業(yè)是產(chǎn)品表面處理的重要環(huán)節(jié)，它不僅影響產(chǎn)品的外觀，還關(guān)系到產(chǎn)品的耐用性和防腐性。以下是涂漆操作的基本步驟：
1. 前處理：清潔工件表面，去除油污、銹跡和灰塵，確保漆面附著力。
2. 底漆涂裝：涂布底漆，增強(qiáng)涂層的附著力和封閉性。
3. 干燥固化：在適當(dāng)?shù)臏囟群蜁r(shí)間下，讓底漆充分干燥。
4. 中涂涂裝（如有需要）：增加涂層厚度，改善外觀效果。
5. 面漆涂裝：涂布面漆，形成最終的顏色和光澤。
6. 干燥固化：讓面漆徹底干燥，形成堅(jiān)硬的漆膜。
7. 檢驗(yàn)與修整：檢查漆面質(zhì)量，對(duì)缺陷進(jìn)行修整。
目的和意義
涂漆操作規(guī)程的存在旨在保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)確保作業(yè)安全。其重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
- 提升外觀：涂漆賦予產(chǎn)品美觀的外觀，滿足客戶對(duì)視覺效果的需求。 - 防護(hù)作用：漆層能防止金屬氧化，延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。 - 標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)：規(guī)程保證了涂漆過程的一致性，減少不良品率。 - 安全環(huán)保：遵守規(guī)程能減少有害物質(zhì)對(duì)環(huán)境和工人的影響。
注意事項(xiàng)
在執(zhí)行涂漆操作時(shí)，務(wù)必注意以下事項(xiàng)：
1. 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、口罩和手套，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
2. 工作環(huán)境：保持通風(fēng)良好，避免漆霧積聚，必要時(shí)使用排風(fēng)設(shè)備。
3. 漆料混合：按照生產(chǎn)商的指示正確混合漆料，避免比例錯(cuò)誤導(dǎo)致漆膜性能下降。
4. 溫濕度控制：注意工作環(huán)境的溫濕度，過高或過低可能影響漆膜質(zhì)量。
5. 工具清潔：每次使用后清洗涂漆工具，防止漆料固化堵塞。
6. 干燥時(shí)間：嚴(yán)格遵守干燥時(shí)間，過早操作可能導(dǎo)致漆膜損壞。
7. 檢測(cè)與記錄：定期檢測(cè)漆膜厚度和干燥程度，做好作業(yè)記錄，以便追蹤和改進(jìn)。
請(qǐng)注意，盡管規(guī)程提供了指導(dǎo)，但實(shí)際操作中應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)，如遇到特殊情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整方法并向上級(jí)報(bào)告。涂漆工藝需要經(jīng)驗(yàn)和技巧，持續(xù)的學(xué)習(xí)和實(shí)踐才能不斷提高。
涂漆操作規(guī)程范文
第1篇 焊接涂漆作業(yè)安全防護(hù)操作規(guī)程
1焊接
1.1電焊工需持證上崗,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。作業(yè)前要了解周圍環(huán)境情況,若有易燃易爆物品必須移開。
1.2焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)置在固定或移動(dòng)式的工作臺(tái)上,焊機(jī)各接線點(diǎn)應(yīng)接觸良好,并有可靠的獨(dú)立接地。
1.3焊把線長(zhǎng)度應(yīng)不超過50m,連接到焊鉗上的一端至少有5m絕緣良好的橡皮軟導(dǎo)線。
1.4清除焊渣、飛濺物時(shí)節(jié),必須戴護(hù)目鏡,并避免對(duì)著有人的方向敲打。
1.5工作時(shí)禁止將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下,當(dāng)焊機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí),不得觸摸導(dǎo)電部分。
1.6電焊機(jī)的熔斷器應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,禁止兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的電焊機(jī)共用一組熔斷器。
1.7嚴(yán)禁焊接存有易燃、易爆液體、氣體或物品的容器。
1.8氧氣與乙炔容器的安全距離應(yīng)達(dá)5m以上。
2涂漆
2.1儲(chǔ)存油漆等易燃材料應(yīng)設(shè)專用庫房,庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火,不準(zhǔn)住人。庫房外應(yīng)設(shè)置消防器材。
2.2調(diào)制、操作有毒性的材料,或使用快干漆等有發(fā)揮性的材料,必須根據(jù)材料毒性,配戴相應(yīng)的防護(hù)用具,室內(nèi)保持通風(fēng)或經(jīng)常換氣。
2.3使用噴燈時(shí),裝油不得過滿,打氣不得過足,必須避風(fēng)處點(diǎn)燃噴燈,火嘴不能對(duì)人及燃燒物。使用時(shí)間不宜過長(zhǎng),以免發(fā)生爆炸,停歇時(shí)應(yīng)立即停火。
2.4用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準(zhǔn)對(duì)人。噴嘴堵塞,應(yīng)停機(jī)消除壓力后,方可進(jìn)行修理或更換。
第2篇 電泳涂漆工:安全操作規(guī)程
電泳涂漆工安全操作規(guī)程
1.檢查吊運(yùn)設(shè)備,工具和吊掛用具是否有缺陷或損壞。
2.向酸洗槽倒酸時(shí),必須使用專用工具,并要戴口罩和橡皮手套,以免灼傷。除操作者外,其他人必須遠(yuǎn)離酸槽約一米左右。
3.裝酸的容器要放在空曠處,瓶蓋不得蓋得過緊,防止蒸發(fā)的氣體聚積在容器內(nèi)引起爆炸。
4.配酸后,應(yīng)將裝酸容器蓋好,防止水進(jìn)入酸中發(fā)生危險(xiǎn)。
5.酸槽溶液深度不能超過槽深的3/4,以免酸液溢出灼傷皮膚。
6.酸液的溫度不宜太高,鹽酸不許高于35℃,硫酸溫度不許高于65℃,防止分解出有害蒸氣。
7.懸鏈運(yùn)行前,應(yīng)對(duì)拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整,檢查回轉(zhuǎn)線上是否有障礙物,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。電泳過程中自來水不得進(jìn)入泳池內(nèi)。如遇停電,應(yīng)立即將懸鏈停車。
8.電熱烘道各段溫度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定值調(diào)節(jié),發(fā)現(xiàn)溫度異常及烘道煙氣外冒,應(yīng)停止工作,請(qǐng)電工檢查。
9.采用煤氣烘干,應(yīng)先檢查各閥門是否關(guān)閉緊固。點(diǎn)火前將爐內(nèi)余氣吹凈,打開冷卻水管。點(diǎn)火時(shí)先點(diǎn)燃引火棒,再開煤氣引燃燒嘴,然后調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥使之充分燃燒。關(guān)爐操作與開爐順序相反。關(guān)爐后10~20分鐘再關(guān)閉風(fēng)機(jī)和冷卻水管。
10.工作中禁止攀登或站在酸槽的邊緣上進(jìn)行工作。
11.發(fā)現(xiàn)火警時(shí),應(yīng)立即報(bào)告并采取補(bǔ)救措施。
12.工作完畢后,斷開電源,關(guān)閉氣門,做好清潔。
第3篇 鋼桶涂漆作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
①開工前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,發(fā)生故障及時(shí)排除。
②操作者必須戴手套。要在通風(fēng)良好環(huán)境下作業(yè)。
③抹油用的涂料桶必須加蓋,易燃、易爆物儲(chǔ)存量不得超過當(dāng)班用量。
④作業(yè)區(qū)內(nèi)必須備有滅火器材,并嚴(yán)禁吸煙,焊接作業(yè)。噴漆作業(yè)注意防毒及防火。
⑤工作完畢要將剩余油品等易燃物蓋好,以免發(fā)生火災(zāi)。
第4篇 硅鋼片涂漆工安全操作規(guī)程
1．檢查機(jī)械防護(hù)裝置，滾輪防護(hù)擋板、電氣線路、電熱器及通風(fēng)設(shè)備是否正常。
2．調(diào)換涂漆機(jī)滾漆布時(shí)要相互配合好，防止手卷進(jìn)機(jī)內(nèi)。
3．工作時(shí)要充分利用排煙設(shè)備，并定期保養(yǎng)。煙囪必須定期清理漆垢。如果失效，應(yīng)停止工作及時(shí)修復(fù)。
4．硅鋼片涂漆在工作中途發(fā)生故障時(shí)，不準(zhǔn)動(dòng)手亂拉，應(yīng)停車處理。
5．出料端鏈條發(fā)生故障必須停車修理，不準(zhǔn)在鏈條上部或爐內(nèi)鏈條的兩側(cè)取料。
6．用電爐加熱烘片時(shí)，應(yīng)先檢查有否漏電，防護(hù)設(shè)備是否齊全。使用中隨時(shí)注意爐溫及電阻絲發(fā)熱情況，如有異常，要停爐修理。
7．停機(jī)時(shí)要先切斷電阻絲電源，待爐溫降至適當(dāng)溫度后再停車關(guān)排煙設(shè)備。
8．理片時(shí)，要防止割傷，取片不宜過多。
9．涂漆機(jī)周圍嚴(yán)禁煙火，易燃品要專人保管，用后蓋好交還倉庫或放到指定點(diǎn)。
10．工作場(chǎng)地要整潔暢通，工件要放齊放穩(wěn)，高度要適當(dāng)。
第5篇 硅鋼片涂漆工作業(yè)安全操作規(guī)程
硅鋼片涂漆工的安全操作規(guī)程
1.檢查機(jī)械防護(hù)裝置,滾輪防護(hù)擋板、電氣線路、電熱器及通風(fēng)設(shè)備是否正常。
2.調(diào)換涂漆機(jī)滾漆布時(shí)要相互配合好,防止手卷進(jìn)機(jī)內(nèi)。
3.工作時(shí)要充分利用排煙設(shè)備,并定期保養(yǎng)。煙囪必須定期清理漆垢。如果失效,應(yīng)停止工作及時(shí)修復(fù)。
4.硅鋼片涂漆在工作中途發(fā)生故障時(shí),不準(zhǔn)動(dòng)手亂拉,應(yīng)停車處理。
5.出料端鏈條發(fā)生故障必須停車修理,不準(zhǔn)在鏈條上部或爐內(nèi)鏈條的兩側(cè)取料。
6.用電爐加熱烘片時(shí),應(yīng)先檢查有否漏電,防護(hù)設(shè)備是否齊全。使用中隨時(shí)注意爐溫及電阻絲發(fā)熱情況,如有異常,要停爐修理。
7.停機(jī)時(shí)要先切斷電阻絲電源,待爐溫降至適當(dāng)溫度后再停車關(guān)排煙設(shè)備。
8.理片時(shí),要防止割傷,取片不宜過多。
9.涂漆機(jī)周圍嚴(yán)禁煙火,易燃品要專人保管,用后蓋好交還倉庫或放到指定點(diǎn)。
10.工作場(chǎng)地要整潔暢通,工件要放齊放穩(wěn),高度要適當(dāng)。
第6篇 涂漆噴漆作業(yè)安全操作規(guī)程
1.工作場(chǎng)地和庫房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有4個(gè)以上3㎏干粉滅火器或2個(gè)8㎏干粉滅火器。
2.要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。操作時(shí)必須戴防毒口罩。
3.高處作業(yè)應(yīng)扎好安全帶,防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內(nèi)作業(yè),必須采取有效通風(fēng)措施。 夜間作業(yè)照明,應(yīng)采用防爆燈具,保持一定的安全距離,普通燈具、碘鎢燈不宜小于500mm,且不得直接照射易燃物。
4.在油漆作業(yè)場(chǎng)所10米以內(nèi),不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。
5.需油漆、噴漆的工件,應(yīng)放置穩(wěn)固,擺放整齊。
6.帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi),不準(zhǔn)噴漆作業(yè),下方不準(zhǔn)放置易燃物品。在與明火作業(yè)以外的其他作業(yè)進(jìn)行混合作業(yè)時(shí),要間隔至少一米距離并設(shè)置隔離板。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。
7.除毛刺時(shí),手提式砂輪必須有防護(hù)罩,操作者必須佩戴防沖擊用眼鏡和口罩,作業(yè)前應(yīng)按照手持電動(dòng)工具管理規(guī)定檢查電源和工具,5米以內(nèi)不得有易燃易爆物品。
8.調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時(shí),應(yīng)戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。
9.增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力,應(yīng)保持穩(wěn)定不變。
10.油漆、膩?zhàn)?、去油劑、稀釋劑等化學(xué)配料和汽油易燃物品,應(yīng)分開存放,密封保存。
11.溶劑和油漆在車間臨時(shí)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)量不許超過當(dāng)班的用量,并且不能放在用電設(shè)備、配電板箱、照明燈具等易產(chǎn)生火花的物品下方,并要求懸掛警示牌“當(dāng)心火災(zāi)”,下班前必須將所有使用的溶劑和油漆(含空桶)清離現(xiàn)場(chǎng)。
12.汽油和有機(jī)化學(xué)配料等易燃物品,只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時(shí),下班前退回庫房,統(tǒng)一保管。
13.空氣壓縮機(jī)要有人專管,開機(jī)時(shí)應(yīng)遵守空壓機(jī)安全操作規(guī)程,并經(jīng)常檢查、加油,不準(zhǔn)超壓使用。工作完畢,應(yīng)將儲(chǔ)氣罐內(nèi)的余氣放出,斷開電源。
14.下班前清掃工作場(chǎng)地,存好工具,廢棉紗應(yīng)放到指定地方。
第7篇 焊接和涂漆作業(yè)的安全和防護(hù)操作規(guī)程
1焊接
1.1電焊工需持證上崗，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。作業(yè)前要了解周圍環(huán)境情況，若有易燃易爆物品必須移開。
1.2焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)置在固定或移動(dòng)式的工作臺(tái)上，焊機(jī)各接線點(diǎn)應(yīng)接觸良好，并有可靠的獨(dú)立接地。
1.3焊把線長(zhǎng)度應(yīng)不超過50m，連接到焊鉗上的一端至少有5m絕緣良好的橡皮軟導(dǎo)線。
1.4清除焊渣、飛濺物時(shí)節(jié)，必須戴護(hù)目鏡，并避免對(duì)著有人的方向敲打。
1.5工作時(shí)禁止將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下，當(dāng)焊機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)，不得觸摸導(dǎo)電部分。
1.6電焊機(jī)的熔斷器應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，禁止兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的電焊機(jī)共用一組熔斷器。
1.7嚴(yán)禁焊接存有易燃、易爆液體、氣體或物品的容器。
1.8氧氣與乙炔容器的安全距離應(yīng)達(dá)5m以上。
2涂漆
2.1儲(chǔ)存油漆等易燃材料應(yīng)設(shè)專用庫房，庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)住人。庫房外應(yīng)設(shè)置消防器材。
2.2調(diào)制、操作有毒性的材料，或使用快干漆等有發(fā)揮性的材料，必須根據(jù)材料毒性，配戴相應(yīng)的防護(hù)用具，室內(nèi)保持通風(fēng)或經(jīng)常換氣。
2.3使用噴燈時(shí)，裝油不得過滿，打氣不得過足，必須避風(fēng)處點(diǎn)燃噴燈，火嘴不能對(duì)人及燃燒物。使用時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以免發(fā)生爆炸，停歇時(shí)應(yīng)立即停火。
2.4用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準(zhǔn)對(duì)人。噴嘴堵塞，應(yīng)停機(jī)消除壓力后，方可進(jìn)行修理或更換。
第8篇 電泳涂漆工操作規(guī)程
1、檢查吊運(yùn)設(shè)備，工具和吊掛用具是否有缺陷或損壞。
2、向酸洗槽倒酸時(shí)，必須使用專用工具，并要戴口罩和橡皮手套，以免灼傷。除操作者外，其他人必須遠(yuǎn)離酸槽約一米左右。
3、裝酸的容器要放在空曠處，瓶蓋不得蓋得過緊，防止蒸發(fā)的氣體聚積在容器內(nèi)引起爆炸。
4、配酸后，應(yīng)將裝酸容器蓋好，防止水進(jìn)入酸中發(fā)生危險(xiǎn)。
5、酸槽溶液深度不能超過槽深的3／4，以免酸液溢出灼傷皮膚。
6、酸液的溫度不宜太高，鹽酸不許高于35℃，硫酸溫度不許高于65℃，防止分解出有害蒸氣。
7、懸鏈運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整，檢查回轉(zhuǎn)線上是否有障礙物，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。電泳過程中自來水不得進(jìn)入泳池內(nèi)。如遇停電，應(yīng)立即將懸鏈停車。
8、電熱烘道各段溫度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定值調(diào)節(jié)，發(fā)現(xiàn)溫度異常及烘道煙氣外冒，應(yīng)停止工作，請(qǐng)電工檢查。
9、采用煤氣烘干，應(yīng)先檢查各閥門是否關(guān)閉緊固。點(diǎn)火前將爐內(nèi)余氣吹凈，打開冷卻水管。點(diǎn)火時(shí)先點(diǎn)燃引火棒，再開煤氣引燃燒嘴，然后調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥使之充分燃燒。關(guān)爐操作與開爐順序相反。關(guān)爐后10～20分鐘再關(guān)閉風(fēng)機(jī)和冷卻水管。
10、工作中禁止攀登或站在酸槽的邊緣上進(jìn)行工作。
11、發(fā)現(xiàn)火警時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告并采取補(bǔ)救措施。
12、工作完畢后，斷開電源，關(guān)閉氣門，做好清潔。
第9篇 電泳涂漆工安全操作規(guī)程
1．檢查吊運(yùn)設(shè)備，工具和吊掛用具是否有缺陷或損壞。
2．向酸洗槽倒酸時(shí)，必須使用專用工具，并要戴口罩和橡皮手套，以免灼傷。除操作者外，其他人必須遠(yuǎn)離酸槽約一米左右。
3．裝酸的容器要放在空曠處，瓶蓋不得蓋得過緊，防止蒸發(fā)的氣體聚積在容器內(nèi)引起爆炸。
4．配酸后，應(yīng)將裝酸容器蓋好，防止水進(jìn)入酸中發(fā)生危險(xiǎn)。
5．酸槽溶液深度不能超過槽深的3／4，以免酸液溢出灼傷皮膚。
6．酸液的溫度不宜太高，鹽酸不許高于35℃，硫酸溫度不許高于65℃，防止分解出有害蒸氣。
7．懸鏈運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整，檢查回轉(zhuǎn)線上是否有障礙物，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。電泳過程中自來水不得進(jìn)入泳池內(nèi)。如遇停電，應(yīng)立即將懸鏈停車。
8．電熱烘道各段溫度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定值調(diào)節(jié)，發(fā)現(xiàn)溫度異常及烘道煙氣外冒，應(yīng)停止工作，請(qǐng)電工檢查。
9．采用煤氣烘干，應(yīng)先檢查各閥門是否關(guān)閉緊固。點(diǎn)火前將爐內(nèi)余氣吹凈，打開冷卻水管。點(diǎn)火時(shí)先點(diǎn)燃引火棒，再開煤氣引燃燒嘴，然后調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥使之充分燃燒。關(guān)爐操作與開爐順序相反。關(guān)爐后10～20分鐘再關(guān)閉風(fēng)機(jī)和冷卻水管。
10．工作中禁止攀登或站在酸槽的邊緣上進(jìn)行工作。
11．發(fā)現(xiàn)火警時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告并采取補(bǔ)救措施。
12．工作完畢后，斷開電源，關(guān)閉氣門，做好清潔。
第10篇 涂漆、噴漆作業(yè)安全操作規(guī)程
1．工作場(chǎng)地和庫房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有4個(gè)以上3㎏干粉滅火器或2個(gè)8㎏干粉滅火器。
2．要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。操作時(shí)必須戴防毒口罩。
3．高處作業(yè)應(yīng)扎好安全帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好。在容器內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風(fēng)措施。 夜間作業(yè)照明，應(yīng)采用防爆燈具，保持一定的安全距離，普通燈具、碘鎢燈不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。
4．在油漆作業(yè)場(chǎng)所10米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。
5．需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。
6．帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi)，不準(zhǔn)噴漆作業(yè)，下方不準(zhǔn)放置易燃物品。在與明火作業(yè)以外的其他作業(yè)進(jìn)行混合作業(yè)時(shí)，要間隔至少一米距離并設(shè)置隔離板。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。
7．除毛刺時(shí)，手提式砂輪必須有防護(hù)罩，操作者必須佩戴防沖擊用眼鏡和口罩，作業(yè)前應(yīng)按照手持電動(dòng)工具管理規(guī)定檢查電源和工具，5米以內(nèi)不得有易燃易爆物品。
8．調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時(shí)，應(yīng)戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。
9．增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。
10．油漆、膩?zhàn)印⑷ビ蛣?、稀釋劑等化學(xué)配料和汽油易燃物品，應(yīng)分開存放，密封保存。
11．溶劑和油漆在車間臨時(shí)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)量不許超過當(dāng)班的用量，并且不能放在用電設(shè)備、配電板箱、照明燈具等易產(chǎn)生火花的物品下方，并要求懸掛警示牌“當(dāng)心火災(zāi)”，下班前必須將所有使用的溶劑和油漆（含空桶）清離現(xiàn)場(chǎng)。
12．汽油和有機(jī)化學(xué)配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時(shí)，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。
13．空氣壓縮機(jī)要有人專管，開機(jī)時(shí)應(yīng)遵守空壓機(jī)安全操作規(guī)程，并經(jīng)常檢查、加油，不準(zhǔn)超壓使用。工作完畢，應(yīng)將儲(chǔ)氣罐內(nèi)的余氣放出，斷開電源。
14．下班前清掃工作場(chǎng)地，存好工具，廢棉紗應(yīng)放到指定地方。
