有哪些
合金操作規(guī)程
合金生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的過程，涉及多個(gè)步驟和嚴(yán)格的控制措施。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保選用合格的金屬原料，如鐵、鋁、銅、鎳等，并進(jìn)行必要的預(yù)處理，如切割、打磨、清洗。
2. 混合與熔煉：精確稱量各種金屬成分，按配方比例混合后，放入熔爐中進(jìn)行高溫熔化，期間需監(jiān)控溫度和時(shí)間，防止元素偏析。
3. 精煉與脫氣：通過添加脫氧劑和脫氣劑，去除合金中的雜質(zhì)和氣體，提高合金純度。
4. 成型與冷卻：將熔化的合金倒入模具中成型，如鑄造、鍛造或擠壓，隨后進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦鋮s速度控制，以獲得理想的微觀結(jié)構(gòu)。
5. 后處理：包括熱處理、機(jī)械加工、表面處理等，以改善合金的力學(xué)性能和外觀質(zhì)量。
6. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對成品進(jìn)行硬度、強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性等各項(xiàng)性能測試，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
目的和意義
合金操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保證合金產(chǎn)品的質(zhì)量和性能穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)和事故風(fēng)險(xiǎn)。通過規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，減少因人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的廢品率，同時(shí)保障工人的安全，確保企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會責(zé)任。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉合金生產(chǎn)和安全知識，遵守操作規(guī)程，佩戴必要的防護(hù)裝備。
2. 每個(gè)步驟的參數(shù)（如溫度、時(shí)間、壓力）必須精確記錄，以便追蹤和優(yōu)化生產(chǎn)過程。
3. 設(shè)備定期維護(hù)和檢查，確保其正常運(yùn)行，防止設(shè)備故障引發(fā)的安全隱患。
4. 應(yīng)急預(yù)案要完善，如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等緊急情況，能迅速、正確地響應(yīng)。
5. 嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)境，避免污染和交叉污染，確保合金品質(zhì)。
6. 實(shí)行質(zhì)量管理體系，對生產(chǎn)全過程進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)根據(jù)工廠設(shè)備、工藝條件和產(chǎn)品需求進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)際工作中，要靈活應(yīng)對，不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn)，以適應(yīng)行業(yè)和技術(shù)的發(fā)展。
合金操作規(guī)程范文
第1篇 合金計(jì)數(shù)安全操作規(guī)程
1.進(jìn)入車間前，勞保用品必須穿戴規(guī)范、整齊。
2..班前、班中禁止飲酒。班中不許打架、看書報(bào)。玩手機(jī)、脫崗、串崗、睡崗、干私活，要精力集中，安全操作。
3.轉(zhuǎn)爐員工推合金料時(shí)，合金計(jì)數(shù)人員要到場監(jiān)稱，并且把所推合金料的時(shí)間和數(shù)量記錄準(zhǔn)確。
4.合金料工在操作電葫蘆時(shí)，合金計(jì)數(shù)人員不允許站在電葫蘆下方，并要及時(shí)提醒其他人員遠(yuǎn)離，以防電葫蘆失控，吊物落下被砸傷。
5.合金計(jì)數(shù)人員對散落在稱周圍以及稱盤底下的散料要及時(shí)清理，以免卡住秤盤，數(shù)量不準(zhǔn)確。
6.有事經(jīng)過轉(zhuǎn)爐時(shí)，在轉(zhuǎn)爐直立的時(shí)候方可通過。
第2篇 鎂合金操作工安全操作規(guī)程
1．對鎂合金進(jìn)行車、銑、刨、鉆等切削加工時(shí)，必須正確選擇刀具的幾何角度和切削用量，避免產(chǎn)生很大的摩擦和切削力，防止溫度顯著升高而引起的燃燒。
2．所使用刀具應(yīng)符合下列要求：
(1)應(yīng)有足夠斷屑空間，采用齒數(shù)少、排屑槽寬、螺旋角大的刀具；
(2)應(yīng)采用鋒利和前后角較大的刀具。
3．盡量采用大的吃刀量和光刀量，一般不宜選用小于0.05毫米的進(jìn)給量。
4．鉆孔時(shí)應(yīng)經(jīng)常把切屑排出，防止切屑打卷和堵塞鉆頭排屑槽以及與零件產(chǎn)生的摩擦。
5．切削時(shí)應(yīng)盡量不采用冷卻液，如必須冷卻時(shí)，應(yīng)用礦物油冷卻。冷卻油不應(yīng)有酸水，不得使用油水混合冷卻液(如乳化液)。
6．在切削過程中當(dāng)走刀停止時(shí)，注意必須立即將刀具退出，防止刀具與工件摩擦使溫度升高，產(chǎn)生燃燒。
7．不準(zhǔn)在機(jī)床上下或工作地點(diǎn)附近堆積鎂合金切屑。切屑應(yīng)收集并放入專用鐵箱內(nèi)。干、濕切屑必須分開存放。箱內(nèi)切屑必須當(dāng)日清除運(yùn)出車間。
8．鎂合金加工地點(diǎn)不得存放易燃物品和堆積大批鎂合金零件。
9．工作地點(diǎn)應(yīng)備有防火用干砂和干鑄鐵粉。注意砂中或鑄鐵粉內(nèi)不得有鎂合金切屑。
10．萬一發(fā)生燃燒應(yīng)立即切斷電源，用干砂或干鑄鐵粉撲滅，并盡可能把切屑及時(shí)取出，禁止用水和泡沫滅火機(jī)滅火。
11．鎂合金加工機(jī)床應(yīng)與加工黑色金屬的機(jī)床隔離開來。墻壁上粘積的鎂屑要經(jīng)常清除，以防燃燒。
第3篇 合金公司行車工安全操作規(guī)程
1、行車應(yīng)由專職（或兼職）行車工操縱，操作前要穿戴好勞動保護(hù)用品，女工要戴工作帽。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
2、檢查天車應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源，掛上“禁止合閘，有人工作”的警告牌，地面應(yīng)設(shè)圍欄，掛“禁止通行”的標(biāo)志。在行車上進(jìn)行檢測或修理時(shí)，行車必須斷電。檢修工具及備品必須儲存在專門的箱子里，禁止隨便散放在大小車上，以避免落下傷人。
3、行車工應(yīng)遵守操作規(guī)程、監(jiān)守崗位、聽從指揮、不得睡崗。
4、行車工或檢修人員應(yīng)走規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯，大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走，小車軌道上禁止行走，禁止從一臺行車跨越到另一臺行車。無關(guān)人員不許進(jìn)入行車操作室。
5、行車的側(cè)面，必須掛上注明起重機(jī)的最大起重量、跨度、工作級別、制造廠的標(biāo)牌。
6、禁止將易燃物品（如煤油等）存放在起重機(jī)上，禁止用任何方法從起重機(jī)上拋下物品。
7、按規(guī)定對各設(shè)備各潤滑點(diǎn)檢查并補(bǔ)充加油。
8、在12個(gè)月時(shí)間內(nèi)，必須進(jìn)行行車的定期全面技術(shù)檢查。
9、經(jīng)常檢查掛鉤、鋼繩等有無裂紋、磨損、斷股現(xiàn)象。傳動部分與連接部分螺釘有無松動，各種電器開關(guān)、上下絞盤是否正常，剎車是否靈敏。
10、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置（限位器、緩沖器、防碰撞裝置、超載限制器、防脫鉤裝置）是否完好、可靠，經(jīng)試車良好后，方可作業(yè)。在控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈的情況下，禁止吊運(yùn)。
11、吊鉤出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象時(shí)，禁止使用；鋼絲繩磨損或斷股超過允許使用規(guī)定范圍及退過火時(shí)，禁止使用。
12、下列情況下禁止吊運(yùn)：
（1）、吊運(yùn)物超過規(guī)定重量。
（2）、信號不明，光線暗淡，重量不明。
（3）、物件吊運(yùn)或捆縛不牢，不符合安全要求。
（4）、被吊物上站有人或放有活動物。
（5）、棱角工件未墊軟物。
（6）、被吊物不在中心線上。
（7）、吊氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等爆炸物品時(shí)。
（8）、天車吊掛重物直接進(jìn)行加工時(shí)。
（9）、鋁水和鐵水過滿，未卡好抬包卡子。
（10）、準(zhǔn)備吊起的被埋物未松動。
13、在主開關(guān)接電之前，操作人員必須將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至“0”位，并將端梁門關(guān)好；行車工作時(shí)，除行車駕駛室以外的部位嚴(yán)禁站人。
14、行車工、起重工、搬運(yùn)工、掛鉤工、出鋁工實(shí)行統(tǒng)一指揮信號，左右手發(fā)出信號均可，但手勢必須清楚。
行車常用指揮手勢：
行車向前運(yùn)行，其手勢是手心向前、連續(xù)移動；
行車向后運(yùn)行，手心向后，連續(xù)移動；
小車向左運(yùn)行：手心向左，連續(xù)移動；
小車向右運(yùn)行：手心向右，連續(xù)移動；
吊鉤上升：四指握成拳、大拇指向上；
吊鉤下降：四指握成拳、大拇指向下；
吊鉤慢速上升：一只手掌心向下，一只手四指握成拳，大拇指朝上指向另一手心；
吊鉤慢速下降：一只手掌心向上，一只手四指握成拳，大拇指朝上指向另一手心；
停止運(yùn)行：一手舉起，五指握成拳；
緊急停車：一手舉起，五指握成拳向外，急速左右移動；
要大鉤：兩手食指朝上，大拇指朝下，其他手指握成拳，兩手相對，其距離約有胸寬；
要小鉤：兩手食指朝上，大拇指朝下，其他手指握成拳，兩手相對，其距離約有10cm。
同時(shí)指揮兩臺行車運(yùn)行
同時(shí)上升：兩手四指握成拳，兩大拇指朝上；
同時(shí)下降：兩手四指握成拳，兩大拇指朝下；
同時(shí)前行：兩手心向前，連續(xù)移動；
同時(shí)后行：兩手心向后，連續(xù)移動；
同時(shí)左行（小車）：兩手心向左，連續(xù)移動；
同時(shí)右行（小車）：兩手心向右，連續(xù)移動；
同時(shí)停止：兩手五指握成拳；
同時(shí)緊急停止：兩手心向外，急速左右移動。
15、行車在運(yùn)行中，禁止人員上下或進(jìn)行檢查、修理、加油、清掃等工作。
16、操作控制器手柄時(shí)，應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級增減速度。換向時(shí)必須先轉(zhuǎn)回“0”位。
17、開車時(shí)，由慢到快，停車時(shí)由快到慢。車未停穩(wěn)嚴(yán)禁交換行使方向。
18、行車工得知指揮信號后方能操作，在操作過程中無論時(shí)落鉤、起吊，或下面有行人都應(yīng)響鈴。行車工必須聽從掛鉤起重人員指揮，且在任何人發(fā)出緊急停止信號時(shí)都必須及時(shí)停車。
19、禁止用載電物將釣鉤以上鋼絲繩或天車其他部件連接起來。
20、在電解廠房工作時(shí)，天車鉤頭不許降到地面，天車鉤頭上部設(shè)備、部件不許與電解槽等其他設(shè)備連接起來。
21、禁止用吊鉤或吊物起升或運(yùn)送人員。
22、起升液態(tài)金屬或有害液體以及重要物品時(shí)，不論重量多少，必須先提升離地150—200mm，驗(yàn)證制動器的可靠性后再提升。
23、重噸位物件起吊時(shí)，稍離地面試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)、制動良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。任何時(shí)候不準(zhǔn)同時(shí)操作3只控制手柄。
24、在出鋁工作中，天車鋼絲繩及大鉤禁止與電解槽相接觸，以免發(fā)生事故。
25、行車吊運(yùn)盛鋁液或鐵水的抬包時(shí)，應(yīng)卡好卡子，禁止傾斜吊運(yùn)；液面必須低于抬包上口（真空抬包觀察孔）15～20cm，行車工必須聽從抬包人員指揮，要慢速運(yùn)行、澆鑄、傾倒，要看清楚，操作要慢要準(zhǔn)。
26、行車進(jìn)行不帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，吊鉤必須升起至少要超過一個(gè)人的高度。行車吊運(yùn)物件時(shí)，吊運(yùn)物必須高于運(yùn)行線路上的障礙物0.5米以上，方可運(yùn)行。吊運(yùn)物不得懸在空中停留，吊運(yùn)物嚴(yán)禁從人頭及重要設(shè)備（如叉車、汽車車頭）上越過。
27、兩臺行車合吊同一重物時(shí)，鋼絲繩要保持垂直，每臺行車所受的負(fù)荷量不能超過其最大起重量，吊運(yùn)中要聽從指揮，步調(diào)一致。
28、在同一條軌道上有兩臺行車同時(shí)運(yùn)行時(shí)，要慢速行使，相隔距離不小于2.0米。行車司機(jī)要保證防止所駕駛行車與另一臺行車相碰撞。再一臺行車發(fā)生故障情況下，才允許用另一臺行車來移動這一臺行車，在此情況下，兩臺行車需無負(fù)荷，且必須用最低的速度緩慢地移動。
29、接近卷揚(yáng)限位時(shí)，或大、小車臨近終端時(shí)，速度應(yīng)緩慢，禁止用倒車代制動，限位代停止，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。
30、行車及小車接近邊緣位置時(shí)，必須以最緩慢的行速，在不碰擋架的條件下，逐步靠近。天車的控制器應(yīng)逐級開動，在機(jī)械完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，禁止將控制器從順轉(zhuǎn)位置直接反到逆轉(zhuǎn)位置來進(jìn)行制動，但在防止事故發(fā)生的情況下可以偶爾用來作為緊急措施，此時(shí)控制器只能打在反向一檔，而后必須檢查確定機(jī)械部件沒有損傷的情況下才能繼續(xù)工作。
31、在電壓顯著降低或電力輸送中斷的情況下，主力開關(guān)必須斷開，并將所有的控制器拉到“0”位上，隨后天車工應(yīng)以信號通知掛鉤工；起吊物未放下或索具未脫鉤時(shí)，行車工不得離開駕駛室。
32、在吊運(yùn)物體過程中，突然發(fā)生故障，不能放到地面而懸吊空中時(shí)，天車工應(yīng)及時(shí)通知周圍人員避讓，及時(shí)采取措施或請修理工處理，未處理好時(shí)，天車工原則上不能離開操作室。
33、行車運(yùn)行中突然發(fā)生故障引起吊物下滑時(shí)，應(yīng)向無人處降落。
34、出現(xiàn)故障時(shí)，行車工應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢修，設(shè)備不得帶病作業(yè)。發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)切斷電源，保持現(xiàn)場，并立即報(bào)告有關(guān)部門。
35、工作完畢后，行車工必須拉開總開關(guān)和斷開電鎖，將行車停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到兩端，各控制器應(yīng)置于（0）位。行車工在下班前必須認(rèn)真做好交接班工作。當(dāng)班前若行車未用，記錄未填寫，必須將之前的記錄補(bǔ)充完整，并按規(guī)定對行車進(jìn)行吹灰注油。
36、行車駕駛室內(nèi)不得存放私人物品，駕駛室保持清潔。
37、行車不出鋁時(shí)用其副鉤吊重物時(shí)必須將吊鉤電子秤取下。
38、每日早班對行車上的滅火器進(jìn)行檢查，滅火器壓力低于綠色標(biāo)示時(shí)及時(shí)上報(bào)并更換。
39、行車吊運(yùn)重物時(shí)不得在安全通道上吊運(yùn)，經(jīng)過車間通道時(shí)必須鳴笛示警。
40、上下行車后必須將樓梯平臺欄桿門關(guān)好。
多功能行車安全注意事項(xiàng)：
1、在多功能行車空壓機(jī)電氣系統(tǒng)調(diào)試檢修之前，務(wù)必切斷電源開關(guān)，并掛上“禁止合閘”警示牌。
2、禁止在空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)拆除管路附件、接頭和其它器件，禁止給空壓機(jī)油分離系統(tǒng)添加冷卻液，必須在空壓機(jī)壓力表顯示無壓時(shí)，才能添加冷卻液。
3、拔出殘極時(shí)，不得利用大車拖帶面殼塊。
4、在吊母線架子升降時(shí)，大車不許動作，其右手應(yīng)放在急停開關(guān)上，防止固定吊接觸器發(fā)生粘連時(shí)，及時(shí)切斷電源，防止安全事故和設(shè)備損壞的發(fā)生。
5、嚴(yán)禁將操作手柄剎車開關(guān)用繩栓著操作。
6、白班須檢查空壓機(jī)油位和油霧器油位，并及時(shí)補(bǔ)充。
7、出鋁鉤不允許起吊3噸以下重量物件。（特殊情況除外，如3噸鉤吊不到位的地點(diǎn)或3噸鉤損壞）
8、工具小車嚴(yán)禁從電解槽上翻越，特別是清理鏟抱塊時(shí)。
9、用3噸小鉤劃料時(shí)，必須掛鏈子鉤，小鉤不得低于立柱母線上平面，不用時(shí)應(yīng)將鏈子鉤取下。
10、嚴(yán)禁打殼機(jī)在電解槽以外的地方作業(yè)。（包括空格板及水泥地面）
11、不得關(guān)閉大車激光防撞裝置。
12、使用清理鏟后必須將清理鏟振打干凈。行車工在清理鏟抱塊情況下不得使用其他工具。
13、不得利用打殼機(jī)校電解槽水平罩板及幫助電解工通下料口。
14、不得將殘極放在未清理平整的殘極托盤上。
雙梁行車行車工日保養(yǎng)內(nèi)容：
制動器上的螺母，開口銷，定位板，制動瓦塊與制動輪，各銷軸，安全開關(guān)，限位開關(guān)，卷筒，滑輪，鋼絲繩纏繞，螺栓，聯(lián)軸器密封蓋上的緊固螺釘，各機(jī)構(gòu)傳動及聲音是否正常。
雙梁行車行車工周保養(yǎng)內(nèi)容：
1、除包括日常檢查的內(nèi)容外，還有：檢查制動瓦塊襯墊磨損，襯墊與制動輪的接觸，襯墊上鉚釘頭，各銷軸固定、磨損，鋼絲繩潤滑、磨損、吊鉤，吊鉤組靈活，無卡阻，所有緊固螺栓，所有潤滑部位，起重機(jī)全面清掃，清除污垢。
行車鋼絲繩有下列情況之一應(yīng)當(dāng)報(bào)廢
a、鋼絲繩被燒壞或者斷了一股；
b、鋼絲繩的表面鋼絲被腐蝕，磨損達(dá)到鋼絲繩直徑的40%以上；
c、受過死角擰扭，部分受壓變形；
d、鋼絲繩在一個(gè)捻區(qū)的斷絲根數(shù)達(dá)到16根時(shí)；
吊鉤和吊輪禁止襯焊，有下列情況之一的應(yīng)更換：
a、表面有裂紋，破口；
b、危險(xiǎn)斷面及鉤頸有永久變形；
c、掛繩處斷面磨損超過原高度10%；
d、吊鉤襯套磨損超過原厚度50%，芯軸磨損超過直徑的3～5%。
第4篇 合金棒鑄造工安全操作規(guī)程
1、 工作前勞動保護(hù)用品要穿戴齊全。
2、 工作前要檢查混合爐、電氣設(shè)備、機(jī)械系統(tǒng)和供水系統(tǒng)是否正常。
3、 向混合爐入鋁時(shí),液流要均勻穩(wěn)定,不得有鋁液向外飛濺。
4、 向混合爐入鋁、扒渣、澆鑄以及進(jìn)行其它對眼睛有危害的工作時(shí),都必須戴好防護(hù)面罩。
5、 澆鑄前要檢查拉鑄機(jī)的引錠頭、結(jié)晶器是否干燥,如有水應(yīng)烘干或擦干。
6、 澆鑄所使用的溜子、分配盤、打渣鏟、塞子桿等工具在使用前必須預(yù)熱,保持干燥。
7、 澆鑄開始時(shí)要先給少量的水,如發(fā)現(xiàn)忘記給水,要立即停止?jié)茶T,以防發(fā)生事故。
8、 澆鑄開始后,在引錠盤下降前禁止將分配盤中的鋁液放滿,以防溢出發(fā)生事故。
9、 澆注剛開始時(shí)要等結(jié)晶器、分配盤都注滿鋁液后方可下降。
10、 澆鑄一次結(jié)束上升底盤時(shí),要緩緩升起,嚴(yán)防鋁棒斜倒砸傷人,熱水燙傷人。
11、 澆注一次結(jié)束當(dāng)抬升分配盤時(shí),要嚴(yán)格注意抬升角度,防止分配盤翻轉(zhuǎn)發(fā)生事故。
12、 在澆鑄過程中如設(shè)備發(fā)生故障,要立即堵住混合爐流出孔,并把分配盤中的鋁液倒入干凈的渣箱中。
13、 發(fā)生事故要立即報(bào)告班組長和車間負(fù)責(zé)人并積極組織搶救。
第5篇 鋅合金回爐料安全操作規(guī)程
一、目的
為了保證產(chǎn)品原材料質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,減少浪費(fèi),防止壓鑄過程中的工傷事故發(fā)生,特制訂本安全操作規(guī)程。
二、適用范圍
1、適用部門:生產(chǎn)部壓鑄系、加工系;
2、適用設(shè)備:壓鑄熔解保溫一體爐;
3、適用材料:加工過程中產(chǎn)生的鋅合金mb、fcb報(bào)廢品;
4、本規(guī)程不適用鋁合金報(bào)廢品的操作管理。
三、 管理流程
1、 加工系將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋅合金mb、fcb報(bào)廢品收集在現(xiàn)場指定的不良品放置區(qū)。
2、加工系須指定專人定期對鋅合金mb、fcb報(bào)廢品進(jìn)行分類整理。
3、斷刀不良產(chǎn)生的報(bào)廢品,選出后集中放置于壓鑄外廢料置場的“鋅合金廢
品放置箱”內(nèi),此類報(bào)廢品不能當(dāng)做壓鑄回爐料使用。
4、 因斷刀以外的其他加工報(bào)廢品,應(yīng)使用氣槍清除表面及孔洞內(nèi)的殘油和水分。
5、清除了殘油和水分的報(bào)廢品應(yīng)單獨(dú)放置在指定場所,至少應(yīng)放置晾干3天,
然后才能由專人發(fā)放到壓鑄系實(shí)施回爐處理。
四、 回爐作業(yè)注意事項(xiàng)
1、 投放回爐料前,壓鑄系作業(yè)人員應(yīng)穿戴好防濺面具和石棉手套等勞保用品,
防止?fàn)C傷。
2、 加工產(chǎn)生的鋅合金mb、fcb報(bào)廢品回爐前,先放在熔解爐的邊沿上預(yù)熱至
少30分鐘(目的是防止本體的孔洞內(nèi)還有殘油和水分,經(jīng)加熱后引起鋅水爆濺傷人),禁止將未經(jīng)預(yù)熱的加工報(bào)廢品直接投放到熔爐中。
第6篇 鎂合金壓鑄件機(jī)械加工安全操作規(guī)程
切削工具要保持鋒利，并磨出較大的后角與離隙角；不通話使用鈍的、粘有切屑或破裂的刀具。
一般情況下盡量使用大進(jìn)給量進(jìn)行加工，避免使用微小的進(jìn)給量，以產(chǎn)生較大的切屑。
不要讓刀具停頓在工件上。
使用微小切削量時(shí)，要使用礦物油冷卻液來減少降溫。
如果鎂合金零件中有鋼芯襯，要小心與刀具相碰產(chǎn)生火花。
保持環(huán)境整齊、干凈。
嚴(yán)禁在機(jī)加工工作區(qū)吸煙、生火、燒焊。
工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放跑題的滅火器材。
磨削加工中的安全問題
鎂粉塵很容易燃燒，懸浮在空氣中時(shí)會引起爆炸。應(yīng)采取一切可能的措施確保鎂磨削粉塵的正確收集與處置。在對鎂進(jìn)行干法磨削時(shí)，必須用設(shè)計(jì)得當(dāng)?shù)臐穹ㄏ到y(tǒng)立即從工作區(qū)域中清除出去。吸塵器應(yīng)保持清潔，并將其排風(fēng)口設(shè)在室外，并要頻繁的將吸塵器中的鎂渣清理出去，以防止其過多積聚，在對淤渣進(jìn)行處理之前，慶將其保存在水下。
隨時(shí)保持工作環(huán)境的整潔，對于保證磨削鎂時(shí)的安全至關(guān)重要。每天都必須對砂輪與吸塵器之間的連接管進(jìn)行一次徹底地清理。不得讓鎂粉塵聚焦在座椅、窗戶、管路和其它水平面上。不應(yīng)將太多的產(chǎn)塵設(shè)備與一個(gè)集中排放系統(tǒng)相連接。干燥管路很長的中央吸塵系統(tǒng)和帶過濾器的普通吸塵系統(tǒng)，都不適合于收集鎂粉塵。
如果要在帶式打磨裝置或圓盤式磨床上對鎂進(jìn)行濕法磨削，應(yīng)當(dāng)使用足量的切削液來收集所有粉塵，并將其輸送到收集點(diǎn)。
總之，對鎂進(jìn)行磨削加工時(shí)，必須采取下列預(yù)防措施：
必須留出專門用于鎂的磨床，并貼上“鎂專用”標(biāo)簽，在對砂輪進(jìn)行修整之前，應(yīng)對吸塵器作徹底清理。
對用鉻酸鹽蝕洗過的鎂表面進(jìn)行返工磨削時(shí)，有可能引起火花，因此，要特別小心，絕不允許有粉塵聚焦在附近。
磨削設(shè)備操作手應(yīng)當(dāng)使用平滑的帽子、平滑的手套與無口袋和袖口的平滑服，所用的圍裙或防護(hù)服應(yīng)當(dāng)清潔無塵和易于脫下。
警告標(biāo)志應(yīng)當(dāng)放置在顯眼的地方。
工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放足量的滅火器材。
鎂屑與微細(xì)粉末的處理
干燥切屑應(yīng)放置在清潔和密封的鋼制容器中，并存放在不會與水接觸的地方，等待轉(zhuǎn)售。
濕切屑與淤渣應(yīng)存放在置于偏僻處的通風(fēng)鋼制窗口中，且必須有足夠的通風(fēng)量，以便使氫氣逸出。把濕的切屑和細(xì)粉末裝在蓋緊的容器中特別危險(xiǎn)，這將有高濃度的氫氣集聚而發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。
鎂屑、鎂粉末與淤渣的常用處理方法是：用5%氯化鐵溶液進(jìn)行溶解，可在數(shù)小時(shí)內(nèi)使絕大多數(shù)鎂轉(zhuǎn)化成不燃燒的氫氧化鎂和氯化鎂殘?jiān)?。由于在這種反應(yīng)中會產(chǎn)生氫氣，故應(yīng)在室外的敞開容器中進(jìn)行處理，并嚴(yán)禁在反應(yīng)器的周圍生火吸煙或焊接作業(yè)。氯化鐵用量為一般為1公斤干燥鎂使用0.6公斤氯化鐵，在配制5%溶液時(shí)，應(yīng)將淤渣中的水考慮進(jìn)去。
鎂屑燃燒的滅火
滅火通常采用以下幾種材料或方式：
d級滅火器：其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經(jīng)過鈍化處理的石墨基粉末，其原理是通過排除氧氣來悶熄失火。
覆蓋劑或干砂：小面積著火可用其覆蓋，其原理也是通過排除氧氣來悶熄失火。
鑄鐵碎屑：沒有其它好的滅火材料的情況下也可用之，主要作用是將溫度降到鎂的燃點(diǎn)以下，而不是將火悶熄。
總之，無論在什么情況下，都不能用水或任何其它標(biāo)準(zhǔn)滅火器去撲滅由鎂引起的失火的。水、其它液體、二氧化碳、泡沫等都會與燃燒著的鎂起反應(yīng)，并且是加強(qiáng)火勢而不是抑制火勢。
第7篇 鋁及鋁合金鑄造安全操作規(guī)程
一、目的及范圍
明確鋁及鋁合金鑄造的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了扁錠生產(chǎn)線鑄造機(jī)部分的操作步驟,方便操作人員生產(chǎn)出高質(zhì)量、符合要求的扁錠。
二、適用對象
鑄造機(jī)區(qū)域的操作必須由運(yùn)行班組中具有豐富工作經(jīng)驗(yàn)的鑄造工來進(jìn)行,非鑄造工不得隨意操作。
三、設(shè)備參數(shù)
表一 鑄造機(jī)規(guī)格參數(shù)(部分)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
800s型號液壓缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
鑄造荷重
130t
hpu
12000l
700s型號液壓缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
鑄造荷重
100t
hpu
9300l
設(shè)計(jì)鑄造速度
15-150 mm/min
誤差控制為±1.0 %
平臺的最大傾斜角
85°
傾斜所需時(shí)間
45s
模擬輸入/輸出
4-20ma
離散信號輸入/輸出
24v直流
冷卻水壓力
3-3.5bar
液壓壓力
83-103bar
鑄錠尺寸
570~640 mm×1810~2410 mm
×9150 mm
鑄錠質(zhì)量
25.5285~38.430t
四、操作要求
(一)倒?fàn)t和精煉、靜置作業(yè)
倒?fàn)t、精煉及靜置操作按照其相應(yīng)的規(guī)程執(zhí)行。
(二)鑄造前準(zhǔn)備
1、鑄造前設(shè)備準(zhǔn)備
(1)鑄造工具吊運(yùn)必須使用專用吊具,防止損壞表面。更換安裝工具時(shí),操作平臺、分配流槽、結(jié)晶器、引錠頭等,必須調(diào)平、對正并固定好。
(2)鑄造前必須通水檢查水冷系統(tǒng)、結(jié)晶器等。保證冷卻水孔暢通,結(jié)晶器無變形、石墨環(huán)無砂眼、溝痕、表面光滑,可調(diào)結(jié)晶器角部間隙均勻,并且固定牢固。
(3)據(jù)生產(chǎn)需要選擇合適規(guī)格的結(jié)晶器與引錠頭,需要更換結(jié)晶器與引錠頭時(shí),要檢查有無缺陷,確保結(jié)晶器與引錠頭可用。正常生產(chǎn)中按照以下步驟進(jìn)行準(zhǔn)備工作:
①用抹布清理結(jié)晶器內(nèi)壁、石墨內(nèi)襯及結(jié)晶器表面。要求內(nèi)壁無污漬,石墨內(nèi)襯表面無油漬、無亮面。
②啟動冷卻水,目視檢查每個(gè)結(jié)晶器的噴水模式,確認(rèn)是否有滴、漏和不均勻的流量,如有,關(guān)閉冷卻水,用專用工具疏通水孔。如若不行,更換結(jié)晶器。
③需要進(jìn)行水流量測量,檢查連接完好。在同樣的部位測量的水量應(yīng)該是一樣的。水流量的檢驗(yàn),根據(jù)實(shí)際需要,參照說明書《水流量測試》部分進(jìn)行;
④棉抹布擦干結(jié)晶器內(nèi)壁及外表面,保證鑄造平臺干燥。
⑤查鋁孔無機(jī)械損傷、擦傷、刻痕等等,如有,用120-150粒度水砂紙打磨。用水砂紙按從一側(cè)到另一側(cè)的次序打磨鋁孔,避免擦傷石墨內(nèi)襯。
⑥檢查石墨內(nèi)襯,在石墨上找出鑄錠上全部拉痕對應(yīng)部位,尋找變色和/或感覺粗糙度部份用干燥、無研磨劑的棉布或等同材料把結(jié)晶器擦拭干凈。仍不能去除扁錠缺陷參照附件《石墨準(zhǔn)備規(guī)程》。
⑦確認(rèn)冷卻水噴孔堵塞是否符合下一鑄次要求,否則調(diào)整堵塞孔。堵口方法由工藝人員確定。
⑧根據(jù)需要更換或調(diào)校引錠頭,更換引錠頭前檢查引錠頭內(nèi)腔及周邊,保證內(nèi)腔及邊部清潔無缺陷。
⑨確認(rèn)引錠頭排放孔未被堵塞,如有堵塞用工具疏通。保證引錠頭內(nèi)腔無水漬,用壓縮空氣吹干引錠頭。
(4)潤滑結(jié)晶器:
對正后輕輕地和均勻地用刷子在石墨環(huán)上涂抹lhc鑄造油,僅供日班次石墨涂油并最少浸油15分鐘,其他班次不要涂油。在結(jié)晶器角部涂抹鑄造油脂。用潔凈干燥的布料拋光石墨;(注意:在鑄造前2小時(shí)不要涂油,石墨應(yīng)該看像煙黑,但干燥 - 無滴油。5系鑄造涂油需要加量。)
鑄前在引錠頭的四周噴一層油,盡量使用燃點(diǎn)高的植物油,在引錠頭內(nèi)用刷子刷薄薄一層油,不能出現(xiàn)油坑。
結(jié)晶器潤滑后,提升引錠頭至結(jié)晶器內(nèi)部適當(dāng)?shù)拈_始位置(石墨底1.5-5mm),不要超過石墨下沿5mm。
(5)安裝好塞棒,并充分預(yù)熱(不得將塞棒直接放在烘烤流槽的火焰槍下直接局部加熱),手動檢測,塞棒下限位21~25mm之間,所選擇鑄造塞棒的下限位要一致或誤差較小。
(6)分配袋安裝到位,并烘烤準(zhǔn)備好。
(7)所用流槽、下潛管、塞棒等,在鑄造前必須涂刷不粘鋁涂料并充分干燥、加熱并清理干凈。
(8)手動檢測激光傳感器執(zhí)行有反饋。
(9)校正結(jié)晶器與引錠頭:
固定平臺上的螺栓,提升引錠頭至結(jié)晶器腔底部3mm處;啟動自動對正系統(tǒng)。自動校正引錠頭與結(jié)晶器的位置;自動對正后,慢速提升引錠頭更加接近結(jié)晶腔,目視檢查結(jié)晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動對正結(jié)晶器與引頂頭之間距離至相等;對正后降低引錠頭到對正氣缸的下方。
(10)所有渣刀、釬子、取樣勺、試樣模、下淺管預(yù)熱,分配流槽等工具必須充分預(yù)熱、干燥,準(zhǔn)備好待用。
(11)平臺打渣用的渣箱要預(yù)熱、干燥備用。
(三)鑄造檢測包括熔煉段檢測、輸送段檢測、鑄造段檢測以及其他檢測。
1、熔煉段檢測:
(1)核對爐子已經(jīng)處理和加熱到規(guī)程規(guī)定的鑄造溫度。
(2)確認(rèn)保溫爐出鋁口已清理通暢,流槽手動檔板已放置到位。
(3)確認(rèn)爐門已關(guān)閉,各項(xiàng)安全防護(hù)工作準(zhǔn)備就緒。
2、輸送段檢測
(1)確認(rèn)流槽已清理干凈通暢,流槽準(zhǔn)備及保護(hù)工作完成,手動關(guān)閉流槽中前后以及需要關(guān)閉的各個(gè)檔板門,擋板處做好必要密封。
(2)確認(rèn)細(xì)化劑添加在自動狀態(tài)且細(xì)化劑準(zhǔn)備充足。
(3除氣缸溫度及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,通入氬氣和氯氣量處于生產(chǎn)狀態(tài),鋁液進(jìn)出口通暢。
(4)陶瓷板/管過濾、深床過濾已加熱并處于準(zhǔn)備生產(chǎn)狀態(tài),排鋁口關(guān)閉且密封。
3、鑄造段檢測
(1)確認(rèn)鑄井中水有足夠的深度:至少要高于鑄井中任何廢料碎片 1米以上,但最好是2米。
(2)確認(rèn)分配槽準(zhǔn)備完畢,且已放置在鑄造位置。準(zhǔn)備完成確認(rèn)包括:套管預(yù)熱,流槽內(nèi)部光滑密封處理,擴(kuò)散袋安裝到位,流槽接口密封。
(3)確認(rèn)底座與結(jié)晶器的位置處于開始鑄造狀態(tài),結(jié)晶器內(nèi)石墨環(huán)已做潤滑準(zhǔn)備。
(4)確認(rèn)鑄造參數(shù),鑄造序號。
(5)確認(rèn)結(jié)晶器與底座尺寸及型號。
(6)確認(rèn)冷卻水與細(xì)化劑控制閥處于自動狀態(tài)。
(7)確認(rèn)冷卻水過濾網(wǎng)已進(jìn)行三次沖洗。
(8)確認(rèn)結(jié)晶器液位控制器已進(jìn)行校正,當(dāng)激光檢測允許通過,但是拿掉檢測板后差距較大時(shí),要將檢測板重新放好,重新檢測。
(9)引錠頭檢測到的距離要在設(shè)定距離±1.0mm范圍內(nèi),其檢測到的結(jié)果越接近設(shè)定位越好。
(10)塞棒檢測要將塞棒長度確定為1150mm,不掛塞棒的執(zhí)行器上下限位為97~99mm、0~0.5mm之間。
(11)確認(rèn)鑄造機(jī)液壓系統(tǒng)正常。
(12)確認(rèn)控制銷加熱后已放置在合適位置。
(13)確認(rèn)各種安全措施已經(jīng)到位。
(14)通過鑄造機(jī)操作臺界面對“預(yù)鑄造檢查清單”逐項(xiàng)確認(rèn),完成后“準(zhǔn)備鑄造”指示燈亮。
4、其他檢測:
包括擋板檢測、分配流槽激光檢測,二次水檢測,檢測時(shí)首先要將擋板在手動狀態(tài)下關(guān)升一次后打到自動,之后給分配流槽一個(gè)障礙信號,激活激光(嚴(yán)禁用手直接擦拭激光鏡面);當(dāng)電腦屏幕上流槽激光消失后檢測二次水。
(四)啟動鑄造流程
1、程控員提示現(xiàn)場操作就位(爐口,除氣缸、過濾箱、鑄造平臺);
2、程控員根據(jù)現(xiàn)場操作員指示手動提升爐子,待流槽液位提升到合適高度時(shí),現(xiàn)場操作員移開手動檔板,將爐子切換到自動狀態(tài)。
3、觀察鋁液在流槽中的液位,檢查是否在設(shè)定位置自動檔板打開同時(shí)檢查過濾擋板是否泄露。
4、檢查細(xì)化劑加入是否正常。
5、將除氣缸切換到處理狀態(tài),并檢查除氣缸工作是否正常。
6、檢查鋁液進(jìn)出入陶瓷過濾順利暢通。
7、檢查鋁液流經(jīng)分配槽與流槽接口處是否無泄露。
8、鑄造平臺現(xiàn)場操作員待鋁液進(jìn)入結(jié)晶器時(shí)敲擊分配袋支架,填充時(shí)間應(yīng)該在(60-90秒內(nèi))。
9、必要時(shí)在鑄造開始時(shí)扒去結(jié)晶器內(nèi)鋁液浮渣,要避免液面浮動,除渣時(shí)注意不要干擾液位探測器和板錠的彎月面。
10、如果必要,根據(jù)結(jié)晶器中的鋁水平狀況手動調(diào)整金屬水平。由于結(jié)晶器不是同時(shí)開始填充鋁液,所以有可能需要手動調(diào)節(jié)金屬鋁液流量。
11、生產(chǎn)中隨時(shí)監(jiān)控鑄造參數(shù)的執(zhí)行情況,應(yīng)及時(shí)對出現(xiàn)的緊急情況作出恰當(dāng)處理。
(五)鑄造過程監(jiān)控規(guī)程
操作員的首要職責(zé)是在穩(wěn)態(tài)時(shí)監(jiān)控過程,觀察鑄造儀器,控制顯示和板錠鑄造等。當(dāng)需要時(shí),采取合適的調(diào)整措施:
1、如果需要調(diào)整鑄造中的設(shè)定值,根據(jù)需要調(diào)整結(jié)晶器中的液面高度。
2、監(jiān)控鑄造中異常情況的出現(xiàn),當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)根據(jù)規(guī)定立即結(jié)束鑄造。
3、待供流穩(wěn)定后,鑄錠長度為1m左右時(shí),測鋁液中的氫含量.化學(xué)成分取樣,在鑄至錠長0.5~1m時(shí)、3m時(shí)、6m時(shí),從除氣缸和過濾箱流槽中取樣,每次取4個(gè)樣,第一個(gè)樣不要,樣片作標(biāo)記。
4、持續(xù)監(jiān)控以下參數(shù):
金屬鋁液水平面
爐溫和爐子傾翻
流槽鋁液溫度和水平
除氣缸工作參數(shù)
所有鑄造參數(shù)
注意:操作者監(jiān)控整個(gè)鑄造過程,對發(fā)生意外做出適當(dāng)措施,防止人員或設(shè)備受到傷害。
(六)結(jié)束鑄造操作標(biāo)準(zhǔn)
在鑄造長度設(shè)定點(diǎn)之前五分鐘,將會發(fā)出聲響警報(bào)通知操作人員開始鑄造結(jié)束順序。使用標(biāo)準(zhǔn)的程序結(jié)束常規(guī)鑄造,這些步驟在典型鑄造時(shí)一般優(yōu)先調(diào)整。
1、到達(dá)設(shè)定鑄造長度時(shí),保溫爐自動回翻。
2、將流槽內(nèi)的鋁液用扒渣鏟扒回爐子或從排鋁口排出。
3、喂絲機(jī)自動停止向流槽中添加細(xì)化劑。
4、調(diào)整在線除氣系統(tǒng)至保溫狀態(tài),將入口鋁液扒出一部分后用陶瓷纖維堵上。
5、過濾箱出口往外扒出一部分鋁液,使除氣缸和過濾箱之間的流槽內(nèi)沒有存鋁,用陶瓷纖維堵上過濾箱出入口。
6、當(dāng)分配槽中鋁水平面降到大約三分之一處,從分配槽中拿掉控制銷。
7、提升分配器,排空分配槽中的鋁液,在此階段防止冷卻水截止或頂板移動。
8、用懸臂將分配槽吊至準(zhǔn)備位置,去掉金屬分配袋,及時(shí)清理,防止過多金屬的凝固在分配槽和下潛管內(nèi),在清理時(shí)損傷下潛管及分配流槽。
9、分配裝置中的凝固金屬應(yīng)小于20mm厚。
10、檢查結(jié)晶器中的水流模式,及時(shí)疏通有缺陷的水孔。
11、等扁錠充分冷卻后關(guān)閉冷卻水。
12、除去塞棒上粘附的金屬,將塞棒涂上氮化硼放入加熱箱中。
五、注意事項(xiàng)
平臺停止后,短時(shí)間內(nèi),冷卻水應(yīng)關(guān)閉。鑄造平臺上的固定螺栓,提升引錠頭至結(jié)晶器腔底部3mm處;打開啟動自動對正系統(tǒng)。自動校正引錠頭與結(jié)晶器的位置;自動對正后,慢速提升引錠頭更加接近結(jié)晶腔,目視檢查結(jié)晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動對正結(jié)晶器與引頂頭之間距離至相等;對正后降低引錠頭到對正氣缸的下方。
第8篇 鎂合金熔化安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前的準(zhǔn)備
清理爐膛—檢查電阻絲—清理爐絲處氧化雜物—檢查熱電偶位置—檢查托磚—檢查電氣元件—啟動風(fēng)機(jī)—檢查坩堝—攪拌器、樣勺、漏勺、澆包要在熔劑鍋內(nèi)預(yù)熱并清洗干凈。油爐生產(chǎn)要檢查輸油管路是否暢通,開關(guān)是否正常。
2、裝料熔化
當(dāng)坩堝預(yù)熱至暗紅色后,在坩堝底部撒入適量熔劑,清洗2次,用行車將坩堝吊出放在專用鐵架上使其傾斜后用勺子將鍋壁的殘?jiān)謇砀蓛?吊回鍋內(nèi),送電加溫。
—— 將鎂錠逐漸加入坩堝,升溫熔化。同時(shí)撒入部分熔劑預(yù)防燃燒, 決不允許一次加滿坩堝,防止鎂液燃燒時(shí)滅火不徹底。
——在熔化過程中,爐溫應(yīng)控制在900℃以下,不能過高,防止燒壞坩堝發(fā)生危險(xiǎn)。
應(yīng)有專人看護(hù)以便全面掌握爐料熔化情況,并適量撒入干燥熔劑防止鎂液燃燒。
——鎂錠加入前要預(yù)熱,加鎂錠應(yīng)直立加入,嚴(yán)禁橫搭或搭料疏松,以防熔化時(shí)塌陷,引起鎂液飛濺。
——加入量不宜過多,合金液面應(yīng)低于坩堝口20cm以下,在熔化過程中,要蓋好爐蓋,以減少熱量損失。熔化完全后升溫至合金化或精煉。
3、合金化
——按照溫度要求必須將經(jīng)過預(yù)熱的中間合金依次加入鎂液中,用攪拌器均勻攪拌,使之全部熔化。將攪拌器緩慢伸入到合金液4/5深處,并按向下→向前→向上→向后的順序作循環(huán)運(yùn)動攪拌合金液,并在坩堝三個(gè)方向攪拌,使之均勻,攪拌速度在每分鐘80次左右適宜,攪拌力度要伴有使液面浪花翻滾,直至液面呈銀白色光亮如鏡為止。同時(shí)用漏筒向合金液中撒入已準(zhǔn)備好的2#精煉劑,使用量按工藝參數(shù)執(zhí)行,直到精煉結(jié)束。精煉結(jié)束后,合金液面應(yīng)呈銀白色光亮如鏡;用鐵勺扒去熔液表面的附渣,并撒入適量精煉劑進(jìn)行覆蓋,鎂錳合金液靜置10分鐘后,如有熔劑上冒現(xiàn)象應(yīng)該重新精煉。
——精煉人員穿戴好工作服、防毒口罩、防護(hù)面屏等勞保用品。
——精煉時(shí)翻滾浪花不宜過大,以免濺出傷人和容易燃燒氧化。
——用氬氣進(jìn)行排氣或精煉操作時(shí)應(yīng)先使管中有少量氣流,將通氣管迅速插入熔液中、下部,避免熔液飛濺,氣流量以保證熔液翻滾而不劇烈為宜。
——精煉時(shí)打開風(fēng)機(jī)口,精煉過程中要依據(jù)溫度來控制各組爐絲通斷電,做到節(jié)電降耗;精煉時(shí)漏筒離液面高度不超過20cm,以防撒落鍋外,且要避開風(fēng)機(jī)口抽風(fēng)部位,漏孔暢通,撒入適量、均勻。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)鎂合金熔化安全操作規(guī)程
1.工作前的準(zhǔn)備
清理爐膛--檢查電阻絲--清理爐絲處氧化雜物--檢查熱電偶位置--檢查托磚--檢查電氣元件--啟動風(fēng)機(jī)--檢查坩禍--攬拌器、樣勺、漏勺、饒包要在恪劑 鍋內(nèi)預(yù)熱并清洗干凈。油爐生產(chǎn)要檢查輸油管路是否暢通,開關(guān)是否正常。
2.裝料熔化
當(dāng)坩禍預(yù)熱至暗紅色后,在坩禍底部撒入適量熔劑,清洗2次,用行車將坩 禍吊出放在專用鐵架上使其傾斜后用勺子將鍋壁的殘?jiān)謇砀蓛?吊回鍋內(nèi),送 電加溫。
將鎂錠逐漸加入坩禍,升溫熔化。同時(shí)撒入部分熔劑預(yù)防燃燒,決不允許一 次加滿坩禍,防止鎂液燃燒時(shí)滅火不徹底。
在熔化過程中,爐溫應(yīng)控制在900℃以下,不能過高,防止燒壞坩禍發(fā)生危險(xiǎn)。
應(yīng)有專人看護(hù)以便全面掌握爐料熔化情況,并適量撒入干燥熔劑防止鎂液燃。
鎂錠加入前要預(yù)熱,加鎂錠應(yīng)直立加入,嚴(yán)禁橫搭或搭料疏松,以防熔化時(shí)塌 陷,引起鎂液飛濺。
加入量不宜過多,合金液面應(yīng)低于坩禍口 20cm以下,在熔化過程中,要蓋好 爐蓋,以減少熱量損失。熔化完全后升溫至合金化或精煉。
3.合金化
按照溫度要求必須將經(jīng)過預(yù)熱的中間合金依次加入鎂液中,用攪拌器均勻攪 拌,使之全部熔化。將攪拌器緩慢伸入到合金液4/5深處,并按向下→向前→向上→向后的順序作循環(huán)運(yùn)動攪拌合金液,并在坩禍三個(gè)方向攪拌,使之均勻,攪拌速度在每分鐘80次左右適宜,攪拌力度要伴有使液面浪花翻滾,直至液面呈 銀白色光亮如鏡為止。同時(shí)用漏筒向合金液中撒入已準(zhǔn)備好的2#精煉劑,使用 量按工藝參數(shù)執(zhí)行,直到精煉結(jié)束。精煉結(jié)束后,合金液面應(yīng)呈銀白色光亮如鏡; 用鐵勺扒去熔液表面的附渣,并撒入適量精煉劑進(jìn)行覆蓋,鎂錳合金液靜置10分鐘后,如有熔劑上冒現(xiàn)象應(yīng)該重新精煉。
精煉人員穿戴好工作服、防毒口罩、防護(hù)面屏等勞保用品。
精煉時(shí)翻滾浪花不宜過大,以免濺出傷人和容易燃燒氧化。
用氬氣進(jìn)行排氣或精煉操作時(shí)應(yīng)先使管中有少量氣流,將通氣管迅速插入熔液中、下部,避免熔液飛濺,氣流量以保證熔液翻滾而不劇烈為宜。
精煉時(shí)打開風(fēng)機(jī)口,精煉過程中要依據(jù)溫度來控制各組爐絲通斷電,做到節(jié) 電降耗;精煉時(shí)漏筒離液面高度不超過20cm,以防撒落鍋外,且要避開風(fēng)機(jī)口 抽風(fēng)部位,漏孔暢通,撒入適量、均勻。
第10篇 鋁合金雙角鋸床安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 接通電源,提供0.4-0.6mpa的工作氣壓;
2. 調(diào)整工體長度和角度;
3. 按下“電機(jī)啟動”按鈕,待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,裝上型材;
4. 同時(shí)按下“壓緊”與“工進(jìn)”二按鈕,鋸片就會勻速地切割型材;
5. “鋸頭選擇”按鈕撥至“左”或“右”位置,可以使“左”或“右”機(jī)頭同時(shí)工作;
6. 加工完畢后,可按下“電機(jī)停止”按鈕,如遇非常情況,可按下“急?！卑粹o,,機(jī)床操作控制電源就會斷路,其他任何按鈕不能工作,他起保護(hù)機(jī)床不能破壞的作用;
7. 一般工作后,關(guān)閉機(jī)床電源,開關(guān)在電器管上電源。
第11篇 鑄造合金錠崗位作業(yè)操作規(guī)程
1生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備及操作
1.1生產(chǎn)前要將熔煉、靜置爐清理干凈，然后按照烘爐曲線規(guī)定的速度進(jìn)行烘爐，烘爐最終溫度控制在800℃左右，烘爐時(shí)間不少于72小時(shí)。
1.2新爐使用前要進(jìn)行洗爐，洗爐選用原鋁液，灌爐量不少于爐子容量的40%，將鋁水溫度升高到850℃以上，然后每隔30分鐘攪拌一次，共攪拌三、四次，倒?fàn)t后鑄造。
1.3配料
1.3.1配料的基本原則是依據(jù)合金牌號標(biāo)準(zhǔn)及用戶提出的要求或協(xié)議，選擇合適的原料進(jìn)行配料計(jì)算。
1.3.2配料計(jì)算方法
配料加入量=（a-b）÷（c-a）×w
式中a---要求達(dá)到的某元素含量百分比；
b---鋁液中該元素的百分比；
c---配料用金屬或中間合金中該元素的百分比；
w---鋁液重量（包括重熔鋁錠）。
1.3.3為防止合金產(chǎn)品成分出現(xiàn)偏析，配料計(jì)算時(shí)不允許按要求的上限和下限配料，應(yīng)該按中限配料，易燃、易燒損的原料按上限計(jì)算。
2投料和熔煉
2.1先將準(zhǔn)備好的工業(yè)硅均勻地投入到熔煉爐內(nèi)，然后再投入固體鋁將工業(yè)硅蓋住，點(diǎn)火升溫，灌入所需原鋁液，繼續(xù)升溫至固體料熔化或熔體表面化平后，在熔體表面均勻撒入覆蓋劑，覆蓋劑用量按0.2%控制。
2.2繼續(xù)升溫至固體料全部熔化，啟動電磁攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，每隔30分鐘左右攪拌15分鐘，間歇性進(jìn)行，攪拌3-4次。
2.3熔煉完畢，扒除表面浮渣，加入金屬鎂和鈦劑，使其全部熔化，再次開動電磁攪拌機(jī)15分鐘，然后取樣化驗(yàn)。
2.4化驗(yàn)合格后，打開熔煉爐爐眼，將熔體轉(zhuǎn)入靜置爐內(nèi)。若成分出現(xiàn)偏差，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)料或稀釋，調(diào)整成分，直至成分合格為止。
3鑄造
3.1倒?fàn)t后，先清除鋁液表面浮渣，然后取樣化驗(yàn)，合格后調(diào)整鋁液溫度在精煉溫度范圍內(nèi)，對鋁液進(jìn)行精煉凈化處理。
3.1.1采用高純氮?dú)鈬姶等蹌┓酃腆w+氣體聯(lián)合法爐內(nèi)凈化工藝對靜置爐內(nèi)熔體進(jìn)行凈化處理。
3.1.2精煉操作條件
熔體溫度保證730℃以上，精練劑用量2kg/t左右,精煉時(shí)間不少于20分鐘，氮?dú)鈮毫?.04mpa。
3.1.3精煉時(shí)先接通氮?dú)?，待熔劑粉從精煉管口噴出后，再將精煉管插入鋁液中。操作時(shí)動作要柔和，沿爐底由近及遠(yuǎn)來回緩緩移動，精煉操作應(yīng)注意消除死角（要到邊到角），精煉完畢，先將精煉管從熔液中抽出后再關(guān)閉氮?dú)忾y。
3.1.4精煉完畢10分鐘后，將鋁液表面浮渣扒除干凈，然后撒入定量的復(fù)蓋劑。
3.1.5關(guān)閉爐門，鋁液靜置澄清40分鐘，調(diào)整鋁液溫度在鑄造溫度范圍內(nèi)時(shí),準(zhǔn)備放流鑄造。
3.2鑄造準(zhǔn)備工作
3.2.1對與鋁液接觸的生產(chǎn)工具、流槽、中間包、過濾箱、澆包、分配器、鑄模等部位充分預(yù)熱干燥。
3.2.2檢查天然氣系統(tǒng)，確保正常。
3.2.3檢查鑄造機(jī)鑄模螺絲、潤滑鏈正常，軌道上和周圍無凝鋁，啟動鑄機(jī)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常，涂刷脫膜劑。
3.2.4檢查壓縮空氣壓力、水壓正常。
3.2.5準(zhǔn)查好夾鋁錠用的鉤子、小錘、大鉗、撬扛、鐵鎬、大錘等工器具。
3.2.6檢查打印裝置正常、字頭夠數(shù)，并換批號字頭。
3.2.7啟動檢查澆包正常，安裝好澆包上方調(diào)眼釬子。
3.2.8準(zhǔn)備好不少于5根的堵出鋁口的塞桿。釬子以及渣爐、渣箱、澆包放鋁箱和鋼絲繩等。
3.2.9初次使用或間隔2.5小時(shí)后使用的鑄模分配器必須進(jìn)行預(yù)熱烘干。
3.2.10做好打包和運(yùn)輸準(zhǔn)備工作
1）檢查打捆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2）打捆機(jī)壓縮空氣壓力不得小于0.45mpa。
3）備好鋼帶、卡子等物品。
4）聯(lián)系好叉車等。
3.3澆鑄和打捆作業(yè)
3.3.1得到班長指令，啟動鑄機(jī)、澆包，并放好放鋁箱附近的圍欄，禁止一切人員入圈。
3.3.2卸下出鋁塞桿限位鐵件，拔出塞桿，用釬子將石棉套拔掉并用力向爐眼內(nèi)捅通，使鋁水流出，迅速用帶有石棉套的塞桿將眼堵住，放上限位。調(diào)整出鋁塞桿，讓鋁水從塞頭下平穩(wěn)流出，注意鋁液飛濺。
3.3.3待長流槽的液位適中后，調(diào)節(jié)流槽出鋁口，使鋁液進(jìn)入澆包，然后進(jìn)入分配器進(jìn)行鑄錠。
3.3.4調(diào)節(jié)鑄機(jī)轉(zhuǎn)速、鋁液流量使鋁錠合格為止。
3.3.5用渣鏟及時(shí)將鑄模內(nèi)鋁液面上的渣子打凈，并將渣子打到渣斗內(nèi)，防止渣子飛濺。
3.3.6當(dāng)鋁錠運(yùn)轉(zhuǎn)到打印位置時(shí)，投入打印裝置。生產(chǎn)中隨時(shí)檢查打印情況，如有異常情況迅速處理。
3.3.7當(dāng)鋁錠到達(dá)鑄機(jī)機(jī)頭位置時(shí)，開鑄機(jī)冷卻水門，并調(diào)至適量大小。
3.3.8專人用小錘對脫模鋁錠敲擊，直至脫落。
3.3.9專人用鉤子將鑄錠按要求進(jìn)行堆垛
1）按17層擺放，底層擺放兩塊，第2層至17層每層排放7塊，層與層之間鑄錠相互交叉90度整齊排放，每垛共計(jì)鑄錠114塊。
2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鑄錠有四角不全的殘錠（欠重）、超出鑄模外的大錠（超重）、渣未打凈或較嚴(yán)重飛邊毛刺等不合格錠時(shí)，應(yīng)迅速夾到邊人工堆好（用于回爐），嚴(yán)禁廢品進(jìn)入堆垛。
3）要求堆垛整齊、鑄錠扣好，嚴(yán)禁出現(xiàn)歪斜不平整現(xiàn)象。
3.3.10打捆
1）對每捆堆垛好的鑄錠采用4根鋼帶呈＃字形打捆，先南北兩根，再東西兩根，東西鋼帶要抱住南北鋼帶，鋼帶要緊，不歪不斜。
2）打捆操作
打開打捆機(jī)氣源，將卡子穿在鋼帶（采用0.9×32mm鍍鋅鋼）帶上，將鋼帶穿在鑄錠垛上打捆，把鋼帶送入手輪和行走輪中間，使鋼帶緊固后封緘。
3）每捆鑄錠要做好標(biāo)識，寫上批號和序號。
4）生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉氣源，收拾好鋼帶、卡子，打掃衛(wèi)生。
3.3.11配合叉車將鑄錠叉走放好。
3.3.12若遇緊急停機(jī)，則迅速堵眼，并指揮天車移動澆包下的放鋁箱。停機(jī)時(shí)關(guān)閉鑄機(jī)冷卻水門。
3.3.13在生產(chǎn)過程中，如果因設(shè)備故障使熔體在靜置爐內(nèi)超過3小時(shí)，應(yīng)及時(shí)對熔體攪拌一次，以防止合金成分出現(xiàn)偏析。
3.3.14鑄錠結(jié)束后，關(guān)閉冷卻水門。
3.3.15當(dāng)最后一塊鋁錠打印完后，及時(shí)停下打印裝置。
3.3.16澆鑄結(jié)束后，清理出鋁口、流槽，用準(zhǔn)備好的塞桿堵眼，安好限位鐵件，確認(rèn)堵眼后不滲鋁、不漏鋁，否則重新堵眼。收拾好工具，打掃鑄機(jī)及地面衛(wèi)生。
3.3.17吊出澆包下放鋁箱內(nèi)的鋁塊（不得超過200㎏），加入爐內(nèi)。殘?jiān)b入渣箱內(nèi)（石棉套、灰土等雜物禁止放入渣箱內(nèi)），聯(lián)系叉車送往電解工區(qū)。
4取樣質(zhì)檢
4.1鑄造結(jié)束后，切取低倍試樣化驗(yàn)化學(xué)成分、晶粒度及低倍針孔度等項(xiàng)目，檢驗(yàn)規(guī)程按照gb/t8733-2007《鑄造鋁合金錠》標(biāo)準(zhǔn)要求。
4.2對鑄錠表面進(jìn)行檢查，對有表面缺陷的鑄錠及時(shí)檢出，鑄錠外表面應(yīng)保持清潔。
5入庫
鑄錠經(jīng)衡量記錄后，用鏟車搬運(yùn)到指定地點(diǎn)存放，存放地點(diǎn)應(yīng)具備干燥、防止雨淋、便于裝卸等基本條件，鑄錠在搬運(yùn)過程應(yīng)平穩(wěn)，防止將打包帶損傷而導(dǎo)致散捆現(xiàn)象發(fā)生。
6相關(guān)記錄
6.1《電解鋁化學(xué)成分報(bào)告單》；
6.2《爐前分析告單》；
6.3《鑄造工藝卡片》。
第12篇 鑄造重熔用合金棒崗位操作規(guī)程
1生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備及操作
1.1 生產(chǎn)前要將熔煉、靜置爐清理干凈,然后按烘爐曲線進(jìn)行烘爐,烘爐最終溫度控制在800℃左右,烘爐時(shí)間不少72小時(shí)。
1.2 新爐使用前要進(jìn)行洗爐,洗爐選用原鋁液,灌爐量不少于爐子容量的40%,將鋁水溫度升高到850℃以上,然后每隔30分鐘攪拌一次,共攪拌三、四次倒?fàn)t后鑄造.
1.3配料
1.3.1配料的基本原則是根據(jù)合金牌號標(biāo)準(zhǔn)及用戶提出的要求或協(xié)議,選擇合適的原料進(jìn)行配料計(jì)算.
1.3.2配料計(jì)算方法
配料加入量=(a-b)÷(c-b)×w
式中：a----要求達(dá)到的某元素含量百分比；
b----鋁液中該元素的百分比；
c----配料用金屬或中間合金中該元素的百分比；
w----鋁液重量(包括重熔鋁錠)。
1.3.3為防止合金產(chǎn)品成分出現(xiàn)偏析,配料計(jì)算時(shí)不允許按要求的上限和下限配料,應(yīng)該安中限配料,易燃、易燒損的原料按上限計(jì)算.
2 投料、熔煉、鑄造、鋸切
2.1投料、熔煉
2.1.1先將準(zhǔn)備好的工業(yè)硅均勻的投入到熔煉爐內(nèi),然后再投入固體鋁將工業(yè)硅蓋住,點(diǎn)火升溫,灌入所需的原鋁液,繼續(xù)升溫至固體料熔化或溶體表面化平后,在熔體表面均勻?yàn)⑷敫采w劑,覆蓋劑用量按0.2%控制.
2.1.2繼續(xù)升溫至固體料全部熔化,啟動電磁攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌,每隔30分鐘左右攪拌15分鐘,間歇性進(jìn)行,攪拌3-4次.
2.1.3熔煉完畢,扒出表面浮渣,加入金屬鎂和鈦劑,使其全部熔化,再次開動電磁攪拌器攪拌15分鐘,然后取樣化驗(yàn).
2.1.4化驗(yàn)合格后,打開熔煉爐爐眼,將熔體轉(zhuǎn)入靜置爐內(nèi),若成分出現(xiàn)偏差,及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)料或稀釋,調(diào)整成分,直至成分合格為止.
2.2鑄造
2.2.1倒?fàn)t后,先清除鋁液表面浮渣,然后取樣化驗(yàn),合格后調(diào)整鋁液溫度在精煉溫度范圍內(nèi)對鋁液進(jìn)行精練凈化處理:
1）采用高純氮?dú)鈬姶等蹌┓?ldquo;固體+氣體”聯(lián)合法爐內(nèi)凈化工藝對靜置爐內(nèi)熔體進(jìn)行凈化處理。
2）精煉操作條件：熔體溫度保證730℃以上，精練劑用量1.5-2kg/t.al左右,精煉時(shí)間不少于20分鐘，氮?dú)鈮毫?.04mpa。
3）精煉時(shí)，先接通氮?dú)猓蹌┓蹚木珶捁芸趪姵龊?，再將精煉管插入鋁液中，操作時(shí)動作要柔和，沿爐底由近及遠(yuǎn)來回緩緩移動，精煉操作應(yīng)注意消除死角（要到邊到角），精煉完畢，先將精煉管從熔液中抽出后再關(guān)閉氮?dú)忾y。
4）精煉完畢10分鐘后，將鋁液表面浮渣扒除干凈，然后撒入定量的復(fù)蓋劑。
5）關(guān)閉爐門，鋁液靜置澄清40分鐘，調(diào)整鋁液溫度在鑄造溫度范圍內(nèi)時(shí),準(zhǔn)備放流鑄造.
2.2.2鑄造前,首先做好準(zhǔn)備工作,對與鋁液接觸的生產(chǎn)工具、流槽、中間包、過濾箱、鑄造盤等部位充分預(yù)熱干燥.
2.2.3打開靜置爐流眼,放流時(shí),要盡可能增大流量,使熔體較快進(jìn)入過濾箱中,當(dāng)熔體充滿流槽,提起閘板,引導(dǎo)熔體盡快充滿所有結(jié)晶器,打開冷卻水,控制好水壓和水量,啟動鑄造機(jī)下降,按鑄造工藝技術(shù)要求調(diào)整好鑄造速度.
2.2.4鑄造過程中,要保持鋁液表面穩(wěn)定,防止液面波動太大,隨時(shí)觀察鑄棒表面質(zhì)量狀況,調(diào)整鑄造速度和水壓.
2.2.5在生產(chǎn)過程中,如果因設(shè)備故障使熔體在靜置爐內(nèi)超過3小時(shí),應(yīng)及時(shí)對熔體攪拌一次,以防止合金成分出現(xiàn)偏析.
2.3鋸切、包裝、入庫
2.3.1鑄造結(jié)束后,將鑄錠吊出擺放到鋸床上,切取低倍試樣化驗(yàn)化學(xué)成分、晶粒度及低倍針孔度等項(xiàng)目,檢驗(yàn)規(guī)程按照gb/t8733-2007<<鑄造鋁合金錠>;>;標(biāo)準(zhǔn)要求.
2.3.2鋸切長度按照用戶要求進(jìn)行控制,鋸切后應(yīng)逐塊對鑄錠表面進(jìn)行檢查,對有表面缺陷的鑄錠及時(shí)檢出,鑄錠外表面應(yīng)保持清潔,過多的冷卻液要用干凈的棉布擦干凈或用壓縮空氣吹干凈.
2.3.3堆垛
1)方棒
按12層擺放,底層擺放兩塊,第2層至12層每層擺放9塊,層與層之間鑄錠相互交叉900整齊擺放,每垛共計(jì)鑄錠101塊.
2)圓棒
¢127mm圓棒按7層擺放,底層擺放5塊,依次向上6、7、8、7、6、5塊,呈6邊行擺放,每垛44塊;¢114mm圓棒按9層擺放,最底層擺放5塊,依次向上6、7、8、9、8、7、6、5塊,每垛61塊.
2.3.4打捆
堆垛好的鑄錠采用0.9×32mm鍍鋅鋼帶進(jìn)行打捆,對方棒每捆采用4根鋼帶呈“＃”字形打捆,圓棒每捆采用三根平行鋼帶打捆,同時(shí)每捆鑄錠要做好標(biāo)識.
2.3.5入庫
鑄錠經(jīng)衡量記錄后,用鏟車搬運(yùn)到指定地點(diǎn)存放,存放地點(diǎn)應(yīng)具備干燥,防止雨淋,便于裝卸等基本條件,鑄錠再搬運(yùn)過程應(yīng)平穩(wěn),防止將打包帶損傷而導(dǎo)致散捆現(xiàn)象發(fā)生。
3相關(guān)記錄
3.1《電解鋁化學(xué)成分報(bào)告單》
3.2《爐前分析告單》
3.3《鑄造工藝卡片》
第13篇 鋅合金壓鑄啤工環(huán)境健康安全操作規(guī)程
1、 操作時(shí)必須做好個(gè)人防護(hù),佩戴相應(yīng)的勞保用品(例如:護(hù)耳塞、防護(hù)手套等)。
2、 操作前,必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù),各個(gè)開頭、按鈕、儀表的作用與操作方法。末經(jīng)培訓(xùn),嚴(yán)禁上機(jī)操作。
3、 操作者必須做好個(gè)人防護(hù),操作前,應(yīng)檢查機(jī)器輸出冷卻水是否接入產(chǎn)品壓鑄模具上且接管必須牢固可靠。
4、 機(jī)械設(shè)備上禁止堆放雜物安裝、調(diào)整模具時(shí),要用手葫蘆,校正和調(diào)整模具位置。
5、 在產(chǎn)品擠壓成型過程中,必須使用帶手工具嚴(yán)禁把手伸入機(jī)器內(nèi)拿取啤呸,以免壓傷和燙傷手。
6、 不能任意調(diào)試和拆卸機(jī)器零件,如有問題應(yīng)立即上報(bào)處理,維修機(jī)械設(shè)備時(shí)必須掛牌。
7、 做好交接班工作,嚴(yán)禁機(jī)械在運(yùn)行中無人管理,無交接班而私自下班事間發(fā)生。
8、 清潔、保養(yǎng)過機(jī)件的油類、油碎布必須按規(guī)定放置,統(tǒng)一回收處理,不得對環(huán)境造成污染。
9、 中途休息時(shí)或工作結(jié)束后,清理場地。關(guān)閉電源和氣源并檢查周圍環(huán)境,確認(rèn)無隱患后才能離開現(xiàn)場。
第14篇 精煉合金料工安全操作規(guī)程
1、站室操作人員上崗前，必須熟知和掌握微機(jī)的各種操作方法及一切機(jī)電設(shè)備的使用后方能上崗操作。
2、未上料前，應(yīng)詳細(xì)檢查微機(jī)各系統(tǒng)是否正常，皮帶是否處于良好狀態(tài)，否則嚴(yán)禁啟動上料。
3、上料時(shí)，上面觀察料的人員，必須勞動保護(hù)穿戴齊全，并配帶煤氣報(bào)警儀，以防煤氣中毒。
4、清掃衛(wèi)生時(shí)，必須上完料再清理，以免料滑下傷人，皮帶運(yùn)行時(shí)上邊觀察人員要站在一個(gè)安全的位置，不許來回走動。
5、禁止皮帶壓料、跨越皮帶，在皮帶上休息，用濕抹布擦電氣設(shè)備或運(yùn)行時(shí)觸摸。
6、檢修人員檢修時(shí)，嚴(yán)禁操作人員私自動用微機(jī)及各種設(shè)備。
7、值班操作工必須正確穿戴勞動保護(hù)品，女工要戴好布工作帽。
8、上、下操作工必須聯(lián)系好，規(guī)定信號，方能啟動上料。
9、上料前必須確定合金料的種類，小車位置，上料時(shí)必須精力集中。
10、倒換地下料倉，必須征得大組長同意并確認(rèn)后方可倒倉。
11、合金成分更改或倒換高位料倉量，必須通知爐前配料工。
12、上下料倉內(nèi)樓梯注意滑跌。
第15篇 鎂合金壓鑄熔爐安全操作規(guī)程
熔爐的安全操作：
①未經(jīng)過培訓(xùn)人員不得進(jìn)入設(shè)備區(qū)。
②在有鎂塵、鎂粉或鎂屑處點(diǎn)明火或吸煙有爆炸危險(xiǎn)。
③設(shè)備零件帶電，不正確維修保養(yǎng)電器，接地線未堅(jiān)固，會造成人身傷害或死亡。
④隨意改裝設(shè)備會降低設(shè)備的安全，有可能導(dǎo)致傷人或死亡。
⑤對設(shè)備進(jìn)行危險(xiǎn)及錯(cuò)誤操作，有可能導(dǎo)致傷人或死亡。
⑥將潮濕或臟的鎂錠及鎂塵、鎂粉、鎂渣加入熔爐有爆炸危險(xiǎn)。所以，加入坩堝的鎂合金應(yīng)干燥、無油、無臟、預(yù)熱不低于150℃。
⑦坩堝中熔化鎂溢出來，可造成人燒傷、死亡、所以鎂合金熔化或加料時(shí)要穿保護(hù)服。
⑧安全設(shè)備，需備足以下設(shè)備且易取和防火處：
a、滅火器(d級滅火器)d類滅火器必須使用具有國家安全質(zhì)量認(rèn)證并且具有品質(zhì)社會保險(xiǎn)資格產(chǎn)品。
b、干鹽或干沙
c、無塵石棉墊防止燒著衣服
d、安全衣及安全鞋耐700℃以上的高溫
e、安全手套
f、護(hù)眼硬帽
⑨急救設(shè)備
a、氧氣及防毒罩
b、醫(yī)藥箱(end)
