氣壓操作規(guī)程15篇

有哪些

氣壓操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查：確保氣壓設(shè)備完好無損，包括壓力表、閥門、管道和連接件等。

2. 氣源控制：正確接入氣源，調(diào)整供氣壓力在安全范圍內(nèi)。

3. 系統(tǒng)調(diào)試：啟動前進(jìn)行系統(tǒng)泄漏測試，檢查各部件密封性。

4. 操作流程：按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行操作，如開啟、關(guān)閉、調(diào)節(jié)等。

5. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察氣壓狀態(tài)，防止異常波動。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔、潤滑和檢查設(shè)備，及時更換磨損部件。

7. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)故障或壓力異常。

目的和意義

氣壓操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定與高效。其重要性體現(xiàn)在：

1. 安全保障：通過規(guī)范操作，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。

2. 優(yōu)化效率：合理控制氣壓能提高設(shè)備運行效率，減少能源浪費。

3. 延長設(shè)備壽命：正確的維護(hù)保養(yǎng)可以降低設(shè)備故障率，延長使用壽命。

4. 遵循法規(guī)：符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和安全法規(guī)，避免法律風(fēng)險。

注意事項

在執(zhí)行氣壓操作規(guī)程時，務(wù)必注意以下幾點：

1. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等，以防意外傷害。

2. 嚴(yán)禁超壓：嚴(yán)格按照設(shè)備的最大工作壓力設(shè)定，超壓可能導(dǎo)致設(shè)備爆炸。

3. 防止泄漏：發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)立即停止操作，及時修復(fù)，避免引發(fā)火災(zāi)或窒息危險。

4. 專業(yè)操作：未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作氣壓設(shè)備，確保操作人員具備相關(guān)知識和技能。

5. 禁止堵塞：不可用物品堵塞氣壓管道，以免造成壓力異常升高。

6. 保持干燥：確保氣源干燥，避免水分進(jìn)入系統(tǒng)導(dǎo)致腐蝕或冰堵。

7. 停機(jī)程序：停機(jī)時應(yīng)按照規(guī)定步驟，避免突然斷氣造成設(shè)備損傷。

8. 記錄留存：做好操作記錄，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障排查。

請所有相關(guān)人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保我們的生產(chǎn)活動安全、有序地進(jìn)行。任何疑問或異常情況都應(yīng)及時報告，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。

氣壓操作規(guī)程范文

第1篇 空氣壓縮機(jī)司機(jī):操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于煤礦井上、下固定式空氣壓縮機(jī)的操作司機(jī)。

二、上崗條件

第2條司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得合格證后,方可上崗操作。實習(xí)司機(jī)操作應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。

第3條熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護(hù)裝置,能獨立操作。

第4條掌握現(xiàn)場機(jī)械、電氣事故處理方法。

第5條無妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

第6條班前不得喝酒,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,堅守工作崗位,上班不得睡覺,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第7條嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律:

1、操作高壓電器時,要一人操作,一人監(jiān)護(hù)。操作時要戴絕緣手套,穿絕緣靴,墊絕緣墊。

2、不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。

3、下列情況禁止操作:

(1)在安全保護(hù)裝置失靈情況下,禁止開機(jī)或運行;

(2)在電動機(jī)、電器設(shè)備接地不良情況下,禁止開機(jī)或運行;

(3)在指示儀表損壞,不安全情況下,禁止開機(jī)或運行;

(4)在設(shè)備運行中,禁止緊固地腳螺栓;

(5)氣缸、風(fēng)包有壓情況下,禁止敲擊和碰撞。

第8條安全保護(hù)和溫升應(yīng)達(dá)到以下要求:

1、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠,安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。

2、斷水、斷油保護(hù)裝置和溫度保護(hù)裝置應(yīng)動作可靠。

3、壓縮機(jī)的排氣溫度單缸不得超過190℃,雙缸不得超過160℃。

4、風(fēng)包溫度不得超過120℃。

四、操作準(zhǔn)備

第9條啟動前應(yīng)進(jìn)行檢查,主要應(yīng)做到:

1、各緊固螺栓無松動。

2、傳動膠帶的松緊適度,無斷裂、跳槽及翻扭現(xiàn)象。

3、護(hù)罩安裝牢靠,電氣設(shè)備接地良好。

4、各潤滑油腔的油脂油量合適,油質(zhì)潔凈,各潤滑系統(tǒng)油路暢通。

5、冷卻水暢通,水量充足。水質(zhì)潔凈,水壓符合規(guī)定。

6、超溫、超壓、斷油、斷水保護(hù)裝置 靈敏可靠。

7、各指示儀表齊全可靠,指示正確。

8、電機(jī)碳刷、滑環(huán)接觸良好載卡阻,無燒傷。

9、隔離開關(guān)、斷路器等啟動設(shè)備應(yīng)在斷開位置。

第10條盤車2~3圈,無卡阻,無異響,但停車時間不足8小時者可免做。

五、操作順序

第11條空氣壓縮機(jī)在一般正常情況下按以下操作順序進(jìn)行:

1、啟動:起動輔助設(shè)施→開啟冷卻水→按要求操作有關(guān)閘閥,人為卸荷→注潤滑油→啟動電機(jī)→電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,解除人為卸荷→進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

2、停機(jī):人為卸荷→斷電停止電動機(jī)運轉(zhuǎn)→解除人為卸荷→關(guān)閉冷卻水和輔助設(shè)施。

六、正常操作

第12條空壓機(jī)啟動運行:

1、空壓機(jī)必須無負(fù)荷啟動。

2、啟動(或操作)輔助設(shè)施:

(1)開啟冷卻水路、觀察回水漏斗有充足的水流過;

(2)打開空壓機(jī)與儲氣罐間排氣管道上的閘閥;

(3)對卸荷器進(jìn)行人為卸荷,有壓力調(diào)節(jié)器的將三通閥接通大氣,使氣缸余隙解除封閉;

(4)用手搖油泵將潤滑油打入氣缸、十字頭軸承及曲軸軸瓦等處。

3、啟動電動機(jī):

(1)同步電動機(jī)異步啟動后,增速至額定異步轉(zhuǎn)速時,及時勵磁牽入同步,勵磁可以調(diào)至過激,以改善網(wǎng)路功率因數(shù),但過激電流、電壓應(yīng)符合所用勵磁裝置的工作曲線;

(2)繞線式異步電動機(jī)采用變阻器啟動時,電機(jī)滑環(huán)手把應(yīng)在“啟動”位置。啟動前應(yīng)將電阻全部投入,待啟動電流開始回落時,逐步將電阻緩緩切除,直至全部切除,電動機(jī)進(jìn)入正常轉(zhuǎn)速,然后將電動機(jī)滑環(huán)手把打到“運行”位置 ,將啟動器手把返回“停止”位置 ;

(3)感應(yīng)電動機(jī)用頻敏電阻隔啟動時,啟動完成后必須將頻敏電阻全部切除,電動機(jī)進(jìn)入正常轉(zhuǎn)速運行狀態(tài)。

4、當(dāng)空壓機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,應(yīng)立即解除人為卸荷。對于壓力調(diào)節(jié)器,將三通閥切斷大氣通路,閉合余隙閥。

第13條空壓機(jī)正常運行后,司機(jī)應(yīng)定期巡回檢查(一般為每小時一次)。如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應(yīng)及時匯報處理,巡回檢查主要內(nèi)容如下:

1、各發(fā)熱部位溫情況,并記錄在運行日志內(nèi)。

2、檢查并記錄各檢測點風(fēng)壓、油壓、水壓、電壓、電流等數(shù)值。

3、電動機(jī)、空壓機(jī)運行情況,各部位有無異響或非正常震動。

4、注油器、壓力調(diào)節(jié)器工作情況。

5、冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)工作情況,應(yīng)無嚴(yán)重的漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象,各安全保護(hù)和自動控制裝置動作靈敏可靠。

第14條空壓機(jī)正常停機(jī)(必須無負(fù)荷停機(jī))。

1、停機(jī)步驟:

(1)人為卸荷;

(2)停止電動機(jī)運轉(zhuǎn);

(3)解除人為卸荷。

2、停機(jī)后,待氣缸溫度降至室溫后,關(guān)閉冷卻水。如周圍溫度低于0℃時,停機(jī)應(yīng)放盡機(jī)體內(nèi)殘存冷若冰冷卻水,以防凍裂設(shè)備。

第15條 空壓機(jī)的日常維護(hù)。

1、每班把風(fēng)包內(nèi)的油(水)放1~2次。

2、每班試驗安全閥和斷水保護(hù)(或斷水信號)一次,并做好記錄。

3、每周試油壓和超溫保護(hù)裝置及壓力調(diào)節(jié)器一次,并做好記錄。

第2篇 模板公司空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉空氣壓縮機(jī)性能及安全操作注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機(jī)操作。

二、工作時必須依法正確穿戴勞動防護(hù)用品，女工應(yīng)將長發(fā)纏入帽內(nèi)，不準(zhǔn)戴圍巾和飾物操作空壓機(jī)床。

三、開機(jī)前，按規(guī)定加好各處潤滑油，機(jī)油質(zhì)量應(yīng)符合要求，油量應(yīng)在標(biāo)尺范圍內(nèi)；空氣壓縮機(jī)房必須整潔、干凈，非工作人員禁止入內(nèi)。

四、禁止酒后操作空氣壓縮機(jī)（上班前4小時內(nèi)不準(zhǔn)喝酒）。

五、應(yīng)檢查設(shè)備、電器、閥門及附件應(yīng)正常；壓力表、安全閥應(yīng)靈敏有效；防護(hù)罩裝置應(yīng)安全可靠，排氣管道應(yīng)暢通。

六、起動空氣壓縮機(jī)在無負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行，起動前，必須打開各路供氣閥門，待運轉(zhuǎn)正常后，再逐漸關(guān)閉，當(dāng)儲氣罐氣壓上升到額定值時，安全閥應(yīng)動作，各儀器、儀表應(yīng)正常。打開送氣閥門前，輸氣管道應(yīng)通暢，并通知用氣單位`后，方可送氣；在出氣口處禁止有人工作或停留。

七、當(dāng)機(jī)組溫度上升超出規(guī)定值時，應(yīng)打開冷卻水進(jìn)水閥門，調(diào)節(jié)出水量以達(dá)到機(jī)組額定溫度（本條適用于水冷式空壓機(jī)）。每班至少排放一次儲氣罐中的積水。

八、停車時首先關(guān)閉進(jìn)入儲氣罐閥門，以免儲氣罐內(nèi)壓縮氣空和水倒流入空壓機(jī)引起事故。

九、運行時，經(jīng)常檢查電機(jī)電流是否在額定范圍內(nèi)；檢查空氣壓縮機(jī)的溫度表、壓力表、潤滑油；檢查各連接處有無漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象，

十、當(dāng)機(jī)房室溫達(dá)30℃時，應(yīng)打開排氣扇降溫。

十一、每六個月對壓力表、安全閥進(jìn)行一次檢驗，不合格的，禁止使用。

十二、機(jī)械運轉(zhuǎn)過程中，禁止進(jìn)行維修保養(yǎng)作業(yè)；出現(xiàn)漏氣、漏水或冷卻水突然中斷等異常情況，必須停機(jī)再檢修。

十三、下班或工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。

十四、本規(guī)程自2010年 6月施實。

第3篇 建筑施工空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

1 .固定式空壓機(jī)應(yīng)安裝穩(wěn)固,移動式空壓機(jī)停妥后必須墊實。

2 .新的或大、中修理后的空壓機(jī),工作前應(yīng)檢查油路、水路是否暢通,連接部分有無松動,安全閥、壓力表是否齊全良好,風(fēng)管是否漏氣等,確認(rèn)后方可開車。

3 .開車前,應(yīng)先開送風(fēng)閥和給水閥,并用手盤動數(shù)轉(zhuǎn)后再連續(xù)運轉(zhuǎn)。停車時,應(yīng)按高壓到低壓順序放空,不得先從低壓開始,并同時關(guān)閉送風(fēng)閥,以免回風(fēng)引起事故。

4 .輸氣管未裝好不準(zhǔn)送風(fēng)。打開送風(fēng)閥前,應(yīng)先通知工作地點,并經(jīng)壓力試驗后方準(zhǔn)使用。安裝輸氣管應(yīng)避免急彎。

5 .禁止任何人員面對壓縮機(jī)出口處工作,更不準(zhǔn)以壓縮空氣吹人,不準(zhǔn)在貯氣罐附近施焊或其他熱加工等工作。

6 .安全閥、壓力表和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢驗,保持靈敏有效。高壓表工作壓力不準(zhǔn)超過額定值。運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)打開各種孔、箱蓋和進(jìn)行檢修工作。

7 .貯氣罐應(yīng)遵守下列各項:

( l )每班工作后必須打開放水閥,放出罐內(nèi)水分油質(zhì)等物,每月至少將罐內(nèi)油質(zhì)等物清除一次;

( 2 )放置貯氣罐的地方,應(yīng)通風(fēng)良好,易于散熱。不得置于日光下曝曬,以免溫度過高而發(fā)生爆炸;

( 3 )氣罐每年須作一次水壓試驗,其壓力應(yīng)為工作壓力的1 . 5 倍。氣壓表和安全閥,每年須作一次校檢;

( 4 )氣罐外部應(yīng)經(jīng)常保持清潔,不得沾有污物。

8 .發(fā)生下列情況時,應(yīng)立即停車檢查:

( l )壓力表(氣壓、油壓)、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定數(shù)值或指示不正常時;

( 2 )發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻水突然中斷時;

( 3 )當(dāng)氣壓安全閥不停地工作時;

( 4 )發(fā)動機(jī)(電動機(jī))、空壓機(jī)有不正常的聲響時;

( 5 )電動機(jī)滑環(huán)或電路發(fā)生較大火花或有雜聲時。

9 .禁止用汽油、煤油清洗壓縮機(jī)的曲軸箱、濾清器、氣閥、貯氣罐、空氣冷卻器及壓縮機(jī)的管路等零件,以免引起爆炸。

10 .空氣機(jī)的氣缸潤滑油,必須使用規(guī)定牌號的機(jī)油,油質(zhì)要符合規(guī)定,應(yīng)經(jīng)常將各部件潤滑良好,各軸承最高溫升不得超過60 ℃ 。

11 .拖運移動式空壓機(jī)時,時速應(yīng)不超過每小時20km ,不得高速拖運,轉(zhuǎn)彎時更應(yīng)減速,不得急轉(zhuǎn)。

12 .停止工作時,應(yīng)先降低氣壓2k 留c 討以下后,再停車。

第4篇 空氣壓縮機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng),對空壓機(jī)進(jìn)行日常檢查、維修,并做好記錄;

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1作業(yè)前重點檢查:

a、燃、潤油料均添加充足;

b、各連接部位緊固,各運動機(jī)構(gòu)及各部位閥門開閉靈活;

c、各防護(hù)裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無存水;

d、電動空氣壓縮機(jī)的電動機(jī)及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω。

3.2空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動,啟動后低速空運轉(zhuǎn),檢視各儀表指示值符合要求,運轉(zhuǎn)正常后,逐步進(jìn)入載荷運轉(zhuǎn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1 空氣壓縮機(jī)的內(nèi)燃機(jī)和電動機(jī)的使用應(yīng)符合內(nèi)燃機(jī)和電動機(jī)的有關(guān)規(guī)定。

4.2空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處,距貯氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。

4.3空氣壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣管較長時,應(yīng)加以固定,管路不得有急彎;對較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。

4.4貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次,試驗壓力應(yīng)為額定壓力的150%。

4.5輸氣膠管應(yīng)保持暢通,不得扭曲,開啟送氣閥前,應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好,并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立。

4.6作業(yè)中,貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應(yīng)靈敏有效。進(jìn)、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。

4.7每工作2小時,應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1~2次。

4.8發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機(jī)檢查,找出原因并排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè):

a、漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;

b、壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定;

c、排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效;

d、機(jī)械有異響或電動機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。

4.9運轉(zhuǎn)中,在缺水而使氣缸過熱停機(jī)時,應(yīng)待氣缸自然降溫至60℃以下時,方可加水。

4.10當(dāng)電動空氣壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。

4.11停機(jī)時,應(yīng)先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機(jī)或電動機(jī)的運轉(zhuǎn)。

4.12停機(jī)后,應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣,方可離崗。

4.13在潮濕地區(qū)及隧道中施工時,對空氣壓縮機(jī)外露摩擦面應(yīng)定期加注潤滑油,對電動機(jī)和電氣設(shè)備應(yīng)作好防潮保護(hù)工作。

5、其他注意事項

5.1以電動機(jī)為動力的空氣壓縮機(jī),其電動機(jī)部分的操作須遵照電動機(jī)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.2以內(nèi)燃機(jī)為動力的空氣壓縮機(jī),其動力部分的操須遵照內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第5篇 天然氣壓縮機(jī)操作維護(hù)規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于安瑞科壓縮機(jī)有限公司生產(chǎn)v-1c25-40-250、v-1c38-44-250天然氣壓縮機(jī)

● 操作規(guī)程

一.啟機(jī)：

1、啟動壓縮機(jī)之前檢查電力、進(jìn)氣壓力、氣路閥門是否正常。

2、打開進(jìn)氣球閥處的旁通針閥、壓縮機(jī)排污管路上的所有閥門并檢查曲軸箱油位是否正常。

3、打開循環(huán)水泵，水壓保持在0.1mpa—0.4mpa。

4、手動盤車，檢查運行部件的靈活性和可靠性。

5、啟動輔機(jī)，當(dāng)油壓上升到0.15mpa以上穩(wěn)定后啟動主機(jī)；

6、主機(jī)啟動后打開進(jìn)氣球閥，關(guān)閉旁通針閥并確認(rèn)總排污閥已打開；壓縮機(jī)正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)立即從低到高逐級關(guān)閉各排污閥門。

7、壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)正常，排氣壓力穩(wěn)定后，開啟送氣球閥。

二.停機(jī)：

1、打開總排污閥，各級油水分離器排污閥。

2、關(guān)閉進(jìn)氣球閥。

3、當(dāng)系統(tǒng)各級壓力趨于平衡時即可按下停機(jī)按鈕。

4、 打開廢氣排出閥，使壓縮機(jī)系統(tǒng)壓力降至0.5mpa再關(guān)閉。

5、當(dāng)各級壓力趨于平衡時，關(guān)閉各油水分離器排污閥和總排污閥，為下次啟動做準(zhǔn)備。

三.運行

1、機(jī)組運行時，必須保持氣路暢通，執(zhí)行先開后關(guān)的原則，防止憋壓。

2、壓縮機(jī)運行中，觀察各級壓力、溫度、注油泵供油是否正常。

3、壓縮機(jī)每工作2—3小時或根據(jù)氣質(zhì)情況，打開排污閥進(jìn)行吹掃排污，排污閥應(yīng)逐級打開，吹掃時間不應(yīng)大于30秒，排污時總排污一定要全開。

4、若壓縮機(jī)出現(xiàn)故障需要緊急停機(jī)時，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按扭，迫使主機(jī)帶負(fù)荷停止運轉(zhuǎn)，然后立即打開各級排污閥門，關(guān)閉進(jìn)、送氣閥門、關(guān)閉控制柜總電源。

● 天然氣壓縮機(jī)維護(hù)規(guī)程

● 天然氣壓縮機(jī)常見故障、原因及處理方法

第6篇 氯氣壓縮包裝崗位安全操作規(guī)程

1 . 上班穿好勞動用品，防止硫酸燒傷，當(dāng)硫酸觸及皮膚，立即用大量流動水沖洗至少15min，重者送往醫(yī)院及時治療。

2 . 所有電動機(jī)必須有良好的接地，嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動機(jī)。

3 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩禁止開動。

4 . 所有故障設(shè)備不允許開動，備用設(shè)備必須保證完好、可靠。

5 . 檢修運轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須停止運轉(zhuǎn)。

6 . 電器設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，后用二氧化碳滅火器滅火。

7 . 換酸時，不得離開現(xiàn)場。

8 . 發(fā)現(xiàn)氯氣中毒者，立即將患者移到空氣新鮮的地方，松開患者衣服領(lǐng)子和扣子，喝甘草合劑，重者立即送往醫(yī)院。

第7篇 螺桿式空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程（2）

螺桿式空氣壓縮機(jī)的安全操作規(guī)程(二)

1、絕對禁止將壓縮空氣作為直接吸入系統(tǒng)的氣源使用,也不要將壓縮空氣直接吹向食品。如需將壓縮空氣用于以上用途對壓縮空氣起先處理。

2、壓縮機(jī)應(yīng)由固定人員操作。操作人員應(yīng)通過并理解本說明書內(nèi)容,遵循說明書中的工作程序和安全注意事項。

3、新機(jī)調(diào)試必須由我公司指定或認(rèn)可人員調(diào)試。

4、配管焊接時,奇山移開周圍易燃物品,并注意焊接火花掉進(jìn)空壓機(jī)內(nèi),引起火災(zāi)。

5、引到空壓機(jī)的供電線需安裝空氣開關(guān)、熔斷絲等安全裝置。為確保電器設(shè)備可靠、安全、需接上合適的接地線。必要時安裝避雷裝置。

6、空壓機(jī)只能單向轉(zhuǎn)動,如反向轉(zhuǎn)動將產(chǎn)生轉(zhuǎn)子卡死等嚴(yán)重后果!雖然空壓機(jī)配有逆向保護(hù)功能(即相序接返時機(jī)組不能啟動),但第一次開機(jī),測試轉(zhuǎn)向是否正確仍然是必須的,以確保機(jī)頭不固反轉(zhuǎn)而受損。

7、開機(jī)時應(yīng)確保機(jī)組內(nèi)無人,關(guān)上機(jī)組門,并先通知機(jī)組周圍維修人員。檢修時開機(jī)尤須注意確保無人或工具碰觸機(jī)內(nèi)運動件。

8、壓縮機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力工作,否則會導(dǎo)致電機(jī)過載停機(jī)或燒毀。

9、有壓力的壓縮空氣和油都有危險性機(jī)組運行過程中禁止打開以下部位:油氣桶、冷卻器、水分離器的泄油、泄水球閥和堵頭。檢修或維護(hù)保養(yǎng)時變確保整個空壓機(jī)系統(tǒng)里壓縮空氣完全釋放。

10、壓縮機(jī)所有的電壓有致命危險,做各種保養(yǎng)和檢修時,務(wù)必切斷電源,并鎖閉電閘,且在電閘處掛檢修及禁止合閘標(biāo)志,以防他人合閘送電。

11、壓縮機(jī)運行過程中禁止將手接近風(fēng)扇、皮帶、聯(lián)軸器等高速旋轉(zhuǎn)的部件,以免發(fā)生危險。

12、壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)時某些部件表面溫度很高,如油氣桶、油冷卻囂、油管、排氣管等,在運行狀態(tài)檢查機(jī)組時,請務(wù)必注意不要使皮膚直接接觸這些部件表面。維護(hù)及檢修應(yīng)在壓縮機(jī)停機(jī)并冷卻后方能進(jìn)行,以防被燙傷。

13、在壓縮機(jī)發(fā)生故障或有不安全因素存在時,切勿強(qiáng)行開機(jī)。此時應(yīng)切斷電源,并作出顯著標(biāo)記。

14、清洗機(jī)組零部件時,嚴(yán)禁使用易燃易爆、易發(fā)揮的清洗劑,應(yīng)采用無腐蝕性的安全溶劑。

15、須定期檢查安全閥、停機(jī)保護(hù)系統(tǒng),確保其靈敏可靠。一般每年應(yīng)檢驗一次。

16、使用中機(jī)組應(yīng)經(jīng)常檢查,嚴(yán)格按保養(yǎng)周期進(jìn)行保養(yǎng)。有故障征兆時,應(yīng)及時停機(jī)處理,不應(yīng)拖延,以免造成嚴(yán)重后果。

17、壓縮機(jī)內(nèi)有壓力容器,請注意當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)壓力容器的法規(guī)。

18、壓縮機(jī)內(nèi)部任何零部件未經(jīng)過本公司或授權(quán)經(jīng)銷商許可及指導(dǎo),不得自行調(diào)整、折裝或改造。

19、壓縮機(jī)如需更換任何零部件必須使用艾能公司或指定經(jīng)銷商提供的純正原廠零件,尤其是潤滑油必須使用艾能螺桿空壓機(jī)專用油,并嚴(yán)格按換油周期和換油程序執(zhí)行。如用戶使用非艾能螺桿空壓機(jī)專用油,本公司將不負(fù)責(zé)對機(jī)器進(jìn)行保修!請用戶特別注意。

20、壓縮機(jī)潤滑油量易燃品,請不要將煙頭、火種等接近潤滑油。機(jī)組附近應(yīng)配有適當(dāng)?shù)臏缁鹌鳌?/p>

21、壓縮機(jī)的冷凝水排放應(yīng)與廢水系統(tǒng)連接。換下的潤滑油,過濾器等不得隨意排放丟棄,請參照當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)處理。

第8篇 壓力容器、壓力管道氣壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 除設(shè)計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗外，一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗。氣壓試驗壓力一般應(yīng)為容器、管道設(shè)計壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。

⒉ 氣壓試驗前，應(yīng)復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，制定試驗方案，采取可靠的安全措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門審批后，方可進(jìn)行。 ⒊ 試驗前，必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作，符合安全要求后方可進(jìn)行試驗：

⑴ 氣壓試驗時所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體，氣溫不得低于15℃；氧氣專用容器、管道的試驗用氣應(yīng)無油脂；具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道，必須進(jìn)行徹底的清洗和置換，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗介質(zhì)；

⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗，且精度不低于1.5 級，量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍適宜；在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊；未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用；

⑶ 容器專用的試驗場地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板，保證有足夠的強(qiáng)度；管道試驗有必要時要先制作支撐加固；

⑷ 試驗前，應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表，保持完好；容器、管道各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。

⑸ 不參與試驗的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連，并有明顯標(biāo)記和記錄，以便試驗后能拆除復(fù)位；

⑹ 高壓容器試驗，必須有防護(hù)措施，以防發(fā)生意外。試驗場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。

⒋ 試驗時，工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入，試驗人員不得進(jìn)行其它工作。

⒌ 升壓、檢查操作程序：

⑴ 緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10％，保持 5～10分鐘，然后對所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查；合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50％，再次檢查；如無泄漏及異常現(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10％的級差逐漸升壓到試驗壓力，每一級穩(wěn)壓 3分鐘，升壓過程中應(yīng)設(shè)專人觀察壓力表的情況，并保持與操作人員及時聯(lián)系，以便準(zhǔn)確升壓和及時停機(jī)；

⑵ 當(dāng)壓力表上升到試驗壓力時，立即關(guān)閉進(jìn)氣閥門，使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10～30 分鐘后進(jìn)行檢驗，以目測無泄漏、無變形則認(rèn)為氣壓試驗合格；

⑶ 氣壓試驗合格后，降至設(shè)計壓力進(jìn)行穩(wěn)壓檢查，時間不少于30分鐘，禁止急劇升壓和超壓試驗；經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗合格；

⑷ 嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)隨即開啟排放閥門，將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空，以保安全。

⒍ 試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏，容器裂紋、鼓包、變形、泄漏，應(yīng)及時作出明顯標(biāo)記，卸壓后進(jìn)行修理，嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后，應(yīng)重新試驗，直至全部合格。

⒎ 當(dāng)升壓超過設(shè)計壓力時，任何人不得接近容器，試驗人員應(yīng)移至安全處觀察。

⒏ 當(dāng)容器、管道載壓時嚴(yán)禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。

⒐ 試驗完畢對容器的卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁不卸壓中斷試驗或離人，然后將系統(tǒng)恢復(fù)。

⒑ 壓力容器、壓力管道試驗合格后，按有關(guān)規(guī)定出具氣壓試驗報告。

第9篇 露天礦內(nèi)燃空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程保養(yǎng)要點

露天礦內(nèi)燃空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.移動式空壓機(jī)多用于施工現(xiàn)場。安裝使用時注意縱橫水平度,并支勢穩(wěn)固?？紤]防曬、防寒、通風(fēng)、防火、防煤等事項,兩機(jī)間距大于1.5m。機(jī)身與周圍建筑應(yīng)大于1m。

3.內(nèi)燃空壓機(jī)啟動前應(yīng)做如下工作:

(1)內(nèi)燃機(jī)啟動前應(yīng)檢查油料及冷卻水的質(zhì)量與數(shù)量。冬季作好防凍工作。

(2)內(nèi)燃機(jī)啟動時應(yīng)托開空壓機(jī),不帶負(fù)荷啟動。根據(jù)不同的啟動方式,采取不同措施,以防傷人或壞機(jī)。

(3)啟動后低速運轉(zhuǎn)3min~5min,待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再逐漸提高轉(zhuǎn)速。待水溫上升到標(biāo)準(zhǔn)要求時方可加負(fù)荷。

(4)運轉(zhuǎn)中注意有無漏水、漏油、漏氣等現(xiàn)象,隨時觀察溫度、油壓、電流是否正常,如有異常應(yīng)立即停車。

(5)停機(jī)前應(yīng)先去掉負(fù)荷,降低轉(zhuǎn)速,待機(jī)械各部溫度降低后,再停機(jī)。冬季時未加防凍液的冷卻水應(yīng)放掉。

(6)運轉(zhuǎn)時,遇到異常情況時應(yīng)及時停車。

4.在檢查內(nèi)燃機(jī)運轉(zhuǎn)正常的情況下,對空壓部分進(jìn)行試運轉(zhuǎn),檢查離合器與皮帶輪等傳動裝置。同時檢查一下防護(hù)裝置是否完整良好。

5.空壓機(jī)開動前檢查其潤滑油的油量及油質(zhì),都應(yīng)符合要求。

6.接通冷卻水管路,通水后不得漏水。

7.長期停用和新機(jī)使用時應(yīng)先進(jìn)行盤車檢查,有無異響。

8.使用離合器連接空壓機(jī)進(jìn)入空運轉(zhuǎn)確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后,逐漸打開減荷閥,或者順次關(guān)閉各級冷卻器和液氣分離器的油水排泄閥,使空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

9.正常運轉(zhuǎn)時,應(yīng)經(jīng)常注意壓力、溫度隨時進(jìn)行調(diào)整。檢查供油或注油是否正常。冷卻水流量均勻不得有間歇性流動或冒氣池等現(xiàn)象。

10.空氣壓縮機(jī)每工作2h,需將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的抽水排放一次,每班將貯氣罐內(nèi)油水放1~2次。

11.空氣壓縮機(jī)在運轉(zhuǎn)中,如發(fā)現(xiàn)油混、油壓、水溫突然上升或下降;排氣壓力突然升高節(jié)安全同失靈;空氣壓縮機(jī)、內(nèi)燃機(jī)和電氣設(shè)備等出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即停車,檢查原因,并予排除。

12.空壓機(jī)在打開送氣同前,應(yīng)通知送氣管道附近的人員,任何人員不得在出氣口處站立,更不得在史氣華附近進(jìn)行焊接或加熱等作業(yè)。

13.正常停車后,應(yīng)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門,放掉氣缸套和各級冷卻器,液氣分離器和貯氣罐中的存水。在寒冷季節(jié),還應(yīng)放盡冷卻水,以防凍裂機(jī)器。并應(yīng)放出本級排氣管處的壓縮空氣。

14.空氣壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣管較長時,應(yīng)對進(jìn)、排氣管加以固定,以免引起振動。管路不應(yīng)有急彎,彎曲半徑也不應(yīng)小于管徑的8倍。管路應(yīng)敷設(shè)得短而直。

15.空氣壓縮機(jī)的管路上應(yīng)盡益減少附件,如管路過長時,須在使用端另設(shè)貯氣罐和分離器,管徑應(yīng)選擇適當(dāng)。管徑由大變小時,必須使用異徑接頭,逐漸變小。

16.空氣壓縮機(jī)的管路要架設(shè)牢固,聯(lián)接可靠,嚴(yán)防漏氣。要防止曝曬、冰凍而損壞管路。不允許管內(nèi)有局部積水,送風(fēng)管路應(yīng)經(jīng)過壓力試驗,試驗壓力比工作壓力高0.3mpa-0.5mpa。送風(fēng)管每工作一段時間,應(yīng)清除管內(nèi)油污和雜物。

17.空壓機(jī)貯氣罐必須保持清潔,除每班將貯氣罐內(nèi)油水放1~2次外,每月至少將推內(nèi)油質(zhì)等物清除一次。

18.空壓機(jī)貯氣罐不應(yīng)在日光下曝曬。新裝的貯氣罐,在使用前應(yīng)經(jīng)過水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍。貯氣罐應(yīng)按高壓容器的使用規(guī)定,定期進(jìn)行檢查。對壓力表、安全同也要定期檢查。

19.幾臺空壓機(jī)并車使用時,要選用具有同一壓力參數(shù)的空氣壓縮機(jī)。兩臺以上的空壓機(jī)并用時,必須安設(shè)共用的貯氣罐。在場地許可時,貯氣罐最好安設(shè)在離機(jī)房遠(yuǎn)一點的地方,最少不得小于1.5米。為了防止空氣倒流,每臺空壓機(jī)與批氣罐之間應(yīng)裝止回閥。

20.移動式空壓機(jī)每次移動前,應(yīng)清除轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、彈簧弓子板上的臟物,仔細(xì)檢查其緊固和完好情況。推行速度一般不超過5.6m/s。對移動空壓機(jī)應(yīng)設(shè)臨時機(jī)房進(jìn)行防護(hù)。

21.每次工作完畢,應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄置于空檔。每次工作完畢,都應(yīng)認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

22.空壓機(jī)較長時間停機(jī)不用,應(yīng)向各摩擦面往以充分的潤滑油。長期封存的空壓機(jī),除放出各處油水、拆除所有進(jìn)排氣閥并吹洗干凈外,還應(yīng)捺凈壓縮機(jī)氣缸里、活塞端面等,并進(jìn)行油封,油封后用蓋蓋好,以防潮氣、灰塵侵入,長期封存的空壓機(jī),應(yīng)將整個機(jī)器用苫布蓋嚴(yán)。

以上各項要求適用于各型號空壓機(jī)。對螺桿式和滑片式空壓機(jī),除以上要求外,還應(yīng)注意以下各條要求。

23.螺桿式空壓機(jī)在啟動前,應(yīng)仔細(xì)檢查壓縮機(jī)油分離器內(nèi)的潤滑油量;開動約1min~2min后停車,觀察有無不正常音響,待儲氣罐內(nèi)壓縮空氣完全放光后,復(fù)查一次抽分離器內(nèi)潤滑油面,如油量不足,應(yīng)予補(bǔ)充。潤滑油量應(yīng)適當(dāng),過多或不足均會引起機(jī)器過熱。

24.螺桿式空壓機(jī),在無負(fù)荷狀態(tài)下,空運轉(zhuǎn)5min~10min,然后才可拉開啟待塞。當(dāng)氣壓升到0.5mpa后,半負(fù)荷運轉(zhuǎn)5min~10min,持油溫達(dá)50℃后,確認(rèn)各處溫度、響聲正常后,方可升壓到規(guī)定的工作壓力下工作。機(jī)油壓力在啟動后,空負(fù)荷運轉(zhuǎn)時,不應(yīng)低于0.05mpa;在正常運轉(zhuǎn)時,應(yīng)不低于0.35mpa,也不應(yīng)超過0.75mpa。

25.螺桿式空壓機(jī)停機(jī)時,應(yīng)將機(jī)組排氣閥門打開(關(guān)閉通向總空氣管道閥門),等貯氣推內(nèi)的氣壓降到0.4mpa以下時才能停車。

26.滑片式空壓機(jī)排出油的溫度,應(yīng)保持在75~95℃(通過手動旁通同,控制旁通路油冷卻系統(tǒng)來達(dá)到)。如溫度過低,會使吸入空氣中的水蒸氣凝結(jié)成水,留在潤滑油內(nèi)。滑片吸收水分膨脹后,將增加阻力,加速磨損,甚至使沿片折斷,造成嚴(yán)重事故。因此,在運行中,不但要密切注意排出油的溫度,同時還要在每天啟動以前,打開貯氣罐底部的兩個放水閥放水,直到放出油液為止。

27.對滑片式空壓機(jī),如發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)氣缸有集油現(xiàn)象時,不允許啟動。若因油止回閥失靈,應(yīng)檢修。并應(yīng)拆開兩級氣缸底部一級壓力表連接螺母,把壓進(jìn)氣缸的潤滑油放掉,然后再按空壓機(jī)操作程序啟動。

28.滑片式空壓機(jī)停機(jī)后為了不使氣缸內(nèi)形成真空,應(yīng)將減荷閥打開。

29.螺桿式空壓機(jī)需長期封存停車時,應(yīng)將潤滑系統(tǒng)中用過的潤滑油放出,換以新的不含水分的油封潤滑油,并運轉(zhuǎn)5~10min,以免使用過的潤滑油中的水分和雜質(zhì)使零件表面銹蝕。油封潤滑油,建議采用原使用牌號的潤滑油加入5%環(huán)烷酸鋅。

日常保養(yǎng)

1.班前

(1)清潔機(jī)體。清除空壓機(jī)上的所有灰塵油污。

(2)檢查發(fā)動機(jī)燃油箱內(nèi)燃油量、不足時添加。

(3)檢查發(fā)動機(jī)油底殼內(nèi)機(jī)油量,不足時添加。機(jī)油面過高,應(yīng)查明原因,及時修復(fù)。

(4)檢查柴油機(jī)燃油泵機(jī)油量,不足時添加。如機(jī)油面增高時,應(yīng)查明原因,排除故障,更換變質(zhì)機(jī)油。

(5)檢查散熱器水量,不足時添加。檢查水泵,水管路各接頭有無漏水。

(6)檢查風(fēng)扇皮帶的松緊度。要求用39.2n左右的力,能按下10mm~15mm為宜。

(7)檢查蓄電池。要求蓄電池表面清潔,導(dǎo)線與電池極性聯(lián)接牢固;要求電解波高出極板10mm~15mm,加液口螺塞氣孔暢通。

(8)帶啟動機(jī)的內(nèi)燃機(jī),還應(yīng)檢查啟動機(jī)接線往與導(dǎo)線的聯(lián)接情況;啟動機(jī)開關(guān)的接觸情況是否完好。要求導(dǎo)線聯(lián)接可靠,導(dǎo)線無破損,開關(guān)接觸良好。

(9)檢查發(fā)動機(jī)與空壓機(jī)聯(lián)接的聯(lián)軸節(jié)或皮帶,彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)如有松曠,應(yīng)擰緊松動的柱銷螺母,橡膠圈損壞失效的應(yīng)更換,皮帶傳動的,要求皮帶完好,松緊適宜。

(10)檢查空壓機(jī)部分的潤滑油。對活塞式空壓機(jī),應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)的油面,要求油面在量油是上的刻度范圍內(nèi),不足時添加。對螺桿式空壓機(jī),應(yīng)檢查壓縮機(jī)油分離器內(nèi)的潤滑

油量,不足時添加但油量應(yīng)適當(dāng),過多或不足均會引起機(jī)器發(fā)熱。

(11)轉(zhuǎn)動機(jī)油濾清器手柄一周。

(12)檢查各部緊固件的聯(lián)接情況要求各部緊固件完好,聯(lián)接可靠。安全防護(hù)設(shè)備可靠。

(13)用水冷卻的空壓機(jī),應(yīng)檢查冷卻水,打開冷卻水管路的閥門通水。要求冷卻水流量均勻,不得有間歇性流動。

(14)檢查安全閥、氣壓表,各個空氣管路閥門是否完好;檢查儀表盤上各個儀表是否完好。

(15)對停車時間較長的空壓機(jī),還應(yīng)盤車檢查。將壓縮機(jī)盤動數(shù)轉(zhuǎn),其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,無阻滯現(xiàn)象,以準(zhǔn)備啟動。

(16)空壓機(jī)在無負(fù)荷的情況下啟動后,檢查空氣管路各個閥閥門的關(guān)閉是否可靠,各個儀表工作是否正常;整個機(jī)器有無異響。各種管路聯(lián)接處有無漏油、漏氣、漏水等現(xiàn)象,對所有不正常情況,均應(yīng)在正常運轉(zhuǎn)前排除。

(17)每工作50h左右,應(yīng)清洗空氣池清器一次。要求清洗濾網(wǎng),更換機(jī)油。安裝時,要求各連接處應(yīng)密封良好。對工作場地風(fēng)沙大、空氣中灰塵多的情況,應(yīng)縮短清洗及換油周期。

(18)對活塞式空壓機(jī)每工作50h左右、應(yīng)檢查空壓機(jī)進(jìn)排氣閥,必要時更換閥片和彈簧。

2.班中

(1)空壓機(jī)投入正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)隨時注意油壓力、空氣壓力、水溫度、油溫度等,檢查各個儀表工作是否正常。對油壓、油溫,水溫突然上升或下降,排氣壓力突然升高,安全閥失靈;或發(fā)動機(jī)、空壓機(jī)有異常情況時,應(yīng)立即停車,檢查原因,并予以排除。

(2)對螺桿式、滑片式空壓機(jī),在正常運轉(zhuǎn)中,還應(yīng)檢查油位指示標(biāo)志,油位是否在中間位置,低于中間位置,應(yīng)停車添加機(jī)油,加到標(biāo)準(zhǔn)油面高度。

(3)空壓機(jī)每工作2h左右,需將液氣分離器、中間冷卻器,后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,每班將貯氣罐內(nèi)油水放2~3次。

(4)檢查各部聯(lián)接有無松動。對松動的部位及時緊固。

(5)檢查氣壓自動調(diào)節(jié)器管路,如有堵塞,應(yīng)用壓縮空氣吹通。要求氣壓自動調(diào)節(jié)器靈敏可靠。

3.班后

(1)關(guān)閉空壓機(jī)冷卻水閥門、放掉各級冷卻水,液氣分離器和貯氣罐中的存水。

(2)放盡壓縮空氣。對本級排氣管處的壓縮空氣也應(yīng)放盡。

(3)對內(nèi)然機(jī)還應(yīng)檢查油底完的機(jī)油量,如有異常,應(yīng)查明原因,予以排除。

定期保養(yǎng)(每工作250h進(jìn)行)

1.進(jìn)行日常保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的全過程。

2.清洗內(nèi)燃機(jī)和空壓機(jī)的空氣池清器。要求用煤油清洗油盤、濾網(wǎng),清洗后用壓縮空氣吹干,再加入新機(jī)油至規(guī)定高度。

3.檢查燃油濾清器(清洗汽油啟動機(jī)沉淀杯,放出沉淀物和水),清洗或更換濾芯 。

4.檢查內(nèi)燃機(jī)機(jī)油粗濾器,放出沉淀物,清洗濾芯。

5.檢查燃油箱,打開燃油箱放油塞,放出沉淀物和水,同時清洗加油口濾網(wǎng)。

6.檢查內(nèi)燃機(jī)潤滑系統(tǒng),對燃油泵底完機(jī)油也進(jìn)行檢查。如需更換機(jī)油,應(yīng)在停機(jī)后發(fā)動機(jī)尚熱時進(jìn)行,清洗后放出清洗油,加入新機(jī)油。同時,清洗機(jī)油濾清器,更換細(xì)濾芯。

7.檢查空壓機(jī)潤滑系統(tǒng)。用少量清潔機(jī)油清洗活塞式空壓機(jī)油底殼及油盒,根據(jù)油質(zhì)情況,更換全部機(jī)油。需更換機(jī)油時,也應(yīng)在空壓機(jī)尚熱時進(jìn)行。清洗檢查空壓機(jī)機(jī)油濾清器。濾清器芯子清洗后用壓縮空氣吹凈。濾清器密封墊如有變質(zhì),應(yīng)更換。

其他型式空壓機(jī)的機(jī)油更換周期應(yīng)根據(jù)其說明書進(jìn)行。

8.檢查傳動皮帶的磨損情況或離合器、聯(lián)軸器的接觸情況要求皮帶無破裂離合器無抖動打滑現(xiàn)象,否則應(yīng)調(diào)整;聯(lián)軸器無松曠,否則應(yīng)更換彈性件或緊固柱銷。

9.檢查氣壓表、安全閥。氣壓表應(yīng)校準(zhǔn),如有失靈,應(yīng)修理或更換。安全閥如有膠住失靈,應(yīng)拆洗,并試驗其開放、閉合時的氣壓,必要時修理或更換。

10.清洗空壓機(jī)中間冷卻器片間和管間的灰塵與油污,用壓縮空氣吹洗。清洗注油器,用壓縮空氣吹凈油道。

11.調(diào)整內(nèi)燃機(jī)氣門間隙(調(diào)整時,減壓桿應(yīng)在工作位置,其間隙應(yīng)為0.6mm~0.75mm)。

12.對帶有汽油啟動機(jī)的柴油內(nèi)燃機(jī)還應(yīng)檢查接合機(jī)構(gòu)拉桿的自由行程。自由行程為7mm~15mm,調(diào)整后用螺母鎖緊(292型汽油啟動機(jī))。

13.對帶有蓄電池的空壓機(jī),還應(yīng)檢查蓄電池的電解液比重是否合乎要求,缺少的應(yīng)添加。

14.內(nèi)燃空壓機(jī)的內(nèi)燃機(jī)部分,其保養(yǎng)周期應(yīng)根據(jù)說明書執(zhí)行。

第10篇 空氣壓縮機(jī)及儲罐安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查及操作

1.1檢查壓縮機(jī)潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機(jī)皮帶幾圈,應(yīng)無異常。

1.2手動排放空氣壓縮機(jī)、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。

1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機(jī)器上的所有雜物。

2、開機(jī)運行

2.1當(dāng)兩臺壓縮機(jī)主機(jī)需同時運轉(zhuǎn)時,分別接通電源,各自起動的時間應(yīng)相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動。

2.2當(dāng)兩臺壓縮機(jī)主機(jī)不同時啟動時,第二臺主機(jī)啟動應(yīng)在第一臺主機(jī)在卸荷狀態(tài)下啟動。

2.3檢查壓縮機(jī)的級間壓力和中體壓力,級間壓力應(yīng)為0.175-0.25mpa,中體壓力為0.07-0.21mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應(yīng)更換配件。

2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4-0.6mpa后,接通無熱再生干燥電源進(jìn)行干燥處理。

3、關(guān)機(jī):把空氣壓縮機(jī)電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。

4、維護(hù)保養(yǎng)

4.1壓縮機(jī)潤滑油應(yīng)根據(jù)油質(zhì)變化進(jìn)行檢查更換。

4.2空壓機(jī)每運轉(zhuǎn)200小時后,應(yīng)打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進(jìn)行保養(yǎng),每1000小時更換一次濾芯。

4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。

4.4當(dāng)油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進(jìn)入淡紅區(qū)時,應(yīng)及時清洗或更換濾芯。

5、注意事項

5.1在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行檢查,排除故障后,才能重新開機(jī)。

5.2壓縮機(jī)系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進(jìn)行拆卸及修理。

第11篇 燃?xì)鈮嚎s機(jī)安全操作規(guī)程

1、新機(jī)器或大修后第一次開機(jī)前,首先檢查電動機(jī)和啟動器接線是否正確,防靜電接接地是否良好,確認(rèn)無誤后點動電動機(jī),檢查壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。

2、打開排風(fēng)扇,進(jìn)行室內(nèi)通風(fēng)。

3、觀察機(jī)油液位是否符合標(biāo)準(zhǔn),檢查潤滑系統(tǒng)連接部件是否牢固,儀表指法是否正常。

4、檢查機(jī)上有無雜物,若有去掉。

5、打開機(jī)上進(jìn)出口閥門口閥門和旁通閥門。

6、打開氣相閥門組和相應(yīng)閥門。

7、手盤飛輪一圈不碰護(hù)罩轉(zhuǎn)動靈活。

8、啟動壓縮機(jī)

9、觀察機(jī)油壓力是否正常,監(jiān)聽壓縮機(jī)振動聲音,如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

10、壓縮機(jī)啟動后檢查其進(jìn)、排氣壓力和進(jìn)、排氣溫度是否正常。

11、檢查機(jī)組和管道是否有漏氣,使用肥皂水檢漏。

12、正常指標(biāo)均按壓縮機(jī)說明書中規(guī)定。

13、機(jī)切斷電源,將系統(tǒng)閥門恢復(fù)正常狀態(tài)。

第12篇 螺桿空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備安全注意事項

1、在確保電源已經(jīng)被切斷，整個空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)里的壓縮空氣都已經(jīng)放空（機(jī)組內(nèi)壓力等于大氣壓力）的情況下才能在機(jī)組上進(jìn)行檢修或維護(hù)保養(yǎng)。

2、在啟動前將空氣壓縮機(jī)電源接通非常短的時間（點動在約1秒鐘時間）來檢查空氣壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，否則短短的幾分鐘內(nèi)就可以導(dǎo)致空氣壓縮機(jī)的螺桿組損壞。

3、保證機(jī)器運行中吸入純凈氣體，無易燃、易爆、有毒的氣體。

4、在機(jī)組運行前必須確保所有接頭，附件都已牢靠堅固。

5、運行時不要松動、拆掉任何附件、接頭和器件，以免引起嚴(yán)重?fù)p傷事故。

6、空氣壓縮機(jī)供電電源線路上必須安裝空氣開關(guān)、熔斷絲等安全裝置，以確保電器設(shè)備的可靠性，務(wù)必請按有關(guān)部門的安全條例，接上合適的接地線。

7、空氣壓縮機(jī)不能在高于銘牌夫定的排氣壓力之上工作，否則電動機(jī)過載，會造成機(jī)組停機(jī)。

8、安全閥安裝在油氣分離器上，當(dāng)系統(tǒng)中氣體壓力超過設(shè)定壓力時，安全閥將動作，此時應(yīng)檢查超壓原因，排除故障。

9、不能使用腐蝕性的化學(xué)溶劑來清洗空氣壓縮機(jī)和輔助設(shè)備。

10、本空氣壓縮機(jī)不能直接作為生產(chǎn)呼吸空氣的設(shè)備使用，如果達(dá)成呼吸標(biāo)準(zhǔn)，壓氣應(yīng)做相應(yīng)的凈化后處理，其他氣體設(shè)備需附加安全措施，對本說明書未提及的應(yīng)用場合使用壓縮空氣更需注意。

11、機(jī)組運行時，箱本門應(yīng)關(guān)閉，只有在檢查時可短時間打開，但應(yīng)注意運動件和高溫件對人體的傷害，并且戴好防護(hù)耳罩，不得將遺留物丟在機(jī)組上或者機(jī)組內(nèi)部。

12、壓力容器不得補(bǔ)焊修理，不得使用明火光源檢查機(jī)器或壓力容器內(nèi)部。

13、確?？諝鈮嚎s機(jī)上的隔音材料完整，如有損壞請與服務(wù)商聯(lián)系。

二、操作注意事項

1、首次啟動前檢查

a、檢查油氣分離器中潤滑油的容量，確定油位計中油面在上限和下限中間之上為最佳。

b、電氣接線、接地線已完成，且符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

c、供氣管路保護(hù)層，所有螺塞，接頭是否擰緊。

d、檢查電動機(jī)電源，電壓和儀表板指示是否正確，確?？諝鈮嚎s機(jī)空載起運。

e、若交貨很久才試機(jī)，應(yīng)從進(jìn)氣口咖入0.5升左右的潤滑油，并手轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)或或者點幾下，以防止起動時空氣壓縮機(jī)內(nèi)失油燒損，請?zhí)貏e注意不要主異物掉入機(jī)體內(nèi)，以免損壞空氣壓縮機(jī)。

f、按照工藝管線操作要求操作閥門，空氣壓縮機(jī)排氣閥門應(yīng)處于開啟位置。

g、準(zhǔn)備起動時，檢查操作人員是否處于安全位置。

h、關(guān)閉手動排污閥。

2、首次啟動

a、先接通電源，觀察文本顯示器上是否有相序保護(hù)指示，如果沒有顯示，說明正常再按on鍵點動，為安全起見再檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確（與箭頭方向一致），如正確則能明顯感覺到在空氣過濾器進(jìn)口處有股吸力（注意用一根手指）否則轉(zhuǎn)向錯誤，應(yīng)切斷電源，將二條電源線中任意兩條調(diào)換即可，切記電機(jī)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

b、接on鍵，起動運轉(zhuǎn)，空氣壓縮機(jī)就可以按設(shè)定的模式運行，此時應(yīng)觀察儀表及指示燈是否正常，壓力、1溫度是否正常，是否有異常聲音，是否有漏油情況，如有立即停機(jī)檢查。

c、停車按off鍵，經(jīng)延時卸載后，機(jī)組才會停車、不立即停車是正?，F(xiàn)象。注意：只有出現(xiàn)特殊異常情況時，才可以人工按下“緊急停車”按鈕進(jìn)行緊急停車，排除故障后如需重起動要在2到3分鐘后直接到系統(tǒng)壓力卸載完畢。

切記：機(jī)組的參數(shù)設(shè)定值在出廠前已設(shè)好，如特殊情況需要更改需與本公司聯(lián)系，否則產(chǎn)生嚴(yán)重后果自負(fù)。

3、正常操作

a、開機(jī)前準(zhǔn)備工作：檢查油氣分離器中油們，輕向打開油氣分離器下方的泄油閥，以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此閥，打開空氣壓縮機(jī)供氣口之閥門。

b、開機(jī)：合上電源開關(guān)，按一下儀表板上之on鍵，空氣壓縮機(jī)機(jī)開始運行，如需調(diào)節(jié)空氣壓縮機(jī)之排氣壓力，請將空氣壓縮機(jī)供氣口處的閥門逐漸調(diào)小。

c、停機(jī)：按一下儀表面板上之off鍵，空氣壓縮機(jī)開始卸載運行一段時間即自動停止，確定不用機(jī)時，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉空氣壓縮機(jī)供氣口之閥門。

【注意】在空氣壓縮機(jī)因空載過久時，會自動停機(jī)，此時，絕對不允許進(jìn)行檢查和維修工作，因為空氣壓縮機(jī)隨時會復(fù)運行。帶單獨風(fēng)機(jī)的機(jī)組，其風(fēng)機(jī)運行/停止是自動控制的，切不可接觸風(fēng)扇，以免造成人身傷害，機(jī)械檢查必須先切斷電源！斷電后，空氣壓縮機(jī)的運轉(zhuǎn)會突然停止，這時要記住切斷空氣壓縮機(jī)的供電電源，以免突然供電時，燒毀電控部分，同時其他方面也可能存在著隱患。

第13篇 單螺桿空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

一、起動前的準(zhǔn)備工作

1、在機(jī)箱上指定的接地線位置,接好保護(hù)地線,對保護(hù)接地的要求:

(1)首先應(yīng)清除接地螺釘處的油漬、污垢和銹蝕氧化物,以減小接觸電阻。

(2)對地的電阻值應(yīng)<4歐姆(ω)

(3)接地導(dǎo)線宜采用多股銅芯線,電機(jī)功率在55kw以下的機(jī)型,其接地導(dǎo)線的截面積應(yīng)≥4mm2;電機(jī)功率在55kw以上的機(jī)型,其接地導(dǎo)線的截面積應(yīng)≥6mm2。

(4)接地線與接地螺釘聯(lián)接的一端,線頭應(yīng)用線鼻冷壓牢固,然后擰緊螺母,另一端應(yīng)按電氣安裝規(guī)程的相關(guān)要求,良好接地,以防靜電、漏電、雷電對人機(jī)的意外傷害。

2、檢查油箱(油氣分離器)的油位,機(jī)器處于靜止?fàn)顟B(tài)時,油面應(yīng)處于油位計二紅線中接近上線的位置。

3、若機(jī)器擱置一段時間沒試機(jī),則第一次開機(jī)前,請從進(jìn)氣口(減氣閥)向主機(jī)內(nèi)加注0.5kg左右的專用潤滑油,并在注油的同時,用手轉(zhuǎn)動壓縮機(jī),以防止啟動時壓縮機(jī)內(nèi)失油而燒損,加油時請?zhí)貏e注意:不可將任何異物掉入壓縮機(jī)內(nèi),以免壓縮機(jī)損壞。

4、關(guān)閉手動排污閥。

5、第一次啟動時,按下啟動按鈕后幾秒鐘內(nèi),應(yīng)立即按下“緊急停止”按鈕,檢查壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)動方向是否與機(jī)殼上標(biāo)市的箭頭方向一致。以后凡拆卸過電機(jī)的三相電源線后都應(yīng)牢記一定要重復(fù)上面的工作。因為單螺桿空氣壓縮機(jī)嚴(yán)禁逆轉(zhuǎn),而控制系統(tǒng)對相序的控制,是以電機(jī)當(dāng)前的運轉(zhuǎn)方向為正相序,如果電機(jī)的接線被改動后,轉(zhuǎn)向也有可能被改動,這時控制系統(tǒng)就會將反向運轉(zhuǎn)的電機(jī)運轉(zhuǎn)方向當(dāng)做正相序,而允許機(jī)器啟動,如果不及時發(fā)現(xiàn)這一問題,就會釀成較大事故,因此,動過電機(jī)接線之后,一定要檢查壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向。

二、開機(jī)與停機(jī)

1、開機(jī)

開機(jī)十分鐘后應(yīng)檢查油位,看其油面是否仍在油位計的二紅線中的下線之下.并同時觀察儀表.壓力.溫度和指示燈是否在正常狀態(tài).若發(fā)現(xiàn)有漏油、振動.異常聲音等情況,應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕停機(jī)檢查。

2、停機(jī)

按下停機(jī)按鈕,經(jīng)延時卸載后,機(jī)組才會停下來。這是正常運行后的停機(jī)。如若出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)按下“緊急停車”按鈕,進(jìn)行緊急停車。

三、運行中的注意事項

1、單螺桿空氣壓縮機(jī)應(yīng)在額定的壓力范圍內(nèi)運行,排氣溫度不得超過110℃。

2、壓縮機(jī)在運行過程中,不應(yīng)有異常聲音發(fā)出,也不得有漏氣、漏油的現(xiàn)象。

3、壓縮機(jī)不得在油面低于油位計二紅線中的下線之下的區(qū)域內(nèi)運行。若出現(xiàn)這種情況,應(yīng)立即停機(jī)加油。

4、壓縮機(jī)在運行過程中,各類儀表、指示燈應(yīng)處與正常狀態(tài)。

5、壓縮機(jī)在運行過程中,各控制元(部)件應(yīng)工作正常,動作靈敏、可靠。

6、壓縮機(jī)在運行過程中應(yīng)注意運行動態(tài),一般情況下應(yīng)做好運行記錄,壓縮機(jī)工作站應(yīng)保持每兩小時記錄一次電壓、電流、氣壓、排氣 溫度、油位等數(shù)據(jù),供日后檢修時參考。

第14篇 移動式空氣壓縮機(jī)(含z型、v型、w型)操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.移動式空壓機(jī)多用于施工現(xiàn)場。安裝使用時注意縱橫水平度，并支墊穩(wěn)固?？紤]防曬、防寒、通風(fēng)、防火、防煤等事項。兩機(jī)間距大于1.5m。機(jī)身與周圍建筑應(yīng)大于1m。

3.內(nèi)燃空壓機(jī)啟動前應(yīng)做如下工作

(1)內(nèi)燃機(jī)啟動前應(yīng)檢查油料及冷卻水的質(zhì)量與數(shù)量。冬季作好防凍工作。

(2)內(nèi)燃機(jī)啟動時應(yīng)托開空壓機(jī)，不帶負(fù)荷啟動。根據(jù)不同的啟動方式，采取不同措施，以防傷人或壞機(jī)。

(3)啟動后低速運轉(zhuǎn)3min～5min，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再逐漸提高轉(zhuǎn)速。待水溫上升到標(biāo)準(zhǔn)要求時方可加負(fù)荷。

(4)運轉(zhuǎn)中注意有無漏水、漏油、漏氣等現(xiàn)象，隨時觀察溫度、油壓、電流是否正常如有異常應(yīng)立即停車。

(5)停機(jī)前應(yīng)先去掉負(fù)荷，降低轉(zhuǎn)速，待機(jī)械各部溫度降低后，再停機(jī)。冬季時未加防凍液的冷卻水應(yīng)放掉。

(6)運轉(zhuǎn)時，遇以異常情況時應(yīng)及時停車。

4.在檢查內(nèi)燃機(jī)運轉(zhuǎn)正常的情況下，對空壓部分進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，檢查離合器與皮帶輪等傳動裝置同時檢查一下防護(hù)裝置是否完整良好。

5.空壓機(jī)開動前檢查其潤滑油的油量及油質(zhì)，都應(yīng)符合要求。

6.接通冷卻水管路，通水后不得漏水。

7.長期停用和新機(jī)使用時應(yīng)先進(jìn)行盤車檢查，有無異響。

8.使用離合器連接空壓機(jī)進(jìn)入空運轉(zhuǎn)確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開減荷閥，或者順次關(guān)閉各級冷卻器和液氣分離器的油水排泄閥，使空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

9.正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常注意壓力、溫度隨時進(jìn)行調(diào)整。檢查供油或注油是否正常。冷卻水流量應(yīng)均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡等現(xiàn)象。

10.空氣壓縮機(jī)每工作2h，需將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，每班將貯氣罐內(nèi)油水放1～2次。

11.空氣壓縮機(jī)在運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)油混、油壓、水溫突然上升或下降；排氣壓力突然升高；安全閥失靈，空氣壓縮機(jī)、內(nèi)燃機(jī)和電氣設(shè)備等出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停車，檢查原因，并予排除。

12.空壓機(jī)在打開送氣閥前，應(yīng)通知送氣管道附近的人員、任何人員不得在出氣口處站立，更不得在貯氣罐附近進(jìn)行焊接或加熱等作業(yè)。

13.正常停車后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門，放掉氣缸套和各級冷卻器，液氣分離器和貯氣罐中的存水。在寒冷季節(jié)，還應(yīng)放盡冷卻水，以防凍裂機(jī)器。并應(yīng)放出本級排氣管處的壓縮空氣。

14.空氣壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣管較長時，應(yīng)對進(jìn)、排氣管加以固定，以免引起振動。管路不應(yīng)有急彎，彎曲半徑也不應(yīng)小于管徑的8倍。管路應(yīng)敷設(shè)得短而直。

15.空氣壓縮機(jī)的管路上應(yīng)盡量減少附件。如管路過長時，須在使用端另設(shè)貯氣罐和分離器。管徑應(yīng)選擇適當(dāng)。管徑由大變小時，必須使用異徑接頭，逐漸變小。

16.空氣壓縮機(jī)的管路要架設(shè)牢固，聯(lián)接可靠，嚴(yán)防漏氣。要防止暴曬，冰凍而損壞管路。不允許管內(nèi)有局部積水。逆風(fēng)管路應(yīng)經(jīng)過壓力試驗。試驗壓力比工作壓力高0.3mpa～0.5mpa。送風(fēng)管每工作一段時間，應(yīng)清除管內(nèi)油污和雜物。

17.空壓機(jī)貯氣罐必須保持清潔，除每班將貯氣罐內(nèi)油水放1～2次外，每月至少將罐內(nèi)油質(zhì)等物清除一次。

18.空壓機(jī)貯氣罐不應(yīng)在日光下曝曬。新裝的貯氣罐，在使用前應(yīng)經(jīng)過水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍。貯氣罐應(yīng)按高壓容器的使用規(guī)定，定期進(jìn)行檢查。對壓力表、安全閣也要定期檢查

19.幾臺空壓機(jī)并車使用時，要選用具有同一壓力參數(shù)的空氣壓縮機(jī)，兩臺以上的空壓機(jī)關(guān)用時必須安設(shè)共用的貯氣罐，在場地許可時，貯氣罐最好安設(shè)在離機(jī)房遠(yuǎn)一點的地方最少不得小于1.5m。為了防止空氣倒流，每臺空壓機(jī)與貯氣罐之間應(yīng)裝止回閥。

20.移動式空壓機(jī)每次移動前，應(yīng)清除轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、彈簧弓子板上的臟物，仔細(xì)檢查其緊固和完好情況.施行速度一般不超過5.6m/s，對移動空壓機(jī)應(yīng)設(shè)臨時機(jī)房進(jìn)行防護(hù)。

21.每次工作完畢，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄置于空檔。每次工作完畢.都應(yīng)認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。

22.空壓機(jī)較長時間停機(jī)不用，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。長期封存的空壓機(jī)，除放出各處油水、拆除所有進(jìn)排氣閥并吹洗干凈外，還應(yīng)擦凈壓縮機(jī)氣缸壁、活塞端面等，并進(jìn)行抽封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵侵入。長期封存的空壓機(jī)，應(yīng)將整個機(jī)器用普布蓋嚴(yán)。

以上各項要求適用于各型號空壓機(jī)。對螺桿式和滑片式空壓機(jī)，除以上要求外，還應(yīng)注意以下要求。

23.螺桿式空壓機(jī)在啟動前，應(yīng)仔細(xì)檢查壓縮機(jī)油分離器內(nèi)的潤滑油量；開動約1min～2min后停車，觀察有無不正常音響，待貯氣罐內(nèi)壓縮空氣完全放光后，復(fù)查一次油分離器內(nèi)潤滑油面。如油量不足，應(yīng)予補(bǔ)充。潤滑油量應(yīng)適當(dāng)，過多或不足均會引起機(jī)器過熱。

24.螺桿式空壓機(jī)，在無負(fù)荷狀態(tài)下，空運轉(zhuǎn)5min～lomin，然后才可拉開啟荷塞。當(dāng)氣壓升到0.5mpa后，半負(fù)荷運轉(zhuǎn)5min～10min。待油溫達(dá)50℃后，確認(rèn)各處溫度、響聲正常后，方可升壓到規(guī)定的工作壓力下工作。機(jī)油壓力在啟動后，空負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)低于0.05mpa，在正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)不低于0.35mpa，也不應(yīng)超過0.75mpa。

25.螺桿式空壓機(jī)停機(jī)時，應(yīng)將機(jī)組排氣閥門打開(關(guān)閉通向總空氣管道閥門)，等貯氣罐內(nèi)的氣壓降到0.9mpa以下時，才能停車。

26.滑片式空壓機(jī)排出油的溫度，應(yīng)保持在75～95℃(通過手動旁通閥，控制旁通路油冷卻系統(tǒng)來達(dá)到)，如溫度過低，會使吸入空氣中的水蒸氣凝結(jié)成水，留在潤滑油內(nèi)?；账峙蛎浐髮⒃黾幼枇?，加速磨損，甚至使滑片折斷，造成嚴(yán)重事故。因此，在運行中，不但要密切注意排出油的溫度，同時還要在每天啟動以前，打開貯氣箱底部的兩個放水閥放水，直到放出油液為止。

27.對滑片式空壓機(jī)，如發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)氣缸有集油現(xiàn)象時，不允許啟動。若因油止回閥失靈，應(yīng)檢修。并應(yīng)拆開兩級氣缸底部一級壓力表連接螺母，把壓進(jìn)氣缸的潤滑油放掉，然后再按空壓機(jī)操作程序啟動。

28.滑片式空壓機(jī)停機(jī)后，為了不使氣缸內(nèi)形成真空，應(yīng)將減荷阿打開。

29.螺桿式空壓機(jī)需長期封存停車時，應(yīng)將潤滑系統(tǒng)中用過的潤滑油放出，換以新的不含水分的油封潤滑油，并運轉(zhuǎn)5min～10min，以免使用過的潤滑油中的水分和雜質(zhì)使零件表面銹蝕，油封潤滑油，建議采用原使用牌號的潤滑油加入5%環(huán)烷酸鋅。

日常保養(yǎng)

1.班前

(1)檢查潤滑油是否加至視油器指示范圍內(nèi)，即油面不低于機(jī)油器指示波面的1/3以下，不高于4/5以上，潤滑油應(yīng)采用壓縮機(jī)油，夏季用19號油，冬季用13號油。

(2)檢查皮帶罩是否因緊，清除機(jī)器附近其他物件。

(3)檢查各管道是否暢通。

(4)開車前，用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，視空壓機(jī)轉(zhuǎn)動有無障礙，有無異常現(xiàn)象，將電源接通，啟動電動機(jī)，運轉(zhuǎn)方向必須與箭頭方向一致。

2.班中

(1)空運轉(zhuǎn)10min～20min后無異常現(xiàn)象，即可逐漸升高到額定排氣壓力下運轉(zhuǎn)。

(2)運行過程中檢查機(jī)器工作是否正常，如發(fā)現(xiàn)聲音不正常，有撞擊聲則必須立即停車.

(3)在機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常注意壓力表讀數(shù)是否正常，核核氣壓自動開關(guān)的控制壓力。

4)運行中油溫不得超過70℃，吸氣溫度不超過40℃。

3.班后

(1)工作結(jié)束后，切斷電源，并放出儲氣罐中的壓縮空氣。

(2)擦拭機(jī)體清除雜物，達(dá)到清潔、整齊。

定期保養(yǎng)

1.每運行24h，打開儲氣罐底部排污閥排放污液，保證被排出的氣體的清潔。

2.每運行500h，將消音過濾器及單向閣清洗一次。

3.每運行500h，潤滑油須更換新油，打開缸蓋對閣組件等進(jìn)行清洗和清理曲軸箱底部沉淀物后注入新油，檢查閥片有無裂紋及彎曲，檢修后用煤油試漏，不允許有較大的滴狀泄漏。

4.每運行1000h，將儲氣罐清洗一次，采用汽油等輕質(zhì)油品清洗機(jī)器，并必須將輕質(zhì)油擦干，特汽油揮發(fā)后，方可裝配。

5.每運行200h，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)校驗壓力表、油壓系統(tǒng)及安全閥，檢查它們的可靠性和靈敏性。

6.經(jīng)大中修后的空壓機(jī)，確認(rèn)裝配質(zhì)量符合要求后應(yīng)進(jìn)行1h～2h空車運行，待一切正常后可進(jìn)行2h～4h滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

第15篇 空氣壓縮機(jī)安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、空壓機(jī)操作人員必須充分了解機(jī)組的機(jī)械性能及維護(hù)保養(yǎng)方法等，方可操作。

二、開機(jī)前必須檢查需要打開或關(guān)閉的閥門是否處于正確狀態(tài)，開放管路中通向大氣的閥門，打開冷卻水系統(tǒng)，檢查曲軸箱的油量是否滿足運轉(zhuǎn)要求。

三、檢查空壓機(jī)所有儀器、儀表是否齊全完好、靈敏可靠，水油管道必須暢通，一切沒有問題方可開機(jī)。

四、機(jī)組在正常工作情況下，不允許按緊急停車按鈕停車，正常停車采用延時停車，即按下停車按鈕后約20秒機(jī)組自行停車。

五、機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中，每隔2小時應(yīng)檢查一次，察看電流、氣壓、冷卻水、磨擦件的溫度、聲音以及設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否都處于正常狀態(tài)并做好記錄，如有問題及時處理。

六、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不得松動和拆卸任何連接部件，如需要拆卸時，必須切斷電源和排空壓力后方可進(jìn)行，以免危及人身安全。

七、當(dāng)車停止運行時，冷卻水系統(tǒng)必須連續(xù)供水15分鐘后，方可停止供水，冬季停機(jī)后，必須將氣缸及冷卻水系統(tǒng)內(nèi)的水全部排除，以免凍裂機(jī)體。

八、保持機(jī)房及設(shè)備的清潔，工具擺放整齊，控制盤處不得亂放東西，以防發(fā)生事故。