有哪些
螺旋操作規(guī)程
螺旋操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設備準備：確保螺旋裝置完好無損，所有部件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作前檢查：檢查工作區(qū)域無異物，安全防護設施到位。
3. 啟動與調試：根據設備手冊，正確啟動螺旋裝置，并進行必要的功能測試。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，記錄關鍵數(shù)據。
5. 停止與維護：遵循標準程序關閉設備，進行日常維護保養(yǎng)。
6. 應急處理：設定并熟悉應急預案，應對可能出現(xiàn)的故障。
目的和意義
螺旋操作規(guī)程的制定旨在保證生產過程的安全與效率，防止設備損壞和人員傷害。其重要意義在于：
1. 提高工作效率：規(guī)范的操作流程可以減少無效動作，提升生產速度。
2. 保障安全生產：明確的操作步驟能夠降低事故風險，保護員工的生命安全。
3. 延長設備壽命：正確的使用和維護方法可以延長設備使用壽命，降低維修成本。
4. 保證產品質量：遵循規(guī)程操作能確保產品的穩(wěn)定性和一致性。
注意事項
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作規(guī)程。
2. 禁止在設備運行過程中進行未經授權的調整或修理。
3. 工作時穿著適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡和防滑鞋。
4. 注意設備溫度、聲音等異常跡象，及時報告并采取措施。
5. 在設備停止后，務必斷開電源，以防意外啟動。
6. 定期進行設備檢查和維護，確保其始終處于良好狀態(tài)。
7. 遵守工作場所的清潔和整潔，避免雜物影響操作。
8. 遇到緊急情況，應立即執(zhí)行應急預案，確保人員安全撤離。
以上螺旋操作規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的指引，但具體操作還需結合實際情況靈活應用。在實際工作中，務必保持警惕，以確保安全和效率。
螺旋操作規(guī)程范文
第1篇 螺旋分級機技術操作規(guī)程
1. 開車前準備
(1) 查閱上一班交班記錄,聽取上一班操作人員情況介紹,弄清應開動機臺的技術狀況。
(2) 檢查地腳螺栓、靠背輪螺栓、扶螺栓、葉片螺栓是否松動或缺少。
(3) 檢查傳動齒輪嚙合情況。
(4) 檢查減速器軸承潤滑情況,減速箱油位應在油標線范圍內。
(5) 檢查返砂槽、溢流槽是否暢通。
(6) 檢查螺旋槽內是否有障礙物。
(7) 檢查螺旋是否已提升出礦砂面。
2. 開車步驟
(1) 待球磨機開車后,啟動螺旋電機。
(2) 啟動提升電機,將螺旋緩饅降至所需的位置。
3. 運行中注意事項
(1) 每半小時檢查一次電機工作狀況,電機溫度不得超過銘牌規(guī)定值。
(2) 每半小時檢查一次軸承潤滑情況,軸承溫度不得超過60℃。
(3) 檢查各部件是否松動、有異聲。
(4) 檢查返砂槽是否堵塞。
(5) 根據溢流濃、細度,合理調整給礦量和補加水量。
(6) 注意控制返砂量,嚴禁超負荷運行。
4. 停車步驟
(1) 將溜糟中的積砂返完。
(2) 停螺旋電機。
(3) 啟動提升電機,將螺旋提升桿提到一定的高度。
5. 停車后及交班注意事項
(1) 當班能處理的問題,當班應處理完畢。
(2) 處理螺旋問題時,要拉下開關,并掛上警示牌。不能處理的問題應及時匯報。
(3) 機臺環(huán)境衛(wèi)生必須打掃干凈。
(4) 設備零部件完好無損。
(5) 安全防護設施保持良好。
(6) 工具存放整齊。
(7) 認真填寫交接班本,向交班者介紹本班工作情況。
( 8 ) 接班者未簽字,不得下班。
第2篇 長螺旋鉆機:安全操作規(guī)程
1、司機必須經培訓合格后,方可上機操作,所有工作人員應穿絕緣鞋,戴安全帽。
2、應配正副司機各一人,司機酒后或患病不得上機操作。
3、司機必須進行設備的日常維護保養(yǎng),對機械狀況認真填寫記錄。
4、工作前應檢查電機及其它電器絕緣情況,發(fā)現(xiàn)問題隨即處理
5、樁機施工現(xiàn)場應在離開高壓電線(纜)、油氣管道的有關規(guī)定危險距離以外工作。
6、起落立柱應有專人指揮與操作,支腳與履靴應同時接地,前支腿伸于前方,立柱、斜撐下嚴禁站人。
7、樁機移位時應有專人指揮,并安排人員移動電源線以防碰壓。支腳下松軟時應用枕木等輔墊以保證接地比壓。
8、樁機移動、回轉時嚴禁用上盤、履靴頂土或排除障礙物。
特別提示:鉆機、回轉時移動前應及時清土、清障處理;支腿支起否則極易發(fā)生鉆機損壞事故,影響正常施工。
9、施工現(xiàn)場不平度應小于2°,地面承載力不小于100kpa。
10、鉆孔時注意調整立柱垂直度,并應使支腳與履靴同時接地。
11、本機在六級以下風力工作。在大風雨雪天氣應停止施工,且在大風時應加纜繩予以保護。
12、施工中若樁機回轉支路頻繁自動停止,其一應檢查電機綜合保護器電流刻度調節(jié)值是否合適,其二應及時排除樁機回轉過程中的障礙。
第3篇 螺旋給料機安全操作規(guī)程
1、上崗前檢查設備、連接部位緊固情況。
2、盤動電機,檢查傳動系統(tǒng)情況。
3、開電動機,檢查動力傳動情況。
4、投入生產。
5、生產過程中,注意無級調速效果,并根據配料結果進行微調。
6、發(fā)現(xiàn)灰料物流不均勻時,檢查電機運行情況。檢查灰倉貯灰情況,必要時采取振動措施,保證灰流下降速度均勻。
7、停機后,要清掃設備衛(wèi)生及周邊環(huán)境衛(wèi)生,并檢查設備完好情況。
8、設備生產運行中,不允許檢修、調整或清掃衛(wèi)生。
9、設備不允許開口運行。取化驗灰試樣后立即封閉取灰口。
第4篇 螺旋卸車機司機安全操作規(guī)程
第一條嚴格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》和《裝卸機械司機一般安全守則》。
第二條作業(yè)前:
1、確認螺旋卸車機軌道及兩側無障礙物,軌道清煤刷完好。
2、各系統(tǒng)操作旋鈕、限位器、燈鈴信號及急停裝置要齊全有效。
第三條作業(yè)中:
1、螺旋卸車機啟動時,必須先響鈴,后動車。
2、卸車時,要根據車型、煤種、濕度等不同情況,采取不同的卸車方法(走大面時,不少于三趟),每次卸煤深度要均勻,不準一次到底、平推作業(yè)。
3、車箱內有人或其它雜質,螺旋器不準進入車箱作業(yè)。
4、不準用螺旋卸車機起吊物品。
5、螺旋卸車機在作業(yè)中,不準互相碰撞。
6、螺旋卸車機發(fā)生故障時,必須立即停機修理,不準帶故障作業(yè)。
7、螺旋卸車機作業(yè)時,橫梁及平臺上嚴禁站人。
8、螺旋卸車機需在k2、k4、k6 皮帶作業(yè)時,要先確認6#堆取料機在
6-1垛位以西位置。
第四條作業(yè)后:
1、必須將螺旋卸車機停放在作業(yè)區(qū)域的規(guī)定位置(包括停機修理),螺旋器機頭降至大行走機架上的規(guī)定位置。
2、司機離崗前,必須切斷總電源并關好門窗。
第5篇 摩擦螺旋壓力機安全操作規(guī)程
一:工作前
1.必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,檢查交接班記錄表,按設備點檢要求檢查設備。
2.按潤滑圖表注油,注油后應將杯(池)的蓋子蓋好。全部手柄是否置于非工作位置。
3.工作前檢查模具是否安置牢固,上、下模具是否對好,確認可靠方可開車。
二:工作中
1.憑“設備操作證”使用設備,嚴禁超負荷使用設備。
2.在使用前必須把制動設備等調整適當,使其靈活好用。
3.壓力機在進行壓印和校正等鋼性沖壓時,不得用最大沖程,同時要適當加高沖模,使其沖程不超過最大規(guī)定沖程的60~70%。
4.在上行程中,當滑塊上楔合柄接觸操縱上的滑輪時,要停止手柄上的作用。
5.在調整壓力機、安裝沖模時,必須用木塊墊置在滑塊下面的工作臺上,以 防滑塊意外下沉造成事故。
6.在下行程中,當沖模接觸工作時,須停止手柄的作用力,使滑塊系統(tǒng)靠預先儲備的能力進行作功。
7.退料設備根據工作需要事先調整適當。
8.開始工作前,必須檢查摩擦輪與飛輪間的距離,其間隙保持在2-5毫米。
9.滑塊壓板與導軌間隙經常保持0﹒04~0﹒06毫米,并須保持導軌與工作臺垂直。
10.注意潤滑油不許浸入摩擦輪或飛輪的表面上。
11.換模具后,應先用手搬車車試驗,模具高矮合適后再開車工作。
三:工作后
1.切斷電源,并使飛輪置于中間位置,全部手柄置于非工作位置。
2.下班前十分鐘按“清掃制度”清掃設備和工地,工具、附件擦凈,設備整齊。月底、節(jié)假日設備按“一級保養(yǎng)”要求進行保養(yǎng)。
3.按“交接班制度”進行交班。
第6篇 螺旋泵安全操作規(guī)程
1．開機前檢查各電器部位是否符合要求，檢查儀表顯示數(shù)字是否正常。
2．螺旋泵開啟前必須打開前后進出泥閘門，讓螺旋泵下軸承座浸入污水中，并根據運行要求調節(jié)回流污泥量。
3．嚴格按照有關電器操作規(guī)程進行操作，開泵和停泵時間應隔3分鐘啟動，避免連續(xù)啟動，絕對不允許反轉。
4．操作人員每班根據維護要求按時加油維護，同時檢查漏油情況。
5．當螺旋泵體清理時，關閉進出泥閘門打開排泥閥，排出污泥可以逐個進行。
6．每臺泵的運轉情況要做好詳細記錄。
第7篇 螺旋卸車機安全操作規(guī)程
第一條認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條作業(yè)前:
1、對機械各部位進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時維修或報告。
2、檢查卸車機軌道上是否有障礙物。
3、檢查各操作系統(tǒng)安全防護裝置是否靈敏有效,再進行空負荷試車 。
第三條作業(yè)中:
1、必須先響鈴,后動車。不準鈴響車動。
2、車輛未錨定好不準作業(yè)。
3、未打開車門、煤未捅透,不準作業(yè)。
4、裝有噴淋降塵設施的卸車機,必須等開車門人員離開卸車走廊后,再開始噴淋。
5、卸車機頭離開車輛時,關閉淋灑設備。
6、卸車機往返行走時,必須等車停穩(wěn)后再做反向行走。
7、車輛內有人或車幫上站人均不準作業(yè)。
8、作業(yè)時嚴禁用卸車機刮車幫、車底或碰剎車手輪。
9、不準用卸車機拉帶車輛或起吊物品(使用定位車除外)。
10、禁止卸車機之間相互碰撞。
11、卸車機頭嚴禁在有人作業(yè)的車輛或在行走的煤車上方移動。
12、卸車結束,升卸車機頭時要注意操作方法,防止將車輛刮起造成車輛損壞。
13、卸車機出現(xiàn)故障時應立即停機檢修,不準帶病作業(yè)。
14、卸車機頭在維修前,要關閉總電源。如需動車,必須專人指揮。
15、電熱暖氣只用做取暖,不準烘烤其它物品。
第四條作業(yè)后要將控制開關復位,切斷總電源。
第8篇 長螺旋鉆機安全技術操作規(guī)程
1.1 鉆機進入現(xiàn)場前應掌握現(xiàn)場情況,樁位必須在高壓線、電纜、地下管道等危險距離之外。
1.2鉆機使用前應檢查各機構、鋼絲繩、滑輪完好情況及鉆桿緊固螺栓是否松動,并根據需要在各潤滑部位加潤滑油,同時檢查電動機、電器開關、各觸點、線路接頭等是否符合安全要求。
1.3 鉆機就位時,操作室外應有專人指揮,操作人員應觀察四周無其它障礙和人員后方可移動和轉動鉆機。
1.4 鉆孔前必須調整好鉆塔的垂直度。
1.5 經常檢查油箱液面,如低于下標尺線時應加油,使液面達到上標尺線(標尺在油窗上)。
1.6 嚴格按使用說明書經常進行保養(yǎng)檢修工作,檢查更換各易損件,如油封、橡膠密封圈、各類氈圈、油管、螺栓等。
1.7收工前應清除鉆機上的積土,支好支腿鎖上配電箱和操作室。
1.8放落塔架時必須將前后支腿支起,塔架落下后其上端與車架支桿支起
1.9鉆機長時間不用,各個潤滑部位要注潤滑脂,整機必須徹底清洗干凈。
第9篇 螺旋卸車機卸車指揮工安全操作規(guī)程
第一條? 嚴格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》并熟知《裝卸機械司機一般安全守則》和《螺旋卸車機清車裝卸工操作規(guī)程》的規(guī)定。
第二條? 嚴格執(zhí)行卸車調度員的指令。負責對重車、排空車過程中卸車系統(tǒng)作業(yè)人員、設備及鐵路車輛安全的監(jiān)護。
第三條? 作業(yè)中，負責監(jiān)督、檢查、糾正清車人員的不安全行為。
第四條? 監(jiān)視坑道皮帶機及卸車系統(tǒng)設備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即聯(lián)系停機處理。
第五條? 負責對軌道障礙物的檢查和組織清理。
第10篇 無軸螺旋輸送機操作維護規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、操作人員應熟悉螺旋輸送機的構造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確,供給電壓正常。
3、開動輸送機前應檢查值班記錄。
4、撥“手動”檔位,逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開,順時針轉動“分閘”按鈕為關,操作中觀察指示燈的顯示;撥“自動”檔位,由中控室控制開停。
5、電機減速箱內潤滑油油位正確,油質符合要求,通氣孔應暢通。
6、運行中,不允許超過30cm的硬物進入輸送機內。
7、檢查有無振動或其它異常噪音,若有,應停車檢查。
8、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源,還應確保別人無法啟動。
二、維護規(guī)程
1、初運行時 ,每次運轉,均要監(jiān)測電機及減速箱溫度,若溫度較穩(wěn)定,可以延長至每周檢測一次。
2、每周:清掃設備及周邊環(huán)境衛(wèi)生。
3、每月:
⑴、檢查軸承處潤滑油脂,不足時添加。
⑵、疏通電機減速箱通氣孔,確保通暢。
⑶、檢查減速箱油位,不足時添加。選用clp vg220型潤滑油。
⑷、檢查電機及減速箱的運行噪音及振動狀況。
4、減速機工作2000小時后需更換新油,輸送機工作6000小時后檢查尼龍襯墊,如磨損過大,應及時更換。
第11篇 螺旋出灰機:安全操作規(guī)程
1、 目的:
將一、二旋除塵下的渣灰送入礦渣冷卻輸送管。
2、 范圍
從螺旋出灰機進口至螺旋出灰機出口(含螺旋出灰機、電機、啟動箱)。
3、 操作程序
3.1、 檢查配電設備是否完好。
3.2、 檢查出灰機配套減速機的連軸器,底座螺栓有無松動現(xiàn)象,油封有無漏油;油位是否合適。
3.3、 盤動減速機使出灰機軸轉動一圈后,確認無卡塞現(xiàn)象,方可啟動。啟動前必須打開軸冷卻水。
3.4、 啟動運行正常后觀察螺旋出灰情況是否正常。
4、 螺旋出灰機安全操作注意事項
4.1、 禁止不盤車啟動,或啟動后立即走人;
4.2、 密切注意旋風除塵器下灰情況;
4.3、 發(fā)現(xiàn)設備有振動、噪聲時,及時找檢修工處理。
第12篇 螺旋輸送機操作規(guī)程
1、確認機槽內無異物、工器具,密封蓋好后,方可開機。
2、經常檢查其密封狀況及潤滑狀況,在進行絞刀吊軸承加油時,不可站在絞刀上。
3、巡檢中一旦發(fā)現(xiàn)其內部有刮擦聲,應慎重判斷,嚴重情況作停機處理。
4、運轉過程中,不宜將機蓋取下察看物料輸送情況或進行清堵。
5、檢修時,必須在開關處掛“有人工作,禁止合閘”的警示。
6、停機前,先停止喂料,待料放空后方可停機。
第13篇 螺旋振動研磨機安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司螺旋振動研磨機的操作與安全操作。
3管理內容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設備一般結構及性能，不得超性能使用設備。
3.1.2 零件與磨具體積之和不得超過料斗體積的90％。
3.1.3 接通電源后，進行空運轉，應運轉平穩(wěn)，無異常噪聲。否則應停機檢查。
3.1.4 工件研磨前，必須將工件進行脫油去污處理。
3.1.5 加工過程中必須根據工件研磨情況適時添加研磨劑和控制水的添加量。
3.1.6 工作完畢停機時，切斷電源，清掃設備，做好設備維護保養(yǎng)工作。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 開機前，應檢查緊固螺釘，檢查電機軸等轉動是否靈活。
3.2.2 設備在運轉中，發(fā)現(xiàn)異常應即停車。
3.2.3 每隔6個月，應向振動電機或旋轉軸的軸承注油口加注鋰基脂。
3.2.4 下班，應切斷電源。
第14篇 螺旋鉆機安全操作規(guī)程技術交底
交底內容：
1．鉆孔機作業(yè)區(qū)內應無高壓線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。
2．機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應放在工具包內，高空人員不 得向下隨意拋物。
3．使用鉆機的現(xiàn)場，應按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。
4．作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在 200m 以內，啟動時電壓降不得超過額定電壓的
10%。
5．電動機和控制箱應有良好的接地裝置。
6．安裝前，應檢查并確認鉆桿及各部件無變形；安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長
的 1%。
7．安裝鉆桿時，應從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次 起吊安裝。
8．動力頭安裝前，應先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用，應按說明書規(guī)定的要求配 備。
9．安裝后，電源的頻率與控制箱內頻率轉換開關上的指針應相同，不同時，應采用頻率轉換開關 予以轉換。
10．鉆機應放置平衡、堅實，汽車式鉆孔機應架好支腿，將輪胎支起，并應用自動微調或線錘調整 挺桿，使之保持垂直。
11．啟動前應檢查并確認鉆機各部位連接牢固，傳動帶的松緊度適當，減速箱內油位符合規(guī)定，鉆 深限位報警裝置有效。
12．啟動前，應將操縱桿放在空檔位置。啟動后，應作空運轉試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動 等各項工作正常，方可作業(yè)。
13．施鉆時，應先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準孔位，當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。 在鉆孔過程中，當電流表超過額定電流時，應放慢下鉆速度。
14．鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下
鉆。
2-251
安全生產管理標準
15．鉆孔中卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強行啟動。
16．作業(yè)中，當需改變鉆桿回轉方向時，應待鉆桿完全停轉后再進行。
17．鉆孔時，當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應立即停鉆，經處理后， 方可繼續(xù)施鉆。
18．擴孔達到要求孔徑時，應停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內存土全部輸送到地面， 即停鉆。
19．作業(yè)中停電時，應將各控制器放置零位，切斷電源，并及時將鉆桿全部從孔內拔出，使鉆頭接 觸地面。
20．鉆機運轉時，應防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護。
21．鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應立即停機，在緊固后方可繼 續(xù)作業(yè)。
22．成孔后，應將孔口加蓋保護。
23．遇到雷雨、大霧和六級以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業(yè)。
24．作業(yè)后，應將鉆桿及鉆頭全部提升到孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片下的泥土，再將鉆頭按下接 觸地面，各部制動住，操縱桿放到空擋位置，切斷電源。
25．當鉆頭磨損量達 20mm 時，應予更換。
第15篇 長螺旋桿鉆孔機安全操作規(guī)程
1.作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內,啟動時電壓不得超過額定電壓的10%。
2.電動機和控制箱應有良好的接地裝置。
3.安裝前,應檢查并確認鉆桿及各部位無變行;安裝后,鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。
4.安裝鉆桿時,應從動力頭開始,逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。
5.動力頭安裝前,應先拆下滑輪組,將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用,應按說明書規(guī)定的要求配備。
6.安裝后,電源的頻率與控制箱內頻率轉換開關上的指針應相同,不同時,應采用頻率轉換開關以轉換。
7.鉆機應放平堅實,啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固,轉動帶的松緊
適當,減速箱內油位符合規(guī)定,鉆深低位報警裝置有效。
8.啟動前,應將操縱桿放在空擋位置,啟動后,應作空運轉試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常,方可作業(yè)。
9.施鉆時,應先將鉆桿緩慢放下,使鉆頭對住孔位,當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中,當電流表超過電流限制時,應放慢下鉆速度。
10.鉆機發(fā)出下位低位報警信號時,應停鉆,并將鉆桿稍稍提升,待解除報警信號后,方可繼續(xù)下鉆。
11.作業(yè)中,當需改變鉆機回轉方向時,應待鉆桿完全停鉆后再進行。
12.鉆孔時,當機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或發(fā)生有節(jié)奏的響動時,應立即停鉆,經處理后,方可繼續(xù)下鉆。
13.作業(yè)停鉆時,應將各控制器放置零位,切斷電源,并及時將鉆桿全部從孔內拔出,使鉆頭接觸地面。
14.鉆機施鉆時,應防止電纜被纏入鉆桿中,必須有專人看護。
15.鉆孔時,嚴禁用手清理螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時,應立即停機,在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。
16.作業(yè)后,應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外,先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥漿,再將鉆頭按下接觸地面,各部位制動住,操縱桿放到空擋位置,切斷電源。
