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電解液操作規(guī)程4篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):93

電解液操作規(guī)程

有哪些

1. 電解液配制:按照配方準確稱量電解質和溶劑,混合均勻。

2. 質量檢查:測試電解液的電導率、密度、ph值等參數(shù),確保符合標準。

3. 儲存管理:存儲于陰涼干燥處,避免陽光直射和高溫環(huán)境。

4. 注入電池:在無塵環(huán)境下,精確注入電解液至指定位置。

5. 廢棄處理:對廢棄電解液進行合規(guī)處理,防止環(huán)境污染。

目的和意義

1. 確保電池性能:規(guī)范操作能保證電解液的純度和濃度,從而提高電池的放電性能和循環(huán)壽命。

2. 保障生產安全:防止電解液泄漏、飛濺等事故,降低火災和中毒風險。

3. 環(huán)境保護:正確處理廢棄物,減少對環(huán)境的不良影響。

4. 提高效率:標準化操作流程能提升生產效率,降低廢品率。

注意事項

1. 個人防護:操作人員應穿戴防護服、防化手套、護目鏡,避免皮膚和眼睛接觸電解液。

2. 防止混入雜質:在配制和轉移過程中,確保設備清潔,避免引入雜質。

3. 操作溫度:電解液的配制和注入應在規(guī)定的溫度范圍內進行,過高或過低會影響其性能。

4. 實時監(jiān)測:定期檢查電解液的狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常應及時調整或更換。

5. 應急處理:設立應急預案,一旦發(fā)生泄漏等緊急情況,立即啟動應急措施。

6. 記錄保存:詳細記錄每批次電解液的配制和檢測數(shù)據(jù),便于追溯和質量控制。

電解液的操作規(guī)程是電池生產的重要環(huán)節(jié),每個步驟都需要精細執(zhí)行。通過嚴格執(zhí)行本規(guī)程,我們能夠確保電解液的質量,保障生產安全,同時實現(xiàn)對環(huán)境的負責任管理。

電解液操作規(guī)程范文

第1篇 電解液安全生產操作規(guī)程

1 目的

為了實現(xiàn)釩電解液安全生產和環(huán)保排放的目標,加強安全環(huán)保管理,保障員工在生產建設中的安全環(huán)保健康,保證公司生產及經濟建設的順利發(fā)展,特制定本辦法。

2 適用范圍

本規(guī)辦法用于川威釩鈦新材料實驗室釩電解液生產線所屬區(qū)域的安全環(huán)保技術操作。

3 職責

3.1 安全環(huán)保工作的歸口單位是綜合管理部。

3.2 相應的檢查由綜合管理部組織實施,落實由公司行政首長督辦。

3.3 入廠安全教育由綜合管理部統(tǒng)一組織培訓,培訓分為入廠培訓和現(xiàn)場培訓兩種。

4 釩電解液安全生產管理

4.1 責任制

4.1.1 安全環(huán)保責任制實行公司行政首長負責制。

4.1.2 安全人員均為兼職安全人員,直接對公司行政首長負責。

4.2 危險品管理制度

4.2.1 易燃、易爆、腐蝕、有毒等性質(如釩電解液生產線濃硫酸、濃磷酸、高純釩和電解液),在生產和儲運中能引起人身傷亡、財產損毀的物品,均屬于危險物品。

4.2.2 危險品裝配、貯運、裝卸、運輸必須有相應資質的單位和個人承擔,嚴防跑、冒、滴、漏,運輸人員應配備相應的防護用品。

4.2.3 進入有毒和粉塵環(huán)境作業(yè)時,應穿戴好防塵和防毒護具,腐蝕液體操作時應帶相應的防護器具。

4.3 進入容器或設備

4.3.1 必須申請,并得到批準。

4.3.2 做好通風和置換。

4.3.3 按時間要求定時分析,容器外要有人,內外通訊要通暢。

4.4 起重設備

4.4.1 操作時要求安全人員到場,并進行相應的指揮。

4.4.2 檢修時要申請高空作業(yè),并有安全人員到場指揮,檢修空間要充足。

4.4.3 起重鉤下禁止站立。

4.5 設備安全巡查

4.5.1 設備安全巡查要按指定線路進行巡查,并做好相應的巡查記錄。

4.5.2 不定期對區(qū)域安全進行檢查,查出隱患逐項分析,并馬上落實,不準拖延。

4.5.3 氣候變化或季節(jié)交替做好防暑降溫、防雷、防洪等工作。

4.6 現(xiàn)場安全操作

4.6.1 腐蝕性液體電動泵閥動作時,應由不少于兩人對回路檢查不少于兩次,確認后方可開啟泵或閥。

4.6.2 嚴禁回路中閥門未開啟的情況下啟動泵體。

4.6.3 腐蝕性液體回路未泄壓時禁止檢修。

4.6.4 高壓管路旁禁止長時停留,禁止敲擊高壓管道。

4.7 勞保用品發(fā)放

4.7.1 由于工作環(huán)境的特殊性,勞保用品要為按需發(fā)放。

4.8 職業(yè)衛(wèi)生

4.8.1 職業(yè)病的分類生產線接觸噪音、粉塵、毒氣、強刺激性氣味的氣體等有害物質的職工。

4.8.2 每年對以上崗位的職工進行職業(yè)病檢查。

4.8.3 由本人填寫申請職業(yè)病或工商認定的申請書,并交由所在單位的部門領導統(tǒng)一報綜合管理部。

4.8.4 職業(yè)病患者必須經衛(wèi)生行政部門批準具有職業(yè)病診斷權的衛(wèi)生機構出具診斷證明,并備案后,方可按規(guī)定報銷醫(yī)療費。

第2篇 釩電解液安全生產操作規(guī)程

1目的

為了實現(xiàn)釩電解液安全生產和環(huán)保排放的目標,加強安全環(huán)保管理,保障員工在生產建設中的安全環(huán)保健康,保證公司生產及經濟建設的順利發(fā)展,特制定本辦法。

2 適用范圍

本規(guī)辦法用于川威釩鈦新材料實驗室釩電解液生產線所屬區(qū)域的安全環(huán)保技術操作。

3 職責

3.1 安全環(huán)保工作的歸口單位是綜合管理部。

3.2 相應的檢查由綜合管理部組織實施,落實由公司行政首長督辦。

3.3 入廠安全教育由綜合管理部統(tǒng)一組織培訓,培訓分為入廠培訓和現(xiàn)場培訓兩種。

4 釩電解液安全生產管理

4.1 責任制

4.1.1安全環(huán)保責任制實行公司行政首長負責制。

4.1.2安全人員均為兼職安全人員,直接對公司行政首長負責。

4.2 危險品管理制度

4.2.1 易燃、易爆、腐蝕、有毒等性質(如釩電解液生產線濃硫酸、濃磷酸、高純釩和電解液),在生產和儲運中能引起人身傷亡、財產損毀的物品,均屬于危險物品。

4.2.2 危險品裝配、貯運、裝卸、運輸必須有相應資質的單位和個人承擔,嚴防跑、冒、滴、漏,運輸人員應配備相應的防護用品。

4.2.3 進入有毒和粉塵環(huán)境作業(yè)時,應穿戴好防塵和防毒護具,腐蝕液體操作時應帶相應的防護器具。

4.3 進入容器或設備

4.3.1 必須申請,并得到批準。

4.3.2 做好通風和置換。

4.3.3 按時間要求定時分析,容器外要有人,內外通訊要通暢。

4.4 起重設備

4.4.1 操作時要求安全人員到場,并進行相應的指揮。

4.4.2 檢修時要申請高空作業(yè),并有安全人員到場指揮,檢修空間要充足。

4.4.3 起重鉤下禁止站立。

4.5 設備安全巡查

4.5.1 設備安全巡查要按指定線路進行巡查,并做好相應的巡查記錄。

4.5.2 不定期對區(qū)域安全進行檢查,查出隱患逐項分析,并馬上落實,不準拖延。

4.5.3 氣候變化或季節(jié)交替做好防暑降溫、防雷、防洪等工作。

4.6 現(xiàn)場安全操作

4.6.1 腐蝕性液體電動泵閥動作時,應由不少于兩人對回路檢查不少于兩次,確認后方可開啟泵或閥。

4.6.2 嚴禁回路中閥門未開啟的情況下啟動泵體。

4.6.3 腐蝕性液體回路未泄壓時禁止檢修。

4.6.4 高壓管路旁禁止長時停留,禁止敲擊高壓管道。

4.7 勞保用品發(fā)放

4.7.1由于工作環(huán)境的特殊性,勞保用品要為按需發(fā)放。

4.8 職業(yè)衛(wèi)生

4.8.1 職業(yè)病的分類生產線接觸噪音、粉塵、毒氣、強刺激性氣味的氣體等有害物質的職工。

4.8.2 每年對以上崗位的職工進行職業(yè)病檢查。

4.8.3 由本人填寫申請職業(yè)病或工商認定的申請書,并交由所在單位的部門領導統(tǒng)一報綜合管理部。

4.8.4 職業(yè)病患者必須經衛(wèi)生行政部門批準具有職業(yè)病診斷權的衛(wèi)生機構出具診斷證明,并備案后,方可按規(guī)定報銷醫(yī)療費。

第3篇 電解液循環(huán)安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了電解液循環(huán)崗位的安全操作內容及要求。

本規(guī)程適用于濕法冶煉車間電解液循環(huán)崗位工。

2 內容

1.上崗前,必須穿戴好安全帽、工作服、防護鞋、防護手套、防護眼鏡等勞保用品。

2.遇有行車吊運作業(yè)時,禁止在其下面作業(yè)或停留。

3.槽底作業(yè)時,要注意觀察槽底的支架、管道、地溝及其它物品,防止碰傷頭部或跌落到地坑、地溝中。

4.對電解槽補加電解液時,嚴禁憋液操作;打開或關閉閥門要緩慢,人的頭部稍側向一邊。

5.進行添加劑、換熱器或蒸汽系統(tǒng)作業(yè)時,要注意防止蒸汽燙傷。

6.按操作標準對整流器進行點檢,發(fā)現(xiàn)問題及時按標準停電,并立即報告。

7.按操作標準對泵、壓濾機進行停、開作業(yè)。

8.切換閥門時要注意避免開、關得太猛導致接口法蘭松動或墊圈破裂而發(fā)生噴液事故。

9.檢修電解液管道、蒸汽管道或風管時,應在所對應的閥門、泵上懸掛“禁止操作”牌。

10.嚴格遵守水、汽、風、電的停送作業(yè)制度。

第4篇 電解液配制操作規(guī)程

1、蓄電池電解液是用比重1.84純硫酸與蒸餾水配制而成。為了防止損傷蓄電池的極板和隔板,硫酸稀釋后注入蓄電池前必須冷卻。

2、配制電解液時,應使用鉛槽,玻璃槽,陶質或瓷制耐酸槽,不能使用不耐酸的一般金屬器具,并能耐溫100℃。

3、配制時,一定要將濃硫酸徐徐倒入蒸餾水中,并用玻璃棒不斷攪拌,使熱量擴散,切不可將蒸餾水倒入濃硫酸內,以免發(fā)生液體濺潑,發(fā)生意外事故。

4、配制電解液時,操作人員必須穿戴防護用具,如橡皮圍腰、膠手套、膠鞋和護目眼鏡等,配制前應將所用用具洗刷干凈,并用蒸餾水洗一次,所需工具量具,要準備齊全,為了防止在工作中硫酸濺到皮膚上或衣服上,應事先準備好5%氫氧化銨或碳酸鈉溶液(純堿)以使萬一濺上硫酸溶液時可迅速擦洗,再用清水沖洗。

電解液操作規(guī)程4篇

有哪些1.電解液配制:按照配方準確稱量電解質和溶劑,混合均勻。2.質量檢查:測試電解液的電導率、密度、ph值等參數(shù),確保符合標準。3.儲存管理:存儲于陰涼干燥處,避免陽光直射和高溫
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