有哪些
1. 設備準備：確保中頻設備已清潔，無損壞，所有連接線牢固無松動。
2. 參數(shù)設置：根據(jù)生產需求，設定合適的頻率、功率及工作時間。
3. 操作員培訓：操作員需了解設備操作流程，熟悉緊急停止按鈕的位置。
4. 安全檢查：檢查工作區(qū)域無金屬異物，接地系統(tǒng)正常。
5. 工件準備：工件需清潔干燥，符合工藝要求。
目的和意義
中頻操作規(guī)程旨在保證生產過程的安全與高效，防止設備損壞和人身傷害。通過規(guī)范的操作流程，能確保設備穩(wěn)定運行，提高產品質量，減少能源浪費。通過對操作員的培訓，提升其技能水平，降低因人為失誤導致的生產中斷，從而提高生產效率和企業(yè)的經濟效益。
注意事項
1. 操作前務必關閉電源，檢查設備無異常后方可開啟。
2. 操作過程中，嚴禁接觸設備發(fā)熱部位，以防燙傷。
3. 設置參數(shù)時，應遵循設備手冊的指導，不得隨意調整超出安全范圍的數(shù)值。
4. 工作過程中，若發(fā)現(xiàn)設備異常響動或故障指示燈亮起，應立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
5. 工件放置應平穩(wěn)，避免在加工過程中滑動或飛出，造成安全隱患。
6. 操作員在操作時應穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
7. 每次操作結束后，及時清理工作區(qū)域，保持設備清潔，做好設備維護記錄。
8. 不得在無監(jiān)督的情況下進行操作，確保有人在場以應對突發(fā)情況。
9. 定期進行設備維護和檢查，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
10. 對新進員工進行操作規(guī)程培訓，確保其了解并能正確執(zhí)行操作步驟。
以上中頻操作規(guī)程的實施，旨在創(chuàng)建一個安全、有序的生產環(huán)境，通過嚴格的流程控制，確保生產活動的順利進行，同時保護操作人員的生命安全。請所有相關人員嚴格遵守，共同維護良好的生產秩序。
中頻操作規(guī)程范文
第1篇 中頻爐司爐工安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 中頻爐司爐工必須熟悉中頻爐的性能及構造原理,并遵守本規(guī)程相關內容,經過培訓合格后,方能上崗操作。 第2條 必須遵守安全用電的有關規(guī)定。
第3條 必須按照要求正確佩戴勞動保護用品。 二、操作前的準備工作
第4條 認真檢查電器部分、機械轉動裝置、水冷循環(huán)系統(tǒng),爐頭部分,并確保完好。
第5條 要將備用水箱貯滿水,并確保停電后滿足爐圈冷卻用水。
第6條 檢查并確保絕緣臺(爐臺板)牢固、干燥、整潔。 第7條 檢查并確保上料道路通暢。
第8條 認真檢查爐襯使用情況,并及時排除爐襯存在的隱患,確保爐襯滿足安全運行條件。
三、操作及注意事項
第9條 操作人員要熟練掌握中頻爐的操作程序。
第10條 送電時,先合總閘,再按規(guī)定順序依次合各分路閘刀,斷電時則反之。
第11條 操作人員應仔細調節(jié)電壓、電流,禁止超過規(guī)定的正常范圍。
第12條 中頻爐運行時,要經常觀察儀表指示是否正常;認真檢查電器運行情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時停機排除。
第13條 中頻爐運行時,要經常觀察水路系統(tǒng)是否有斷水、流速遲緩現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時停機排除。
第14條 工作期間,要經常檢查爐襯使用情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時停爐處理或更換爐頭運行。
第15條 禁止從爐頭正前方或經過爐頭上方往爐臺上運送爐料。
第16條 加料時,要站在絕緣臺上,注意躲閃,并認真檢查爐料,嚴禁將含有密封容器、易燃物、爆炸物、油污、煤炭、潮濕的爐料投入爐內。
第17條 使用行車加料時,要與行車司機密切配合并將爐料捆綁牢固,緩慢放入爐內,并防止爐料突然墜入爐內。
第18條 爐膛內鋼水容量超過1/2時,禁止使用行車往爐內加料。
第19條 熔化爐料過程中,要經常翻動爐料并及時清理雜質,防止爐料被卡住或爐口被封住。
第20條 爐膛內的鋼液水平面低于爐臺板5公分以上時,禁止再加料熔化。
第21條 鋼水快熔煉滿爐時,切勿加入大塊爐料。
第22條 出爐前,待鋼水溫度足夠高后,分批進入礦石,加礦石應側身,注意躲閃,防止鋼水噴濺傷人。
第23條 清理廢渣時,切勿使用金屬管或潮濕工具。
第24條 出鋼時,要保證出鋼口、渣坑及附近地面干燥整潔,保持道路暢通。
第25條 出鋼時,應與行車司機、澆注工密切配合,傾爐要緩、回爐要快。傾爐、回爐操作按鈕開關失靈不停止時,要立即關閉電源應急開關,確保安全。
第26條 行車使用過程中出現(xiàn)停不下來故障時,要立即關閉行車緊急電源開關,排除故障并確認無安全隱患后再使用。
第27條 中頻爐出現(xiàn)故障時及時停機處理,處理不了時及時 匯報給值班人員。
四、收尾工作
第28條 出鋼后應仔細檢查爐壁是否可以繼續(xù)使用。
第29條 重新打爐時,爐底爐壁要按規(guī)定打到一定的厚度,嚴禁中頻爐運行時打制另一備用爐頭爐襯,打爐后應仔細檢查爐圈是否搭碰。
第30條 烘爐時要按規(guī)定進行,不得隨意改變烘爐用料,縮短烘爐時間。
第31條 工作結束后,認真做好生產記錄,搞好環(huán)境衛(wèi)生。
第2篇 中頻彎管機安全操作規(guī)程
1啟動彎管機前,首先檢查彎管機的主機、輔機、水泵、油泵、空壓機等應正常完好。
2檢查中頻電源,使各元件正常完好,處于備用狀態(tài)。
3啟動冷卻水系統(tǒng),將各水壓調整到彎管所需要的壓力。
4啟動油泵,檢查油系統(tǒng),將油量控制閥置于關閉位置,其它各閥處于彎管位置。
5啟動中頻電源。
6中頻電源投入后,待鋼管加熱溫度到該彎管所要求的最低溫度,慢慢地調整油量,開始推管,推管開始時,應密切注意推進速度和加熱溫度、功率升降,推速增減均要與溫度配合,確保加熱溫度不超溫。
7厚壁合金管透熱方法可先進行透熱試驗,一般可用下述方法進行:
7.1利用低功率,延長透熱時間,使彎管外壁溫度不大于800℃,鋼管內壁溫度達600℃左右慢慢推管進行彎管,推管過程中,邊推管邊升功率,嚴格監(jiān)督彎管溫度和推速,達到額定參數(shù)進行彎管。
7.2 管徑大于300 mm和壁厚大于30mm的厚壁管,如一次透熱不能成功(即外壁溫度達850℃以上,而內壁不紅時),應嚴格控制外壁溫度,當外壁溫度達950℃時,關斷中頻電源,待外壁溫度降至750℃時(這時由于熱傳導作用,內壁升溫到600℃左右),立即再次啟動電源,并慢推彎管,如一次關閉中頻電源,內壁溫度達不到600℃左右,可重復一次上述方法,當?shù)诙瓮獗跍囟热赃_不到600℃,應停機研究原因,制定對策后方可能彎管。
8 彎管過程中應經常檢查:
8.1經常檢查水泵、油泵、空壓機的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應及時處理;
8.2監(jiān)視感應圈與彎管間的四周間隙及噴孔冷卻情況,必要時進行調整和通孔,使彎管加熱帶正常,以保證彎管質量;
8.3 注意檢查油缸,應無漏入空氣,以防止爬行過大或油壓不穩(wěn),影響彎管質量。
9遇有停水、停電應及時停機,并將油缸及時后退,如能在管子熱態(tài)下繼續(xù)彎管時,將轉臂稍為后退,使鋼管不受力的情況下,重新啟動進行彎管,以避免接管處出現(xiàn)波浪度或冷拔現(xiàn)象。
10 彎管停機順序,先停加熱電源、油量控制閥,然后根據(jù)加熱帶冷卻情況,停止冷卻水或壓縮空氣,并立即松開前夾頭(以防止冷卻后出現(xiàn)回彈力而不易打開),然后退回油缸,最后停止各附件系統(tǒng)。
11 要保證彎管機周圍不得有妨礙機床運行的障礙物,要經常給軌道、絲桿及潤滑部位加油,保證清潔。
12 按時填寫設備維護保養(yǎng)記錄及設備維修記錄。
13 彎管人員在吊裝鋼管時,應先檢查鋼絲繩和卡環(huán)是否合格,要根據(jù)起吊重量在鋼絲繩安全系數(shù)范圍內,合理使用鋼絲繩和卡環(huán),注意吊裝角度合理。
14 被吊裝的管子要平穩(wěn),工作人員不要站在被吊管子下面,上下墊塊時,操作者站的位置要穩(wěn)固、安全,被換的墊塊上應有吊耳。
下班前做好機床清潔工作。
第3篇 中頻真空燒結工安全操作規(guī)程
1.中頻電源、真空爐爐體、感應圈之冷卻水源——蓄水池之水必須充滿,水中不得有雜質。
2.開動水泵,使其中頻電源,真空爐感應圈、爐體冷卻系統(tǒng)水循環(huán)正常,并調整水壓控制在規(guī)定值。
3.檢查真空泵電源系統(tǒng),皮帶盤皮帶松緊,真空泵油是否位于油封觀察孔中線。檢查妥后,人工轉動真空泵皮帶盤,如無異常,可在關閉蝶閥的情況下,啟動真空泵。
4.檢查真空爐體內情況,要求真空爐體內一級衛(wèi)生,感應圈絕緣良好,密封真空膠帶具有彈性,尺寸合格。
5.檢查真空爐體的杠桿手把啟動是否靈活。
6.檢查轉動式麥氏真空計是否合乎要求。
7.檢查石墨坩堝,裝爐配件是否齊全。
8.在以上準備就緒后,接通電源,中頻電源合閘,按中頻啟動規(guī)則,試啟動變頻,成功后停止變頻,方可開爐。
9.真空爐體上蓋的觀察、測溫孔,每次開爐均需清潔處理,以便觀察和測溫。
10.裝爐時應根據(jù)不同燒結產品,采取相應裝爐方式。按有關材質裝爐規(guī)則裝盤,不得隨意更改。
11.為了保持恒溫,防止熱幅射,發(fā)熱坩堝上加二層碳纖維,再罩上隔熱屏。
12.墊好真空密封膠帶。
13.操作杠桿手把,轉動真空爐頂蓋與爐體密切重合,放下頂蓋,并鎖好固定螺母。
14.徐徐打開蝶閥,抽爐體空氣,至真空度達到規(guī)定值。
15.在真空度達到規(guī)定要求后,開始啟動變頻,調整中頻功率,按有關材質的燒結規(guī)定操作;升溫、保溫冷卻。
16.燒結完畢后,停止變頻,按停止變頻開關,逆變停止工作,斷開中頻電源分閘與斷開電源總閘。
17.從爐體觀察孔觀察爐膛發(fā)黑后,先關閉真空泵蝶閥與斷開真空泵電流,再接自來水繼續(xù)冷卻感應圈和爐體,最后停水泵。
18.中頻電壓750伏有觸電危險。在整個操作和檢查過程中,要注意操作安全,不要用手接觸中頻電柜。
19.在燒結過程中,隨時從爐體側面觀察孔觀察感應圈是否發(fā)生放弧現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即報告有關人員處理。
20.啟動真空蝶閥應緩慢,否則會因抽氣過急而冒油,帶來不良后果。
21.正確使用轉動式麥氏真空計,否則會造成真空讀數(shù)誤差或因操作過急而使水銀溢出造成公害。
22.注意真空泵皮帶盤安全運行。
23.在墊真空密封膠帶,蓋爐體頂蓋時,注意防止壓手。
24.凡在真空條件下,容易揮發(fā)影響真空衛(wèi)生,造成管道堵塞、真空泵臟化的工件或容器,不得入爐。
25.凡產品加有成型劑(如油或石蠟),必須脫掉方可入爐燒結,否則會造成不良后果。
26.全部燒結過程中,要注意水表壓力范圍和冷卻水循環(huán),以免發(fā)生事故。
第4篇 中頻爐高頻爐安全操作規(guī)程
1、操作人員必須進行培訓,合格后方能上崗。
2、工作前必須按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品
3、檢查確認爐外殼地線連接良好,冷卻水管無漏水。
4、爐體使用的冷卻水,要符合水質硬度要求。
5、開機工作應按程序進行;發(fā)現(xiàn)異常,要及時處理。
6、開機時,不準進入爐后和變壓器附近。
7、添加爐料時,應戴上絕緣手套,用小鏟從電爐側后部緩慢均勻加入。爐料不宜太干,以免造成微細金泥飛揚損失,也不宜太濕,以免引起坩堝內“放炮”現(xiàn)象及能耗增加。
8熔煉過程中,必須保證感應線圈內的冷卻水暢通。經常檢查爐體和線圈,防止發(fā)生短路。坩堝使用后期,要密切注意其狀況,如發(fā)現(xiàn)有砂眼、損壞或壁厚不夠尺寸等,必須及時更換。
9、連續(xù)熔煉時,中間空坩堝時間不宜太長,以免縮短坩堝使用壽命、增加電耗。熔煉結束后,應用爐蓋將坩堝蓋好。
10、熔煉過程中,如發(fā)現(xiàn)坩堝有小砂眼或小面積破損,為了繼續(xù)維持使用,可用熔化的瀝青和石墨粉進行簡單修補,修補后經燒結即可重新使用。
11、石墨坩堝在熔煉時本身具有一定的還原作用,因此在溶劑的使用和配比方面應與普通黏土坩堝區(qū)別對待。
12、操作時必須兩人以上。工作中,不準打開爐箱體門。
13、在工作前和工作完畢,關機、放電后,對爐體高壓部件用四氯化碳清理,室內衛(wèi)生要保持干凈。
14、檢修爐時應停爐、關機,振蕩管冷卻水要持續(xù)冷卻15~20分鐘后停機、對電容器進行放電處理后,方能檢查修理。
15、帶電檢查電容器是否擊穿時,必須停高壓后打開爐后門,距電容器6m以外送高壓(陰雨天不準開門帶電檢查)。在操作臺前另一工作人員必須做好監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)異常要立即關掉高壓。
16、工作完畢,切斷電源。
第5篇 中頻感應電爐崗位操作規(guī)程
1設備啟動前檢查
1.1進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。
1.2開爐前，先檢查爐襯的腐蝕情況，確認爐襯完好可靠后加料準備開爐熔化。
1.3爐子運行前，必須確保工作現(xiàn)場無積水、雜物。
1.4爐子運行前，先啟動冷卻水泵開啟各路冷卻水閥門，檢查各冷卻水路是否暢通，有無滲漏現(xiàn)象，總進水管壓力是否達到要求值。1.5檢查行車是否正常，吊具有無開裂等現(xiàn)象，防止事故發(fā)生。
2操作過程
2.1爐內先加入一部分原料（廢鋼鐵）。
2.2換爐開關合閘。
2.3合上變頻裝置主回路開關。
2.4信號保護柜、傾爐控制柜送電，檢查各儀表與指示信號是否正常。
2.5中頻爐逆變電源送電，中頻爐增加功率，同時觀察感應器等帶電設備的工作情況。
2.6 加料設備應由專人操作，其它人員不得隨便動用，加料前要校對電子稱、磅稱，檢查加料設備。
2.7嚴格按分廠專工下達的配料單配料，按規(guī)定的加料次序加料。
2.8 加爐料要特別認真小心，以免損傷爐襯。
2.9 在通電的前十分鐘內應加較小的功率（一般為總功率的40～60%），以防電流波動太大。過了這段時間以后，電流趨于穩(wěn)定，就可以大功率熔化，直至爐料熔盡為止。
2.10 熔化過程中應經常捅料，注意避免爐料互相擁擠而出現(xiàn)“搭橋”現(xiàn)象。當大部分爐料熔化以后，應加入造渣材料，爐渣覆蓋在鋼液表面，便于撈出。
2.11酸性爐不氧化法煉鋼一般采用將脫氧劑（錳鐵、硅鐵）直接加入鋼液中進行脫氧的方法（沉淀脫氧法）。一般加入量分別為0.5%的錳鐵和硅鐵進行。脫氧劑以塊狀能沉入鋼液內為佳。
2.12 熔煉溫度為1600℃（一般情況下）。特定時據(jù)具體工藝要求進行。
2.13出鋼前必須進行終脫氧，有條件時可采用爐內插鋁，也可以采用在鋼包內加鋁終脫氧加入量為0.1%。
2.14出鋼前應扒去爐內所有渣子，出鋼后應在鋼液表面加保溫渣劑。出鋼溫度一般為1600℃。澆包需充分烘烤，保證包內干凈、干燥。
2.15 應該注意，在煉鋼過程中，所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應經過高溫烘烤，以免將氣體帶入鋼液。
2.16當爐料全部熔化后即可取樣進行爐前分析。
2.17每次出爐金屬液容量必須有適當裕量。
2.18停爐時盡量減少爐襯急冷急熱，使爐襯均勻緩慢冷卻。
2.19做好熔化記錄。
2.20如需做球化、孕育處理時，孕育劑、球化劑必須符合《鑄造原材料標準》，加入量、規(guī)格嚴格按工藝要求進行。一般75硅鐵約為：0.5～0.3%。粒度爐前孕育3～8㎜和5～12㎜。隨流孕育0.5～1.2㎜和1～3㎜兩種。球化處理時嚴格按工藝要求控制出爐爐溫度、球化劑規(guī)格、加入量、球化工藝、球化劑種類、牌號選定。一般加入量視鑄件壁厚、結構、材質等而異，大致范圍1.0～1.8%。鐵水處理溫度在1450～1500℃，同時考慮孕育（隨流）加入量一般0.4～0.7%。在消失模生產球鐵時,要想獲得高的澆注溫度(1380～1450℃)，首先要提高球化處理溫度，而高溫球化又很容易產生球化不良，嚴格的規(guī)范操作以及球化處理工藝細節(jié)上控制，是保證球化穩(wěn)定的關鍵。
2.21熔化過程中，發(fā)現(xiàn)爐子有故障或停爐時，必須調節(jié)中頻爐逆變電源功率調節(jié)旋鈕，使功率退至零位后，方可斷開主回路開關和控制電源總開關。嚴禁功率未退至零位，突然斷開主回路開關和控制電源總開關。
2.22在熔化過程中，應隨時監(jiān)視循環(huán)水分配器回水溫度不能高于35℃。
2.23鋼、鐵水出爐后爐子必須回傾復位。
2.24在熔煉過程中，爐外殼帶有一定的感應電，故爐前工應戴絕緣手套，穿絕緣鞋，腳踩絕緣墊，頭戴防護面罩，嚴禁在手濕的情況下操作，以保證安全生產。
2.25熔煉完畢，應將爐內鐵水和雜質清理干凈，然后將電爐停電，感應線圈降低水壓供水，待爐子完全冷卻至室溫時，再停循環(huán)水，斷開水泵電源。
2.26工作中隨時檢查設備狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，并通知相關班組進行檢修處理。(需辦理設備缺陷通知單手續(xù)，可以先工作，然后補辦手續(xù)。)
2.27如發(fā)生10分鐘內無法恢復的故障，需啟動本公司制定的應急預案，保證設備（大爐等）安全，杜絕事故發(fā)生。
2.28工作完畢，關閉所有設備電源。
2.29清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
3設備的日常維護、檢修
3.1設備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設備檢修規(guī)程》執(zhí)行。
4安全注意事項：
4.1爐子運行前，必須確保工作現(xiàn)場無積水、雜物。
4.2嚴禁功率未退至零位，突然斷開電爐主回路開關和控制電源總開關。
4.3在煉鋼過程中，所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應經過高溫烘烤，以免將氣體帶入鋼液。
各種金屬爐料按工藝要求準備，不合格爐料不準使用。
4.4 生鐵、硅鐵、錳鐵、廢鋼等變動時，要及時通知技術員，經允許后方可使用。
4.5運進現(xiàn)場的各種材料，按要求堆放整齊，不同成分的材料需要掛牌標明，不得混置。
4.6備料時應仔細檢查，遇有可疑物品應及時處理并報告有關人員，嚴禁將爆炸物品及其他有害物加入爐內。
第6篇 工貿企業(yè)中頻熱處理工安全操作規(guī)程
1．中頻設備必須要有兩人以上方可進行操作，并指定操作負責人。
2．工作前，檢查機組、淬火機床、工具、儀器、儀表，電路、水路、安全遮欄是否正常良好。
3． 電機動前，先開泵供水，使電機冷卻。水壓不小于3kg/c㎡。
4． 嚴禁全壓啟動電機。
5．機組不允許連續(xù)啟動四次。
6． 機組運行正常后，即可加上發(fā)電機激磁繞組電源，按 入發(fā)電機負載，若無異?，F(xiàn)象，便可連續(xù)運行。下軸承溫度不允許超過80℃。
7．發(fā)電機需定期加油．下軸承應加純凈的透明油。如發(fā)黑變質必須更換新油。
8．固定淬水變壓器，理好軟線、軟管、裝好感應器，并接通變壓器及感應器的冷卻水。工件放入感應器后，方可送電加熱，嚴禁空載進電。
9．機房、配電宣應保持清潔，整齊、干干燥。
10．停機步驟：先逐漸減少以至切斷激磁電源，再切斷發(fā)電機電源，機組停車15分鐘后再關閉各水路。
11． 操作人員必須按工藝規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)問題應及時切 斷電源。
第7篇 中頻熱處理工安全技術操作規(guī)程
1．中頻設備必須要有兩人以上方可進行操作，并指定操作負責人。
2．工作前，檢查機組、淬火機床、工具、儀器、儀表，電路、水路、安全遮欄是否正常良好。
3． 電機動前，先開泵供水，使電機冷卻。水壓不小于3kg/c㎡。
4． 嚴禁全壓啟動電機。
5．機組不允許連續(xù)啟動四次。
6． 機組運行正常后，即可加上發(fā)電機激磁繞組電源，按 入發(fā)電機負載，若無異?，F(xiàn)象，便可連續(xù)運行。下軸承溫度不允許超過80℃。
7．發(fā)電機需定期加油．下軸承應加純凈的透明油。如發(fā)黑變質必須更換新油。
8．固定淬水變壓器，理好軟線、軟管、裝好感應器，并接通變壓器及感應器的冷卻水。工件放入感應器后，方可送電加熱，嚴禁空載進電。
9．機房、配電宣應保持清潔，整齊、干干燥。
10．停機步驟：先逐漸減少以至切斷激磁電源，再切斷發(fā)電機電源，機組停車15分鐘后再關閉各水路。
11． 操作人員必須按工藝規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)問題應及時切 斷電源。
第8篇 可控硅中頻電源安全操作規(guī)程
存在安全隱患:高溫熱輻射、烤傷、熱源對眼睛的傷害、燙傷
1、 工作前認真檢查設備各系統(tǒng)部分狀況,如中頻冷卻水壓力(0.2mpa),水位是否合格、水泵和風機是否工作正常等。還應檢查各電氣操作開關。
2、 打開水泵電源,設備接通冷卻水,并保證冷卻水的流量和壓力足夠(0.15mpa),且水質清潔。然后啟動中頻冷卻塔,使中頻設備處于通水狀態(tài)。
3、 在確保水路正常后才可以給設備送電。合上可控硅中頻的電源,按下控制合按鈕,接觸器吸合,調節(jié)門上電位器至零位。
4、 按下主電合按鈕,主電源交流接觸器吸合,然后按下中頻合按鈕,把調功電位器調至中頻啟動成功,看阻抗等值合適后再升功。
5、 關機時首先將調功電位器調至零位,依次按下中頻分按鈕、主電分按鈕、控制分按鈕。
6、 切記出現(xiàn)過流、過壓等故障動作,要重新工作,必須將調功電位器調至零位,最后按下中頻分按鈕,然后進行第二次啟動。
處置方法及其措施:穿戴好勞動防護用品;配戴耐高溫手套、工作時人員不能離開崗位。
第9篇 250kw中頻爐安全操作規(guī)程
1.1開機前的檢查:
1.1.1中頻自動下料調整工開機前嚴格保證生產線安全用電自動控制系統(tǒng)靈敏可靠,設備正常運轉。
1.1.2調整工開機前必須先打開分水器,放掉余留在氣管內的積水。
1.1.3調整工開機前必須檢查氣動控制系統(tǒng)是否靈敏可靠,包括手動控制機構和機動控制機構。檢查方法:分別按手動按鈕及機動撞擊板,其指令能靈活控制壓緊裝置即可。
1.2操作部分:
1.2.1接通冷卻進水,檢查各個出水管道是否暢通并使水壓表壓力>0.8kg/cm2
1.2.2合上配電盤開關,交流電壓表有指示,表明三相電源均有電。
1.2.3將“主回路合”空氣開關手柄合上,接通主回路電源,然后將“控制電路合”旋鈕旋至接通位置。
1.2.4將右前門上升功電位器反時針方向退到o位,根據(jù)需要選擇內控或外控旋鈕位置,然后將逆變起動旋鈕旋至接通位置,起動成功,中頻電壓表就有讀數(shù),并有中頻叫聲,如起動不成功,則應將旋鈕旋至斷開位置,重新起動。
1.2.5起動成功之后,就可以順時針方向調右門上電位器,使整流電壓上升,直流電流上升,中頻電壓、功率均上升。
1.2.6待加熱到合適溫度時,適當調整升功電位器和生產節(jié)拍,使棒料的加熱溫度達到穩(wěn)定,避免過熱或達不到加熱溫度。
1.2.7如不再加熱則先斷逆變旋鈕,后斷控制電路旋鈕,最后斷主回路開關。
1.2.8停電之后,不能立即關斷冷卻水,至少應再通水15分鐘,方可停水。
1.2.9注意地面上的水,鐵屑不能掉進電線溝,以避免發(fā)生短路、并定期(每月一次)檢查電線溝是否有積水。
1.2.10裝置在運行時,如突然發(fā)生故障,應立即停機,把料退出爐膛,進行維修,在排除故障之后,再次起動再次起動時,應確保爐膛沒有料(即空載起動),才能成功,帶負載無法起動。
2安全操作規(guī)程
2.1開動前,應先檢查冷卻水、潤滑及接地情況,確認正常后方能啟動。
2.2冷卻水壓力不得低于規(guī)定值。停機15分鐘后,方能停水。
2.3禁止在熱狀態(tài)下連續(xù)啟動,禁止超載運行。
2.4如遇停水,或棒料超溫等異常,應立即停機。
2.5運行中,必須把電流、電壓按規(guī)定匹配,開機人員不得離開。
2.6每班檢查爐膛,發(fā)現(xiàn)異常,應即停機,每班檢查電線溝有否積水或雜物,并及時處理。
第10篇 中頻爐高頻爐操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1.操作人員必須進行培訓,合格后方能上崗。
2.檢查確認爐外殼地線連接良好,冷卻水管無漏水。
3.爐體使用冷卻水,要符合水質硬度要求。
4.開機工作應按程序進行,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。
5.開爐后不準打開設備箱體門。
6.作業(yè)過程中必須保證感應圈內冷卻水暢通,經常檢查爐體和線圈,防止發(fā)生短路。感應圈使用后期必須密切注意其狀況,如發(fā)現(xiàn)有沙眼、損壞或壁厚不夠尺寸要及時更換。
7.工作完畢,切斷電源,清理設備和現(xiàn)場。
二 . 注意事項
操作前操作人員必須按規(guī)定正確穿戴防護用品,以防燙傷和煙霧對身體的傷害。
第11篇 中頻爐、高頻爐操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1.操作人員必須進行培訓，合格后方能上崗。
2.檢查確認爐外殼地線連接良好，冷卻水管無漏水。
3.爐體使用冷卻水，要符合水質硬度要求。
4.開機工作應按程序進行，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。
5.開爐后不準打開設備箱體門。
6.作業(yè)過程中必須保證感應圈內冷卻水暢通，經常檢查爐體和線圈，防止發(fā)生短路。感應圈使用后期必須密切注意其狀況，如發(fā)現(xiàn)有沙眼、損壞或壁厚不夠尺寸要及時更換。
7.工作完畢，切斷電源，清理設備和現(xiàn)場。
二 . 注意事項
操作前操作人員必須按規(guī)定正確穿戴防護用品，以防燙傷和煙霧對身體的傷害。
第12篇 0.5噸中頻爐工安全操作規(guī)程
1、合閘時兩手用力一次合攏，不允許帶負荷送電、停電。
2、上電極時，要緊固，嚴防冒火，電極夾持器內不得有灰，水圈內不得有金屬物堆積。
3、傾轉爐時不得超過90度，以免鋼水傾出。
4、電源接地時要立即通知電工檢修。
5、澆包一定要烘干，新包要高溫烤過后方能使用。
6、使用天車要先檢查鋼絲繩是否完好，出鋼水時由一人指揮。
7、使用的工具及合金要先預熱，以防爆炸。
8、中頻爐的額定電流650安，不得超過，要保持電流正常。
第13篇 中頻電爐操作工安全操作規(guī)程
1、開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統(tǒng)、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。
2、爐膛熔損超過規(guī)定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內進行熔煉。
3、送電和開爐應有專人負責，送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應器和坩堝外部情況。
4、裝料時，應檢查爐料內有無易燃易爆等有害物品混入，如有應及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴禁大塊料加入，以防結蓋。
5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實。
6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。
7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應配合一致，走路應平穩(wěn)，不準急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點，嚴禁亂倒。
8、中頻發(fā)電機房內應保持清潔，嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內，室內禁止吸煙。
第14篇 135kw中頻爐安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導135kw中頻爐的操作與安全操作。
3管理內容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 開機前的檢查：
3.1.1.1 中頻自動下料調整工開機前嚴格保證生產線安全用電自動控制系統(tǒng)靈敏可靠、設備正常運轉。
3.1.1.2 調整工開機前必須先打開分水器，放掉余留在氣管內的積水。
3.1.1.3 調整工開機前必須檢查氣動控制系統(tǒng)是否靈敏可靠，包括手動控制機構和機動控制機構。檢查方法:分別按手動按鈕及機動撞擊板，其指令能靈活控制壓緊裝置即可。
3.1.2 操作部分:
3.1.2.1 接通冷卻水，檢查各個出水管道是否暢通并使水壓表壓力>;0.8kg/cm2
3.1.2.2 合上墻上鐵殼開關，然后合上“電源總開關”，交流電壓表有指示，進線燈亮，表明三線電源均有電。
3.1.2.3 按“控制電路接通”按鈕，“控制電路通”黃色指示燈亮?？刂葡渖?只照明燈亮，同時整流觸發(fā)器電流表、15v逆交穩(wěn)壓電源、24v功放電源表均有指示。
3.1.2.4 將控制箱上“檢查――工作”開關置于工作位置。
3.1.2.5 按“主回路合”按鈕主回路通黃色指示燈亮。
3.1.2.6 將右前門上電位器反時針方向退到o位(調整時最好是這樣)，然后按“逆變起動”按鈕.此時直流電壓約有100伏指示(如沒有電壓，起動不會成功)，待2～3秒即可聽到中頻叫聲，逆變工作黃燈亮。
3.1.2.7 在阻抗頻率比較合適的條件下，就可以順時針方向調右門上電位器，使整流電壓上升，直流電流上升，中頻電壓、功率均上升，此時應注意滿足:ua=(1.2～1.4)ud.
3.1.2.8 待加熱到合適溫度時，可降低功率，然后按“逆變停止”按鈕。
3.1.2.9 如不再加熱則先斷主回路，后斷控制電路，最后分電源總開關。
3.1.2.10 停電之后，不能立即關斷冷卻水，至少應再通水15分鐘，方可停水。
3.1.2.11 注意地面上的水，鐵屑不能掉進電線溝，以避免發(fā)生短路.并定期(每月一次)檢查電線溝是否有積水或雜物。
3.1.2.12 爐膛如有破裂，應立即停機，更換爐膛管，否則危及人身安全，更換爐膛管之時防止碰傷感應圈，并進行晾干，待測量絕緣合格方能使用。
3.1.2.13 裝置在運行時，如突然發(fā)生故障，應立即停機維修，在排除故障之后，再次起動時，爐內應沒有料(即空載起動)，才能成功，帶負載無法起動。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 開動前，應先檢查冷卻水、潤滑及接地情況，確認正常后方能啟動。
3.2.2 冷卻水壓力不得低于規(guī)定值。停機15分鐘后，方能停水。
3.2.3 禁止在熱狀態(tài)下連續(xù)啟動，禁止超載運行。
3.2.4 如遇停水，或棒料超溫等異常，應立即停機。
3.2.5 運行中，必須把電流、電壓按規(guī)定匹配，開機人員不得離開。
3.2.6 每班檢查爐膛，發(fā)現(xiàn)異常，應即停機，每班檢查電線溝有否積水或雜物，并及時處理。
第15篇 工貿企業(yè)中頻電爐操作工安全操作規(guī)程
1、開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統(tǒng)、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。
2、爐膛熔損超過規(guī)定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩禍內進行熔煉。
3、送電和開爐應有專人負責，送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應器和坩禍外部情況。
4、裝料時，應檢查爐料內有無易燃易爆等有害物品混入，如有應及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴禁大塊料加入，以防結蓋。
5、補爐和搗制坩禍時嚴禁鐵肩、氧化鐵混雜，搗制坩禍必須密實。
6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。
7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應配合一致，走路應平穩(wěn)， 不準急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點，嚴禁亂倒。
8、中頻發(fā)電機房內應保持清潔，嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內，室內禁止吸煙。
