有哪些
清理操作規(guī)程
清理工作是維護生產(chǎn)環(huán)境整潔、保障設(shè)備正常運行、預(yù)防事故發(fā)生的必要環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備表面清潔：清除設(shè)備上的灰塵、污垢和殘留物料。
2. 內(nèi)部組件清潔：針對設(shè)備內(nèi)部的部件進行清理，防止積塵、油脂堆積影響性能。
3. 環(huán)境打掃：保持工作區(qū)域地面、墻面的干凈，及時處理廢棄物。
4. 安全檢查：檢查設(shè)備安全設(shè)施是否完好，如防護罩、警告標(biāo)識等。
5. 潤滑保養(yǎng)：對需要潤滑的部位進行適量加油，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)順暢。
目的和意義
執(zhí)行清理操作規(guī)程旨在：
1. 提高設(shè)備效率：保持設(shè)備清潔可以減少磨損，提高設(shè)備的工作效率和使用壽命。
2. 保障安全生產(chǎn)：清除可能引發(fā)事故的隱患，如油污、粉塵等。
3. 維護員工健康：一個干凈的工作環(huán)境有助于員工的身心健康，提高工作效率。
4. 符合法規(guī)要求：滿足國家及行業(yè)關(guān)于生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生的規(guī)定，避免因衛(wèi)生問題引發(fā)的法律糾紛。
注意事項
在進行清理工作時，務(wù)必遵守以下規(guī)定：
1. 關(guān)閉電源：在清潔電器設(shè)備前，務(wù)必斷開電源，防止觸電。
2. 使用專用工具：使用適合的清潔工具和材料，避免對設(shè)備造成損傷。
3. 防止二次污染：處理廢棄物時，要正確分類并放入指定容器，防止污染環(huán)境。
4. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如手套、護目鏡，以防化學(xué)物質(zhì)或尖銳物體傷害。
5. 定期清理：制定合理的清理計劃，避免積壓過多的清潔任務(wù)。
6. 記錄與報告：記錄每次清理工作的詳細情況，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，以便及時維修。
7. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新入職員工需接受清理操作培訓(xùn)，確保其掌握正確的清理方法。
8. 協(xié)同作業(yè)：多人協(xié)同工作時，注意溝通協(xié)調(diào)，避免碰撞或誤操作。
請注意，清理工作不僅是一項日常任務(wù)，也是企業(yè)文化和安全意識的體現(xiàn)。每一位員工都應(yīng)積極參與，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
清理操作規(guī)程范文
第1篇 預(yù)熱器清理:安全操作規(guī)程
(一)、堵塞清理安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動保護用品(勞保用品中不允許有化纖制品),準(zhǔn)備好捅料工具,同時將與現(xiàn)場無關(guān)的其它物品及雜物移到安全處,保護好捅料可能會影響的其它設(shè)備,并關(guān)閉壓縮空氣和空氣炮。
2、夜間清理要有足夠照明。
3、準(zhǔn)備工作做好后,立即通知中控操作員保持一定的負壓
4、工作時所站平臺人數(shù)不得超過三人(特殊情況除外),其余的人應(yīng)站在現(xiàn)場以外,且所處高度應(yīng)高于捅料開孔位置,同時做到不影響工作人員遇特殊情況所能閃開的位置。
5、預(yù)熱器清掃一點時,其余部位不能打開,捅料時人不得正對捅料孔,以防熟料噴出燙傷。
6、檢查清理時,應(yīng)按自下而上的順序進行,與中控保持密切聯(lián)系。
7、清掃時,現(xiàn)場人員應(yīng)處于安全位置和上風(fēng)向,選擇好逃逸路線。
8、使用壓縮空氣吹灰時,應(yīng)將管道先對準(zhǔn)所處理的物料,確認無誤后可開通壓縮空氣閘閥。取出風(fēng)管時,應(yīng)行先關(guān)閉閘閥然后取出空氣管道。
9、用水處理堵料時,方法與上述第七條相同,只是開水時人應(yīng)盡量遠離捅料孔(因水汽化時體積膨脹劇烈增大)。
10、作業(yè)時必須有兩個人在場相互照應(yīng),一旦發(fā)生噴料或塌料時,人應(yīng)往上方的旁側(cè)閃開。
11、作業(yè)時,不準(zhǔn)將捅料工具或其它能夠引起堵料的物品落入預(yù)熱器,一旦有物品掉入預(yù)熱器應(yīng)立即向中控及相關(guān)人員匯報,做到及時消除隱患。
12、事情處理完后應(yīng)關(guān)閉捅料孔并密封,同時恢復(fù)相關(guān)設(shè)備并清理現(xiàn)場。
13、清理出的高溫物料要妥善處理,在主要通路上要及時清理或設(shè)置必要的警告標(biāo)志,防止人員燙傷。
14、向中控室匯報事故,以恢復(fù)正常生產(chǎn)。
(二)、預(yù)熱器內(nèi)部結(jié)皮清理安全操作規(guī)程
1、停窯時將各級翻板閥調(diào)起。
2、旋風(fēng)筒要逐級檢查,有積料要清除干凈。
3、清理下料管翻板閥以下時,應(yīng)將閥關(guān)閉固定,清批理閥以上部位時,應(yīng)用雙半園蓋板蓋住錐體口,清理錐部時應(yīng)在錐部以上架設(shè)安全防護網(wǎng)或防護板。
4、清掃防護用品(安全帽、口罩、工作服等)要佩帶齊全。
(三)、分解爐清掃安全操作規(guī)程
1、除正常的勞保用品外,還要穿戴耐高溫防護服。
2、確認分解爐溫度處于正常清掃溫度(風(fēng)機運轉(zhuǎn)冷卻時溫度55度以下),確認分解爐內(nèi)沒有明顯暗火,熱料堆積,下料管漏料等影響安全因素。
3、值班主任應(yīng)指定專人在清掃現(xiàn)場指揮、警戒。
4、清掃分解爐的時間應(yīng)選擇在回轉(zhuǎn)窯停止或運轉(zhuǎn)相對穩(wěn)定時進行,禁止邊點火邊清掃。
第2篇 打磨、拋丸清理工安全操作規(guī)程
一、 準(zhǔn)備
1、開機運轉(zhuǎn)前要檢查護板、橡膠簾等易損件磨損情況，及時更換。
2、檢查各個運轉(zhuǎn)部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。
3、檢查室內(nèi)是否有雜物，及時清理嚴防堵塞。
4、檢查各部位潤滑是否符合規(guī)范。
5、開機前要檢查室內(nèi)、進出口，無人時才能啟動。
二、 拋丸
1、按設(shè)備規(guī)定吊載和裝載的要求吊裝和放置鑄件，不允許超載。
2、按設(shè)備規(guī)定開動拋丸清理機，對鑄件進行拋丸清理。
3、觀察拋丸過程中機器運行的聲響和震動是否正常，軸承和電機升溫情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)停機檢查，排除故障后再投入運行。
4、拋丸一定時間后，按設(shè)備規(guī)定程序進行停機操作。
5、拋丸后的鑄件整齊放置在運轉(zhuǎn)托盤上。
6、工作完畢后，認真檢查葉片、拋頭、護板等部件磨損情況，如磨損嚴重需及時更換。
7、鑄件從落砂至毛坯入庫過程中不允許重甩重碰。
8、 薄壁鑄件上方不允許放置重大鑄件和物品以防止變形。
9、 清理過程中不得損傷鑄件上的鑄字、標(biāo)記等。
10、要正確地按照電氣規(guī)程操作進行操作。
11、經(jīng)常檢查拋丸清理后的工件清理質(zhì)量，必要時申請專業(yè)維修人員調(diào)整彈丸。
三、安全及注意事項：
1、 拋丸清理過程有專人操作，嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)無人看護。
2、 隨時檢查懸掛鑄件的吊鉤吊架是否變形或有裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋或斷裂不得再使用，確保人員和設(shè)備安全。
3、 防護罩等在機器運轉(zhuǎn)時必須安置牢固；橡膠簾和除塵器等避免明火。
4、 進行維修時必須切斷電源，并在醒目位置上掛警告標(biāo)記；發(fā)生停電時，要切斷機器總電源。
5、做好鋼丸的收集工作，不得過度丟失和浪費。
6、上崗前要穿戴好勞保用品。
7、嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)異常要及時停機或維修。
8、鑄件不準(zhǔn)擺放堆積過高，防止?jié)L落傷人。
第3篇 型殼清理和鑄件精整工安全操作規(guī)程
1.震動脫殼機應(yīng)定專人操作,開機前應(yīng)檢查各運動部位、氣閥、錘頭是否完好。裝上鑄件后,手不得靠近錘頭,然后緩緩開動振動器震殼。震動脫殼機應(yīng)有良好的防噪聲措施,否則應(yīng)戴耳塞工作。
2.手工清理時,要檢查工具是否完好。操作時思想集中,需用大錘敲打時,應(yīng)關(guān)照周圍的操作人員防止鑄件、殘殼飛濺傷人。二人搬運鑄件要協(xié)調(diào)一致,平穩(wěn)堆放。
3.拋丸滾筒應(yīng)定人操作,嚴格執(zhí)行滾筒清理工安全操作規(guī)程。
4.鑄件進行堿煮清理時,鑄件要緩慢放入(或吊入)槽內(nèi),以免堿液飛濺燙傷。停止堿煮后,應(yīng)關(guān)閉蒸汽閥門。起吊設(shè)備不用時應(yīng)遠離槽面。
5.澆口切割應(yīng)遵守手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程。
6.用壓力機精整鑄件時,應(yīng)遵守沖壓工安全操作規(guī)程。
7.用手工精整鑄件時,思想要集中,錘頭要敲準(zhǔn)。在砂輪機上打磨鑄件,應(yīng)按砂輪機安全操作規(guī)程進行。
8.澆口切割、鑄件打磨,焊補、震動脫殼和堿煮都應(yīng)在抽風(fēng)罩下進行。開始工作時先開風(fēng)機,停止工作后,應(yīng)經(jīng)過一段時間再關(guān)風(fēng)機。
9.車間內(nèi)的鑄件、澆口棒等應(yīng)堆放整齊,保持工作場地暢通。下班后應(yīng)切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 皮帶機清理安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全
2范圍
適用于 皮帶輸送機的 清理 過程
3 風(fēng)險辨識
高處墜落、機械傷害觸電
4 防護用品
工作服、安全帽鞋防護手套 、防塵口罩
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 清理前 辦理停電手續(xù),相關(guān)設(shè)備掛牌上鎖 。
5.1.2 觸發(fā)輸送皮帶 拉繩開關(guān) 或急停開關(guān)至止位 。
5.1.3 清理人員 按照要求穿戴好個人防護用品。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 清理輸送皮帶物料。
5.2.2 清理過程中禁止啟動輸送皮帶。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 清理掃工具至指定位置。
5.3.2 確認 輸送 皮帶 無其他維修作業(yè)后 ,復(fù)位急停或拉繩開關(guān)。
5.3.3 按程序辦理送電手續(xù) 。
18 / 186
6應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生觸電時,切斷源使人盡快擺脫。
6.2 發(fā)生機械傷害時,應(yīng)先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。
6.3 發(fā)生高空墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況處 發(fā)生高空墜落時,對傷員進行處置。
第5篇 拋丸清理機操作規(guī)程的說明
1.拋丸清理機工作前 a．檢查“交接班記錄”。 b．運轉(zhuǎn)前要檢查護板、橡膠簾、輥子等易損件磨損情況，及時更換。 c．檢查各運動部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。 d．檢查是否有雜物落入機內(nèi)，及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設(shè)備故障。 e．檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。 f．開機前當(dāng)確認室體內(nèi)無人，并且檢修門已關(guān)閉可靠時，才能準(zhǔn)備啟動。啟動 機器前要發(fā)出信號，使機器附近的人員離開。 g．要正確的按照操作規(guī)程操作。
2.工作中 a．首先啟動通風(fēng)吸塵電機，檢查運行情況，確認正常后再啟動拋丸機，拋丸機未開動前，不得打開供鐵丸的控制閥門。 b．要經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量，必要時可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度 c．隨時觀察鋼材是否有跑偏，打滑要及時排除。 d．注意拋丸器運轉(zhuǎn)中的振動和音響是否正常，軸承和電機溫升情況，當(dāng)出現(xiàn)異常要停車檢查，排除故障或更換葉片。 e．拋丸室工作結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉丸管，停止進風(fēng)；關(guān)閉拋丸器電機，最后停通風(fēng)機。 f．出現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停機，檢查其原因并及時排除。 g．潮濕鋼板嚴禁進入拋丸室進行拋丸處理。
3.工作后 a．切斷電源，清除分離器下部篩網(wǎng)上的雜物。 b．進行日常維護保養(yǎng)。 c．填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂除芯和清理。
第6篇 清理現(xiàn)場安全操作規(guī)程
1 清理現(xiàn)場應(yīng)先清大宗物品、材料，后清散碎物品和垃圾。清理的大宗物品、材料及散碎物品和垃圾等，應(yīng)運至指定地點堆放，堆放應(yīng)符合規(guī)定。
2 清理垃圾、廢料時應(yīng)使用編織袋、籮筐等容器裝運；在高處清理的大宗物品、材料，應(yīng)使用溜槽滑送至地面或使用垂直運輸設(shè)備運送至地面，禁止由高處往下傾倒、拋擲。
3 清理的垃圾、雜草等雜物不得在工地焚燒，以免造成火災(zāi)和污染大智。
4 砍伐樹木必須遵守下列規(guī)定：
1)伐樹前，應(yīng)將周圍有礙砍伐作業(yè)的灌木和藤條砍除，并選好安全躲避的退路。
2)伐樹范圍內(nèi)應(yīng)布置警戒，非工作人員不得逗留、接近，倒樹時應(yīng)將砍樹木向預(yù)定方向傾倒。
3)大風(fēng)、大霧和雨天不得進行伐樹作業(yè)。
5 在清除淤泥時，應(yīng)制定出相應(yīng)的安全措施，先排除積水，后清除淤泥。
6 在高處清理時，作業(yè)人員不準(zhǔn)站在墻面上或建筑物的邊沿，防止發(fā)生高處墜落事故。
7 夜間清理作業(yè)必須由電工安裝照明燈具，保證有足夠和安全的照明，方可進行夜間清理作業(yè)。
第7篇 風(fēng)鏟清理工安全操作規(guī)程
1、進入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護用品，否則不允許進車間。
2、了解和熟悉風(fēng)鏟的工作特性，檢查所有聯(lián)結(jié)部分是否緊實牢靠，操作閥門是否靈活。特別是風(fēng)鏟進風(fēng)管和膠管聯(lián)結(jié)不牢的堅決不要湊合使用，以免膠管脫落傷人。
3、清鏟時，要一手掌穩(wěn)風(fēng)鏟，一手把握鏟頭方向，并防止鏟子滑脫跌落傷腳。嚴禁手扶鏟頭與鏟槍連接的部位，以免擠傷。
4、清鏟時，鏟頭對面不得站人，防止鏟空或飛砂傷人。
5、風(fēng)鏟頭如被鑄件粘砂或冷鐵卡死，不得用錘猛擊，以免損壞風(fēng)鏟和折斷鏟子。
6、工作完畢后。立即把風(fēng)鏟關(guān)掉，鏟頭取出，并把風(fēng)鏟擺放到指定的地點。收拾、整理工具，清掃場地，檢查無誤后方可離開。工作場地應(yīng)經(jīng)常噴灑水霧。
第8篇 打磨拋丸清理工安全操作規(guī)程
一、 準(zhǔn)備
1、開機運轉(zhuǎn)前要檢查護板、橡膠簾等易損件磨損情況,及時更換。
2、檢查各個運轉(zhuǎn)部件的配合,螺栓連接是否松動,及時擰緊。
3、檢查室內(nèi)是否有雜物,及時清理嚴防堵塞。
4、檢查各部位潤滑是否符合規(guī)范。
5、開機前要檢查室內(nèi)、進出口,無人時才能啟動。
二、 拋丸
1、按設(shè)備規(guī)定吊載和裝載的要求吊裝和放置鑄件,不允許超載。
2、按設(shè)備規(guī)定開動拋丸清理機,對鑄件進行拋丸清理。
3、觀察拋丸過程中機器運行的聲響和震動是否正常,軸承和電機升溫情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)停機檢查,排除故障后再投入運行。
4、拋丸一定時間后,按設(shè)備規(guī)定程序進行停機操作。
5、拋丸后的鑄件整齊放置在運轉(zhuǎn)托盤上。
6、工作完畢后,認真檢查葉片、拋頭、護板等部件磨損情況,如磨損嚴重需及時更換。
7、鑄件從落砂至毛坯入庫過程中不允許重甩重碰。
8、 薄壁鑄件上方不允許放置重大鑄件和物品以防止變形。
9、 清理過程中不得損傷鑄件上的鑄字、標(biāo)記等。
10、要正確地按照電氣規(guī)程操作進行操作。
11、經(jīng)常檢查拋丸清理后的工件清理質(zhì)量,必要時申請專業(yè)維修人員調(diào)整彈丸。
三、安全及注意事項:
1、 拋丸清理過程有專人操作,嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)無人看護。
2、 隨時檢查懸掛鑄件的吊鉤吊架是否變形或有裂紋,發(fā)現(xiàn)有裂紋或斷裂不得再使用,確保人員和設(shè)備安全。
3、 防護罩等在機器運轉(zhuǎn)時必須安置牢固;橡膠簾和除塵器等避免明火。
4、 進行維修時必須切斷電源,并在醒目位置上掛警告標(biāo)記;發(fā)生停電時,要切斷機器總電源。
5、做好鋼丸的收集工作,不得過度丟失和浪費。
6、上崗前要穿戴好勞保用品。
7、嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程操作,發(fā)現(xiàn)異常要及時停機或維修。
8、鑄件不準(zhǔn)擺放堆積過高,防止?jié)L落傷人。
第9篇 拋丸清理滾筒安全技術(shù)操作規(guī)程
1 拋丸清理滾筒必須專人操作。開工前認真檢查各運轉(zhuǎn)部件及緊固件是否良好,對運轉(zhuǎn)部位進行潤滑,確認良好后方可開始工作。
2 往滾筒內(nèi)裝鑄件時,不可遠距離投擲,不準(zhǔn)超裝。鑄件裝好后,應(yīng)確認筒蓋堅固嚴密。滾筒運轉(zhuǎn)前必須先啟動通風(fēng)除塵設(shè)備。工作中經(jīng)常檢查供丸系統(tǒng),以防堵塞。
3 停機時,必須待拋頭葉輪自行停止后,方可開啟端蓋取出清理好的鑄件。嚴禁用工具強行止住旋轉(zhuǎn)中的拋頭。取鑄件時要從上至下依次拿出,不得從中部或底部抽取,以免傷人。
4 工作中發(fā)生故障,要立即停車,并拉下電閘,請維修人員處理。維修時要在電閘上掛上“有人檢修,嚴禁合閘”的警示牌,并設(shè)監(jiān)護人。
5 有下列情況之一者,必須修好后方可工作:
5.1 防護板破損嚴重,失去了防護作用;
5.2 拋頭松動,或不平衡;
5.3 護板有嚴重穿透;
5.4 供丸系統(tǒng)被堵塞;
5.5 通風(fēng)除塵設(shè)備損壞。
6 工作完后,關(guān)閉全部風(fēng)、電開關(guān),清掃場地。
第10篇 清理線機械手工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 未經(jīng)培訓(xùn)考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關(guān)后，要緊握操作手柄，使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關(guān)。
2) 檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙，確認正常后方可操作。
3) 夾持鑄件牢靠后方可往料斗上放，不超高，并要擺放整齊以防進入熱處理爐后掉下?lián)p壞爐體。
4) 開車時集中精力，旋轉(zhuǎn)時注意周圍安全，轉(zhuǎn)到極限位置時要注意減速。
5) 不超載夾持物體，經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤滑情況。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大，以防損壞驅(qū)動馬達。
6) 油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫，待油溫超過15℃時再進行工作。
7) 停機時要把機械手牽引到停放位置上，切斷鑰匙開關(guān)，并取下鑰匙，同時關(guān)閉主開關(guān)。
第11篇 清理皮帶機料斗堵煤作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條嚴格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》。
第二條指派專人在斗外監(jiān)護。
第三條工作前確認工屬具要求,清除場地障礙物。
第四條清理堵斗時要先將下方皮帶機停機。要將本機急停開關(guān)拉出、卡牢,堵煤開關(guān)卡牢,并與中控調(diào)度員核實是否有急停顯示,確認有效后,方可進入料斗。
第五條夜間捅斗要保證有足夠的照明。
第六條從下方捅煤,人員身體不得進入料斗垂直部分下方,手臂不得從觀察口伸入料斗內(nèi)。從上方捅煤,人員應(yīng)該有可靠的站腳點,否則,要使用安全帶。不得上、下方同時捅煤。
第12篇 滾筒清理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 必須專人操作，開車前先檢查滾筒端蓋螺絲是否擰緊，葉片是否完好，并試車兩分鐘左右。
2) 每批鑄件裝料時不得超過滾筒容積的75-80%，開車時先開吸塵抽風(fēng)后開滾筒。
3) 工作結(jié)束后，即關(guān)閉滾筒電氣開關(guān)，然后關(guān)閉排塵風(fēng)機。
4) 必須將滾筒蓋轉(zhuǎn)到正面，并用插銷固定后，才能開筒蓋。
5) 拋丸葉輪未完全停止轉(zhuǎn)動時不得打開端蓋。
第13篇 抬包、保持爐清理安全操作規(guī)程
1檢查確認設(shè)備、工器具完好方可作業(yè)。
2吊運抬包時包底應(yīng)離地面或堆物頂部0.5m以上，落放抬包時要平穩(wěn)、緩慢。
3吊運的抬包上不許坐人和放置物品，抬包下方不得有人。
4需進入抬包、保持爐內(nèi)作業(yè)時，必須先通風(fēng)冷卻。
5使用風(fēng)鎬時，鎬頭不準(zhǔn)對著人體。
6抬包內(nèi)清理出來的鋁渣和電解質(zhì)要按指定地點放好。
7清包，清保持爐的人員應(yīng)定期輪換。
8作業(yè)結(jié)束后，工器具歸位，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生，廢石棉繩、墊屬危險廢物，要按有關(guān)規(guī)定專門堆放，不得亂丟。
第14篇 噴丸清理機作業(yè)安全操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)并熟悉噴丸設(shè)備的各種機械性能,未經(jīng)培訓(xùn)和不熟悉噴丸清理機作業(yè)的人員不得單獨作業(yè)。
2、作業(yè)人員應(yīng)嚴格按照噴丸室使用說明書規(guī)定的操作程序和工藝進行操作。并設(shè)專人監(jiān)護。
3、噴丸作業(yè)人員應(yīng)遵守作業(yè)規(guī)程,正確穿戴好防護用品。
4、在設(shè)備運行時不允許打開拋丸室維修門。拋丸機工作時,操作人員應(yīng)遠離拋丸器。
6、檢修設(shè)備和電氣元件時,應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)電源開關(guān)(刀開關(guān)和自動空氣開關(guān))并通知操作員。在電壓配電盤前安放“有人工作,嚴禁送電”的標(biāo)牌。
7、鏈條傳動部分所有保護裝置,只有在檢修時方可拆卸,檢修工作完畢后應(yīng)重新安裝好。
8、在拋丸清理區(qū)內(nèi),必須保證地板清潔,不得有丸料存在,以免滑倒摔傷。
9、每次開機前操作員必須通知現(xiàn)場人員做好工作準(zhǔn)備。
10、在噴丸設(shè)備清理物件運行時,如出現(xiàn)異常情況,可以按緊急按鈕,以停止輥道運行,關(guān)閉供丸閘扇閥。
11、吊、運送工件時應(yīng)注意不能使部件碰到門和設(shè)備本身。
12、對配置的滅火器應(yīng)定期檢查且不得挪作他用。及時填寫機械運轉(zhuǎn)記錄。
第15篇 破碎排巖廠清理料倉安全操作規(guī)程
1)進入料倉前應(yīng)先通知安全員,值班長,中控操作人員,其中安全員和值班長必須到現(xiàn)場進行安全監(jiān)督和指導(dǎo)。
2) 確認進倉清理人員身體狀況良好,患有高血壓、聾啞病、心臟病.血痛病、深度近視等疾病和其他不適宜清倉的人員,不得進倉清理或從事倉上監(jiān)護工作。
3) 進入料倉清料時,清理人員進入料倉前應(yīng)正確穿戴,穿戴安全鞋帽勞保用品佩帶防塵口罩,系好安全帶,準(zhǔn)備好安全繩,;用安全繩將安全帶拴牢在料倉外可靠的固定物上,并由監(jiān)護人員拿住安全帶的繩子。攜帶對講機及必要的工器具;作業(yè)前先檢查安全帶、安全繩是否系牢可靠。倉內(nèi)要有良好的照明,進倉維修必須使用36v以下的低壓安全照明燈。
4) 進入料倉作業(yè)應(yīng)有三人以上配合進行,料倉外必須要保證有一人進行安全監(jiān)護,隨時注意一期、二期皮帶及周邊環(huán)境;不得同時進入兩人進行清料,倉內(nèi)監(jiān)護人必須系好安全帶,隨時準(zhǔn)備放繩或收繩,如出現(xiàn)不適,應(yīng)立即回到倉外。監(jiān)護人員站立的位置必須要能看見進倉作業(yè)人員的動作,能聽到倉內(nèi)人員的喊話,倉外監(jiān)護人員每3min與進倉清理人員聯(lián)系一次,防止出現(xiàn)意外。
5)清理料倉時,倉上輸送機及倉下給料機停止作業(yè)并斷電,二期必須拉安全拉繩。清倉過程中需要卸料時,倉內(nèi)清倉人員撤離作業(yè)地點或站在安全地點,待倉內(nèi)散料卸凈、倉下給料機停止作業(yè)后,方可繼續(xù)清倉。禁止爆破清倉或破拱。進入料倉前要將料倉頂進料閘板關(guān)閉,電動閥斷電,倉料位計斷電,關(guān)閉料倉底下料出口閘板及其氣源,并掛警示牌;在開啟料倉下料裝置外排料時,作業(yè)人員不應(yīng)在倉內(nèi)滯留,必須人員先上來后再開啟下料裝置工作;
6)在倉內(nèi)清料作業(yè)時,嚴格執(zhí)行從上向下清料的原則;
7) 如倉壁有600~700mm的陡坡積料,進倉前先將陡坡積料清除。
8)在料倉用鐵棍敲打料倉時,要注意人身安全,防止鐵棍傷人。
9)清倉完畢,清倉負責(zé)人清點人員和工具,一切無誤后,關(guān)閉倉口。電振內(nèi)不能同時超兩人。作業(yè)完成后應(yīng)檢查工具,嚴禁遺留工器具在料倉內(nèi),以免影響料倉正常工作。
