有哪些
焦炭操作規(guī)程
焦炭是鋼鐵生產(chǎn)中的重要原料，其質(zhì)量直接影響到高爐冶煉的效率和成本。以下是一套基本的焦炭操作規(guī)程：
1. 儲(chǔ)存管理：
- 焦炭應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)良好、防潮的倉庫內(nèi)，避免水分滲透影響焦炭的熱性能。
- 堆放時(shí)應(yīng)保持一定的傾斜角度，便于通風(fēng)和運(yùn)輸。
2. 質(zhì)量檢驗(yàn)：
- 每批焦炭入庫前需進(jìn)行灰分、揮發(fā)分、硫分等指標(biāo)的化驗(yàn)，確保其符合生產(chǎn)要求。
- 定期抽取樣品進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)度和反應(yīng)性的測(cè)定，監(jiān)控焦炭的質(zhì)量穩(wěn)定性。
3. 運(yùn)輸操作：
- 使用專用的運(yùn)輸車輛，避免碰撞和擠壓導(dǎo)致焦炭破碎。
- 裝卸過程中要輕拿輕放，防止過度震動(dòng)影響焦炭結(jié)構(gòu)。
4. 高爐裝入：
- 根據(jù)高爐運(yùn)行狀況，合理安排焦炭的裝入量和位置，保證爐況穩(wěn)定。
- 定期清理爐底焦炭渣，防止堆積影響熱交換。
5. 工藝調(diào)整：
- 根據(jù)焦炭質(zhì)量變化及時(shí)調(diào)整冶煉工藝參數(shù)，如風(fēng)量、燃料配比等。
- 定期評(píng)估焦炭性能對(duì)高爐生產(chǎn)的影響，優(yōu)化焦炭使用策略。
目的和意義
該操作規(guī)程旨在規(guī)范焦炭從儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)绞褂玫娜^程管理，確保焦炭品質(zhì)的穩(wěn)定，從而提高高爐的生產(chǎn)效率，降低能耗，減少環(huán)境污染，最終提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。通過科學(xué)合理的操作，還能有效延長(zhǎng)高爐壽命，保障生產(chǎn)安全。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉焦炭的基本性質(zhì)和操作流程，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的損失。
2. 在進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，必須嚴(yán)格按照國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
3. 保持良好的現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，定期清理作業(yè)區(qū)域，避免粉塵積聚引發(fā)安全事故。
4. 在調(diào)整工藝參數(shù)時(shí)，務(wù)必謹(jǐn)慎，避免因急躁或盲目決策導(dǎo)致的爐況波動(dòng)。
5. 注意環(huán)保法規(guī)，確保廢棄物的合規(guī)處理，減少對(duì)環(huán)境的影響。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)焦炭操作的安全和高效。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活調(diào)整，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的變化。
焦炭操作規(guī)程范文
第1篇 焦炭破碎篩分崗位安全操作規(guī)程
1 參加班前會(huì)，明確接班要點(diǎn)。
2 到崗位檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)原始記錄，核對(duì)實(shí)際情況，與上班崗位人員對(duì)口接班。
3 與焦碳烘干工進(jìn)行聯(lián)系，確實(shí)向烘干崗位輸送焦碳的時(shí)間和數(shù)量。
4 檢查大粒度焦碳儲(chǔ)斗內(nèi)的儲(chǔ)量，確定破碎機(jī)工作的時(shí)間。
5 接到烘干工給料要求后，向焦碳庫起重機(jī)操作工傳達(dá)給料指令。
6 確認(rèn)烘干崗位已作好接收物料的準(zhǔn)備，并已順利啟動(dòng)1＃大傾角皮帶機(jī)。
7 依次啟動(dòng)合格料輸送皮帶機(jī)、粉料提升機(jī)、粉料輸送皮帶機(jī)、大粒度焦碳斗提機(jī)、雙層篩分機(jī)、焦碳庫給料皮帶機(jī)、焦碳振動(dòng)給料機(jī)，開始進(jìn)行篩分給料作業(yè)。
8 檢查料斗的給料情況，要求抓斗起重機(jī)崗位持續(xù)給料。
9 檢查大粒度焦碳儲(chǔ)斗，在將達(dá)到提升機(jī)下料口時(shí)，啟動(dòng)破碎機(jī)進(jìn)行破碎。
10 與焦碳烘干崗位對(duì)接，確定停止給料的時(shí)間。
11 收到焦碳烘干崗位停止給料的信號(hào)后，與行車崗位對(duì)接，要求停止給料。
12 停止焦碳振動(dòng)給料機(jī)給料。
13 焦碳庫給料皮帶機(jī)上物料送完后，停止焦碳庫給料皮帶機(jī)。
14 雙層篩分機(jī)上物料篩分完后，停止雙層篩分機(jī)。
15 30秒鐘后，依次停止大粒度焦碳斗提機(jī)、粉料輸送皮帶機(jī)、粉料提升機(jī)、合格料輸送皮帶機(jī)。
16 待大粒度焦碳儲(chǔ)斗焦碳均從破碎機(jī)內(nèi)破碎完后，停止焦碳破碎機(jī)。
17 巡檢設(shè)備狀況，等待下一次篩分給料。
第2篇 焦炭篩分、破碎安全操作規(guī)程
第一條 認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條 作業(yè)前：
1、認(rèn)真檢查皮帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、篩分機(jī)的安全防護(hù)裝置是否完好有效。
2、檢查機(jī)械設(shè)備各部位是否正常。
3、清除皮帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、篩分機(jī)上、下的雜物。
第三條 作業(yè)中：
1、按順序開啟皮帶輸送機(jī)。
2、加強(qiáng)檢查、巡視，隨時(shí)掌握機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
3、入料口堵塞時(shí)，必須停機(jī)清理。?
4、發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障時(shí)要立即停機(jī)檢修，檢修前必須切斷電源。?
5、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁清除機(jī)械設(shè)備上的雜物。
6、焦炭破碎、篩分人員應(yīng)站在安全位置。?
7、裝載機(jī)入料時(shí)，料斗周圍不許站人。?
8、用裝載機(jī)或叉車移動(dòng)皮帶機(jī)、篩分機(jī)、破碎機(jī)時(shí)，要切斷總電源，要設(shè)專人指揮。
9、小范圍人力移動(dòng)皮帶輸送機(jī)時(shí)，人員要躲閃小皮帶輸送機(jī)后輪，防止移動(dòng)時(shí)壓腳。
第四條 作業(yè)后：?
1、將電纜盤好后和配電箱放在安全位置。?
2、清除機(jī)械設(shè)備上的焦炭和雜物。
第3篇 焦炭篩分破碎安全操作規(guī)程
第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條作業(yè)前:
1、認(rèn)真檢查皮帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、篩分機(jī)的安全防護(hù)裝置是否完好有效。
2、檢查機(jī)械設(shè)備各部位是否正常。
3、清除皮帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、篩分機(jī)上、下的雜物。
第三條作業(yè)中:
1、按順序開啟皮帶輸送機(jī)。
2、加強(qiáng)檢查、巡視,隨時(shí)掌握機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
3、入料口堵塞時(shí),必須停機(jī)清理。
4、發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障時(shí)要立即停機(jī)檢修,檢修前必須切斷電源。
5、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁清除機(jī)械設(shè)備上的雜物。
6、焦炭破碎、篩分人員應(yīng)站在安全位置。
7、裝載機(jī)入料時(shí),料斗周圍不許站人。
8、用裝載機(jī)或叉車移動(dòng)皮帶機(jī)、篩分機(jī)、破碎機(jī)時(shí),要切斷總電源,要設(shè)專人指揮。
9、小范圍人力移動(dòng)皮帶輸送機(jī)時(shí),人員要躲閃小皮帶輸送機(jī)后輪,防止移動(dòng)時(shí)壓腳。
第四條作業(yè)后:
1、將電纜盤好后和配電箱放在安全位置。
2、清除機(jī)械設(shè)備上的焦炭和雜物。
第4篇 227902a焦炭篩操作規(guī)程
生產(chǎn)率：10噸/時(shí)
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程
2、檢查三角皮帶的松緊度就磨損情況，如過緊過松或磨損嚴(yán)重，應(yīng)予調(diào)整或更換皮帶。
3、檢查篩板是否松脫，篩箱是否振裂，如有松脫或振裂的情況，應(yīng)通知維修人員修理。
4、檢查吊桿是否完好，篩箱是否平正，如有不完好或不平正情況，應(yīng)通知維修人員調(diào)整。
5、先點(diǎn)動(dòng)試車，然后空轉(zhuǎn)23分鐘，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
6、工作時(shí)，不要加過量的焦炭，否則影響選篩焦炭的質(zhì)量。
7、工作后，篩箱不許停有焦炭，并清除被堵塞的篩孔。
第5篇 焦炭轉(zhuǎn)鼓機(jī)械篩安全操作規(guī)程
操作步驟:
1、 將出鼓的焦炭試樣,分別裝入四個(gè)等容積的試樣箱內(nèi),然后稱量試樣,其總量應(yīng)該為50kg,損失量不得超過0.3kg。
2、 機(jī)械篩調(diào)整到零位后,將其中一箱焦炭試樣均勻倒入篩面上。(每次倒入焦炭量不得超過15kg)
3、 啟動(dòng)電源開關(guān),機(jī)械篩開始工作,運(yùn)轉(zhuǎn)到所需要的篩分時(shí)間(應(yīng)小于40s)自動(dòng)停機(jī)。
4、 停機(jī)后如發(fā)現(xiàn)篩門沒有處在最低位置時(shí),關(guān)掉電源,用搖把啟動(dòng)對(duì)輪,調(diào)整篩門位置,使其便于卸凈篩面上的焦炭。
5、 停機(jī)后不需進(jìn)行手穿孔,即可打開上、下篩門,將二級(jí)焦炭分別卸入兩個(gè)容器內(nèi)。篩面上焦炭必需全部卸凈。然后關(guān)上篩門鎖住。
6、 其余2箱焦炭試樣按上述步驟繼續(xù)篩分,待全部篩完后,分級(jí)稱量,分別計(jì)算出焦炭機(jī)械強(qiáng)度指標(biāo)。(m40、m10)
設(shè)備維護(hù):
1、 使用后切斷電源。
2、 時(shí)間繼電器,每月要校對(duì)一次,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整更換。
3、 擺動(dòng)頻率,每月要測(cè)定一次,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整更換。
第6篇 焦炭烘干崗位安全操作規(guī)程
1、 參加班前會(huì)，明確接班要點(diǎn)。
2、 到崗位檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)原始記錄，核對(duì)實(shí)際情況，與上班崗位人員對(duì)口接班。
3、 檢查投入使用的回轉(zhuǎn)窯烘干情況、出料時(shí)間及水分控制情況，確定本班烘干設(shè)定參數(shù)。
4、 與篩分崗位進(jìn)行聯(lián)系，確定向篩分崗位輸送焦碳的時(shí)間和數(shù)量。
5、 接到篩分崗位給料要求后，關(guān)閉可放料窯號(hào)烘干窯的進(jìn)風(fēng)閥和出風(fēng)閥。
6、 確認(rèn)篩分崗位已作好接收物料的準(zhǔn)備，并已順利啟動(dòng)2＃大傾角皮帶機(jī)。
7、 依次啟動(dòng)焦碳烘干窯出料皮帶機(jī)和出料除塵器。
啟動(dòng)可放料窯號(hào)烘干窯的卸料密封閥和電液動(dòng)扇形閥門，開始送料。
8、 檢查送料情況，與篩分崗位保持聯(lián)系。
當(dāng)烘干窯內(nèi)焦碳卸到料位達(dá)到下錐體上限時(shí)，立即關(guān)閉卸料密封閥和電液動(dòng)扇形9、 閥門，停止卸料。
10 卸其它窯號(hào)內(nèi)已烘干達(dá)到要求的焦碳，繼續(xù)向篩分崗位供料。
11、 檢查烘干窯頂進(jìn)料皮帶機(jī)卸料小車，確保卸料小車卸料管正對(duì)需要進(jìn)料的12、 烘干窯進(jìn)料口，卸料管翻板閥開向需要進(jìn)料的烘干窯一側(cè)。
13、 向焦碳篩分破碎崗位發(fā)出送料要求。
14、 依次啟動(dòng)窯頂給料皮帶機(jī)、1＃大傾角皮帶輸送機(jī)和送料除塵器。
15、 檢查除塵器收塵管道閥門，確認(rèn)進(jìn)料烘干窯對(duì)應(yīng)的收塵管道閥門處于開啟狀態(tài)，其它閥門處理關(guān)閉狀態(tài)。
16、 裝填料烘干窯內(nèi)焦碳料位到離窯頂800mm左右時(shí)，向焦碳篩分破碎崗位發(fā)出停止送料的要求。
17、 待1＃大傾角皮帶輸送機(jī)上無焦碳卸下時(shí)，停止1＃大傾角皮帶輸送機(jī)
18、 待窯頂進(jìn)料皮帶機(jī)上焦碳全部卸完時(shí)，停止窯頂進(jìn)料皮帶機(jī)。
19、 關(guān)閉送料除塵器。
20、 收到篩分崗位停止給料的信號(hào)后，立即關(guān)閉卸料密封閥和電液動(dòng)扇形閥門，停止卸料。
21、 焦碳烘干窯出料皮帶機(jī)上物料送完后，停止焦碳烘干窯出料皮帶機(jī)
關(guān)閉卸料除塵器。
22、巡檢設(shè)備狀況，等待下一次篩分給料。
第7篇 焦炭破碎聯(lián)動(dòng)線操作工安全操作規(guī)程
1、開車前從交接班記錄了解上班設(shè)備安全狀況,檢查設(shè)備部件及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)是否良好,電阻器操作盤的指針是否在零位。確認(rèn)無異常后方可開車。
2、開車按以下順序進(jìn)行:
(1)開吸塵器;
(2)按起動(dòng)按鈕;
(3)開螺旋運(yùn)輸器;
(4)開錘碎機(jī),待半分鐘后徐徐均勻地調(diào)整電阻器操作盤,由零位到八位,時(shí)間不少于40秒鐘;
(5)確認(rèn)設(shè)備運(yùn)動(dòng)正常,開加料車。
3、加料塊度不得大于規(guī)定。
4、錘碎機(jī)運(yùn)行中,加料要均衡適量,防止超負(fù)荷或空運(yùn)轉(zhuǎn)。并經(jīng)常注意設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)機(jī)內(nèi)有鐵塊或其它雜物和異常聲響時(shí),應(yīng)立即停車,在運(yùn)轉(zhuǎn)部件停穩(wěn)后進(jìn)行處理。料坑儲(chǔ)滿后及時(shí)聯(lián)系抓運(yùn)。
5、開車前后不要靠近設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部分和料斗邊沿。
6、須待機(jī)內(nèi)料層排空,方可停車。停車按下列順序進(jìn)行:
(1)停加料車;
(2)停錘碎機(jī);
(3)停螺旋運(yùn)輸器;
(4)把電阻器調(diào)回零位;
(5)停吸塵器。
7、填寫交接班記錄,寫明設(shè)備安全狀況。
第8篇 焦炭篩分組成機(jī)械篩安全操作規(guī)程
一、使用前,檢查各運(yùn)動(dòng)件是否正常,各機(jī)械篩導(dǎo)料是否完好和清潔,多人操作時(shí)必須一人統(tǒng)一指揮。
二、合上電源,啟動(dòng)篩分機(jī)械篩,達(dá)到正常振幅時(shí),兩人拾取試樣箱,將試樣慢慢倒入進(jìn)料口,入料不得堆積,如有堆積要及時(shí)攤開,篩面物料保持在15公斤左右,大于150㎜的焦塊不得倒入。
三、每層出料口所篩出的物料,必須準(zhǔn)確收集。
四、試樣全部篩完后,停機(jī),切斷總電源,清潔各篩面及導(dǎo)料槽。
五、對(duì)篩孔卡住的焦塊,可從篩體側(cè)面用鉤清除,也可以上層揀出。
第9篇 焦炭除濕崗位安全操作規(guī)程
(1)進(jìn)入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品。
(2)檢查煤氣報(bào)警器材靈敏可靠，檢查現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施齊全可靠，設(shè)備運(yùn)行正常。
(3)工作前要對(duì)煤氣管道、閥門進(jìn)行仔細(xì)檢查，如有煤氣泄露或管道堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查處理。
(4)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各部位不準(zhǔn)有人檢查，風(fēng)機(jī)旁禁止站人或堆放異物。
(5)啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)前要認(rèn)真檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位、電氣、儀表、各控制閥是否齊全完好、可靠，周圍是否有人或障礙物，確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)。
(6)高架料倉崗位應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
(7)卷揚(yáng)上料作業(yè)人員在焦炭倉給料機(jī)周圍區(qū)域作業(yè)及高架崗位作業(yè)時(shí)須佩戴便攜式煤氣報(bào)警儀，區(qū)域內(nèi)煤氣濃度大于500ppm并有持續(xù)上升趨勢(shì)，崗位人員立即撤離，并進(jìn)行匯報(bào)。
(8)高架料倉、卷揚(yáng)崗位所有人員須知煤氣常識(shí)及煤氣中毒急救知識(shí)和應(yīng)采取的措施,會(huì)使用煤氣檢測(cè)儀和防護(hù)用品。
(9)高架燒結(jié)礦皮帶、焦炭皮帶崗位人員結(jié)為互保對(duì)子，避免單人作業(yè)（或在值班室內(nèi)），定期進(jìn)行聯(lián)系、呼應(yīng)、確認(rèn)。
(10)排風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，不得維護(hù)、保養(yǎng)、擦洗其運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
(11)檢修前要確認(rèn)已經(jīng)停機(jī)，并切斷電源，掛檢修牌，方可作業(yè)，值班人員應(yīng)配合檢修人員做好監(jiān)護(hù)工作，進(jìn)入高架料倉作業(yè)辦理作業(yè)票，制定專項(xiàng)安全措施。
(12)煤氣區(qū)域動(dòng)火作業(yè)前必須按規(guī)定辦理動(dòng)火證，確認(rèn)檢測(cè)合格后方可作業(yè)。
(13)高架料倉、卷揚(yáng)焦炭振篩及其附近區(qū)域嚴(yán)禁吸煙。
(14)進(jìn)入槽上焦炭料倉區(qū)域內(nèi)點(diǎn)巡檢、檢查、維修、臨時(shí)工作等人員必須佩戴煤氣報(bào)警儀，嚴(yán)禁單人作業(yè)，車間負(fù)責(zé)對(duì)高架、卷揚(yáng)崗位人員進(jìn)行煤氣安全知識(shí)教育，并掌握應(yīng)急救援知識(shí)，具備應(yīng)急救援能力。
第10篇 立式燃焦炭蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作
(1)上水前應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查,鍋爐進(jìn)水前對(duì)水進(jìn)行處理,使水符合 gb/t1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》中的有關(guān)規(guī)定;
(2)進(jìn)水時(shí)應(yīng)檢查是否有漏水現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有漏水情況應(yīng)及時(shí)加以排除;
(3)進(jìn)水時(shí)要檢查壓力表,進(jìn)出口閥門及水位考克等是否完好,起閉是否無誤。
2 點(diǎn)火及燃燒
先開啟下爐門,在爐排上放一層木柴等易燃物,點(diǎn)燃木柴后,待燃燒穩(wěn)定后可逐漸加厚焦炭層,慢慢地加大清灰門,增加通風(fēng)量,形成紅火層,是焦炭燃燒正常,最終形成約250mm厚的焦炭燃燒層。
3 調(diào)整安全閥
安全閥應(yīng)在初次升火時(shí)調(diào)整,(1)按照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(1996)第七章的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整; (2)安全閥的調(diào)整方法:拆去開口銷,除去頂蓋,擰松螺帽,然后擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿使彈簧放松或壓緊,達(dá)到安全閥要求的排氣壓力。調(diào)整后,應(yīng)反復(fù)作幾次升壓試驗(yàn),確認(rèn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后,擰緊、鎖緊螺帽,再將其余零件裝妥; (3)所有安全閥經(jīng)校核后不許亂動(dòng),安全閥校核后應(yīng)加鎖或鉛封。
開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度等參數(shù)應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案; (4)在校驗(yàn)安全閥時(shí),汽包內(nèi)的水位應(yīng)比正常水位稍低,并預(yù)備在安全閥開啟后須隨時(shí)進(jìn)水; (5)切忌敲擊安全閥的任何部位,開啟安全閥只能用閥上的控制杠桿; (6)在安全閥未校核前應(yīng)絕對(duì)禁止投入運(yùn)行。注意:安全閥應(yīng)請(qǐng)有資格的單位校驗(yàn),不得私自拆封調(diào)壓。
4 供汽
當(dāng)爐內(nèi)汽壓接近工作壓力,準(zhǔn)備向外供汽時(shí),火勢(shì)宜緩,供汽前鍋爐水位線不宜超過正常水位,供汽時(shí)應(yīng)將總汽閥應(yīng)稍微開啟讓微量蒸汽進(jìn)行暖管,同時(shí)將管路中的泄水閥開啟,排去冷凝水,暖管的時(shí)間應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的變形情況,如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)應(yīng)停止暖管,并消除故障和缺陷。待管已熱,管路上冷凝水逐步減少時(shí),方可全部打開總汽閥,開啟時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,同時(shí)注意鍋爐各部是否有特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)停爐檢查。總汽閥完全開啟后,應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈,以防熱膨脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)。鍋爐供汽后,應(yīng)再一次檢查校驗(yàn)附屬零件、閥門、儀表有無滲漏現(xiàn)象,各種連接是否正常。
5 正常運(yùn)行
正常運(yùn)行時(shí)要做到爐內(nèi)水位正常,蒸汽壓力穩(wěn)定。保持鍋爐房整潔,做好交接班工作。
(1)給水要求:鍋爐給水必須進(jìn)行水處理。給水水質(zhì)必須滿足 gb/t1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》中的有關(guān)規(guī)定;
(2)鍋內(nèi)水位:鍋內(nèi)水位應(yīng)保持在正常水位范圍內(nèi),不得高于最高水位或低于最低水位。水位表內(nèi)水位一般有微微晃動(dòng)現(xiàn)象,如水面靜止不動(dòng),則水位表內(nèi)有阻塞現(xiàn)象,應(yīng)立即進(jìn)行沖洗;
(3)水位表:每班至少?zèng)_洗一次;
(4)壓力表:要經(jīng)常檢查,彎管是否堵塞。如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞,應(yīng)立即停爐進(jìn)行更換;
(5)安全閥:應(yīng)定期拉動(dòng)提升手柄作排氣試驗(yàn);
(6)排污閥:每班至少排污一次;
(7)正常操作:必須根據(jù)用汽情況不間斷地調(diào)整鍋爐負(fù)荷,調(diào)整燃燒,保持汽壓穩(wěn)定;運(yùn)行時(shí)要注意鍋爐各部位有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)停爐檢查;
(8)鍋爐房清潔:鍋爐房應(yīng)保持清潔,不要堆放其他雜物;注意室內(nèi)照明,尤其是水位表和壓力表;經(jīng)常巡視鍋爐房周圍,檢查鍋爐及附件是否正常;
(9)交接班:為了保證每班能安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,司爐工在交接班時(shí),要切實(shí)做好以下工作:
接班司爐工要在規(guī)定的時(shí)間前到達(dá)并做好準(zhǔn)備;交接班時(shí)要做到:a、鍋爐蒸汽壓力和水位正常;b、爐膛內(nèi)燃燒工況正常;c、各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常;d、鍋爐安全附件靈敏可靠;e、鍋爐房清潔整齊,燈光明亮;做好交接本記錄。
特別注意:鍋爐使用時(shí)應(yīng)勤清灰、勤打焦。發(fā)現(xiàn)有小的結(jié)焦時(shí),應(yīng)及時(shí)鉤出,以免結(jié)成大塊焦。
特別提醒:鍋爐給水必須進(jìn)行水處理。以免結(jié)垢造成橫水管堵塞。
6 排污
為了防止由于水垢、水渣而引起的鍋爐損壞,必須保證鍋水水質(zhì)符合gb/t1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的標(biāo)準(zhǔn),超過允許時(shí),必須對(duì)鍋水進(jìn)行排污,以降低水位 25mm左右,每班至少一次,排污前應(yīng)注意下列事項(xiàng):
(1)排污閥在低負(fù)荷高水位時(shí)進(jìn)行;
(2)具體操作,先微開一點(diǎn),待管路預(yù)熱后微微開大,排污完畢后關(guān)好。排污時(shí)若發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有沖擊聲,應(yīng)即關(guān)小排污閥直至沖擊聲消失后再開啟。
排污不宜長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)進(jìn)行,以免影響循環(huán)。
二、停爐
1 鍋爐停爐一般有以下幾種情況:
(1)短期內(nèi)不使用蒸汽時(shí),應(yīng)“暫時(shí)停爐”。
(2)為了清潔、檢查或修理,須將爐水放出時(shí),應(yīng)“完全停爐”;
(3)遇到危急情況時(shí),必須“緊急停爐”。
2 上述停爐情況不同,要求也不同,因此進(jìn)行的步驟也有所不同,分別說明如下:
(1)暫時(shí)停爐,是有計(jì)劃的,因此停爐時(shí)應(yīng)注意安全和妥善維護(hù)設(shè)備,具體步驟如下:a、停爐前適當(dāng)減少焦炭添加量,同時(shí)減弱通風(fēng);b、焦炭在停爐前盡量燒光;c、鍋爐冷卻后水位要下降,因此停爐前的水為宜高于正常水位;d、停爐后應(yīng)關(guān)閉總汽閥和煙氣調(diào)節(jié)門。
(2)完全停爐,一般運(yùn)行 1-3個(gè)月應(yīng)停爐一次,停爐時(shí)注意安全和維護(hù)設(shè)備,停爐后待鍋水冷卻到 70℃以下時(shí),方可把鍋水放出,這時(shí)必須注意先將安全閥開啟,讓鍋爐內(nèi)部和大氣相通,如需縮短鍋水冷卻時(shí)間,也可通過進(jìn)水管進(jìn)水冷卻,同時(shí)排污管放出熱水,但水位不低于正常水位,放水后,即開啟人孔、手孔,并進(jìn)行沖洗。
(3)緊急停爐,鍋爐運(yùn)行時(shí)遇到下列情況時(shí)應(yīng)緊急停爐并通知有關(guān)部門:a、鍋爐水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位下限以下時(shí);b、不斷加大鍋爐給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降時(shí);c、鍋爐水位已升到運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位上限以上時(shí);d、給水設(shè)備全部失效時(shí);e、所有水位表、安全閥或在汽空間的壓力表全部失效時(shí);f、鍋爐元件損壞,危機(jī)運(yùn)行人員安全時(shí);g、其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。緊急停爐時(shí)應(yīng)立即切斷鼓風(fēng)機(jī)電源,迅速清除所有焦炭。
三、維修保養(yǎng)
1 鍋爐在運(yùn)行期間應(yīng)注意以下列幾點(diǎn): (1)每班檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況,若風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈震動(dòng),應(yīng)停車檢查;(2)鍋爐底部地面上不可積水,以防潮濕腐蝕底座。
2 鍋爐運(yùn)行 1-2星期,應(yīng)進(jìn)行一次檢查,閥門、儀表及管道有否滲漏損壞,如有應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。
3 鍋爐每運(yùn)行 6 個(gè)月,應(yīng)停爐進(jìn)行全面檢查和維修,除上述工作外,還應(yīng)進(jìn)行:(1)清除鍋殼底部的水垢和泥垢,并用清水沖洗; (2)對(duì)鍋爐進(jìn)行內(nèi)外檢查,如受壓部分的焊縫鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象,若有,應(yīng)及時(shí)修復(fù); (3)檢查完畢后,可在著火面涂以鍋爐漆; (4)檢查風(fēng)機(jī)是否正常;(5)必要時(shí)可拆去保溫層作徹底檢查;(6)鍋爐底座、保溫罩殼及煙風(fēng)道每年至少要油漆一次。
第11篇 焦炭機(jī)械強(qiáng)度測(cè)定轉(zhuǎn)鼓安全操作規(guī)程
(1)使用前先檢查設(shè)備是否運(yùn)行正常,鼓內(nèi)是否清潔。
(2)稱取50公斤焦樣,小心放入已清掃干凈的鼓內(nèi),蓋好鼓蓋,開動(dòng)轉(zhuǎn)鼓,100轉(zhuǎn)后停鼓,打開鼓蓋,把鼓內(nèi)焦炭倒出,并將鼓內(nèi)焦粉仔細(xì)清掃干凈。
(3)將出鼓焦炭分別用直徑40毫米和10毫米的圓孔篩篩分,將焦炭分成大于40毫米、40~10毫米與小于10毫米三級(jí),大于40毫米一級(jí)須進(jìn)行手穿空孔
(4)將篩分后的各級(jí)焦炭稱重(稱準(zhǔn)至0.1公斤),其總和與入鼓焦炭重量之差為損失重量,其量大于0.3公斤時(shí),該試驗(yàn)無效。小于0.3公斤則計(jì)入10毫米一級(jí)中。
注意事項(xiàng):
(1)啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓前要認(rèn)真檢查:鼓蓋是否關(guān)嚴(yán)關(guān)緊,搖把是否拿下。確定無誤后再啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓。
(2)篩分時(shí),每次入篩量不超15公斤,即要力求篩凈,以要防止用力過猛,使焦炭受撞擊而破碎。
設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng):
(1)保持鼓壁清潔無灰塵,啟動(dòng)時(shí)有無雜音
(2)檢查鼓內(nèi)有無焦粉、減速機(jī)部分間隙大小。
(3)檢查減速機(jī)油箱油位是否在上限液位。
