有哪些
軟管操作規(guī)程
軟管是工業(yè)生產(chǎn)中常見的流體傳輸設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種液體和氣體的輸送。本規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 軟管的選擇與安裝
2. 使用前的檢查與準(zhǔn)備
3. 正常操作與維護(hù)
4. 故障排查與處理
5. 廢棄軟管的處理
目的和意義
制定軟管操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、提高工作效率，并延長軟管使用壽命。正確操作和維護(hù)軟管能防止泄漏、破裂等意外，減少生產(chǎn)中斷，保障員工安全，同時也有助于環(huán)境保護(hù)。
1. 選擇合適的軟管，能夠滿足流體性質(zhì)、壓力等級及工作環(huán)境的需求。
2. 定期檢查和維護(hù)，可提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，預(yù)防事故發(fā)生。
3. 規(guī)范操作，降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)延誤。
4. 合理處置廢棄軟管，避免環(huán)境污染。
注意事項
1. 軟管選擇：務(wù)必根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)（如腐蝕性、溫度、壓力）和工作環(huán)境選擇合適材質(zhì)和規(guī)格的軟管。
2. 安裝前檢查：檢查軟管是否有破損、龜裂、硬化等現(xiàn)象，確認(rèn)接頭與軟管匹配，無松動。
3. 操作時：
- 不得過度彎曲或扭結(jié)軟管，避免影響其性能和壽命。
- 開啟和關(guān)閉流體時，應(yīng)緩慢操作，防止瞬間壓力沖擊導(dǎo)致軟管破裂。
4. 日常維護(hù)：
- 定期清潔軟管，清除可能堵塞的雜質(zhì)。
- 檢查連接處是否密封良好，如有滲漏應(yīng)及時處理。
- 對于高壓軟管，定期進(jìn)行耐壓測試，確保安全。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)軟管異常時，應(yīng)立即停止使用，評估并修復(fù)問題。
- 不得擅自修理，應(yīng)由專業(yè)人員處理。
6. 廢棄處理：
- 廢棄軟管應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行回收或處理，不可隨意丟棄。
請所有操作人員嚴(yán)格按照上述規(guī)程執(zhí)行，確保個人安全和生產(chǎn)順利進(jìn)行。對于規(guī)程的執(zhí)行情況，我們將定期進(jìn)行監(jiān)督和評估，以確保其有效性。
軟管操作規(guī)程范文
第1篇 橡膠軟管安全操作規(guī)程流程
1.橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓，乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準(zhǔn)使用。
2.軟管長度一般為10-20米。不準(zhǔn)使用過短或過長的軟管。接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3.氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可錯亂。
4.乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
5.禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
第2篇 橡膠軟管、焊割炬安全操作規(guī)程
1) 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗、氧氣軟管試驗。氧氣軟管試驗壓力為2mpa，乙快軟管試驗壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗的或變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管嚴(yán)禁使用。
2) 軟管長度一般為10～20米。不準(zhǔn)使用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3) 氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可錯亂。
4) 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，須先將焊割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。
5) 短時間休息，必須把焊割炬的閥門閉緊，不準(zhǔn)將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球型閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并取出乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水，然后收拾軟管和工具。
第3篇 橡膠軟管焊割炬安全操作規(guī)程
1) 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗、氧氣軟管試驗。氧氣軟管試驗壓力為2mpa,乙快軟管試驗壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗的或變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管嚴(yán)禁使用。
2) 軟管長度一般為10~20米。不準(zhǔn)使用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3) 氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時不可錯亂。
4) 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,須先將焊割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。
5) 短時間休息,必須把焊割炬的閥門閉緊,不準(zhǔn)將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球型閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并取出乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水,然后收拾軟管和工具。
第4篇 軟管泵安全操作規(guī)程
(一)開車前的檢查
1.檢查泵的進(jìn)出口管路內(nèi)是否有異物、是否堵塞
2.檢查泵的周圍有無障礙物
3.檢查各部螺栓、鍵等是否松動
4.檢查聯(lián)軸器及銷釘磨損情況
5.低速試車檢查泵內(nèi)有無磨擦和響聲
6.檢查電機、啟動設(shè)備和電控系統(tǒng)等操作按鈕是否均在正常位置
7.檢查電機各部螺絲有無松動，接地線是否可靠，電機內(nèi)有無雜物
8.電壓是否正常，電流表指針是否在零位
(二)檢查一切正常后方可開車，起動按下列順序。
1.與有關(guān)崗位聯(lián)系好后方可開車。
2.開動電動機，先打水5分鐘，然后打開濃密機放礦閥門開始打礦。
3.注意觀察各處流量是否正常，調(diào)整轉(zhuǎn)速達(dá)到要求排出礦漿濃度。
4.遇有異常現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)閉濃密機放礦閥門、檢查處理，正常后按次序再開車。
(三)停車順序及注意事項
1. 停車按下列順序進(jìn)行
（1）要與有關(guān)崗位聯(lián)系好，。
（2）關(guān)閉濃密機放礦閥門，打開沖洗水閥門，用水沖洗5分鐘，以將泵內(nèi)及管路內(nèi)礦漿沖洗干凈為準(zhǔn)。然后依次關(guān)閉水閥門、泵電動機。
2. 無通知停電時應(yīng)立即拉下電源開關(guān)，并立即關(guān)閉濃密機放礦閘門。
3. 設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)先斷開電源，關(guān)閉濃密機放礦閘門并通知有關(guān)人員檢查維修。
(四)運行中的維護(hù)及重點檢查內(nèi)容
1.軸承溫度≤60℃
2.側(cè)導(dǎo)輥各點潤滑情況
3.泵內(nèi)有無異常聲響
4.各接頭部及密封處是否漏油、漏水、漏礦漿
5.泵打出礦漿濃度是否符合要求
第5篇 橡膠軟管安全操作規(guī)程
1、橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕、乙炔軟管試驗壓力為0.5兆帕。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準(zhǔn)使用。
2、軟管長度一般為10～20米。不準(zhǔn)使用過短或過長時軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3、氧氣軟管為黑色，乙炔軟管為紅色，與焊炬連接時不可錯亂。
4、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。
5、禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。若軟管經(jīng)過車行道時，應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
第6篇 單螺桿擠出機pvc軟管安全操作規(guī)程
1. 操作者必須熟悉、了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)格按設(shè)備規(guī)程操作。
2. 檢查設(shè)備機械與電氣部分（傳動、加熱、機頭等）是否正常，否則不許使用。
3. 檢查及清理機頭，調(diào)節(jié)螺栓螺孔，檢查模具篩板是夠殘缺或變形，確認(rèn)無誤后方可使用。
4. 預(yù)熱機頭，待機頭溫度達(dá)到120℃后再打開螺筒各段溫度（各段設(shè)定溫度為145℃），到達(dá)設(shè)定溫度后保溫20—30分鐘，再將各段溫度調(diào)整到比實際生產(chǎn)溫度高5—10℃，且保溫10分鐘。
5. 低速啟動主機，在料斗中加入少量原材料，待?？诔瞿z正常后加滿料斗，同時將轉(zhuǎn)速及溫度調(diào)至到最佳狀態(tài)。
6. 螺筒充滿料但?？谖闯瞿z或塑化不好時壓力大，電機負(fù)荷重，轉(zhuǎn)速一定要慢及緩慢提升。
7. 螺筒內(nèi)嚴(yán)禁混入金屬物，下料口不準(zhǔn)用物件捅料。
8. 調(diào)模時必須關(guān)閉電源，以免觸電。
