結(jié)晶操作規(guī)程15篇

有哪些

結(jié)晶操作規(guī)程

結(jié)晶是化工生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種單元操作，涉及到物質(zhì)從溶液或熔融狀態(tài)中析出固態(tài)晶體的過(guò)程。以下是結(jié)晶操作的基本步驟：

1. 原料準(zhǔn)備：確保原料純度高，無(wú)雜質(zhì)，符合工藝要求。

2. 溶液制備：將原料溶解于溶劑中，控制溫度、濃度和攪拌速度，形成飽和或過(guò)飽和溶液。

3. 結(jié)晶誘導(dǎo)：通過(guò)冷卻、蒸發(fā)、加入晶種等方式誘導(dǎo)結(jié)晶開(kāi)始。

4. 結(jié)晶生長(zhǎng)：維持適宜條件，促進(jìn)晶體生長(zhǎng)，優(yōu)化晶體形態(tài)和粒度。

5. 晶體分離：停止攪拌，通過(guò)過(guò)濾、離心等方式將晶體與母液分離。

6. 洗滌干燥：洗滌晶體去除殘留溶劑和雜質(zhì)，然后進(jìn)行干燥處理。

7. 產(chǎn)品檢查：對(duì)干燥后的晶體進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

目的和意義

結(jié)晶操作在化工、制藥、食品等多個(gè)領(lǐng)域中具有重要意義。其主要目的包括：

1. 分離提純：通過(guò)結(jié)晶可以將目標(biāo)化合物從混合物中分離出來(lái)，提高產(chǎn)品的純度。

2. 形狀控制：優(yōu)化結(jié)晶條件，可控制晶體形狀，有利于后續(xù)的加工和使用。

3. 性能改善：晶體結(jié)構(gòu)和大小對(duì)物質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)有直接影響，良好的結(jié)晶過(guò)程能提升產(chǎn)品的性能。

4. 節(jié)能環(huán)保：合理的結(jié)晶工藝能減少溶劑消耗，降低能耗，符合綠色化工的理念。

注意事項(xiàng)

在執(zhí)行結(jié)晶操作時(shí)，需特別注意以下幾點(diǎn)：

1. 安全優(yōu)先：操作過(guò)程中要佩戴防護(hù)設(shè)備，避免化學(xué)品濺傷或吸入有害氣體。

2. 溫度控制：精確監(jiān)控和控制結(jié)晶過(guò)程中的溫度變化，防止結(jié)晶過(guò)快導(dǎo)致晶核過(guò)多或過(guò)慢導(dǎo)致溶液不穩(wěn)定。

3. 攪拌適度：攪拌速度要適中，既能保證溶液均勻，又不會(huì)過(guò)度破碎晶體。

4. 雜質(zhì)管理：嚴(yán)格控制雜質(zhì)，防止影響結(jié)晶質(zhì)量和產(chǎn)品性能。

5. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：定期取樣分析，了解結(jié)晶進(jìn)程，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。

6. 干燥條件：選擇合適的干燥方法，避免晶體受熱不均或過(guò)度干燥導(dǎo)致品質(zhì)下降。

7. 記錄詳實(shí)：詳細(xì)記錄操作過(guò)程，便于后期分析和改進(jìn)。

在實(shí)際操作中，要根據(jù)具體物料特性和生產(chǎn)需求，靈活調(diào)整和優(yōu)化上述步驟，確保結(jié)晶操作的高效性和產(chǎn)品質(zhì)量。

結(jié)晶操作規(guī)程范文

第1篇 結(jié)晶釜安全操作規(guī)程

1.目的(objective)

闡述結(jié)晶釜安全操作規(guī)程，以便于操作工安全有效的進(jìn)行生產(chǎn)操作。

2.范圍(scope)

適用于結(jié)晶釜操作的所有人員。

3.職責(zé)(responsibility)

3.1設(shè)備工程部負(fù)責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督檢查及管理。

3.2車(chē)間主任負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織實(shí)施并檢查規(guī)程的執(zhí)行。

3.3班長(zhǎng)、qa質(zhì)量員具體負(fù)責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督檢查。

3.4操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的執(zhí)行。

4.內(nèi)容(content)

設(shè)備組成

圖中各組件名稱如下：1、2氮?dú)膺M(jìn)口；3、-10℃排水；4、-10℃供水；5、6排空；7、壓縮空氣進(jìn)口；8、蒸汽進(jìn)口；9、-10℃水回水；10、人孔；11、視鏡

4.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

4.1.1檢查確認(rèn)結(jié)晶釜及附屬管道線路均處于正常狀態(tài)，并有規(guī)范的狀態(tài)標(biāo)示。

4.1.2檢查確認(rèn)結(jié)晶釜附屬的計(jì)量?jī)x表在計(jì)量有效期內(nèi)，并有校驗(yàn)標(biāo)示。

4.1.3檢查確認(rèn)設(shè)備內(nèi)外表面已清潔，罐內(nèi)無(wú)內(nèi)容物。

4.2開(kāi)機(jī)

4.2.1按下油泵啟動(dòng)按鈕，油泵運(yùn)行，油泵運(yùn)行指示燈亮。

4.2.2按下攪拌啟動(dòng)按鈕，攪拌運(yùn)行。

4.3停機(jī)

4.3.1按下攪拌停止按鈕，攪拌電機(jī)停止運(yùn)行。

4.3.2將電源開(kāi)關(guān)打到“停止”位置，關(guān)閉油泵，設(shè)備停機(jī)。

4.4注意事項(xiàng)

4.4.1使用時(shí)物料體積應(yīng)在總體積的1/3到2/3之間，沒(méi)有物料時(shí)禁止開(kāi)啟攪拌。

4.4.2結(jié)晶釜罐內(nèi)壓力不能超過(guò)0.10mpa。

5.相關(guān)文件(related documents)

5.1 gr-《安全防火與勞動(dòng)保護(hù)制度》

第2篇 結(jié)晶器維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 工作前要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2 操作前必須對(duì)所用的工具器具進(jìn)行嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

3 吊掛結(jié)晶器要專人指揮,手勢(shì)明確,掛牢捆好,落放平穩(wěn)。

4 使用內(nèi)六角扳手時(shí),不得用力過(guò)猛,以防打滑傷人。

5 使用大錘嚴(yán)禁戴手套,大錘前面禁止站人。

6 打壓時(shí)管路連接要牢固,打壓機(jī)接線要符合要求,卸壓時(shí)動(dòng)作要緩慢。

7 使用氣割電焊要遠(yuǎn)離火源,確保安全。

8 搬運(yùn)氣瓶嚴(yán)禁拋,滾。

9 氣割時(shí)發(fā)生回火應(yīng)先關(guān)乙炔,再關(guān)氧氣。

10 使用電焊時(shí)一次線不得超過(guò)3米,二次線及外殼必須接地,整個(gè)線路必須絕緣良好。

11 更換銫棒時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品;如銫棒不用時(shí)應(yīng)用特制容器密封好。

第3篇 冷凍結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程

1? 一般規(guī)定

1.1? 經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。

1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

1.5? 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2? 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

2.1 ?崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2.2? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

2.3? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

3? 操作運(yùn)行及檢查

3.1? 打開(kāi)進(jìn)料泵閥門(mén)出口，開(kāi)啟進(jìn)料泵進(jìn)料，液位控制在回流管回液為止。

3.2? 進(jìn)料完畢后，開(kāi)啟攪拌，在開(kāi)啟物料循環(huán)泵。

3.3? 打開(kāi)冷媒閥門(mén)進(jìn)行降溫結(jié)晶，降溫速度控制在每小時(shí)8-9oc，溫度降低至15oc時(shí)開(kāi)始出料，并將分離出的母液返回結(jié)晶器，隨著溫度下降，陸續(xù)出料并將母液返回，降低至0oc時(shí)分離出的母液進(jìn)入二次濃縮儲(chǔ)罐，結(jié)晶器補(bǔ)充二次濾液，后續(xù)一直保持0oc出料，出料后補(bǔ)充二次濾液。（注：出料后應(yīng)立即補(bǔ)液，防止液位過(guò)低，不能正常循環(huán)，使物料在換熱器內(nèi)產(chǎn)生結(jié)晶，影響換熱效果）

4? 停車(chē)操作：關(guān)閉循環(huán)泵，關(guān)閉攪拌，關(guān)閉閥門(mén)、電源。

5? 安全注意事項(xiàng)

5.1? 對(duì)長(zhǎng)期停用的系統(tǒng)管道要排凈系統(tǒng)內(nèi)的積水，防止管道或設(shè)備凍裂。

5.2? 廠房要經(jīng)常的通風(fēng)換氣，以防給操作人員造成傷害。

5.3? 冬季要做好廠房的保溫工作。

5.4? 加強(qiáng)設(shè)備管道保溫措施，以防系統(tǒng)的能量損失，提高冷量的利用率。

5.5? 壓力容器、安全閥要定期檢測(cè)，并且做好記錄。

第4篇 還原結(jié)晶工序安全操作規(guī)程

1、日常巡檢時(shí)，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門(mén)、攪拌機(jī)、泵、槽是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長(zhǎng)。

2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好防毒口罩；并加強(qiáng)對(duì)so2返回風(fēng)機(jī)的點(diǎn)檢和維護(hù)，防止so2泄漏。

3、風(fēng)機(jī)檢修或盤(pán)車(chē)時(shí)，先通知儀表室。進(jìn)入風(fēng)機(jī)房點(diǎn)檢時(shí)，嚴(yán)禁戴手套；風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用手調(diào)整或觸摸其旋轉(zhuǎn)和傳動(dòng)部分。

4、經(jīng)常對(duì)各槽液位計(jì)進(jìn)行清洗，以免出現(xiàn)假液位。

5、各槽抽空后應(yīng)及時(shí)清理風(fēng)管，防止管路結(jié)垢堵塞而造成風(fēng)機(jī)故障。

6、堿洗還原槽結(jié)垢時(shí)，穿好連身服、耐酸膠鞋，戴好膠皮手套、防毒口罩，旁邊備好清洗水管，如堿液濺到身體應(yīng)立即用清水沖洗。

7、進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)時(shí)，先確認(rèn)攪拌機(jī)已斷電，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關(guān)規(guī)定。

8、現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)，應(yīng)對(duì)泵的軸封水及加熱盤(pán)管冷凝水進(jìn)行測(cè)定，確認(rèn)其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。

第5篇 結(jié)晶器離心機(jī)操作工安全操作規(guī)程

1、離心機(jī)停機(jī)時(shí)禁止用手、棒等物品攔阻離心機(jī)停車(chē)。

2、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼大門(mén),開(kāi)停車(chē)必須與干燥工聯(lián)系。

3、離心機(jī)不得帶負(fù)荷啟動(dòng),閘皮未松開(kāi)不得啟動(dòng)。

4、離心機(jī)未開(kāi)油泵,不得啟動(dòng),未停轉(zhuǎn)不得停油泵。

5、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止將鐵棒、手等物品申到離心機(jī)內(nèi)。

6、禁止用鐵器敲打管線設(shè)備。

7、管線檢修清掃時(shí),禁止站在法蘭間隙或出口處。

第6篇 結(jié)晶回收崗位操作規(guī)程

1、操作中需要測(cè)比重時(shí)，先關(guān)小蒸氣，觀察孔不再冒蒸氣時(shí)再取樣測(cè)比重。

2、嚴(yán)格控制工藝條件，避免出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。

3、除料時(shí)，一定要固定好腳下面平臺(tái)或支架。

4、冬季不許可用水沖地面。

5、經(jīng)常檢查蒸汽壓力，不允許超過(guò)車(chē)間要求，以防過(guò)沸冒鍋傷人。

第7篇 結(jié)晶回收崗位安全操作規(guī)程

1、操作中需要測(cè)比重時(shí)，先關(guān)小蒸氣，觀察孔不再冒蒸氣時(shí)再取樣測(cè)比重。

2、嚴(yán)格控制工藝條件，避免出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。

3、除料時(shí)，一定要固定好腳下面平臺(tái)或支架。

4、冬季不許可用水沖地面。

5、經(jīng)常檢查蒸汽壓力，不允許超過(guò)車(chē)間要求，以防過(guò)沸冒鍋傷人。

第8篇 結(jié)晶器維修崗位操作規(guī)程

崗位職責(zé)：

了解結(jié)晶器使用及維修情況，熟知結(jié)晶器的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)；根據(jù)下線結(jié)晶器情況進(jìn)行維修；對(duì)結(jié)晶器尺寸各參數(shù)認(rèn)真檢查，準(zhǔn)確記錄；對(duì)結(jié)晶器銅管的使用及水套進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，根據(jù)使用情況及時(shí)確定合適的錐度及尺寸或提出改進(jìn)意見(jiàn)；對(duì)修好的結(jié)晶器按規(guī)定進(jìn)行打壓檢查，并確認(rèn)各部件安裝齊全、正確；認(rèn)真填寫(xiě)結(jié)晶器維修卡和跟蹤卡片。

1.結(jié)晶器檢查：

1.1接受結(jié)晶器，問(wèn)清結(jié)晶器下線原因。

1.2將結(jié)晶器平穩(wěn)放在維修臺(tái)上，并可靠固定，將外殼上的冷鋼、沙子、污物等清理干凈。

1.3對(duì)結(jié)晶器認(rèn)真檢查，銅管出現(xiàn)下列情況之一時(shí)停止使用：

1.3.1內(nèi)壁凹凸缺陷>;0.5mm；

1.3.2鋼水液面區(qū)域損傷或劃痕深度>;0.5mm（若劃痕<0.5mm，允許用油石或金剛砂磨區(qū)銳棱或平滑凹面，可繼續(xù)使用）；

1.3.3下部劃痕深度大于1mm（<1mm可繼續(xù)使用）；

1.3.4下口尺寸變大，倒錐度<0.3%/m；

1.3.5斷面菱變形，對(duì)角線差>;1.5mm。

2、結(jié)晶器銅管的更換步驟：

2.1松開(kāi)潤(rùn)滑板、上密封法蘭與外殼之間的螺栓。

2.2將頂板及潤(rùn)滑板拆下（注意：不要損壞里面的o型圈）。

2.3將維修臺(tái)架旋轉(zhuǎn)90-180°，松開(kāi)下底板（或下密封法蘭）與外殼之間的螺栓。

2.3.1將銅管及鍵板從水套中拆出；

2.3.2向左右兩邊移出鍵板；

2.3.3慢慢取出銅管。

2.4清潔與結(jié)晶器銅管相關(guān)的結(jié)合部位面，排除油污、水垢和其它雜物（如有水垢，必須用鋼刷除凈水垢才能使用，并通知有關(guān)部門(mén)改善冷卻水質(zhì)）。

2.5取新銅管檢查記錄有關(guān)參數(shù)（測(cè)量銅管外形安裝尺寸內(nèi)腔上、下口斷面尺寸、對(duì)角線尺寸，用曲線圖表示銅管錐度，核對(duì)鋼印號(hào)）。

2.6在上法蘭與結(jié)晶器銅管相結(jié)合部位，涂抹一層密封膠。

2.7將鍵板插入結(jié)晶器銅管上部卡槽內(nèi)，然后將銅管插入套中，并檢查水套內(nèi)壁的螺釘，以保證水套內(nèi)壁與銅管外壁之間的水縫3.8±0.2mm。

2.8檢查各處o型密封圈是否失效，否則更換新密封圈，以防滲漏。

2.9把潤(rùn)滑板（或上法蘭）頂板裝配好。

2.10將維修臺(tái)架旋轉(zhuǎn)180°，把密封圈、下法蘭及下底板安裝好。

2.11最后將清理干凈的噴淋環(huán)、足輥?zhàn)b配好，檢查各定位尺寸是否正確（特別是結(jié)晶器下口中心與定位銷(xiāo)孔之間的尺寸）。

2.12組裝合格后進(jìn)行通水試壓，試驗(yàn)壓力為1mpa，保持15分鐘，上下各密封處不得有滲透漏現(xiàn)象

3、足輥的調(diào)整方法：

3.1選取相對(duì)應(yīng)的測(cè)量板。

3.2將樣板一端放入結(jié)晶器銅管內(nèi)。

3.3將樣板一端放在需要調(diào)整的足輥面上。

3.4把放入結(jié)晶器內(nèi)的一端樣板緊緊壓在銅管內(nèi)壁上。

3.5放松足輥裝置的調(diào)節(jié)螺栓，將輥?zhàn)用嬲{(diào)整到離樣板間隙為外?。?.1mm，內(nèi)弧兩側(cè)面0.2-0.4mm。

4.其它：

4.1為了更有效地使用結(jié)晶器，幫助積累經(jīng)驗(yàn)，每個(gè)結(jié)晶器銅管應(yīng)建立維修卡專門(mén)記錄使用、維修情況，定期對(duì)銅管內(nèi)腔尺寸進(jìn)行檢測(cè)、記錄，直到銅管報(bào)廢。檢測(cè)項(xiàng)目：

4.1.1銅管上、下口斷面尺寸；

4.1.2對(duì)角線尺寸；

4.1.3錐度及曲線表示圖；

4.1.4起始、報(bào)廢日期；

4.1.5澆注爐數(shù)、過(guò)鋼量；

4.1.6鍍層面質(zhì)量：無(wú)起泡、脫皮、漏黃、折皺。

4.2錐度計(jì)算：

倒錐度=(上口邊長(zhǎng)-下口邊長(zhǎng))/(上口邊長(zhǎng)×結(jié)晶器長(zhǎng)度)

5、安裝要求：

5.1應(yīng)先確認(rèn)結(jié)晶器已試壓合格。

5.2確定冷卻水進(jìn)口與振動(dòng)臺(tái)面之間的密封圈安裝正確無(wú)誤。

5.3將結(jié)晶器上定位孔對(duì)準(zhǔn)定位銷(xiāo)。

5.4用聯(lián)結(jié)螺栓將結(jié)晶器與振動(dòng)臺(tái)固定。

5.5完畢后應(yīng)在線通水試壓，確認(rèn)結(jié)晶器上下口振動(dòng)臺(tái)面等密封處無(wú)泄露方可投入使用，否則必須停止使用。

5.6結(jié)晶器銅管的潤(rùn)滑接口，為避免進(jìn)油通道堵塞使用前必須用壓縮空氣清除配油板潤(rùn)滑管道中的雜質(zhì)，并及時(shí)裝配好螺塞及接頭。

5.7應(yīng)經(jīng)常檢查結(jié)晶器供水系統(tǒng)的工作壓力和流量，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即查清，排除故障，否則應(yīng)停止使用。

附：結(jié)晶器的主要參數(shù)及安裝要求：

結(jié)構(gòu)型式：帶錐度弧形管式結(jié)晶器

弧形半徑：r8000mm

澆注斷面：150 mm×150mm

銅管長(zhǎng)度：900mm

壁厚：13mm

內(nèi)圓角：r6mm

水縫：3.8±0.2mm

銅管材質(zhì)：磷脫氧銅，內(nèi)壁鍍鉻

第9篇 壓濾、二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程

1. 操作前準(zhǔn)備工作

① 操作人員根據(jù)規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；

② 檢查所管轄的設(shè)備、管線、儀表、電器等是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，符合工藝規(guī)程要求；

③ 檢查電器設(shè)備是否達(dá)到防爆要求，崗位有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，以及其它安全隱患；

④ 檢查設(shè)備、管道上的閥門(mén)是否處于工藝要求狀態(tài)。

2. 操作要點(diǎn)

① 二結(jié)晶釜為壓力容器，崗位操作人員必須取得壓力容器操作證，方可在本崗位上操作；

② 打開(kāi)壓濾桶進(jìn)料閥，將鹽水降溫釜中物料轉(zhuǎn)入壓濾桶中；

③ 對(duì)壓濾桶物料進(jìn)行壓濾，壓濾過(guò)程中，壓力不得超過(guò)0.2mpa；

④ 打開(kāi)甲醇進(jìn)料閥，泵入定量的甲醇對(duì)壓濾桶中物料進(jìn)行漂洗，再次壓干；

⑤ 打開(kāi)甲醇進(jìn)料閥，泵入定量的甲醇入壓濾桶中，攪拌至漿狀，用氮?dú)鈱⑽锪蠅喝攵Y(jié)晶釜中，壓料過(guò)程中，壓力不得超過(guò)0.2mpa；

⑥ 打開(kāi)二結(jié)晶釜夾套蒸汽閥門(mén)，升溫至55～60℃，升溫過(guò)程中，蒸汽壓力不得超過(guò)0.15mpa；

⑦ 保溫，打開(kāi)夾套進(jìn)回水閥門(mén)，降溫至38～40℃，轉(zhuǎn)料；

⑧ 打開(kāi)鹽水降溫釜進(jìn)料閥門(mén)，將二結(jié)晶釜中的物料用氮?dú)鈮喝敫?，壓力不得超過(guò)0.15mpa；

⑨ 鹽水降溫至15℃，離心；

⑩ 離心時(shí)，鹽水降溫釜壓力不得超過(guò)0.08mpa；

11 操作過(guò)程中，嚴(yán)格巡回檢查，遇到異常情況時(shí)，根據(jù)異常情況處置卡中要求進(jìn)行處置，不得自作主張?zhí)幚砘螂[瞞不報(bào)；

12 及時(shí)做好各種記錄及批料交接工作，清掃崗位衛(wèi)生并保持整潔；

13 及時(shí)對(duì)所管轄的設(shè)備、管道、閥門(mén)及安全設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

第10篇 壓濾二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程

1. 操作前準(zhǔn)備工作

① 操作人員根據(jù)規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品;

② 檢查所管轄的設(shè)備、管線、儀表、電器等是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn),符合工藝規(guī)程要求;

③ 檢查電器設(shè)備是否達(dá)到防爆要求,崗位有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,以及其它安全隱患;

④ 檢查設(shè)備、管道上的閥門(mén)是否處于工藝要求狀態(tài)。

2. 操作要點(diǎn)

① 二結(jié)晶釜為壓力容器,崗位操作人員必須取得壓力容器操作證,方可在本崗位上操作;

② 打開(kāi)壓濾桶進(jìn)料閥,將鹽水降溫釜中物料轉(zhuǎn)入壓濾桶中;

③ 對(duì)壓濾桶物料進(jìn)行壓濾,壓濾過(guò)程中,壓力不得超過(guò)0.2mpa;

④ 打開(kāi)甲醇進(jìn)料閥,泵入定量的甲醇對(duì)壓濾桶中物料進(jìn)行漂洗,再次壓干;

⑤ 打開(kāi)甲醇進(jìn)料閥,泵入定量的甲醇入壓濾桶中,攪拌至漿狀,用氮?dú)鈱⑽锪蠅喝攵Y(jié)晶釜中,壓料過(guò)程中,壓力不得超過(guò)0.2mpa;

⑥ 打開(kāi)二結(jié)晶釜夾套蒸汽閥門(mén),升溫至55~60℃,升溫過(guò)程中,蒸汽壓力不得超過(guò)0.15mpa;

⑦ 保溫,打開(kāi)夾套進(jìn)回水閥門(mén),降溫至38~40℃,轉(zhuǎn)料;

⑧ 打開(kāi)鹽水降溫釜進(jìn)料閥門(mén),將二結(jié)晶釜中的物料用氮?dú)鈮喝敫?壓力不得超過(guò)0.15mpa;

⑨ 鹽水降溫至15℃,離心;

⑩ 離心時(shí),鹽水降溫釜壓力不得超過(guò)0.08mpa;

11 操作過(guò)程中,嚴(yán)格巡回檢查,遇到異常情況時(shí),根據(jù)異常情況處置卡中要求進(jìn)行處置,不得自作主張?zhí)幚砘螂[瞞不報(bào);

12 及時(shí)做好各種記錄及批料交接工作,清掃崗位衛(wèi)生并保持整潔;

13 及時(shí)對(duì)所管轄的設(shè)備、管道、閥門(mén)及安全設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

第11篇 結(jié)晶罐安全操作規(guī)程

1．目的

通過(guò)建立結(jié)晶罐安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行，規(guī)范其操作程序，確保生產(chǎn)質(zhì)量。

2．適用范圍

本規(guī)程適用于帶擺線針減速機(jī)及攪拌結(jié)晶罐的維護(hù)保養(yǎng)。

3．職責(zé)

3．1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織制定。

3．2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施。

4．內(nèi)容

4．1結(jié)構(gòu)、性能

4．1．1結(jié)構(gòu)

主要有罐體、攪拌裝置、傳動(dòng)機(jī)件（擺線針減速機(jī)）等組成。

4．1．2性能

筒體容積3.5m3； 攪拌速度63r/min；電機(jī)功率：5.5kw；材質(zhì)：不銹鋼

4．2原理、用途

4．2．1原理

通過(guò)攪拌作用，使料液與氨水混合均勻，達(dá)到結(jié)晶目的。

4．2．2用途

用于土霉素結(jié)晶。

4．3操作

4．3．1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

4．3．1．1檢查設(shè)備各聯(lián)接件是否松動(dòng)。

4．3．1．2擺線針減速機(jī)油位是否符合要求。

4．3．1．3檢查電控裝置是否完好。

4．3．1．4檢查管道有無(wú)泄漏。

4．3．2開(kāi)機(jī)使用

4．3．2．1開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)，檢查攪拌及擺線針減速機(jī)有無(wú)異常響聲。

4．3．2．2罐體是否平穩(wěn)，罐身有無(wú)異常振動(dòng)。

4．3．2．3密封是否完好。

4．3．2．4以上檢查無(wú)異常，操作人員按結(jié)晶崗位sop開(kāi)機(jī)運(yùn)行。

4．3．3停機(jī)

結(jié)晶工作完畢后，停攪拌并關(guān)閉電源。

4．4安全注意事項(xiàng)

4．4．1操作人員必須掌握本規(guī)程熟知安全注意事項(xiàng)，否則不準(zhǔn)操作本機(jī)。

4．4．2進(jìn)罐檢修時(shí)應(yīng)徹底將罐內(nèi)氣體排除，罐外必須有人監(jiān)護(hù)。

4．4．3進(jìn)罐前要通知電工斷電，并掛警示牌，檢修完畢，通知電工送電。

4．4．4如需動(dòng)火，必須辦理動(dòng)火許可證。

4．4．5罐內(nèi)作業(yè)要塔設(shè)腳手架并系好安全帶。

4．5維護(hù)保養(yǎng)

4．5．1擺線針減速機(jī)要按時(shí)加油，油位要符合規(guī)定達(dá)油窗2/3。

4．5．2軸承溫度是否正常，通常不超過(guò)70℃。

4．5．3螺栓有無(wú)松動(dòng)。

4．5．4密封是否泄漏，密封面磨損程度是否超過(guò)要求。

4．5．5電動(dòng)機(jī)是否超過(guò)正常溫度，通常不得超過(guò)90℃。

4．5．6檢查主軸和攪拌系統(tǒng)及軸瓦磨損情況。

4．6常見(jiàn)故障及處理方法

第12篇 結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。

2.嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入禁火區(qū)，禁止將外來(lái)人員及小孩帶入車(chē)間。

3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，在勞動(dòng)過(guò)程中必須使用專用的防爆工具、防爆手電等。

4.抽濾粗品或二母粗品時(shí)必須佩戴專用手套、口罩及護(hù)目鏡，防止料液濺入口眼內(nèi)。開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)禁止一次開(kāi)啟太大，應(yīng)慢慢開(kāi)啟，以防止料液外濺。

5.在使用塑料彈簧管抽甲醇、甲苯液體時(shí)，管內(nèi)必須穿銅絲做導(dǎo)線，以避免產(chǎn)生靜電。

6.抽濾粗品或二母粗品結(jié)束后，必須將抽濾器內(nèi)的母液抽到母液貯罐內(nèi)，禁止抽濾器內(nèi)存放物料。

7.結(jié)晶罐在升溫或降溫時(shí)，不得隨意離開(kāi)，以防止因溫度過(guò)高發(fā)生溢罐，造成危險(xiǎn)。

8.升溫過(guò)程中，嚴(yán)禁溫度超出規(guī)定的最上限。

9.車(chē)間內(nèi)易燃?xì)怏w濃度增大時(shí)，開(kāi)啟排風(fēng)扇進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)。

10.操作人員需下罐作業(yè)時(shí)，必須辦理下罐作業(yè)證。作業(yè)前先切斷電源，拆下三角帶，在該設(shè)備的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)上掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌，并在有一人以上監(jiān)護(hù)的情況下，戴好防毒面具，系好安全帶，穿戴好勞保防護(hù)用品，方可下罐工作。

11.用取樣勺取樣時(shí)，嚴(yán)禁將取樣勺伸進(jìn)正在運(yùn)轉(zhuǎn)的罐中，以防止攪拌將取樣勺絞住傷人。

12.清理衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁用易燃液體擦洗設(shè)備、地面等。

13. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時(shí)，要切斷電源，經(jīng)驗(yàn)電后掛上“禁止開(kāi)車(chē)”標(biāo)志；以防止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備傷人。

14.禁止將手機(jī)帶入車(chē)間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。

15.上下樓梯時(shí)，必須扶好樓梯欄桿，以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。

第13篇 重結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。

2.嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入禁火區(qū)，禁止將外來(lái)人員及小孩帶入車(chē)間。

3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，勞動(dòng)過(guò)程中必須使用防爆工具、防爆手電等。

5.在挪動(dòng)物品時(shí)，不得在地面上拖拉，預(yù)防產(chǎn)生火花。

6.溶晶體時(shí)，必須開(kāi)啟車(chē)間排風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)換氣，以減少空氣中易燃?xì)怏w濃度。

7.操作人員需下罐作業(yè)時(shí)，必須辦理下罐作業(yè)證。作業(yè)前先切斷電源，并在該設(shè)備的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)上掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌，并在有一人以上監(jiān)護(hù)的情況下，戴好防毒面具，系好安全帶，穿戴好勞保防護(hù)用品，方可下罐工作。

8.在使用塑料彈簧管抽甲醇液體時(shí)，管內(nèi)必須穿銅絲做地線，以避免產(chǎn)生靜電。

9.在往溶解罐加料時(shí)必須佩戴專用手套、口罩及護(hù)目鏡，防止料液濺入眼、口內(nèi)。開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)禁止一次開(kāi)啟太大，應(yīng)慢慢開(kāi)啟，以防止料液外濺。

10.結(jié)晶罐在升溫或降溫時(shí)，不得離開(kāi)，以防止溫度過(guò)高發(fā)生溢罐。

11.升溫過(guò)程中，嚴(yán)禁溫度超出規(guī)定的最上限。

12.清理設(shè)備衛(wèi)生或定期清洗結(jié)晶罐時(shí)，必須在該設(shè)備停車(chē)狀態(tài)下進(jìn)行，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時(shí)，要切斷電源，經(jīng)驗(yàn)電后掛上禁止開(kāi)車(chē)標(biāo)志；以防止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備傷人。

13.禁止將手機(jī)帶入車(chē)間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。

14.上下樓梯時(shí)，必須扶好樓梯欄桿，以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。

15.清理衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁使用易燃液體擦洗設(shè)備、地面等。

第14篇 結(jié)晶器、離心機(jī)操作工安全操作規(guī)程

1、離心機(jī)停機(jī)時(shí)禁止用手、棒等物品攔阻離心機(jī)停車(chē)。

2、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼大門(mén)，開(kāi)停車(chē)必須與干燥工聯(lián)系。

3、離心機(jī)不得帶負(fù)荷啟動(dòng)，閘皮未松開(kāi)不得啟動(dòng)。

4、離心機(jī)未開(kāi)油泵，不得啟動(dòng)，未停轉(zhuǎn)不得停油泵。

5、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止將鐵棒、手等物品申到離心機(jī)內(nèi)。

6、禁止用鐵器敲打管線設(shè)備。

7、管線檢修清掃時(shí)，禁止站在法蘭間隙或出口處。

第15篇 冷卻結(jié)晶、抽濾崗位安全操作規(guī)程

5.1? 一般規(guī)定

5.1.1? 經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。

5.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

5.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

5.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

5.1.5? 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

5.2? 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

5.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

5.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。

5.3? 運(yùn)行中的操作

5.3.1? 正確打開(kāi)閥門(mén)，開(kāi)啟攪拌，打開(kāi)冷卻水、回水閥，開(kāi)始冷卻。

5.3.2? 放料過(guò)程中若吸濾槽已滿必須停止放料，防止β鹽母液流出污染車(chē)間環(huán)境，打開(kāi)真空泵待母液下降后再放料。

5.3.3? 吸濾必須將母液全部吸干。吸濾完畢，必須放盡下層母液。

5.3.4? 吊料時(shí)，操作電葫蘆、行車(chē)不允許超負(fù)荷起重貨物，操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作。必須確保吊料鉤子穩(wěn)定在濾框上，防止脫鉤；操作電葫蘆人員應(yīng)注意腳下防止摔倒；吊料時(shí)，下方嚴(yán)禁站人；吊料、卸料時(shí)動(dòng)作必須輕緩防止鋼絲繩纏繞損壞設(shè)備，防止β鹽灑落。

5.3.5? 每槽吊料完畢，必須清干凈槽內(nèi)物料，防止濾框擺放不平整影響下一槽吊料。濾布3槽清洗一次，保證吸濾效果。

5.4? 停車(chē)操作

5.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。

5.4.2? 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

5.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車(chē)運(yùn)行。

5.4.4? 長(zhǎng)時(shí)停車(chē)，結(jié)晶罐內(nèi)禁止存放物料，必須清洗干凈，停攪拌。

5.4.5? 電動(dòng)葫蘆必須按規(guī)定停放。

5.4.6? 如遇”三?！?，停止操作，待恢復(fù)正常后方可操作。

5.5? 安全注意事項(xiàng)

5.5.1? 二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激性，易被直覺(jué)。

5.5.2? 二氧化硫是在中和反應(yīng)時(shí)逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時(shí)要嚴(yán)密設(shè)備，中和反應(yīng)要在負(fù)壓下進(jìn)行，中和物料中二氧化硫要干凈，操作地點(diǎn)要求通風(fēng)良好。

5.5.3? 結(jié)晶吸濾崗位所管轄的范圍較廣，需頻繁行走樓梯，要求保持樓梯、地面清潔暢通阻礙物，以防滑倒、碰傷。吊料時(shí)，要顧及腳下防止摔倒；吊鉤要經(jīng)常檢查，吊料時(shí)必須把吊鉤把握牢靠。

5.5.4? 吊料時(shí)，不允許將β鹽掉落，如有掉落，須及時(shí)清理回收干凈。吊料結(jié)束后檢查濾布，底層需定期清理并更換濾布。