巡檢工操作規(guī)程15篇

有哪些

巡檢工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

1. 巡檢準(zhǔn)備：包括了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，準(zhǔn)備必要的工具和安全裝備。

2. 設(shè)備檢查：涵蓋設(shè)備外觀檢查、運(yùn)行聲音、溫度及壓力等關(guān)鍵參數(shù)的監(jiān)測(cè)。

3. 數(shù)據(jù)記錄：及時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括異常情況和維護(hù)保養(yǎng)記錄。

4. 故障識(shí)別與報(bào)告：發(fā)現(xiàn)異常后，準(zhǔn)確判斷故障性質(zhì)，并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

5. 協(xié)助維修：配合專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行設(shè)備維修，確保維修過(guò)程的安全和效率。

6. 安全操作：遵守安全規(guī)定，確保個(gè)人和設(shè)備的安全。

目的和意義

巡檢工操作規(guī)程的實(shí)施旨在：

1. 預(yù)防性維護(hù)：通過(guò)定期檢查，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在問(wèn)題，防止設(shè)備突發(fā)故障影響生產(chǎn)。

2. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：及時(shí)的保養(yǎng)和維修，能有效延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低更換成本。

3. 保障生產(chǎn)安全：嚴(yán)格遵守規(guī)程，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。

4. 提高工作效率：有序的巡檢流程，能提高巡檢效率，保證生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行。

5. 優(yōu)化資源分配：準(zhǔn)確的故障報(bào)告，有助于合理調(diào)度維修資源，避免資源浪費(fèi)。

注意事項(xiàng)

1. 巡檢過(guò)程中，務(wù)必佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定。

2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并得到授權(quán)。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，不要試圖自行修復(fù)，應(yīng)立即通知專(zhuān)業(yè)人員。

4. 記錄數(shù)據(jù)時(shí)要準(zhǔn)確無(wú)誤，避免因錯(cuò)誤信息導(dǎo)致誤判。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引起意外。

6. 定期參加技能培訓(xùn)，提升故障識(shí)別和應(yīng)急處理能力。

7. 在協(xié)助維修時(shí)，確保自身安全，遵循維修人員的指導(dǎo)。

8. 注意設(shè)備的運(yùn)行聲音和振動(dòng)，這些都是判斷設(shè)備健康狀況的重要指標(biāo)。

9. 對(duì)于難以判斷的問(wèn)題，及時(shí)向上級(jí)或技術(shù)部門(mén)請(qǐng)教，避免延誤處理。

10. 巡檢結(jié)束后，做好交接工作，確保下一輪巡檢的順利進(jìn)行。

以上規(guī)程旨在規(guī)范巡檢工作，但實(shí)際情況中可能會(huì)遇到各種復(fù)雜因素，需要巡檢工靈活應(yīng)對(duì)，結(jié)合工作經(jīng)驗(yàn)做出正確判斷。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，要始終保持警惕，確保自身和設(shè)備的安全。

巡檢工操作規(guī)程范文

第1篇 煤取料機(jī)巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

兩線供煤嚴(yán)把關(guān)，分級(jí)取料是關(guān)鍵；

往復(fù)行走層層取，每堆都要取到完；

薄取快跑是關(guān)鍵，每層相距勿超限；

料耙牽引鋼絲繩，滾筒纏繞勿纏繩；

斷絲磨損若超限，及時(shí)匯報(bào)及時(shí)換；

忠于職守慎操作，司機(jī)離崗要停電。

第2篇 管道巡檢工安全操作規(guī)程

1、工作前必須作好準(zhǔn)備工作,并將所有工具進(jìn)行檢查。

2、在溝內(nèi)工作時(shí),先檢查土質(zhì)松懈情況,以防砸傷。

3、冬季檢修要將工作范圍內(nèi)的水雪及雜物清理完后進(jìn)行,以防傷人。

4、高空作業(yè)要系安全帶,上下交叉作業(yè)帶好安全帽,同時(shí)也要帶好其它勞保用品。

5、對(duì)需要檢修的管道,確認(rèn)沒(méi)有高壓高溫蒸汽時(shí),才能工作,以防中毒。

6、絞大管絲扣時(shí),管子不要架出過(guò)長(zhǎng),以防滑扣傷人。

7、用人工套絲板套扣,兩人上下應(yīng)工作一致,以免將對(duì)面的人碰傷。

8、接管時(shí)要用管鉗子卡住,用力上下擰緊,以防滑脫碰傷。

9、抬放鐵管時(shí),口號(hào)應(yīng)一致,以防壓傷手指。

第3篇 巡檢工操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

班前準(zhǔn)備

一、操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

1、執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)程序。

2、執(zhí)行《設(shè)備單機(jī)操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。

二、安全注意事項(xiàng)

1、執(zhí)行《通用規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

2、執(zhí)行《設(shè)備單機(jī)操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求。

接班：

一、操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

1 進(jìn)入接班地點(diǎn)

1.1 按指定崗位，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入接班地點(diǎn)。

2 詢問(wèn)工作情況

2.1 詢問(wèn)上班巡檢工工作情設(shè)備運(yùn)行情況和遺留問(wèn)題。

2.2 查看設(shè)備巡檢記錄。

2.3 校對(duì)崗位工具、材料配件、儀器儀表與記錄和交代是否相符，有無(wú)損壞。

3 現(xiàn)場(chǎng)檢查及試車(chē)

3.1 在交班巡檢工陪同下，對(duì)設(shè)備按巡回檢查區(qū)域進(jìn)行一次詳細(xì)檢查（包括設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、設(shè)備衛(wèi)生及崗位文明生產(chǎn)）。

3.2 交接班巡檢工協(xié)同一起對(duì)設(shè)備進(jìn)行試車(chē)檢查。

4 問(wèn)題處理

4.1 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有關(guān)設(shè)備有問(wèn)題時(shí)，雙方協(xié)同解決遺留問(wèn)題，落實(shí)責(zé)任向上級(jí)匯報(bào)。

4.2 不能立即進(jìn)行處理的，應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室做詳細(xì)匯報(bào)。

5 履行手續(xù)

5.1 履行交接班手續(xù)，雙方在交接班記錄上簽字。

二、安全注意事項(xiàng)

1、試車(chē)時(shí)嚴(yán)禁用身體的任何部分觸摸設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件，嚴(yán)禁跨越設(shè)備。

2、試車(chē)檢查時(shí)，情況不明，禁止啟動(dòng)設(shè)備。

3、啟動(dòng)過(guò)程中，崗位工應(yīng)監(jiān)視設(shè)備啟動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)。

操作

一、操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

1 操作前準(zhǔn)備

1.1.1 熟悉掌握全廠工藝流程、管路走向及產(chǎn)品指標(biāo)要求。

1.1.2 熟悉各類(lèi)設(shè)備性能、工作原理、常見(jiàn)故障處理方法及在整個(gè)工藝系統(tǒng)中的作用。

1.1.3 熟悉開(kāi)車(chē)基本程序及注意事項(xiàng)。

1.1.4 啟車(chē)前檢查管轄區(qū)域各設(shè)備是否完好，觀察各桶液位，備用磁鐵礦粉是否充足，確定現(xiàn)場(chǎng)具備啟車(chē)條件后，通知調(diào)度啟車(chē)。

2 啟動(dòng)

2.1 集控啟車(chē)時(shí)，崗位工應(yīng)監(jiān)視設(shè)備啟動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，并向調(diào)度室匯報(bào)。

3 運(yùn)行中主要巡檢以下內(nèi)容：

3.1 必須按規(guī)定區(qū)域進(jìn)行巡檢作業(yè)。

3.2各設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、各部位軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、溫度是否正常。

3.2 各管路及溜槽是否通暢，是否有漏煤、漏水現(xiàn)象。

3.3 檢查各種篩子有無(wú)異?，F(xiàn)象。

3.4 檢查脫介（脫泥）篩噴水是否流暢，清水管路、閥門(mén)應(yīng)靈活好用，否則應(yīng)立即清理。

3.5 檢查各桶液位是否滿足工藝要求。

3.6 檢查分級(jí)旋流器入料壓力。

3.7 觀察入洗原煤的粒度變化，及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系。

3.8 檢查刮板機(jī)刮板上的螺帽是否有脫落現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)脫掉，及時(shí)停車(chē)匯報(bào)處理。

3.9 注意檢查刮板機(jī)運(yùn)行中的跳鏈、錯(cuò)環(huán)、斷鏈現(xiàn)象，防止物料壓死刮板機(jī)。

4 停機(jī)

4.1 接到停車(chē)信號(hào)后，待來(lái)料停止、刮板中的物料拉凈后方可停車(chē)。

4.2 停車(chē)后要對(duì)電動(dòng)機(jī)、機(jī)械設(shè)備、傳動(dòng)部分、連接部分進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時(shí)處理。

4.3 檢查來(lái)料、排料閘門(mén)（閥門(mén)）應(yīng)靈活、嚴(yán)密，無(wú)破損或變形。

4.4 檢查各個(gè)溜槽（管道）應(yīng)通暢，無(wú)破損或變形。

4.5 經(jīng)常檢查設(shè)備安全罩、防護(hù)欄、拉線開(kāi)關(guān)等安全防護(hù)設(shè)施，確保安全有效。

4.6 利用停車(chē)時(shí)間按“四無(wú)”、“五不漏”要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

4.7 巡檢人員必須認(rèn)真填寫(xiě)巡檢記錄。

5 問(wèn)題處理

5.1 認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備巡檢，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，及時(shí)報(bào)告調(diào)度聯(lián)系維修部門(mén)檢查處理。檢修設(shè)備時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)打到閉鎖狀態(tài)。

5.2 問(wèn)題及故障排除后，立即向調(diào)度室匯報(bào)，重新啟動(dòng)設(shè)備。

二、安全注意事項(xiàng)

1、試車(chē)檢查時(shí)，情況不明，禁止啟動(dòng)設(shè)備。

2、集控啟車(chē)時(shí)，崗位工應(yīng)監(jiān)視設(shè)備啟動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車(chē)，并向調(diào)度室匯報(bào)。

3、嚴(yán)禁在設(shè)備附近休息或堆放雜物，必須經(jīng)常保持設(shè)備、地面清潔。

4、上下樓梯必須手扶欄桿，樓梯走廊和平臺(tái)上不準(zhǔn)堆放雜物，樓梯有水、雪及油類(lèi)物質(zhì)，要及時(shí)清除干凈。

5、巡檢作業(yè)場(chǎng)所必須有足夠的照明，更換高處照明燈泡要使用牢固的梯子并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

交班

一、操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)

1 交班前的準(zhǔn)備

1.1 做好本崗位的文明衛(wèi)生工作。

2 向接班人交待本班的情況。

2.1 向接班人交待清楚當(dāng)班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、遺留問(wèn)題及注意事項(xiàng)。

3 接受現(xiàn)場(chǎng)檢查

3.1 協(xié)助接班人員現(xiàn)場(chǎng)檢查。

4 問(wèn)題處理

4.1 查出的問(wèn)題，由交班者處理。無(wú)法處理時(shí)，應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

5 履行交接班手續(xù)

5.1 按規(guī)定履行交班手續(xù)后下班，填寫(xiě)交接班記錄。

二、安全注意事項(xiàng)

清理衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備。

第4篇 場(chǎng)站巡檢工安全操作規(guī)程

1?????? 每二小時(shí)對(duì)場(chǎng)站的所有設(shè)備巡檢一次，重點(diǎn)查看所有閥門(mén)是否處于運(yùn)行要求的位置，調(diào)壓器及過(guò)濾器的前后壓差是否在正常范圍，流量計(jì)是否正常計(jì)量。

2?????? 每班對(duì)場(chǎng)站所有的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、加臭裝置、壓力表，溫度表等所有設(shè)備全面檢查一次，看其是否處于完好狀態(tài)。

3?????? 每天檢查一次設(shè)備的潤(rùn)滑情況，有無(wú)漏油、油品變質(zhì)、閥桿銹蝕等現(xiàn)象。

4?????? 每班以聽(tīng)、看、嗅，摸或用肥皂水等方式檢查設(shè)備運(yùn)行異聲及密封點(diǎn)、儀器、儀表等泄露情況。

5?????? 每天檢查消防器材是否失效。

6?????? 發(fā)現(xiàn)小缺陷應(yīng)主動(dòng)采取措施予以消除，若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象立即查明原因及時(shí)向有關(guān)人員反映，未處理完的缺陷，必須寫(xiě)在值班記錄的交接班欄內(nèi)，同時(shí)記入巡回檢查、維修記錄本上，并向接班者交代清楚。

7?????? 按時(shí)真實(shí)填寫(xiě)值班記錄、巡回檢查維修記錄、設(shè)備考勤表、設(shè)備潤(rùn)滑卡片、設(shè)備維修記錄本、主要設(shè)備運(yùn)行月報(bào)及外來(lái)人員進(jìn)出登記簿。

第5篇 煤磨巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

煤磨安全風(fēng)險(xiǎn)大，檢查到位不害怕；

各項(xiàng)規(guī)定莫記錯(cuò)，嚴(yán)禁出現(xiàn)用明火；

煤磨崗位防煙火，不許抽煙不為過(guò)；

嚴(yán)禁存放易燃爆，如有會(huì)有禍?zhǔn)碌剑?/p>

消防設(shè)施保完好，出現(xiàn)問(wèn)題要用到；

皮帶機(jī)頭煤入倉(cāng)，發(fā)現(xiàn)雷管禁私藏；

清理雜物及鐵件，嚴(yán)禁扔下到地面；

皮帶巡檢禁跨越，機(jī)頭機(jī)尾過(guò)橋繞；

托輥不轉(zhuǎn)滾筒料，停機(jī)才能處理掉；

原煤倉(cāng)位要保持，按時(shí)入煤莫停滯；

給煤機(jī)，細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)異常有辦法；

停機(jī)檢查無(wú)跑偏，擋皮磨損要更換；

清掃鏈，也關(guān)鍵，對(duì)輪銷(xiāo)子是否斷；

磨機(jī)排渣變化量，有無(wú)鐵件無(wú)異常；

煤磨振動(dòng)很危險(xiǎn)，查找原因查關(guān)鍵；

煤質(zhì)變化影響大，通知中控調(diào)適當(dāng)。

振停必須進(jìn)磨看，磨內(nèi)狀態(tài)都看全；

間隙控制最重要，磨輥必須靈活轉(zhuǎn)；

密封風(fēng)機(jī)無(wú)振動(dòng)，濾網(wǎng)清理不放松；

收塵振打要正常，有無(wú)漏風(fēng)含氣缸；

灰斗溫度有上限，八十以下不可變；

一氧化碳不超標(biāo)，八百以下不可高；

發(fā)現(xiàn)自燃莫要急，收塵閥門(mén)快關(guān)閉；

閥門(mén)分為進(jìn)出口，關(guān)閉之時(shí)兩者有；

關(guān)閉閥門(mén)未除根，二氧化碳?xì)怏w噴；

滅火裝置要會(huì)用，不同位置各不同；

停機(jī)之時(shí)需注意，超過(guò)三天噴氣體；

停機(jī)三天煤粉空，超過(guò)十天原煤同；

進(jìn)磨維護(hù)先停電，簽字掛牌手續(xù)全；

檢查需進(jìn)設(shè)備里，風(fēng)機(jī)開(kāi)啟排氣體；

安全電壓來(lái)照明，安全伴你一起行；

設(shè)備開(kāi)啟現(xiàn)場(chǎng)盯，油位高低要看清；

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)兩側(cè)轉(zhuǎn)，橫跨設(shè)備最危險(xiǎn)；

絞刀輸送葉片轉(zhuǎn)，吊瓦潤(rùn)滑是關(guān)鍵；

護(hù)欄外面不能站，安全第一是關(guān)鍵；

設(shè)備巡檢數(shù)據(jù)全，收塵壓差記心間；

管道積灰清理勤，風(fēng)機(jī)堵轉(zhuǎn)事故禁；

磨機(jī)入口不存煤，存煤自燃事故出；

羅茨風(fēng)機(jī)把煤送，倒機(jī)檢查來(lái)保證。

第6篇 窯尾巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

認(rèn)真排查危險(xiǎn)源，窯尾樣樣都齊全；

高溫高壓和高空，時(shí)刻警惕不放松；

各種規(guī)程要牢記，安全永遠(yuǎn)是第一；

登高巡檢應(yīng)注意，上下樓梯要警惕；

高溫風(fēng)機(jī)稀油站，開(kāi)機(jī)停機(jī)多關(guān)鍵；

停機(jī)之時(shí)須注意，油站停機(jī)切莫急；

開(kāi)機(jī)油站最先啟，尾排開(kāi)前也要啟；

庫(kù)底斜槽逐臺(tái)看，氣動(dòng)閥門(mén)最關(guān)鍵；

現(xiàn)場(chǎng)中控同開(kāi)度，不同可能有雜物；

氣動(dòng)閥門(mén)壓力嚴(yán)，點(diǎn)二點(diǎn)五在之間；

煙室縮口按時(shí)清，每班兩次記分明；

清煙室，捅結(jié)皮，防護(hù)用具要戴齊；

清理之前報(bào)中控，完畢之后也相同；

觀察門(mén)，捅灰孔，關(guān)閉上鎖不放松；

各類(lèi)工具要注意，用完之后擺整齊；

五級(jí)平臺(tái)取樣點(diǎn)，按時(shí)取樣不可免；

三次風(fēng)閥查開(kāi)度，可上可下要有數(shù)；

翻板閥，靈活動(dòng)，班班檢查調(diào)配重；

空氣炮，振打好，防止結(jié)皮離不了；

各級(jí)漏風(fēng)要常查，作為日常工作抓；

停窯之時(shí)要注意，斜槽風(fēng)機(jī)莫停急；

點(diǎn)火之后煙囪帽，查找漏風(fēng)莫忘掉；

清理堵塞預(yù)熱器，上下行動(dòng)要統(tǒng)一；

上下不可同進(jìn)行，一個(gè)施工一個(gè)停;

中間停止空氣炮，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)要關(guān)掉；

進(jìn)入各級(jí)預(yù)熱器，上級(jí)閥板要關(guān)閉；

勞保用品都戴全，檢查用具行在前；

照明使用三十六，三人監(jiān)護(hù)可進(jìn)入；

事先檢查頭頂上，防止落物把人傷；

工具擺在平臺(tái)里，行走之時(shí)要注意；

各級(jí)平臺(tái)無(wú)雜物，大風(fēng)起時(shí)心有數(shù)；

巡檢設(shè)備心要細(xì)，各種方法要牢記；

聽(tīng)摸望聞查五種，檢查問(wèn)題各不同。

第7篇 鍋爐巡檢工崗位安全操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想，使安全生產(chǎn)有章可循，確保崗位作業(yè)順利進(jìn)行，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全文明作業(yè)。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于余熱發(fā)電車(chē)間鍋爐巡檢工崗位。

3.編制依據(jù)

《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法》

4.崗位安全操作流程

4.1作業(yè)前

4.1.1必須具備國(guó)家關(guān)于壓力容器操作的許可證書(shū)。

4.1.2進(jìn)入工作場(chǎng)所根據(jù)工作需要必須穿戴好勞保用品、做到扎緊袖口、領(lǐng)口和上衣下擺口，扎緊工作鞋帶，鎖緊安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒。

4.1.3上下工業(yè)斜梯直梯時(shí)必須抓緊欄桿或扶手并及時(shí)清掃梯面雜物，下雪天及時(shí)清掃積雪，以防滑倒摔傷。

4.2作業(yè)中

4.2.1巡檢窯頭爐拉鏈機(jī)、拉鏈機(jī)主電機(jī)、減速機(jī)，檢查有無(wú)異響，有無(wú)漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無(wú)損壞，檢查主電機(jī)油位。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離，避免機(jī)械打擊。

4.2.2巡檢窯頭爐下料器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，翻板閥是否靈活，檢查時(shí)注意高溫部件防止?fàn)C傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.3巡檢窯頭爐二層保溫間，檢查各管道、閥門(mén)有無(wú)“跑冒滴漏”現(xiàn)象，管道較多，行走時(shí)注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.4巡檢窯頭爐汽包，檢查就地壓力、就地水位、汽包安全閥，如有需要沖洗水位計(jì)，須與中控操作員溝通，檢查時(shí)遠(yuǎn)離高溫設(shè)備，防止?fàn)C傷。

4.2.5檢查窯頭爐主體有無(wú)“跑冒滴漏”現(xiàn)象，上下時(shí)注意樓梯，防止摔落。

4.2.6檢查三次風(fēng)爐拉鏈機(jī)、拉鏈機(jī)主電機(jī)、減速機(jī)，檢查有無(wú)異響，有無(wú)漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無(wú)損壞，檢查主電機(jī)油位。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離，避免機(jī)械打擊。

4.2.7檢查三次風(fēng)爐翻板閥是否靈活，檢查時(shí)注意高溫部件防止?fàn)C傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.8巡檢三次風(fēng)爐保溫間，檢查各管道、閥門(mén)有無(wú)“跑冒滴漏”現(xiàn)象，管道較多，行走時(shí)注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.9檢查三次風(fēng)爐頂層，就地壓力、溫度、安全閥，檢查時(shí)遠(yuǎn)離高溫設(shè)備，防止?fàn)C傷。

4.2.10檢查三次風(fēng)爐主體有無(wú)“跑冒滴漏”現(xiàn)象，上下時(shí)注意樓梯，防止摔落。

4.2.11巡檢窯尾爐拉鏈機(jī)、拉鏈機(jī)主電機(jī)、減速機(jī)，檢查有無(wú)異響，有無(wú)漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無(wú)損壞，檢查主電機(jī)油位。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離，避免機(jī)械打擊。

4.2.12巡檢窯尾爐下料器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，翻板閥是否靈活，檢查時(shí)注意高溫部件防止?fàn)C傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.13巡檢窯頭爐保溫間，檢查各管道、閥門(mén)有無(wú)“跑冒滴漏”現(xiàn)象，管道較多，行走時(shí)注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.14檢查窯尾爐震打情況，震打電機(jī)、減速機(jī)是否正常，鏈條有無(wú)松動(dòng)，檢查時(shí)保持安全距離，避免機(jī)械打擊、燙傷。

4.2.15巡檢窯尾爐汽包，檢查就地壓力、就地水位、汽包安全閥，如有需要沖洗水位計(jì)，須與中控操作員溝通，檢查時(shí)遠(yuǎn)離高溫設(shè)備，防止?fàn)C傷。

4.2.16檢查窯尾爐主體有無(wú)“跑冒滴漏”現(xiàn)象，上下時(shí)注意樓梯，防止摔落。

4.3.作業(yè)后

4.3.1開(kāi)班后會(huì)總結(jié)工作。

4.3.2向下班交接當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行情況和未完成工作

5、現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施

6安全注意事項(xiàng)

6.1開(kāi)車(chē)前注意事項(xiàng)

6.1.1確認(rèn)待啟動(dòng)設(shè)備周?chē)鷽](méi)有人或障礙物。

6.1.2確認(rèn)設(shè)備檢修門(mén)、觀察門(mén)關(guān)閉鎖緊并密封良好。

6.1.4確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)控制站控制面板上所有設(shè)備信號(hào)正常。

6.1.5確認(rèn)安全防護(hù)及消防設(shè)施完好。

6.1.6鍋爐起動(dòng)前，中控應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)各手動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)閉狀況、電動(dòng)閥及調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作靈活。各監(jiān)視儀表應(yīng)處于工作狀態(tài)，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應(yīng)全閉。在以上事項(xiàng)完成后，根據(jù)中控指令在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視或起動(dòng)給水系統(tǒng)及鍋爐輔機(jī)設(shè)備進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)

6.1.7鍋爐起動(dòng)前，認(rèn)真檢查汽包水位，現(xiàn)場(chǎng)人員須同中控校對(duì)汽包水位，以保證汽包水位在正常值。

6.2運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

6.2.1檢查主電機(jī)、主減速機(jī)和各控制站設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與中控人員聯(lián)系并匯報(bào)班長(zhǎng)。

6.2.2檢查各灰斗、下料器、拉鏈機(jī)有無(wú)堵塞，如發(fā)生異常及時(shí)與中控操作員聯(lián)系。

6.2.3嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，不得接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

7.安全嚴(yán)禁事項(xiàng)

7.1工作區(qū)域嚴(yán)禁吸煙。

7.2嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒。

7.3嚴(yán)禁跨越、鉆越運(yùn)行的設(shè)備，或在運(yùn)行的設(shè)備蓋上走動(dòng)。

7.4嚴(yán)禁用手或者其他工具觸摸運(yùn)行部件。

7.5設(shè)備巡檢時(shí)必須戴好粉塵防護(hù)用具，防止粉塵吸入傷害。

7.6鍋爐禁止長(zhǎng)時(shí)間超溫運(yùn)行。

8.防護(hù)用品配備

正確佩戴和使用防護(hù)用品：護(hù)耳塞、防塵口罩、安全帽、勞保鞋、勞保服、安全帶等。

9.應(yīng)急處置措施

物體打擊、機(jī)械傷害、滑跌、燙傷應(yīng)急處置措施：向公司生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)，并撥打“120”向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系，詳細(xì)說(shuō)明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、聯(lián)系電話，派人路口接應(yīng)。

第8篇 窯頭巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

巡檢路線要做到，要點(diǎn)規(guī)程莫忘掉；

正壓部位莫停長(zhǎng)，正壓噴出遭禍殃；

觀察門(mén)，要遠(yuǎn)離，窯況不穩(wěn)莫開(kāi)啟；

按時(shí)巡檢不能少，巡檢記錄必填好；

數(shù)據(jù)準(zhǔn)確字跡清，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)莫變更；

隨身攜帶三件寶，崗位巡檢離不了；

對(duì)講機(jī)，要完好，時(shí)刻聯(lián)系不能少；

托輪瓦溫最關(guān)鍵，五十以下為要點(diǎn)；

檢查油質(zhì)與油量，冷卻水量無(wú)異常；

檢查油膜要警惕，雜物莫進(jìn)托輪里；

小齒輪與大齒圈，上油檢查油排滿；

窯皮控制有風(fēng)機(jī)，中控通知及時(shí)啟；

煤管端面與積料，每班兩清勿忘掉；

看火須用看火鏡，防止回火記分明；

收塵振打逐個(gè)看，陰極陽(yáng)極必須轉(zhuǎn)；

拉鏈鏈條細(xì)查看，邊銷(xiāo)脫落鏈條斷；

循環(huán)水位和消防，兩米一米在以上；

定期加藥不可忘，管路無(wú)垢保通暢；

七天一桶殺菌劑，一天三桶除垢劑；

空壓機(jī)送壓縮氣，壓力控制要注意；

不可低于點(diǎn)四五，一二兩線可互補(bǔ)；

溫度油位要看清，出現(xiàn)異常及時(shí)停；

轉(zhuǎn)動(dòng)部位莫近靠，距離一定保持好；

檢修進(jìn)窯需注意，窯尾結(jié)皮清理畢；

照明不可用普通，三十六伏必保證；

翻窯前后通知到，人員撤離須看好；

各項(xiàng)規(guī)定記得清，安全第一要先行。

第9篇 余熱發(fā)電車(chē)間汽輪機(jī)巡檢工崗位安全操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想，使安全生產(chǎn)有章可循，確保崗位作業(yè)順利進(jìn)行，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全文明作業(yè)。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于余熱發(fā)電車(chē)間汽輪機(jī)巡檢工崗位。

編制依據(jù)

《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法》

崗位安全操作流程

4.1作業(yè)前

4.1.1按時(shí)參加班前會(huì)；

4.1.2進(jìn)入工作場(chǎng)所根據(jù)工作需要必須穿戴好勞保用品、做到扎緊袖口、領(lǐng)口和上衣下擺口，扎緊工作鞋帶，鎖緊安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒。

4.1.3上下工業(yè)斜梯直梯時(shí)必須抓緊欄桿或扶手并及時(shí)清掃梯面雜物，下雪天及時(shí)清掃積雪，以防滑倒摔傷。

4.2作業(yè)中

4.2.1巡檢汽輪機(jī)本體，檢查是否無(wú)異常響聲、泄漏、異常振動(dòng)；觀察各現(xiàn)場(chǎng)壓力、溫度等指示是否正常，觀察油動(dòng)機(jī)的行程、調(diào)節(jié)汽閥連桿有無(wú)卡塞；觀察前后汽封是否處于微冒狀態(tài)。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離，避免機(jī)械打擊。

4.2.2巡檢4米油箱本體處，檢查主油箱液位計(jì)現(xiàn)場(chǎng)指示是否正常與中控核對(duì)；檢查各表計(jì)指示是否準(zhǔn)確、正常；檢查主油箱處各油管道閥門(mén)、法蘭等有無(wú)跑冒滴漏情況；觀察冷油器油、水側(cè)壓力溫度點(diǎn)示值，并手感溫度比較；觀察濾油器進(jìn)出口壓差是否正常；檢查周?chē)欠裼须s物，油箱處禁止明火。檢查時(shí)注意高溫部件防止?fàn)C傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.3巡檢凝汽器本體及所屬管道，檢查各管道、閥門(mén)有無(wú)“跑冒滴漏”現(xiàn)象；查看循環(huán)水進(jìn)出口壓力、溫度表計(jì)示值，并手感比較；觀看膠球清洗裝置膠球運(yùn)行情況；與中控操作員核對(duì)熱井水位；管道較多，行走時(shí)注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.4巡檢凝結(jié)水泵，觀察運(yùn)行泵進(jìn)出口壓力表計(jì)指示值；觀察凝泵及其管道閥門(mén)響聲、振動(dòng)、泄漏；檢查運(yùn)行及備用泵的油位是否在2/3處；檢查冷卻水是否正常，機(jī)械密封處是否承滴狀。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離，避免機(jī)械打擊。

4.2.5檢查射水抽氣系統(tǒng)，觀察運(yùn)行泵進(jìn)出口壓力表計(jì)指示值；觀察射水泵及其管道閥門(mén)響聲、振動(dòng)、泄漏；根據(jù)射水箱水溫調(diào)節(jié)補(bǔ)水閥門(mén)開(kāi)度；檢查射水抽氣器是否工作正常；觀察現(xiàn)場(chǎng)空冷器連接管道各壓力、溫度指示值是否正常。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離，避免機(jī)械打擊。

4.2.6檢查除氧器本體及所屬管道無(wú)泄漏；就地壓力表及溫度表是否正常；與中控核對(duì)除氧器水位是否一致；檢查除氧器水封裝置是否需補(bǔ)水；檢查除氧頭排氧門(mén)開(kāi)度是否能排出氣體；檢查除氧器回水閥門(mén)是否撞管。檢查有無(wú)異響，有無(wú)漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無(wú)損壞，檢查主電機(jī)油位。檢查時(shí)注意高溫部件防止?fàn)C傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.7巡檢給水泵設(shè)備時(shí)，檢查電機(jī)及泵體前后軸承溫度、振動(dòng)是否正常；檢查冷卻水是否暢通；檢查地角螺栓是否牢固、有無(wú)松動(dòng)；檢查水泵電機(jī)是否無(wú)異味、無(wú)異聲；檢查各軸承潤(rùn)滑是否良好；檢查泵體及連接管道、閥門(mén)、法蘭處有無(wú)滴漏。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離，避免機(jī)械打擊，遠(yuǎn)離高溫設(shè)備，防止?fàn)C傷。

4.3.作業(yè)后

4.3.1開(kāi)班后會(huì)總結(jié)工作。

4.3.2向下班交接當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行情況和未完成工作

5、現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施

6安全注意事項(xiàng)

開(kāi)車(chē)前注意事項(xiàng)

6.1.1確認(rèn)待啟動(dòng)設(shè)備周?chē)鷽](méi)有人或障礙物。

6.1.2確認(rèn)設(shè)備檢修門(mén)、觀察門(mén)關(guān)閉鎖緊并密封良好。

6.1.4確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)控制站控制面板上所有設(shè)備信號(hào)正常。

6.1.5確認(rèn)安全防護(hù)及消防設(shè)施完好。

6.1.6鍋爐起動(dòng)前，中控應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)各手動(dòng)閥門(mén)的開(kāi)閉狀況、電動(dòng)閥及調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作靈活。各監(jiān)視儀表應(yīng)處于工作狀態(tài)，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應(yīng)全閉。在以上事項(xiàng)完成后，根據(jù)中控指令在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視或起動(dòng)給水系統(tǒng)及鍋爐輔機(jī)設(shè)備進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)

6.1.7鍋爐起動(dòng)前，認(rèn)真檢查汽包水位，現(xiàn)場(chǎng)人員須同中控校對(duì)汽包水位，以保證汽包水位在正常值。

6.2運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

6.2.1正確使用工器具，不使用有缺陷的工器具

6.2.2防護(hù)設(shè)施完整、牢固、可靠，作業(yè)環(huán)境暢通整潔；

6.2.3防止身體接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防被卷入造成傷害。

6.2.4巡檢過(guò)程中防止踩空，墜落，滑到扭傷，碰傷或者砸傷。

6.2.5巡檢時(shí)防止設(shè)備漏電或線路絕緣破損漏電造成觸電傷人；

6.2.6檢維修時(shí)及時(shí)辦理停電手續(xù)，掛牌上鎖，如有危險(xiǎn)作業(yè)，按程序及時(shí)辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)

7.安全嚴(yán)禁事項(xiàng)

7.1嚴(yán)禁安全監(jiān)護(hù)人員不到位時(shí)檢修作業(yè)；

7.2、嚴(yán)禁不按照操作程序和注意事項(xiàng)進(jìn)行巡檢、檢修、維護(hù)。

7.3.嚴(yán)禁接觸和跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備及部位；

7.4.嚴(yán)禁跑步上下樓梯和不扶欄桿扶手上下樓梯。

7.5.嚴(yán)禁從高處往下亂扔雜物或物件

7.6.嚴(yán)禁帶電處理電器設(shè)備；

7.7.嚴(yán)禁攀登、跨越設(shè)備；

7.8.嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢維修；

7.9.嚴(yán)禁未經(jīng)安全確認(rèn)隨意啟停設(shè)備；

7.10、嚴(yán)禁危險(xiǎn)作業(yè)無(wú)手續(xù)作業(yè)。

防護(hù)用品配備

正確佩戴和使用防護(hù)用品：護(hù)耳塞、防塵口罩、安全帽、勞保鞋、勞保服、安全帶等。

應(yīng)急處置措施

物體打擊、機(jī)械傷害、滑跌、燙傷應(yīng)急處置措施：向公司生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)，并撥打“120”向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系，詳細(xì)說(shuō)明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、聯(lián)系電話，派人路口接應(yīng)。

第10篇 煤氣區(qū)域維修及點(diǎn)巡檢工安全操作規(guī)程

一、崗位介紹：煤氣區(qū)域維修及點(diǎn)巡檢工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)維護(hù)點(diǎn)檢工作崗位，負(fù)責(zé)煤氣柜、電除塵、煤氣加壓站、煤氣管道及附屬設(shè)備設(shè)施等點(diǎn)檢、、檢修、維護(hù)工作，安全隱患檢查及處理、上報(bào)工作。應(yīng)急預(yù)案初步啟動(dòng)及響應(yīng)工作；化驗(yàn)工取樣安全監(jiān)護(hù)工作；確保生產(chǎn)安全。

二、工藝流程：

1、點(diǎn)檢路線：煤氣加壓機(jī)房—室外平臺(tái)—煤氣柜—煤氣管線---風(fēng)機(jī)房----廠房烤包器---混鐵爐---混合站---防回火水封—值班室

2、維修、維護(hù)設(shè)備：點(diǎn)檢出相關(guān)隱患、設(shè)備故障---報(bào)告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)--制定相關(guān)安全方案---辦理相關(guān)票證----通知煤防員、安全員監(jiān)護(hù)—落實(shí)相關(guān)措施--按相關(guān)程序進(jìn)行維修---恢復(fù)安全裝置—清理現(xiàn)場(chǎng)--做好相關(guān)記錄。

三、崗位職責(zé)范圍：

負(fù)責(zé)煤氣柜、電除塵、煤氣加壓站、煤氣管道及附屬設(shè)備設(shè)施等點(diǎn)檢、、檢修、維護(hù)工作，安全隱患檢查及處理、上報(bào)工作。應(yīng)急預(yù)案初步啟動(dòng)及響應(yīng)工作；化驗(yàn)工取樣安全監(jiān)護(hù)工作。

四、安全操作規(guī)程：

1、下列均為有煤氣危險(xiǎn)的情況：

（1）進(jìn)入可能存在煤氣或滲入煤氣的設(shè)備或煤氣管道內(nèi)工作。

（2）在有煤氣或有煤氣的設(shè)備及管道上工作。

（3）在有煤氣或有煤氣的設(shè)備及管道上動(dòng)火。

2、凡不熟悉防護(hù)用具的使用方法，未經(jīng)訓(xùn)練，不熟悉煤氣基本危害性和中毒救護(hù)知識(shí)，以及酒后上崗等人員，不準(zhǔn)參加煤氣搶險(xiǎn)、檢修、維護(hù)工作。

3、班中作業(yè)，必須正確穿戴勞保用品，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

4、在充有煤氣的管路上工作時(shí)應(yīng)使用銅制工具，如使用鋼制工具應(yīng)涂上黃油，嚴(yán)禁在煤氣管線上拴拉電焊線。

5、在搶修和檢修作業(yè)前，必須確認(rèn)作業(yè)區(qū)域的co濃度在工作允許范圍內(nèi)，否則不得進(jìn)行作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有人員中毒時(shí)應(yīng)先救人，再處理其它事故。

6、進(jìn)行煤氣設(shè)備維修工作前，應(yīng)辦理相關(guān)票證，可靠切斷煤氣來(lái)源及設(shè)備電源，掛警示牌，置換合格，并準(zhǔn)備好充足的消防用具，有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

7、煤氣危險(xiǎn)區(qū)作業(yè)時(shí)，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)站在靠近作業(yè)場(chǎng)所的安全區(qū)，不得隨意離開(kāi)。

8、在進(jìn)入煤氣設(shè)備管道內(nèi)工作或煤氣泄漏時(shí)，必須戴好空氣呼吸器，作業(yè)場(chǎng)所40米內(nèi)不得有明火。

9、使用電葫蘆吊物件前，要檢查好電器防爆電機(jī)、鋼絲繩是否良好，嚴(yán)禁歪拉斜拽，不準(zhǔn)用濕手或帶濕手套操作手柄作業(yè)，防止出現(xiàn)漏電事故。

10、清理加壓機(jī)葉輪前，檢測(cè)好co濃度，使用高壓清洗設(shè)備時(shí)要做好安全防護(hù)，防止傷人和漏電事故。

11、檢修完加壓機(jī)要進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)，試運(yùn)轉(zhuǎn)前要將該系統(tǒng)置換徹底。

五、事故的應(yīng)急及處理

5.1煤氣事故的處理規(guī)則

5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報(bào)告、掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。

5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長(zhǎng)、車(chē)間主任或值班負(fù)責(zé)人)。

5.1.3事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)人煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器，不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。

5.2煤氣中毒者的處理

5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下，將中毒者迅速及時(shí)地救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場(chǎng)所應(yīng)保持清靜、通風(fēng)，并指派專(zhuān)人維持秩序。

5.2.2中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。

5.2.3中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺(jué)、口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場(chǎng)急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時(shí)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場(chǎng)搶救。

5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺(jué)前，不得用急救車(chē)送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時(shí)，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。

5.3煤氣著火事故的處理

5.3.1煤氣設(shè)施著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮?dú)?，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。

5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^，應(yīng)有專(zhuān)人控制操作。

5.4煤氣爆炸事故的處理

5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來(lái)源，迅速將剩余煤氣處理干凈。

5.4.2對(duì)爆炸地點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)警戒。

5.4.3在爆炸地點(diǎn)40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。

第11篇 原料巡檢工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范,要確保自身安全防護(hù)。

2、班前、班中不準(zhǔn)飲酒。

3、班中不準(zhǔn)睡崗、脫崗、串崗或干與工作無(wú)關(guān)的事。

4、生產(chǎn)工作區(qū)域內(nèi)操作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

5、熟悉本崗位工藝流程,了解各設(shè)備特性及操作要領(lǐng)。

6、啟動(dòng)前確認(rèn)各設(shè)備的完好性、連接性良好,潤(rùn)滑到位,無(wú)異常;落料斗內(nèi)無(wú)積料,輸送機(jī)上無(wú)積料、無(wú)雜物;減速器油位達(dá)標(biāo);現(xiàn)場(chǎng)操作箱位置正確。

7、設(shè)備檢修完啟動(dòng)時(shí)要檢查人員離開(kāi)皮帶機(jī),確認(rèn)無(wú)誤后,方可啟動(dòng)。

8、接到開(kāi)啟指令后馬上離開(kāi)設(shè)備,保持安全距離,嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)部件處停留,禁止在設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位處進(jìn)行檢修,必要時(shí)停機(jī)處理。

9、如設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生故障,需與中控取得聯(lián)系后進(jìn)行維護(hù),必要時(shí)采取急停車(chē)措施。

10、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁私自操作各開(kāi)關(guān)部位及按鈕。

11、設(shè)備處于檢修狀態(tài)時(shí),應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)開(kāi)、停車(chē),并做到聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn)?，F(xiàn)場(chǎng)操作箱要打到零位。

12、正常情況下,輸送機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷停止,待皮帶上的物料全部運(yùn)完后方可停車(chē)。

13、上下樓梯要手扶欄桿,防止行走墜落、滑跌。

14、任何時(shí)候嚴(yán)禁橫跨皮帶。

15、每次上料完畢,清理皮帶機(jī)各部位落料,清理振動(dòng)篩內(nèi)積灰。篩分樓底鄂式閘門(mén)打開(kāi)放凈篩下料。

16、認(rèn)真完成帶班長(zhǎng)安排的其他工作。

第12篇 空壓機(jī)巡檢工安全操作規(guī)程

1、上班時(shí)應(yīng)正確穿戴勞保用品，班前4小時(shí)內(nèi)、班中不得飲酒；

2、開(kāi)機(jī)前必須認(rèn)真檢查冷卻水、機(jī)油、空壓機(jī)油、柴油位是否正常，各聯(lián)接螺栓是否緊固；

3、在10秒內(nèi)啟動(dòng)不了發(fā)動(dòng)機(jī)，須等待2分鐘后才能再次啟動(dòng)；

4、啟動(dòng)后，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后方可進(jìn)行加載；

5、在開(kāi)機(jī)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)油壓力，供氣壓力，以及有無(wú)跑、冒、滴、漏和異常現(xiàn)象；

6、關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)前應(yīng)將加載閥拉開(kāi)，使發(fā)動(dòng)機(jī)處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘后方可關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)；

7、不要在大于300的斜坡上起動(dòng)發(fā)動(dòng)，當(dāng)需要在斜坡上停留時(shí)，必須將車(chē)輪塞??；

8、空壓機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁維護(hù)保養(yǎng),嚴(yán)禁任何人靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位，維修保養(yǎng)前應(yīng)將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，釋放空氣系統(tǒng)壓力，避免維護(hù)人員受到傷害；

9、向手風(fēng)鉆供氣前，應(yīng)檢查各管路接頭是否可靠，并與手風(fēng)鉆操作工取得聯(lián)系，確認(rèn)準(zhǔn)備妥當(dāng)后再行供氣。

10、空氣濾清器視工作環(huán)境影響進(jìn)行除塵或更換；

11、每工作250小時(shí)，需更換發(fā)動(dòng)機(jī)油及濾清器、柴油濾清器；

12、每500小時(shí)更換空壓機(jī)油及其濾清器。

第13篇 水泥磨巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

水泥磨工責(zé)任重，操作要點(diǎn)記心中；

接到開(kāi)機(jī)指令后，詳細(xì)檢查莫放松；

先把輔傳摘妥當(dāng)，再查斜槽保通暢；

油站檢查是重點(diǎn)，流量油壓要適中；

輔機(jī)設(shè)備先開(kāi)啟，運(yùn)轉(zhuǎn)正常開(kāi)主機(jī)；

磨機(jī)啟動(dòng)聯(lián)系好，周?chē)踩ＷC好；

磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)重巡檢,瓦溫不超控制點(diǎn)；

計(jì)量設(shè)備巡視到，確保各秤不斷料；

助磨增產(chǎn)提質(zhì)量，萬(wàn)分之六保證量；

兩倉(cāng)磨音經(jīng)常聽(tīng)，出現(xiàn)異常報(bào)中控；

出磨斗提勤察看，防止跑偏和斷鏈；

選粉設(shè)備o-sepa，各次用風(fēng)保通暢；

布袋收塵看壓差，注意電磁氣動(dòng)閥；

十二氣室逐個(gè)聽(tīng)，保證工作均運(yùn)行；

粗粉細(xì)粉翻板閥，動(dòng)作靈活不能卡；

磨尾拉風(fēng)排風(fēng)機(jī)，軸溫振動(dòng)查仔細(xì)；

入庫(kù)斗式提升機(jī)，電流升高要當(dāng)心；

品種庫(kù)別詢問(wèn)好，嚴(yán)格按照要求導(dǎo)；

各庫(kù)倉(cāng)位量仔細(xì)，調(diào)度生產(chǎn)有依據(jù)。

第14篇 成品巡檢工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、班前、班中不準(zhǔn)飲酒,勞保用品穿戴齊全。

2、熟悉本崗位工藝流程,了解各設(shè)備特性及操作要領(lǐng)。

3、啟動(dòng)前確認(rèn)各設(shè)備的完好性、連接性良好,潤(rùn)滑到位,無(wú)異常;落料斗內(nèi)無(wú)積料,輸送機(jī)上無(wú)積料、無(wú)雜物;減速器油位達(dá)標(biāo);現(xiàn)場(chǎng)操作箱位置正確。

4、設(shè)備檢修完啟動(dòng)時(shí)要檢查人員離開(kāi)皮帶機(jī),確認(rèn)無(wú)誤后,方可啟動(dòng)。

5、接到開(kāi)啟指令后馬上離開(kāi)設(shè)備,保持安全距離,嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)部件處停留,禁止在設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位處進(jìn)行檢修,必要時(shí)停機(jī)處理。

6、如設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生故障,需與中控取得聯(lián)系后進(jìn)行維護(hù),必要時(shí)采取急停車(chē)措施。

7、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁私自操作各開(kāi)關(guān)部位及按鈕。

8、設(shè)備處于檢修狀態(tài)時(shí),應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)開(kāi)、停車(chē),并做到聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn)?，F(xiàn)場(chǎng)操作箱要打到零位。

9、正常情況下,輸送機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷停止,待皮帶上的物料全部運(yùn)完后方可停車(chē)。

10、上下樓梯要手扶欄桿,防止行走墜落、滑跌。

11、任何時(shí)候嚴(yán)禁橫跨皮帶。

12、定時(shí)清理各部位落料,檢查篩底是否破損。

13、倉(cāng)頂定時(shí)量倉(cāng),保證料位準(zhǔn)確、成品入倉(cāng)。

14、認(rèn)真完成帶班長(zhǎng)安排的其他工作。

第15篇 設(shè)備巡檢工安全操作規(guī)程

1、上崗前，必須按規(guī)定佩戴勞保用品。

2、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備性能和巡檢維護(hù)的技術(shù)，經(jīng)考試合格后方能上崗操作。

3、必須按規(guī)定路線進(jìn)行巡檢作業(yè)，檢查設(shè)備時(shí)，身體各部位不得接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁跨越設(shè)備。

4、嚴(yán)禁在設(shè)備附近休息或堆放雜物，必須經(jīng)常保持設(shè)備、地面清潔。

5、上下樓梯必須手扶欄桿，樓梯走廊和平臺(tái)上不準(zhǔn)堆放雜物，樓梯有水、雪及油類(lèi)物質(zhì)，要及時(shí)清除干凈。

6、經(jīng)常檢查設(shè)備安全罩、防護(hù)欄、繩索開(kāi)關(guān)等安全防護(hù)設(shè)施，確保安全有效。

7、認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備巡檢，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)并聯(lián)系維修部門(mén)檢查處理，并負(fù)責(zé)辦理設(shè)備檢修通知單，檢修設(shè)備時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)打到閉鎖狀態(tài)。

8、巡檢作業(yè)場(chǎng)所必須有足夠的照明，更換高處照明燈泡要使用牢固的梯子并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

9、巡檢皮帶機(jī)同時(shí)執(zhí)行《皮帶輸送機(jī)職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程》。

10、巡檢人員必須認(rèn)真填寫(xiě)巡檢記錄。