備品備件操作規(guī)程3篇

有哪些

1. 分類管理：備品備件應(yīng)根據(jù)其用途、重要程度和更換頻率進(jìn)行分類，如關(guān)鍵部件、常用部件和備用部件。

2. 庫存控制：定期盤點(diǎn)庫存，確保數(shù)量準(zhǔn)確，避免過度積壓或短缺。

3. 采購計劃：根據(jù)歷史消耗數(shù)據(jù)制定采購計劃，預(yù)防斷貨風(fēng)險。

4. 供應(yīng)商管理：建立穩(wěn)定的供應(yīng)商關(guān)系，保證備品備件的質(zhì)量和供應(yīng)速度。

5. 存儲條件：依據(jù)備件特性設(shè)定合適的存儲環(huán)境，防止損壞。

6. 領(lǐng)用審批：實(shí)施領(lǐng)用審批制度，防止濫用或浪費(fèi)。

7. 維修記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備維修過程中的備件使用情況，便于分析和預(yù)測。

8. 報廢處理：對過期或損壞無法使用的備品備件進(jìn)行報廢處理，確保庫存健康。

目的和意義

1. 提高效率：及時的備件供應(yīng)能縮短設(shè)備停機(jī)時間，提升生產(chǎn)效率。

2. 降低成本：通過合理的庫存控制和采購計劃，減少資金占用，降低運(yùn)營成本。

3. 保障安全：確保關(guān)鍵部件的備用，減少因設(shè)備故障引發(fā)的安全風(fēng)險。

4. 優(yōu)化管理：通過系統(tǒng)化的操作規(guī)程，提升備品備件管理的規(guī)范化和專業(yè)化水平。

注意事項(xiàng)

1. 更新維護(hù)：定期更新備品備件清單，反映設(shè)備變更和技術(shù)進(jìn)步。

2. 質(zhì)量把關(guān)：采購時嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保備件符合設(shè)備制造商的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3. 培訓(xùn)教育：對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保他們了解規(guī)程并正確執(zhí)行。

4. 靈活性：在遵循規(guī)程時，要靈活應(yīng)對突發(fā)情況，如緊急需求或市場變化。

5. 溝通協(xié)調(diào)：加強(qiáng)各部門間的溝通，確保信息暢通，避免因信息滯后導(dǎo)致的管理問題。

6. 持續(xù)改進(jìn)：定期評估規(guī)程的有效性，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。

以上規(guī)程旨在為企業(yè)的備品備件管理提供指導(dǎo)，以實(shí)現(xiàn)高效、經(jīng)濟(jì)和安全的運(yùn)作。在執(zhí)行過程中，需結(jié)合企業(yè)實(shí)際，靈活應(yīng)用，不斷改進(jìn)，以達(dá)到最佳效果。

備品備件操作規(guī)程范文

第1篇 備品備件庫安全操作規(guī)程

1、本工段屬一級防火、防爆區(qū)域，任何人不得將易燃易爆物品帶入現(xiàn)場。

2、部門員工上班前應(yīng)穿戴好勞保用品,否則不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場,進(jìn)入塔區(qū)必須戴好安全帽.

3、班前班中不準(zhǔn)飲酒,崗位上不準(zhǔn)會客嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律處堅持工作崗位認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程,拒絕違章操作.

4、因工作和檢修需要,需進(jìn)行危險作業(yè)和動火作業(yè)時,必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證,并按要求采取措施經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè).

5、消防器材和設(shè)施應(yīng)按消防設(shè)施管理制度規(guī)定配齊，禁止挪做他用；安放地點(diǎn)周圍不得放置其他物品，消防器材要班班交接。

6、備品備件要根據(jù)其性質(zhì)按規(guī)定分區(qū)域存放，并在醒目位置標(biāo)識其身份及狀態(tài)。

7、備品備件入庫、出庫帳目要清晰，作到帳、物、卡一致；出庫要嚴(yán)格審查其領(lǐng)用去向及用途。

8、現(xiàn)場設(shè)置警告標(biāo)志和安全標(biāo)志，不準(zhǔn)隨意挪動并嚴(yán)格遵守警告牌的規(guī)定。

9、嚴(yán)禁攀爬高大物件，或在下面逗留。

10、保持庫房、通道等處的清潔和暢通無阻，庫房通道內(nèi)禁止放置雜物。

11、泄露的危險化學(xué)品，要根據(jù)其性質(zhì)及時處理

12、化學(xué)危險物品必須儲存在專用倉庫、專用產(chǎn)地或?qū)Ｓ脙Υ媸遥ü瘢﹥?nèi)，并設(shè)專人管理。

13、危險化學(xué)品必須分類、分垛儲存，每垛占地面積小于100平方米，垛與垛間距大于1米，垛與墻間距大于0.5米，垛與梁、柱間距大于0.3米，主要通道的通道大于2米。

14、遇火、遇潮容易燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的化學(xué)危險品，不得在露天、潮濕、漏雨和低洼、容易積水的場地存放。

15、受陽光照射容易燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的化學(xué)危險品和桶裝、罐裝等易燃?xì)怏w、液體，應(yīng)當(dāng)在陰涼通風(fēng)地點(diǎn)存放。

16、化學(xué)性質(zhì)或防護(hù)、滅火方法相互抵觸的化學(xué)危險品，不得在同一倉庫或同一儲存室內(nèi)儲存。

17、冬季和夏季注意?；返睦鋬黾皳]發(fā)安全，冬季時注意出門備件庫路面安全。

18、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.

19、每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。

20、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。

第2篇 碼頭管理操作規(guī)程與備品備件安全庫存管理

1、目的

為了規(guī)范操作，減少誤操作帶來的損失，消除操作中帶來的不安全隱患，做到有章可循，特制定本規(guī)程。

2、適用范圍

適用于本公司儲運(yùn)碼頭作業(yè)過程規(guī)范化管理。

3、職責(zé)

儲運(yùn)部負(fù)責(zé)對整個碼頭作業(yè)過程管理控制。

4、工作程序

4.1? 1#泊位1000噸級豆粕碼頭豆粕發(fā)放系統(tǒng)：

袋裝豆粕在廠區(qū)用拖車運(yùn)至豆粕碼頭，然后可選擇使用移動式 皮帶輸送機(jī)進(jìn)行裝船或者使用兜網(wǎng)將其兜住，用2#泊位的16-25型門座式起重機(jī)進(jìn)行裝船操作。

4.2 2#泊位3000噸級糧食(大豆)碼頭大豆接收系統(tǒng)：

大豆貨船到港后，先確定?？课恢?，?？吭诖a頭前端還是后端。然后通過16-25型門

座式起重機(jī)將大豆卸入接糧斗(0-h01～06)內(nèi)，由斗下手動閘門調(diào)節(jié)產(chǎn)量，保證氣墊輸送機(jī)(0-b01/a、0-b01/b)的產(chǎn)量不超過設(shè)計產(chǎn)量。大豆經(jīng)接收轉(zhuǎn)運(yùn)后，在碼頭轉(zhuǎn)運(yùn)站處進(jìn)入氣墊輸送機(jī)(1-b01)至計量塔內(nèi)斗式提升機(jī)(1-e01)、散糧計量秤(1-w01)進(jìn)筒倉接收系統(tǒng)。設(shè)計產(chǎn)量為600 t/h大豆。

碼頭接收工藝設(shè)計為t型碼頭，即碼頭前沿兩條線匯入一條線，兩條線的設(shè)計可滿足用戶后期增加卸船設(shè)備。產(chǎn)量的控制同時要求氣墊輸送機(jī)(1-b01)也不超過設(shè)計產(chǎn)量。

接糧斗(0-h01～06)設(shè)計為輕鋼型結(jié)構(gòu)，外形尺寸為5.5m×5.5m×3m，配手動推拉蓋，四周設(shè)計行人走道。

斗下手動閘門開啟度要求逐漸增大，一次增大不超過5cm。

筒倉接收工藝(含卸糧坑工藝)單獨(dú)設(shè)計。

4.3 mqz1625門座起重機(jī)使用和維修

總則：使用過程中的維護(hù)和保養(yǎng)是保證起重機(jī)正常工作的必要手段。

4.3.1注意事項(xiàng)：

4.3.1.1作業(yè)時不得拆除超負(fù)荷力矩限制器裝置，不得超負(fù)荷作業(yè)。

4.3.1.2不得斜拉載荷，禁止起吊物埋入泥土、垃圾、雪和水中的不明載荷或被其他物體壓住的載。

4.3.1.3 起升制動器的力矩調(diào)至在額定負(fù)荷時下降制動后物體下滑約0.4m～0.5m，不宜太緊。

4.3.1.4下述狀況的鋼絲繩應(yīng)更換不得使用：

a. 鋼絲繩的直徑減少達(dá)公稱直徑的7%。

b. 在一個捻距內(nèi)斷絲總數(shù)等于或超過鋼絲繩約總數(shù)10%。

c. 有扭結(jié)缺陷，明顯變形和嚴(yán)重腐蝕。

d. 受電弧等嚴(yán)重?zé)苹蛴新樾久摮觥?/p>

e. 型號不符或不明確，未經(jīng)研究計算者。

4.3.1.5更換鋼絲繩時，必須擰緊繩壓板螺栓，繩壓板數(shù)量不得隨意減少。

4.3.1.6更換鋼絲繩后必須重新校準(zhǔn)高度限位。

4.3.1.7在作業(yè)前必須松開旋轉(zhuǎn)手剎車，使間隙在1.25mm左右。

4.3.1.8旋轉(zhuǎn)制動泵，必須加剎車油，不可加其他機(jī)油，加油時旋轉(zhuǎn)制動油缸放氣塞，踏動腳踏板數(shù)次，讓油充滿油缸，加到油從氣孔溢出為止，再旋上放氣塞。

4.3.1.9 變幅機(jī)構(gòu)應(yīng)在良好的潤滑及制動情況下工作，同時應(yīng)整定好行程限位開關(guān)。

4.3.1.10 風(fēng)速超過20m/sce 時，風(fēng)速儀報警，應(yīng)停止作業(yè)，并進(jìn)行必要的錨固。

4.3.1.11 司機(jī)不得依靠限位開關(guān)來控制機(jī)構(gòu)動作，應(yīng)在機(jī)構(gòu)到達(dá)終點(diǎn)前減速剎車。

4.3.1.12 一般情況下不要使用緊急制動按鈕，只有在發(fā)現(xiàn)緊急情況時方可使用。

4.3.1.13 司機(jī)在開車前應(yīng)對主要部分作檢查，確認(rèn)沒有故障后方可開機(jī)。

4.3.1.14 各機(jī)構(gòu)潤滑部位應(yīng)按期潤滑，更換潤滑油脂（參看潤滑表）。

4.3.1.15 行走前必須清除軌道溝，軌面，電纜及門架周圍的障礙物，行走時注意不要壓壞電纜。

4.3.1.16 起重機(jī)發(fā)生故障時，應(yīng)立即停止工作，并做詳細(xì)記錄，以便維修。

4.3.1.17作業(yè)中電源中斷，應(yīng)將手柄放在“0” 位上。

4.3.1.18 大風(fēng)及臺風(fēng)到達(dá)前時，應(yīng)做好起重機(jī)的錨固，起重機(jī)臂架方向順著風(fēng)向，同時起重機(jī)的幅度必須在r20m-r25m之間，上緊制動器的手輪，然后再松開制動器手動輪1/8-1/4圈，使起重機(jī)在臺風(fēng)的作用下有阻尼旋轉(zhuǎn)。

4.3.1.19梯子平臺，欄桿應(yīng)經(jīng)常清掃泥土，油垢等雜物，作業(yè)時禁止作加油、調(diào)整、檢修和清掃工作。

4.3.1.20有關(guān)電氣方面請看電氣章節(jié)。

4.3.2定期檢查：

4.3.2.1 月度檢查，每月檢查一次，檢查項(xiàng)目如下：

① 檢查鋼絲繩磨損情況，根據(jù)情況更換。

② 檢查滑輪，軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，旋轉(zhuǎn)大軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無雜聲和不正?，F(xiàn)象。工作一個月后，旋轉(zhuǎn)支承聯(lián)接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)再全部擰緊一次，預(yù)緊力739kn,扭矩3700nm ，必須使用力矩扳手。

③ 檢查制動器的制動閘瓦和制動輪的磨損情況，并進(jìn)行調(diào)整。

④ 各聯(lián)接螺栓是否松動并予旋緊。

⑤ 檢查所有限位開關(guān)是否可靠，并進(jìn)行調(diào)整。

⑥ 聯(lián)軸節(jié)的膠圈，機(jī)構(gòu)的緩沖器膠塊有否損壞。

⑦ 全部電氣的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并加以調(diào)整。

⑧ 全部潤滑是否正常，尤其變幅機(jī)構(gòu)潤滑情況是否良好，旋轉(zhuǎn)大軸承每周即應(yīng)加注潤滑脂一次。

4.3.2.2 季度檢查：每三個月檢查一次，除月度項(xiàng)目外，另增加以下內(nèi)容：

① 金屬結(jié)構(gòu)螺栓連結(jié)是否松動，并以旋緊。

② 清潔旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)開式傳動，并加潤滑脂。

4.3.2.3 年度檢查：

起重機(jī)工作六個月后進(jìn)行局部檢查，除月度、季度檢查加增加以下項(xiàng)目：

① 所有金屬結(jié)構(gòu)件和焊縫有裂紋折斷和彎曲。

② 揭開減速箱蓋，檢查齒輪合磨情況，并清潔。

③ 梯子、平臺、欄桿有否損壞，防罩，錨定裝置，電纜卷筒等有否損壞。

附表.起重機(jī)各運(yùn)動另部件按下表進(jìn)行潤滑和加油

加油注意事頂：

a. 各類潤滑有專用密閉的容器盛裝，容器漏斗油槍等加油工具應(yīng)保持清潔。

b. 潤滑開式齒輪和鋼絲繩時先把陳油除凈，然后涂抹潤滑脂，潤滑脂最好能加熱到50-60℃用刷子涂上去。

c. 清洗齒輪油池時，先把污油放凈，再加入清潔煤油至適當(dāng)高度，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，將臟油放凈，然后加入新油。

4.3.3 接糧斗(0-h01～06)設(shè)計為輕鋼型結(jié)構(gòu)，外形尺寸為5.5m×5.5m×3m，配手動推拉蓋，四周設(shè)計行人走道。

4.3.4 斗下手動閘門開啟度要求逐漸增大，一次增大不超過5cm。

2.4??? 筒倉接收工藝(含卸糧坑工藝)單獨(dú)設(shè)計。

4.4廠區(qū)原糧輸送系統(tǒng)：

大豆由鋼板倉出口經(jīng)輸送設(shè)備、清理、烘干、脫皮等階段入預(yù)處理車間加工、生產(chǎn)。

輸送能力為220t/h。

4.5 3#泊位1000噸級煤碼頭散煤接收系統(tǒng)：

散煤貨船到港后，由5t的固定門座式起重機(jī)將散煤卸入卸料散料秤(0-w01)，經(jīng)托輥皮帶輸送機(jī)(0-b02)運(yùn)至干煤棚。設(shè)計產(chǎn)量為200t/h散煤。

托輥皮帶輸送機(jī)(0-b02)尾部接料段為傾斜，前段為水平。卸料方式為中段犁式單側(cè)

卸料，共設(shè)六臺犁式卸料器，科學(xué)合理的布置在干煤棚內(nèi)。

干煤棚設(shè)計為屋頂輕鋼型結(jié)構(gòu)，長52.8m，寬36m，有效高度7.2m.

4.6除塵系統(tǒng)：

粉塵控制不僅對糧油加工廠的管理和衛(wèi)生來說很重要，而且對安全來說更重要，因

為具有粉塵爆炸危害。懸浮的粉塵具有較大的表面暴露在空氣中，微小的粉塵與足夠的氧氣緊閉地接觸，極易產(chǎn)生燃燒。這就是多數(shù)粉塵云爆炸的原因。

碼頭轉(zhuǎn)運(yùn)站處設(shè)一組除塵風(fēng)網(wǎng)，用于三臺氣墊輸送機(jī)接口處的粉塵控制。計量塔內(nèi)設(shè)有一組除塵風(fēng)網(wǎng)，用于輸送設(shè)備和散糧計量秤的粉塵控制。另外，氣墊輸送機(jī)(1-b01)和斗式提升機(jī)(1-e01)間緩沖倉設(shè)有單獨(dú)的定點(diǎn)除塵器，用于除塵。除塵風(fēng)網(wǎng)由低壓脈沖袋式除塵器、離心通風(fēng)機(jī)、關(guān)風(fēng)器、壓縮氣泵組成。每一吸風(fēng)口由手動牒閥調(diào)節(jié)風(fēng)速。定點(diǎn)除塵器是獨(dú)立單元，自配反吹風(fēng)機(jī)，需提供氣源。

5、自控與管理

5.1在啟動設(shè)備前的準(zhǔn)備工作：

5.11了解大豆的來源，確定好大豆堆放位置，啟動筒倉接收系統(tǒng)，選定工序。

5.12啟動設(shè)備前對設(shè)備要認(rèn)真、仔細(xì)檢查（包括a.潤滑情況，如確認(rèn)減速機(jī)、偶合器的油位、油質(zhì)和所有軸承潤滑檢查;b.檢查機(jī)器、溜管有無殘缺、破損；c.對傳動部分仔細(xì)檢查），并對其以往運(yùn)轉(zhuǎn)特性要了解。這樣做，能減少在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障或減免巡查人員發(fā)現(xiàn)問題時做出錯誤的判斷。

5.13對系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的閘門開啟狀態(tài)和滿足生產(chǎn)要求的開度進(jìn)行了解。

5.14電話聯(lián)系動力配電房，詢問供應(yīng)的電源、氣源是否穩(wěn)定和滿足要求。

5.15檢查各崗位人員的對講機(jī)是否在同一頻道上。

5.2正常的啟動順序：

本道工序后啟動時，要求先開后序設(shè)備，再開前序設(shè)備；設(shè)備空轉(zhuǎn)運(yùn)行正常通知下道工序；散裝粕庫出料時不得突增，要求均勻平穩(wěn)。

5.3巡視：

設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)該經(jīng)常巡回檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。檢查項(xiàng)目應(yīng)該包括聽轉(zhuǎn)動部位聲音

是否正常、軸承和摩擦部位溫升是否正常、可視部位檢查。特別是控制室人員注意設(shè)備電流、異常報警，根據(jù)具體情況及時處理。

5.4正常停車：

正常停車與啟動順序相反。先停先序設(shè)備，再停后序設(shè)備，而且等前序設(shè)備內(nèi)物料走空后再逐次停車。

5.5 緊急停車

當(dāng)遇到堵料、皮帶跑偏等設(shè)備故障現(xiàn)象，需要緊急停車。緊急停車要求：僅故障設(shè)備及其前序設(shè)備停車，后序設(shè)備空載運(yùn)行。而緊急停車的操作包含：控制室切斷電源或啟動緊急停車按鈕、巡查人員在現(xiàn)場控制箱上啟動緊急停車按鈕這兩部分。本操作執(zhí)行之前班組內(nèi)盡量做到溝通。另外，停電也歸屬到緊急停止事故當(dāng)中。

5.5.1停電：停電時主要考慮的工作是“扒料”，斗式提升機(jī)尾座的料一定要扒開才能啟動。停電重新啟動時(控制室)一定要再確認(rèn)動力部壓縮空氣狀態(tài)。

5.5.2堵料：

a、發(fā)生堵料停車時，首先要分析原因。

b.接下來就是排除事故，一般發(fā)生堵料不外乎大雜、濕料等流動性不好造成的,或者是后續(xù)設(shè)備發(fā)生故障，前面的設(shè)備沒有及時停下來。這些都需要扒料，控制室與現(xiàn)場聯(lián)系啟動并空載運(yùn)行正常后進(jìn)行正常生產(chǎn)。

c.發(fā)生堵料時，控制室人員反應(yīng)是否及時和得當(dāng)與否是造成事故大小的關(guān)鍵。

d.設(shè)備設(shè)計時考慮過載問題，但是發(fā)生過過載時驅(qū)動液力偶合器失去保護(hù)功能的案例。

5.5.3皮帶跑偏等設(shè)備報警故障：

a、發(fā)生皮帶跑偏等設(shè)備故障報警，應(yīng)該現(xiàn)場確認(rèn)，此時要求現(xiàn)場人員具備一定判斷能力。考慮皮帶線性度最好在不損傷皮帶的前提下觀察一個或者更多個運(yùn)行周期。在作出判斷之前，最好趁此機(jī)會將設(shè)備內(nèi)所帶的料盡量排除。

b、除非跑偏十分嚴(yán)重，如損傷皮帶。一般跑偏是在空載運(yùn)行的情況下調(diào)整的。待調(diào)整并空載運(yùn)行穩(wěn)定后均勻并由少慢增多地帶料運(yùn)行直至正常。

c、在發(fā)生失速時，一般會同時發(fā)生堵料事故。此時應(yīng)該局部或全體緊急停車，做出此類決定應(yīng)該由現(xiàn)場或控制室人員執(zhí)行。實(shí)際上失速是一個大的事故，要求馬上報告處理。

設(shè)備設(shè)計時考慮跑偏、失速等問題，但因?yàn)閭鞲衅鬟^敏原因可能會誤報警，所以最好能做到重新現(xiàn)場確認(rèn)。

6、相關(guān)記錄

6.1操作人員做好有關(guān)記錄，每一小時記錄一次。

6.2做到靈活運(yùn)用，大膽心細(xì)、反應(yīng)快，以此為基礎(chǔ)努力做到安全運(yùn)行無事故。

第3篇 備品備件材料勞保庫安全操作規(guī)程

1.工作前必須戴好勞保用品。

2.一切備件物品要擺放整齊,物物成行,重型物件上垛時不準(zhǔn)超過1米高,一人不能搬動的較大設(shè)備應(yīng)用起重設(shè)備,不準(zhǔn)散垛倒塌。

3.40kg以上的備件不準(zhǔn)擺放在貨架上。

4.對于有毒、有害物品(鹽酸等)必須擺放在指定地點(diǎn)。如發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)立即歸位。

5.化學(xué)品必須分類分項(xiàng)存放,應(yīng)有安全距離。不得超量儲存。庫內(nèi)通風(fēng)良好,入庫認(rèn)真檢查,單獨(dú)上帳。

6.庫內(nèi)嚴(yán)禁明火、吸煙,需要在庫門動火時,必須經(jīng)廠長批準(zhǔn),并有防護(hù)措施方可進(jìn)行工作。

7.經(jīng)常檢查防火用具和備品備件,如發(fā)現(xiàn)不足,應(yīng)立即補(bǔ)充和領(lǐng)取。負(fù)責(zé)防火設(shè)備和用品保管。