有哪些
包裝崗位操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心環(huán)節(jié)：
1. 原材料準備：確保包裝材料的質(zhì)量，如紙箱、膠帶、填充物等。
2. 產(chǎn)品核對：對即將包裝的產(chǎn)品進行數(shù)量、型號、外觀等確認。
3. 包裝操作：按照既定標準進行包裝，包括產(chǎn)品的固定、保護、封裝等步驟。
4. 標簽張貼：正確無誤地貼上產(chǎn)品標簽、條形碼、生產(chǎn)日期等信息。
5. 質(zhì)量檢查：對包裝完成的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，確保無破損、遺漏。
6. 打包存儲：將合格產(chǎn)品整齊堆放，準備出庫。
目的和意義
包裝崗位操作規(guī)程旨在實現(xiàn)以下目標：
1. 提高效率：規(guī)范操作流程，減少因不熟悉步驟導(dǎo)致的時間浪費。
2. 保證質(zhì)量：通過標準化包裝，降低產(chǎn)品在運輸過程中的損壞率。
3. 符合法規(guī)：確保包裝符合國家相關(guān)法規(guī)及客戶要求，避免法律風險。
4. 提升品牌形象：良好的包裝能提升產(chǎn)品形象，增強客戶滿意度。
5. 安全保障：正確使用包裝材料，防止工傷事故的發(fā)生。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)熟悉各種包裝材料的性能，合理選擇，避免過度包裝或包裝不足。
2. 在產(chǎn)品核對環(huán)節(jié)，務(wù)必仔細檢查，防止錯裝、漏裝。
3. 包裝過程中注意輕拿輕放，避免對產(chǎn)品造成不必要的損傷。
4. 標簽張貼務(wù)必準確無誤，避免貼反、貼歪或覆蓋重要信息。
5. 質(zhì)量檢查環(huán)節(jié)不可馬虎，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應(yīng)及時隔離處理，避免流入市場。
6. 儲存打包時，注意堆垛穩(wěn)定性，防止倒塌造成損失。
7. 遵守工作區(qū)域的清潔和整潔，保持良好的工作環(huán)境。
8. 遇到不明確的操作，及時向上級或同事請教，避免自行揣測可能導(dǎo)致的錯誤。
9. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如手套、護目鏡等。
10. 定期進行操作規(guī)程的培訓(xùn)和復(fù)習，確保每個人都能熟練掌握。
以上就是包裝崗位的基本操作規(guī)程，每個環(huán)節(jié)都需要細心、專業(yè)地執(zhí)行，以確保整個包裝流程的高效、安全和質(zhì)量。在日常工作中，員工應(yīng)持續(xù)改進，不斷提升包裝技能，為公司的產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度貢獻力量。
包裝崗位操作規(guī)程范文
第1篇 電石生產(chǎn)――電石破碎包裝崗位操作規(guī)程
1、嚴格檢查電石桶，嚴禁用潮濕有水的桶裝電石，以防爆炸。
2、嚴禁砸未凝固的電石，以防電石水燙傷。
3、嚴禁用天車吊砸電石。
4、嚴禁用天車給用戶裝電石，防止吊環(huán)電石桶，損傷外單位人和車輛。
5、重電石桶輕裝輕放，桶兩頭禁止站人。
6、儲存電石必須檸緊桶蓋，以防漏水，電石受潮發(fā)生事故。
7、嚴禁把大塊電石放在桶上用錘砸，以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。
8、非天車司機嚴禁開天車。
9、給乙炔、炭黑車間的電石，不準超過60℃，包裝電石要保持保量，桶桶過磅，對工廠和用戶要負責。
第2篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程電石破碎包裝崗位操作規(guī)程
1、嚴格檢查電石桶,嚴禁用潮濕有水的桶裝電石,以防爆炸。
2、嚴禁砸未凝固的電石,以防電石水燙傷。
3、嚴禁用天車吊砸電石。
4、嚴禁用天車給用戶裝電石,防止吊環(huán)電石桶,損傷外單位人和車輛。
5、重電石桶輕裝輕放,桶兩頭禁止站人。
6、儲存電石必須檸緊桶蓋,以防漏水,電石受潮發(fā)生事故。
7、嚴禁把大塊電石放在桶上用錘砸,以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。
8、非天車司機嚴禁開天車。
9、給乙炔、炭黑車間的電石,不準超過60°c,包裝電石要保持保量,桶桶過磅,對工廠和用戶要負責。
第3篇 液體車間包裝崗位操作規(guī)程
1. 結(jié)合生產(chǎn)配料單和標簽領(lǐng)取并粘好包裝桶，首先檢查包裝桶是否有掉耳、桶口是否不圓等現(xiàn)象，若無此類現(xiàn)象再粘貼標簽。
2. 粘貼標簽：標簽統(tǒng)一粘在焊縫對面，通訊地址正下方，上邊緊鄰郵政編碼3字，右邊緊臨bss的b字。
3. 通知成品庫管檢查是否有以前生產(chǎn)的零頭產(chǎn)品，若有，應(yīng)同新生產(chǎn)的涂料一起進行出料包裝。必要時應(yīng)倒入成品罐中重新攪拌。
4. 接好出料管及過濾器，打開成品罐的閥門，開啟出料泵的電源，調(diào)整出料泵的轉(zhuǎn)速，進行包裝。最后進行出料泵、出料管及過濾器的清洗。
5. 將所出的第一桶涂料重新倒入成品罐中，重量校驗完畢后進行正式出料包裝。
6. 罐裝計量：按照計量最小誤差準確計量（固定磅秤砝碼），對灑在桶口外的涂料，立即用干抹布擦凈。
7. 封口：首先把桶蓋完全扣在桶口上，用封口器分三個不同方向下壓進行封口，使用封口器時要輕拿輕放。
8. 包裝好的成品應(yīng)整齊堆放在相應(yīng)位置，包裝桶要按照標簽朝前的同一方向放好。
9. 高度最好不能超過5個桶高，零頭碎料不封蓋放在平旁邊。用不完的包裝桶應(yīng)交還給庫管。
10. 由成品庫管對包裝的重量進行抽檢，每罐料至少要抽檢5桶，檢查桶外部清潔度，標簽是否粘貼在規(guī)定的位置并保證端正。同時對成品庫管進行考核。
11. 所有操作人員都必須保持工作現(xiàn)場和設(shè)備的衛(wèi)生整潔，及時注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，如有異常及時通報設(shè)備機修班或車間主管。
第4篇 粉末車間包裝崗位操作規(guī)程
1. 檢查：包裝箱是否有破損、開膠等不合格現(xiàn)象，若無再進行下一步。
2. 封底：先對折b3、d3面，再對折a3、c3面；用膠帶封底時，膠帶從a面下部距底8公分處開始，經(jīng)對折口到c面下部 8公分處停止（和碧海舟防腐涂料字樣上端相齊）。要求粘結(jié)平整牢固。
3. 每箱套兩個塑料包裝袋，袋口高出部分翻套在紙箱上后，按照位置碼放整齊。
4. 計量：按照計量最小誤差準確計量（固定磅稱砝碼）。
5. 扎口：抓住袋口上下掂量晃動幾次（涂料密實），然后盡量趕出袋內(nèi)氣體，將內(nèi)層袋口螺旋式擰緊后扎緊扣，外層袋依次操作。
6. 封箱：先對折b2、d2面，再對折a2、c2面；用膠帶封口時，在兩側(cè)面部分5公分（和bss下端相齊）。
7. 打包：打包時沿a、c面打兩次，打包帶距箱邊（b、d面）距離為8公分，鐵扣均在距a面10公分處軋緊，打包帶松緊程度能進去3只手指為準。
8. 粘貼標簽：標簽統(tǒng)一粘貼在b面右上角，距兩邊均為1公分。
9. 貼上標簽以后，把包裝箱按照同一方向整齊碼放在托盤上，高度最高三箱。
第5篇 包裝崗位安全操作規(guī)程
1.1.操作人員必須嚴格執(zhí)行車間制定的開、停車制度，嚴禁違章操作。
1.2.開、停車須全部檢查完畢，盤車電源是否正常才能開車，停車必須全部檢查完畢所有尿素裝入袋內(nèi)后才能停車，確保安全進行。
1.3.把自己所在崗位，全部檢查完畢如電源設(shè)備、電子稱是否全部完好方能使用。
1.4.使用設(shè)備時，如有漏電現(xiàn)象及時處理，向有關(guān)單位請示。
1.5.做好自己使用工具，防止路滑，工具壞，避免出現(xiàn)事故發(fā)生。
1.6.車間傳送帶正常運轉(zhuǎn)時，不準人員靠近，使用時，以車間規(guī)定執(zhí)行操作。
第6篇 甲磺包裝崗位安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范操作程序,強化環(huán)保意識,提高操作水平。
2 適用范圍
適用于甲磺包裝崗位。
3 職責及職責范圍
3.1職責
3.1.1 遵守廠紀廠規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮,認真完成指令性任務(wù)。
3.1.3 嚴格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理,不斷提高操作技能。確保崗位環(huán)境達到環(huán)保要求。
3.2職責范圍
3.2.1 嚴格按本操作法規(guī)定進行生產(chǎn)過程控制,確保無泄漏事故發(fā)生,加強設(shè)備和儀表的維護保養(yǎng),提高設(shè)備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責任區(qū)檢查各個密封點,及時處理泄漏點。
3.2.3 負責本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生,垃圾要求分類存放。
4 工作順序
4.1檢查設(shè)備管道及閥門有無泄漏現(xiàn)象。
4.2檢查計量磅是否準確靈活。
4.3做好包裝桶的外觀衛(wèi)生,檢查桶內(nèi)不允許有雜物。
4.4將產(chǎn)品罐內(nèi)合格產(chǎn)品用泵混勻后放入產(chǎn)品桶中,準確計量后,貼標識,桶口用塑料袋密封,通知中分室檢測,貼合格證后即可入庫。
5 應(yīng)急措施
5.1停電
遇放料停電,立刻關(guān)放料閥,將未放滿的桶密封。
5.2泄漏
遇泄漏,先關(guān)閉泄漏源,再加堿水沖處理。
第7篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/電石破碎包裝崗位操作規(guī)程
1、嚴格檢查電石桶，嚴禁用潮濕有水的桶裝電石，以防爆炸。
2、嚴禁砸未凝固的電石，以防電石水燙傷。
3、嚴禁用天車吊砸電石。
4、嚴禁用天車給用戶裝電石，防止吊環(huán)電石桶，損傷外單位人和車輛。
5、重電石桶輕裝輕放，桶兩頭禁止站人。
6、儲存電石必須檸緊桶蓋，以防漏水，電石受潮發(fā)生事故。
7、嚴禁把大塊電石放在桶上用錘砸，以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。
8、非天車司機嚴禁開天車。
9、給乙炔、炭黑車間的電石，不準超過60°c，包裝電石要保持保量，桶桶過磅，對工廠和用戶要負責。
第8篇 過濾包裝崗位操作規(guī)程
1 上崗前,應(yīng)了解需過濾產(chǎn)品的品種,以便能有針對性的選擇過濾設(shè)備、包裝容器。
2 使用前,應(yīng)檢查所用設(shè)備是否完好、準確、清潔,工具是否齊備。
3 包裝所用的容器,若周轉(zhuǎn)使用,必須是用同一品種的周轉(zhuǎn)容器,容器必須干凈無水,不得混入其它物料,桶蓋完好,不泄漏。
4 過濾時若使用過濾機,應(yīng)按過濾機操作規(guī)程進行操作。過濾完畢后,應(yīng)及時清洗濾芯,以免下次使用時發(fā)生堵塞現(xiàn)象。若換品種,應(yīng)將包括管路在內(nèi)的設(shè)備均清洗干凈,避免混料。
5 經(jīng)過濾裝入包裝桶的物料,應(yīng)按規(guī)定重量及容器進行包裝,誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi),包裝時重量必須有人復(fù)核。
6 過濾包裝時,應(yīng)注意設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,保持周圍環(huán)境衛(wèi)生,若有物料泄漏及時清洗,并記錄包裝總重量。
第9篇 過濾、包裝崗位操作規(guī)程
1 上崗前，應(yīng)了解需過濾產(chǎn)品的品種，以便能有針對性的選擇過濾設(shè)備、包裝容器。
2 使用前，應(yīng)檢查所用設(shè)備是否完好、準確、清潔，工具是否齊備。
3 包裝所用的容器，若周轉(zhuǎn)使用，必須是用同一品種的周轉(zhuǎn)容器，容器必須干凈無水，不得混入其它物料，桶蓋完好，不泄漏。
4 過濾時若使用過濾機，應(yīng)按過濾機操作規(guī)程進行操作。過濾完畢后，應(yīng)及時清洗濾芯，以免下次使用時發(fā)生堵塞現(xiàn)象。若換品種，應(yīng)將包括管路在內(nèi)的設(shè)備均清洗干凈，避免混料。
5 經(jīng)過濾裝入包裝桶的物料，應(yīng)按規(guī)定重量及容器進行包裝，誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，包裝時重量必須有人復(fù)核。
6 過濾包裝時，應(yīng)注意設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，保持周圍環(huán)境衛(wèi)生，若有物料泄漏及時清洗，并記錄包裝總重量。
第10篇 制劑車間外包裝崗位安全操作規(guī)程
1.目的
建立制劑車間外包裝崗位標準安全操作規(guī)程,使制劑外包裝過程程序化、規(guī)范化
2.適用范圍
本標準適用于制劑外包裝的生產(chǎn)操作
3.內(nèi)容
3.1生產(chǎn)前的準備與檢查
3.1.1根據(jù)批包裝指令,檢查印刷性包材其顏色，文字內(nèi)容和印刷質(zhì)量，均應(yīng)符合要求。
3.1.2檢查各包裝設(shè)備是否清潔、完好。
3.1.3檢查內(nèi)包裝間內(nèi)有無前批生產(chǎn)遺留物。
3.2外包裝操作過程
3.2.1打碼：依據(jù)批包裝指令，對標簽進行打碼操作。要求：打碼前復(fù)核標簽數(shù)量、外觀質(zhì)量。打碼過程中專人復(fù)核打碼內(nèi)容：批號、生產(chǎn)日期、有效期位置正確，字跡清晰；無模糊，傾斜，打印不全及漏打現(xiàn)象。
3.2.2貼標簽：將打印好的標簽粘貼于每個小包裝的指定位置。要求：標簽粘貼牢固，不傾斜、標簽表面無氣泡，光滑平整、清潔。
3.2.3裝箱：將貼好標簽的小包裝，按要求裝箱，并放入產(chǎn)品合格證，封箱。
3.2.4打包：將待打包的包裝箱平穩(wěn)地放在半動捆扎機上的合適位置，靠緊阻擋器。將帶子繞過包裝箱，插入插帶槽內(nèi)自動熱合打包。
3.2.5包裝結(jié)束后,及時準確填寫操作記錄，印刷性包裝材料須進行物料平衡計算。
3.3清場
操作完畢及時清場，清場按《清場管理規(guī)程》及各相關(guān)清潔操作規(guī)程進行，并填寫清場記錄，最后關(guān)閉好本崗位電源、水后操作人員才能離開現(xiàn)場。
4.安全注意事項
半自動捆扎機在使用過程中應(yīng)注意,燙頭處溫度高，不能用手觸碰以免被燙傷。若設(shè)備不運轉(zhuǎn)或工作不正常時應(yīng)立即停機，操作人員應(yīng)及時報告并等待維修人員進行修理。
5.操作過程中異常情況及處理
5.1打碼操作過程的控制及復(fù)核：打印好第一張標簽，交復(fù)核人員檢查合格后，才能繼續(xù)操作。
5.2包裝過程中，操作人員如發(fā)現(xiàn)包材質(zhì)損數(shù)超過5%，應(yīng)暫停使用該批包材，待查明原因后再繼續(xù)操作。包裝完畢，將損耗的包材當班銷毀。銷毀時應(yīng)有qa監(jiān)督執(zhí)行并做好記錄。
5.3包裝結(jié)束后，印刷性包材須進行物料平衡計算(平衡率計算公式為：(使用量+損耗量+剩余量)/領(lǐng)用量×100%)平衡率必須是100%，結(jié)果不符應(yīng)立即查找原因，若有偏差則按《偏差處理管理規(guī)程》進行分析處理。
第11篇 電石破碎包裝崗位操作規(guī)程
1、嚴格檢查電石桶,嚴禁用潮濕有水的桶裝電石,以防爆炸。
2、嚴禁砸未凝固的電石,以防電石水燙傷。
3、嚴禁用天車吊砸電石。
4、嚴禁用天車給用戶裝電石,防止吊環(huán)電石桶,損傷外單位人和車輛。
5、重電石桶輕裝輕放,桶兩頭禁止站人。
6、儲存電石必須檸緊桶蓋,以防漏水,電石受潮發(fā)生事故。
7、嚴禁把大塊電石放在桶上用錘砸,以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。
8、非天車司機嚴禁開天車。
9、給乙炔、炭黑車間的電石,不準超過60°c,包裝電石要保持保量,桶桶過磅,對工廠和用戶要負責。
第12篇 烘干包裝崗位操作規(guī)程
1、冬季時不允許用水沖地面。
2、雙錐烘干機工作之前，先將夾套中的水放掉，放水時不允許通蒸汽。
3、控制烘干機壓力不得大于0.1mpa，以防出現(xiàn)爆炸事故傷人。
4、電動葫蘆起動時，正下方不可站人。
5、經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，如磨損嚴重應(yīng)及時解決，以防鋼絲繩斷后吊物落傷人。
6、放水時，先開第二道放水閥門，再開第一道放水閥門。
第13篇 堿包裝崗位安全操作規(guī)程
1 . 工作時必須穿好勞動保護用品，操作時必須戴好護心、眼鏡。
2 . 嚴格遵守崗位操作規(guī)程和操作法，不得擅自脫離工作崗位，遵守勞動紀律。
3 . 電動機必須有良好的接地，嚴禁用濕手接觸電動機，不準用水沖洗電動機，擦拭電動機不準戴手套。
4 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火，并立即想辦法切斷電源，一般著火可用泡沫干粉滅火器。5 . 當堿液不慎滴入人體皮膚或眼睛里，立即用大量清水沖洗至少15min，嚴重
者立即送往醫(yī)院。
6 . 在開閥門時，要站在側(cè)面。
7 . 有故障的設(shè)備嚴禁開動，備用設(shè)備要時刻處于完善備用狀態(tài)。一旦開啟要保證能正常使用。
8 . 非堿包裝容器必須沖洗干凈，否則拒絕包裝，包裝地方必須有良好的照明。
第14篇 氯氣壓縮包裝崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班穿好勞動用品，防止硫酸燒傷，當硫酸觸及皮膚，立即用大量流動水沖洗至少15min，重者送往醫(yī)院及時治療。
2 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
3 . 轉(zhuǎn)動設(shè)備無安全罩禁止開動。
4 . 所有故障設(shè)備不允許開動，備用設(shè)備必須保證完好、可靠。
5 . 檢修運轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須停止運轉(zhuǎn)。
6 . 電器設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，后用二氧化碳滅火器滅火。
7 . 換酸時，不得離開現(xiàn)場。
8 . 發(fā)現(xiàn)氯氣中毒者，立即將患者移到空氣新鮮的地方，松開患者衣服領(lǐng)子和扣子，喝甘草合劑，重者立即送往醫(yī)院。
