鍋爐崗位操作規(guī)程10篇

有哪些

鍋爐崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查：確保鍋爐及其附屬設備完好無損，包括安全閥、壓力表、水位計等關鍵部件。

2. 啟動與預熱：按照標準程序啟動鍋爐，逐步預熱，保證設備逐漸進入工作狀態(tài)。

3. 水質(zhì)處理：監(jiān)控和調(diào)整鍋爐給水的水質(zhì)，防止結垢和腐蝕。

4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察鍋爐運行參數(shù)，如壓力、溫度、水位等，確保在安全范圍內(nèi)。

5. 燃料管理：合理控制燃料供應，保持燃燒效率。

6. 應急處理：制定并執(zhí)行應急預案，應對可能出現(xiàn)的故障或異常情況。

7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。

目的和意義

鍋爐崗位操作規(guī)程的存在旨在：

1. 保障安全：通過規(guī)范操作，降低事故風險，保護員工生命安全和企業(yè)財產(chǎn)。

2. 提高效率：確保鍋爐高效穩(wěn)定運行，減少能源浪費，提高生產(chǎn)效率。

3. 延長設備壽命：正確的使用和維護可以延長設備使用壽命，節(jié)省更換成本。

4. 符合法規(guī)：遵守相關法規(guī)和行業(yè)標準，避免因違規(guī)操作導致的法律風險。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，了解設備特性和操作流程。

2. 在啟動和停機過程中，務必按照操作手冊進行，避免驟然增減負荷。

3. 定期檢查安全設施，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作并報告。

4. 不得擅自調(diào)整設定值，如需改動，須經(jīng)上級批準。

5. 遇到緊急情況，優(yōu)先保障人員安全，再進行設備處理。

6. 記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化運行狀態(tài)。

7. 嚴禁在鍋爐房內(nèi)吸煙或存放易燃易爆物品，確保消防通道暢通。

8. 保持工作區(qū)域整潔，防止雜物影響操作。

以上規(guī)程旨在指導鍋爐崗位人員安全、高效地完成工作任務，務必嚴格遵守，以實現(xiàn)設備的最佳運行狀態(tài)和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

鍋爐崗位操作規(guī)程范文

第1篇 蒸汽鍋爐崗位安全操作規(guī)程

1、?崗位任務及職責：

1.1負責鍋爐機組的開停車以及日常維護，完成生產(chǎn)和生活供汽任務。

1.2負責軟化系統(tǒng)的正常運行，保證軟水各項指標合格。

1.3負責各設備的正常運行和除氧水池的補水及液位控制。

1.4負責本崗位的衛(wèi)生情況和所屬設備維護保養(yǎng)潤滑等。

1.5嚴格執(zhí)行本廠的各項規(guī)章制度，按時進行巡檢和填寫運行記錄表，不得超前滯后，保證正常供汽。

1.6堅守崗位，隨時監(jiān)視鍋爐水汽、蒸汽壓力、流量、液位及鍋爐的燃燒運行情況，出現(xiàn)問題及時采取有效措施，自己無法處理時，盡快向上一級領導匯報。

2、工藝指標：

軟水硬度≤0.03mmol/l????????? 鍋爐水堿度6-24 mmol/l

鍋爐水ph值10-12（25℃）?? 安全閥設定值（汽壓）1.25 mpa???? 鍋爐運行汽壓0.8-1.1 mpa????? 額定蒸發(fā)量10t/h

3、?系統(tǒng)運行方法及步驟：

3.1運行前的準備工作

① 檢查各種儀器儀表是否正常。

② 檢查整個供汽管道和各水汽法蘭連接點，確認無泄漏。

③ 檢查煤氣壓力是否標準，確定供煤氣管道內(nèi)暢通，無冷凝液。

④ 檢查軟化水系統(tǒng)能否正常運轉(zhuǎn)。

⑤ 檢查軟水是否合格，確認軟水箱液位在1/3以上。

⑥ 檢查除氧水池是否有足夠的水。

⑦ 檢查鍋爐水是否合格及鍋爐內(nèi)有無其它異?，F(xiàn)象。

⑧ 檢查鍋爐操作配電柜內(nèi)部運行設備的電源開關是否在運行狀態(tài)。

⑨ 檢查鍋爐水位是否正常，保持在鍋爐水位表1/3處。

3.2啟動運行程序

① 啟動引風機開啟引風機擋板，待引風機運行正常平穩(wěn)后，啟動鼓風機并且開啟鼓風門擋板。

② 調(diào)節(jié)引風機和鼓風機風門開張角度比例2:1，吹掃爐膛內(nèi)殘留可燃氣體10-15分鐘，觀察引風機、鼓風機運行狀況。

③ 待吹掃適當?shù)臅r間后，準備點火，先開啟1#煤氣球閥，按住點火按鈕，觀察確認爐膛內(nèi)有電火花后，開啟2#點火煤氣閥，將火點燃后，放開點火按鈕。

④ 待小火燃燒確認平穩(wěn)正常后，開啟煤氣氣動切斷閥后，立即緩慢開啟3#煤氣球閥，調(diào)節(jié)3#煤氣球閥開張角度至正常、平穩(wěn)燃燒狀態(tài)后觀察燃燒狀況，以火焰中心呈紅、黃色，邊緣呈藍色，燃燒穩(wěn)定，機組不振動、不脫火為宜，至此點火完成，鍋爐進入正常運行狀態(tài)。

⑤ 點火完成后，立即關閉1#、2#點火煤氣閥，防止停爐后點火煤氣進入爐膛而發(fā)生爆炸導致事故。

4、?燃燒的調(diào)節(jié)：

①?鍋爐的排煙溫度控制在170℃左右。

②? 增加煤氣量時，應先增加通風量，反之減弱通風量也應先減少煤氣供給。

②?保持爐膛完全燃燒時，必須保持一定的空氣剩余系數(shù)。

④? 配風增加風量時，先開大引風門，后開大鼓風門，減少風量時，先關子鼓風門，再關子引風門。

⑤? 燃燒配比的三種情況：

a 火焰呈明藍色，煙冒白煙，表明空氣量過大（或煤氣量過?。?。

b 火焰中心呈紅黃色，邊緣呈淺藍色，爐內(nèi)充滿平穩(wěn)燃燒火焰，煙無色透明，表明燃燒完全、正常。

c 火焰呈紅黃色，爐內(nèi)有不完全燃燒現(xiàn)象，煙冒黑煙，表明空氣量過?。ɑ蛎簹饬窟^大）。

5、?水位、氣壓的調(diào)節(jié)：

① 隨時監(jiān)視鍋爐自動（手動）給水運行狀況，保持鍋爐給水壓力在0.5mpa以上，保持鍋爐給水正常水位在-30-30之間。

② 根據(jù)生產(chǎn)用氣量，鍋爐額定出力和實際運行蒸汽壓力，隨時調(diào)節(jié)燃燒狀況。

③ 在鍋爐額定出力范圍內(nèi)，如氣壓不足，可以適當加大煤氣燃燒量，必須保證鍋爐在額定蒸發(fā)量、額定蒸汽壓力范圍內(nèi)不超負荷運行。

6、?鍋爐水位表的沖洗操作步驟：

①?先將鍋爐水位加至運行水位最高線。

②?緩慢打開水位表下部放水旋塞（汽水共汽）。

③?關閉水位表中部水旋塞（汽沖洗）。

④?打開水位表中部水旋塞，關閉水位表上部汽旋塞（水沖洗）。

⑤?循環(huán)水汽沖洗幾次后關閉放水旋塞，水位表沖洗完畢。

⑥?沖洗口訣：下中中，上上下。

7、?巡回檢查時間：每小時巡檢一次

巡檢路線：操作室????? 燃燒器????? 引風機????? 鼓風機????? 鍋爐水位表?????? 分氣缸?????? 鍋爐給水泵????? 鍋爐看火孔

軟水箱?????? 除氧泵????? 除氧器????? 操作室

8、?設備維修保養(yǎng)操作規(guī)定：

①?每周沖洗水位表一次。

②?每班檢查燃燒器燃燒情況。

③?每班檢查煤氣管道是否泄露。

④?每班檢查各種儀器、儀表是否正常。

⑤?每周加油或檢查一次風機運行情況、油位。

⑥?每半月將所屬設備的閥門絲杠潤滑一次。

⑦?汽測壓力表，給水壓力表每月沖洗彎管一次。

⑧?煤氣過濾器每半年檢查清理一次濾網(wǎng)口雜油。

⑨?安全閥每月手動試驗一次。

⑩?每三個月檢查一次各電氣明線是否松動異常，清除水位電極棒的水垢等雜物，排放一次水箱底部泥渣。

??安全閥每半年校驗檢查一次。

??燃燒器每三個月清理一次積灰，每年進行一次年檢。

??鍋爐本體每年進行一次年檢。

??各水泵電機定期做好軸承的加油潤滑工作。

9、?鍋爐房安全注意事項：

①?操作人員必須持證上崗，并熟悉本崗位設備、輔機及安全防護器具的原理、性能和使用方法，以及消防和急救常識。

②?嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕“三違“現(xiàn)象發(fā)生。

③?非本崗位人員禁止亂動設備，停用和檢修設備使用前必須嚴格檢查，確認無誤，通知相關領導后方可啟動。

④?本崗位所屬的蒸汽管線、閥門、引風筒、燃燒器，禁止身體裸露部位接觸，防止燙傷，鍋爐排污和開關蒸汽閥門時應緩慢動作，嚴防壓力過大沖擊管線閥門振動。

⑤?禁止觸摸運轉(zhuǎn)設備的轉(zhuǎn)動部位，需要檢修和清理衛(wèi)生時應在停車狀態(tài)下進行。

⑥?禁止帶壓檢修設備、管線、閥門，泄壓時人應站在安全位置，禁止敲打錘擊。

⑦?鍋爐房上下樓梯必須集中注意力，握緊欄桿，嚴防跌落，勞保穿戴必須齊全可靠。

10、?特殊操作現(xiàn)象：

①?鍋爐給水泵失效或給水系統(tǒng)故障而不能向鍋爐供水。

②?鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。

③?不斷向鍋爐補水，水位繼續(xù)下降。

④?設置在氣空間內(nèi)的安全閥壓力表全部失靈。

⑤?鍋爐元件損壞危及人身安全。

⑥?鍋爐燃氣壓力低于規(guī)定值500pa（防止回火）。

發(fā)生上述現(xiàn)象應實施停爐檢查，故障消除后方可轉(zhuǎn)入正常運行。

11、?停電操作：

①?停電后，煤氣切斷閥已自動關閉，馬上將3#煤氣球閥全部關閉。

②?關閉鍋爐出口蒸汽閥、鍋爐定排和連續(xù)排污閥，防止鍋爐缺水。

12、?停煤氣操作：

①?嚴格監(jiān)視鍋爐用煤氣壓力，當主管煤氣壓力低于1500pa時，為了防止煤氣回火，應立即停爐。

②?關閉煤氣氣動切斷閥和3#煤氣球閥。

13、?停水操作：

①?馬上實施緊急停爐，關閉煤氣氣動切斷閥和3#球閥。

②?關閉鍋爐出口蒸汽閥，鍋爐定排和連續(xù)排污閥，防止鍋爐缺水。

③?認真檢查鍋爐水位情況，待條件具備后向鍋爐內(nèi)補水。

第2篇 燃氣鍋爐崗位安全操作規(guī)程

為了確保鍋爐安全經(jīng)濟運行,保障人身安全,鍋爐操作人員必須嚴格執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定和本規(guī)程。

1 啟動、升壓、供汽

1.1 啟動前的準備工作

1.1.1 內(nèi)外部檢查:確認鍋爐本體、燃燒機、附屬設備狀態(tài)良好;安全附件、各閥門,儀表等作用靈活,位置正確;

1.1.2 檢查線路電壓是否符合要求,各種開關位置是否正常,分別啟動水泵、燃燒機的風機、油泵等各種輔機的運行是否正常。

1.1.3 鍋爐上水:打開排空閥,使水位上至正常水位(略低于中水位)。

1.2 啟動

1.2.1 燃油燃氣鍋爐為程序啟動,按下控制柜上的啟動按鈕,燃燒機風機電機進入程序啟動,首先進行爐膛吹掃,時間通常為2分鐘左右,然后自動點火,穩(wěn)定燃燒。

1.2.2 點火完畢后根據(jù)所需要的負荷調(diào)整燃燒量,鍋爐投入正常運行。

1.2.3 啟動過程中,要嚴密監(jiān)視水位變化情況,防止鍋爐缺水事故或滿水事故的發(fā)生。

1.3 升壓

1.3.1 當汽壓升到0.05—0.1mpa時,應沖洗水位表;

1.3.2 當汽壓升到0.1—0.15mpa時,應沖洗壓力表存水彎管;

1.3.4 當汽壓升到額定工作壓力時,對新安裝鍋爐的安全閥或檢修后的安全閥都要按有關規(guī)定進行調(diào)試并鉛封,對有效期內(nèi)未檢修的安全閥要進行排放試驗。

1.4 暖管、并爐

1.4.1 為防止供汽時產(chǎn)生水擊,供汽前應進行暖管,暖管一般在蒸汽壓力升到額定壓力的三分之二時進行,暖管需要的時間可根據(jù)管道長度和環(huán)境溫度而定。

1.4.2兩臺鍋爐向同一蒸汽母管供汽時,必須按規(guī)定進行并爐操作。

2 正常運行

2.1 水位

2.1.1鍋爐水位表應有紅線指示高、中、低水位,運行中不得超過最高安全水位或低于最低安全水位。

2.1.2 水位表每班至少沖洗一次,運行中對水位有懷疑時,應隨時沖洗檢查;

2.1.3 對高低水位報警器,每月至少進行一次試驗。

2.2 汽壓

壓力表應有紅線指示工作壓力,作到靈敏可靠,存水彎管每周至少應沖洗一次。

2.3 安全閥

安全閥應鉛封完好,無泄漏;每周做一次手動(或自動)排放試驗,并將始啟壓力、開啟壓力、回座壓及試驗時間、參加人員等記入檢修記錄簿,以備查。

2.4 排污

2.4.1 按鍋爐水質(zhì)要求水質(zhì)化驗人員指導下進行,每班排污1—2次,排污時間不易過長,一般不超過10分鐘。

2.4.2排污應在低負荷、低汽壓、高水位時進行(最好在停爐后進行),排污時應嚴密監(jiān)視水位的變化,并注意安全;

2.4.3 多臺鍋爐共用一根排污總管時,禁止同時排污。

3 停爐

3.1 正常停爐

3.1.1 鍋爐正常停爐時,一般應降低鍋爐運行負荷后,再按下停爐開關,鍋爐則按程序自動停爐。開動水泵進水至高水位,待鍋爐蒸汽壓力降至0.3mpa后進行沖洗水位表和排污操作,最后關閉主汽閥,切斷控制柜電源,擦試設備,清理周圍環(huán)境衛(wèi)生;如需放水,水溫應低于70℃后,方可進行。

3.2 緊急停爐

3.2.1 鍋爐運行中遇有下列情況之一時,應立即停爐;

(1)鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣;

(2)不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;

(3)鍋爐水位超過水位表最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;

(4)水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;

(5)水位表或安全閥全部失效;

(6)設置在汽空間的壓力表全部失效;

(7)鍋爐元件損壞且危及運行人員安全;

(8)燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行;

(9)其他異常情況危及鍋爐安全運行。

3.3.2 鍋爐嚴重缺水,采取緊急停爐時,嚴禁向鍋內(nèi)給水。

4 維修保養(yǎng)

4.1 準備工作

4.1.1在進入鍋筒內(nèi)部工作前,必須用強度足夠的金屬堵板將連接其他運行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開,且將鍋筒(鍋殼)上的人孔和手孔打開,使空氣對流一定時間。

4.1.2 在進入燃燒室工作前,應可靠地隔斷油、氣的來源且必須進行通風。

4.1.3 在鍋筒(鍋殼)及燃燒室工作時,工作電壓應不超過24伏,禁止使用明火照明。鍋爐外面應有人監(jiān)護。

4.2 維修

4.2.1 每季度維修

(1)清洗水泵入口濾網(wǎng)。

(2)檢查水泵密封填料等。

(3)打開人孔、手孔清洗鍋爐,檢查鍋爐內(nèi)部結垢及腐蝕情況,以便確定水處理再生周期和決定是否需要化學清洗。

(4)清洗水位壓力表、三通旋塞等,檢查有無泄露情況。

(5)檢查控制箱部分是否有線路松動,并清掃積灰。

(6)檢查所有閥門是否完好,并進行清洗工作。

(7)對轉(zhuǎn)動部分的機械進行一次潤滑油添加或更換潤滑油。

4.2.2 每年維修

(1) 打開前后煙箱的火門,檢查密封墊片,以決定是否更換和清理。

(2)打開前煙箱時,檢查燃燒器的燃燒嘴是否燒壞,以便更新。

(3)查進水和排污管道等的腐蝕情況。

(4)檢查電機、電器、電路、電纜的絕緣情況。

(5)檢查電氣儀表箱中各儀表、按鈕、壓力表的正確性。

4.3 保養(yǎng)

4.3.1 干法保養(yǎng)

鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除并沖洗干凈,烘干后將直徑10—30mm的塊狀石灰(caco3)或無水鈣(cacl2)裝于搪瓷盤內(nèi),再后定期(如一個月)檢查和更換吸水劑。

4.3.2 濕法保養(yǎng)

鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除并沖洗干凈,然后注入凈水,再將配制的堿溶液(可按每噸與氫氧化鈉1kg、磷酸鹽0.1kg、亞硫酸鈉0.25kg配制或按每噸氫氧化鈉2kg、硫酸鈉5kg配制)灌入鍋爐內(nèi)即可。

鍋爐備用期較短的鍋爐(如30天以內(nèi))可用濕法保養(yǎng),而長期備用的鍋爐和具有結冰期的地方,建議采用防腐保養(yǎng)為主。

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第3篇 蒸汽鍋爐崗位操作規(guī)程

1進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。

2操作者必須持證上崗，必須熟悉設備的操作要領和技術性能。

3提前30分鐘交接班，認真做好開機前的準備工作，攜帶齊工具，檢查機器各部位性能是否良好及各種零部件是否完好，機油是否到位，檢查電壓、電流是否正常。

4若上面各項檢查，未發(fā)現(xiàn)任何問題，方可做好開機準備。若發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，未處理完之前嚴禁開機。

1啟動前的檢查與準備

1.檢查各處閥門開關位置是否正確。

2.檢查水泵、鼓風機、引風機、爐排、除渣機等轉(zhuǎn)動是否靈活，潤滑油是否按要求加注。

3.壓力表、水位計旋塞開關是否正確。

4.檢查水位計照明是否正常。

5.檢查各閥門填料是否留有余量。

6.機械通風5分鐘。

2鍋爐上水

1.開啟給水泵入口閥門

2.打開給水泵放氣閥排出泵體內(nèi)空氣。

3.檢查各水、汽系統(tǒng)閥門開關符合上水要求。

4.啟動水泵，待壓力上升即可開啟出口閥門向鍋爐供水。

5.給鍋爐進合格的軟水。

6.上水時注意監(jiān)視水位計水位。

7.當爐水水位上升至低水位時停止上水。

3點火

3.1點火

1.啟動爐排向爐內(nèi)送煤，煤層厚度100cm。爐排上煤層進到距煤閘板1.5 米處停止爐排。

2.將引火木材舊棉紗等置于煤層上，引燃。不可使用強揮發(fā)性油類引火，防止引起爐內(nèi)轟鳴甚至爆炸。

3.待煤層被引燃后，可適當開啟引風機。稍后開啟鼓風機，并調(diào)節(jié)風室配風擋板?？刂茽t膛負壓2~3mmh2o。

4.開啟爐排，并隨著爐排轉(zhuǎn)動依次開啟各風室送風。

5.點火時如果煙囪抽力不足，可以在煙囪下部點火促進通風。

6.鍋爐點火時應緩慢升溫，減弱燃燒。點火過程應持續(xù)2小時以上。

7.當鍋爐燃燒正?？諝忾y冒出蒸氣后，即可準備升壓。

3.2機組啟動

1.鍋爐啟動時先開引風機。

2.引風機正常啟動約1~3分鐘后開啟鼓風機。

3.開動除渣機。

4.轉(zhuǎn)動爐排，并調(diào)節(jié)適當檔位。

4 升壓

1.關閉空氣閥。檢查分汽缸疏水器閥門是否打開。

2.壓力上升至0.5~1.0 時沖洗水位計，沖洗時帶好防護手套，面部不要對著水位計。防止玻璃板爆裂傷人。水位計沖洗順序為: 上中中來上上下。

3.壓力上升至1.0~1.5 時沖洗壓力表存水彎管，防止污垢堵塞。

4.壓力上升至2.0 時檢查各連接處有無滲漏，檢修時拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭連接螺栓需要再擰緊一次。汽壓升高后不得再次擰緊。

5.壓力上升至2.0~4.0 時試用給水設備和排污裝置。排污前先向鍋爐給水，維持較高水位。

6.壓力上升至5.0~6.0 時全面排污一次。

7.壓力上升至8.0~9.0 時再次沖洗水位計。

密切監(jiān)視省煤器溫度，適當開啟省煤器回水管。避免省煤器汽化。

8.升壓過程中應使燃料供應均勻，爐膛火焰穩(wěn)定。保證鍋爐各個部分溫度均勻上升，升壓 時間控制在2小時以上。

5供汽

5.1暖管

1.檢查主汽管疏水器閥門是否打開，必要時打開旁路疏水。

2.當鍋爐壓力上升至7.0~8.0 時，緩慢開啟主汽管閥門向主管線輸入少量蒸汽。

3.暖管過程中開啟閥門速度一定要慢，逐扣開啟。如果發(fā)現(xiàn)水擊或泄漏現(xiàn)象應立即關閉閥門停止供汽，待查明原因后再次暖管。

5.2供汽

1.暖管結束管道內(nèi)無異常響動后即可開始供汽。

2.供汽時逐漸開大閥門，至閥門全開。閥門全開后必須回轉(zhuǎn)半圈，防止閥芯受熱膨脹后卡死。

3.供汽時密切監(jiān)視鍋爐壓力和水位，防止驟然泄壓導致汽水共騰。

4.正常供汽后關閉省煤器回水閥門。

6鍋爐的運行

6.1運行參數(shù)

1.汽包水位：50±20 %

2.汽包壓力：9.0±0.5

3.爐膛負壓：2~3mmh2o

4.給水壓力：13

5.起火線距煤閘門：0.5~0.7米

6.2水位調(diào)節(jié)

1.鍋爐的正常水位在水位計的中間。運行中隨負荷的大小進行調(diào)整：低負荷時保持高水位，高負荷時保持低水位。上下變動不宜超過40

毫米。

2.運行中要對兩組水位計進行比較，若顯示水位不同應及時查明原因加以糾正。

3.鍋爐給水要做到均衡連續(xù)，勤給水、少給水，保持水位在正常水位線附近輕微波動。

4.負荷變化較大時，容易出現(xiàn)假水位。要注意判斷，以免誤操作。

6.3汽壓調(diào)節(jié)

1.鍋爐運行時，必須經(jīng)常監(jiān)視壓力表的指示。保持汽壓穩(wěn)定，壓力不可超過鍋爐設計工作壓力。

2.鍋爐負荷增加：鍋爐負荷增加時汽壓下降，此時如果水位較高，應先減少給水量或暫停給水，增加給煤量和送風量。在強化燃燒的同時逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。

3.鍋爐負荷減少：鍋爐負荷減少時汽壓上升，此時如果水位較高，應先減少給煤量和送風量，減弱燃燒。再適當減少給水量或暫停給水，使汽壓和水位穩(wěn)定在額定范圍。然后再按正常情況調(diào)整燃燒和給水量。如果鍋爐內(nèi)實際水位較低，應先加大給水量，待水位恢復正常后再根據(jù)汽壓變化和負荷需要適當調(diào)整燃燒和給水量。

6.4燃燒調(diào)整

1燃燒指標

鍋爐正常燃燒包括均勻供給燃料、合理通風、調(diào)整燃燒三個基本環(huán)節(jié)。

1. 維持較高的爐膛溫度? 燃燒層上部溫度以1100~1300℃為宜，火焰顏色為橙色?；鹧骖伾t則表明給風量不夠，顏色發(fā)白表明風量

過大。應適當予以調(diào)整。

2.降低灰渣可燃物? 灰渣中可燃物含量應在10%以下。

3.降低排煙溫度? 鍋爐排煙溫度應當控制在200℃以下。

4.保持爐膛負壓? 鍋爐過?？諝庀禂?shù)為1.2~1.4，通過對鼓引風機的平衡調(diào)節(jié)維持爐膛負壓為2~3mmh2o。

5.提高鍋爐熱效率? 鍋爐熱效率應當保持在60%以上。

2 燃燒調(diào)整

1.燃料送入量和燃燒所需空氣量的合理配送。增加燃料時應該首先增加通風量，減弱通風量時則應該首先減少燃料供應量。

2.爐排速度和煤層厚度的配置

煤層厚度為80~120mm? 爐排速度分高、中、低三個檔

7停爐保養(yǎng)

蒸汽鍋爐在停止使用期間，要認真做好防護保養(yǎng)工作。

7.1 鍋爐的壓力保養(yǎng)? 適用于短期停爐，停爐期限不超過一周的鍋爐。利用鍋爐中的余壓保持0.5~1.0 ，鍋水溫度高于100℃，既使鍋水中不含氧氣，又可阻止空氣進入鍋筒。為了保持鍋水溫度與壓力，可以定期揚火升壓。

7.2 充氣保養(yǎng)? 適用于長期停用的鍋爐，使用氣體為氮氣。

a. 清掃鍋爐外部灰塵，清除爐體上各受熱面的積灰，煙道積灰。

b.清除鍋筒內(nèi)部及集箱內(nèi)的水垢和污泥。

c.用盲板堵死鍋爐主汽閥、安全閥、空氣閥、給水閥等與外界徹底隔絕。

d.在爐膛、煙道中放置干燥劑，干燥劑可用生石灰。用量為3公斤/立方。

e.將氮氣從鍋爐最高處充入，維持壓力0.5~1.0 。迫使重度較大的空氣從鍋爐最低處排出。

f.定期向鍋爐內(nèi)補充氮氣維持壓力。

8鍋爐一般事故處理

8.1鍋爐事故的分類

鍋爐事故根據(jù)設備損壞程度，分為爆炸事故、重大事故、一般事故三種。

1.爆炸事故? 指鍋爐在使用中或試壓時發(fā)生破裂，使壓力瞬時降至等于外界大氣壓力的事故。

2.重大事故? 指鍋爐由于受壓部件嚴重損壞（如變形、滲漏）、附件損壞或爐膛爆炸等，被迫停止運行，必須進行修理的事故。

3.一般事故? 指鍋爐損壞程度不嚴重，不需要立即停止運行進行修理的事故。

8.2鍋爐事故處理的要求

1.鍋爐一旦發(fā)生事故，司爐人員一定要保持鎮(zhèn)靜，不要驚慌失措。判斷事故原因和處理事故時要“穩(wěn)、準、快”。重大事故應保持現(xiàn)場，并及時報告有關領導。

2.司爐人員一時查不清事故原因時，應迅速報告上級，不得盲目處理。在事故未妥善處理之前，不得擅離崗位。

3.事故發(fā)生后，應將發(fā)生事故的部位、時間、經(jīng)過及處理方法等情況詳細記錄，并根據(jù)具體情況進行分析，找出主要原因，從中吸取教訓，防止類似事故再次發(fā)生。

第4篇 鍋爐崗位技術操作規(guī)程

一、崗位職責

1、受值班長、工段組長雙重領導，配合中控崗位完成各項生產(chǎn)操作。

2、負責本崗位所轄運轉(zhuǎn)設備、靜置設備的開、停操作，正常操作和日常維護。

3、嚴格執(zhí)行鍋爐技術操作規(guī)程，做好平穩(wěn)供汽工作。

4、負責檢查本崗位電器、儀表的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工、儀表工修理。

5、刻苦鉆研技術，認真填寫崗位記錄，如實記錄崗位操作情況，并向調(diào)度匯報。

6、遵守公司、車間規(guī)章制度，執(zhí)行“蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程”確保鍋爐安全運行。

7、文明生產(chǎn)，做好本崗位的現(xiàn)場管理工作，保持工作場所衛(wèi)生整潔。

二、技術規(guī)定

1.生產(chǎn)汽壓≥0.5mpa。

2.采曖汽壓≥0.2mpa。

3.煤氣壓力≥不得低于2000pa 。

4.每班必須沖洗3次水位計。

5.每班必須將爐水堿度控制在18—20毫克當量升。

6.每班定期排污2次。

7.每班連續(xù)排污必須常開不能關。

8.每班給煤氣水封加水，不得缺水。

9.每班必須放兩次煤氣管路的冷凝水。

10.每班必須用蒸汽吹掃一次煤氣電調(diào)閥、快速切斷閥及進鍋爐的煤氣管道。

三、操作規(guī)程

1、點火前的檢查和準備工作（內(nèi)外部檢查）

①鍋筒內(nèi)有無雜物，人孔、手孔是否封好，耐火磚墻及前后拱無裂縫。

②鍋筒、水冷壁管、集管和對流管束無裂紋和滲漏、變形、下降管絕熱無破壞。

③隔煙墻完整無損，無雜物。

④煙道內(nèi)無積灰、無雜物，煙道擋板嚴密，開關靈活，開關位置指示正確。

⑤所有人孔門，看火門都應開啟靈活，關閉嚴密。

⑥安全閥、水位計、壓力表、溫度計符合規(guī)定，齊全好用。

⑦所有的閥門和旋塞都應開關靈活好用。

⑧各操作部位要有良好的照明。

⑨各種儀表齊全、靈敏。

⑩各種電器設備安裝試車合乎要求。

?水源有足夠的儲備。

?鍋爐水位保證一半偏低。

?保證防爆水封內(nèi)滿水。

2、閥門的檢查

①所有閥門應完整，開關靈活，閥門是否在規(guī)定的位置，同時注意閥門應無堵板。

②檢查的同時應按規(guī)定位置進行調(diào)整。

3、蒸汽鍋爐：

①蒸汽系統(tǒng)—主汽閥門〈關〉，母管截止閥門〈關〉，鍋筒空氣閥門〈開〉，鍋筒壓力表旋塞〈開〉，壓力表放水旋塞〈關〉，爐水取樣閥門〈關〉。

②給水系統(tǒng)—省煤器進出口閥門、旁路閥門及排污閥門〈關〉，空氣閥門〈開〉，直通上水閥門〈關〉，鍋爐進水閥門〈開〉。

③水位計—汽水旋塞〈開〉，放水旋塞〈關〉。

④排污系統(tǒng)—鍋筒排污閥〈關〉，集箱排污閥及鍋筒連續(xù)排污閥〈關〉。

⑤上水通風生火前要進行全面檢查。

⑥電器設備和熱工儀表安全自鎖裝置的檢查，各種電器設備安裝試車合乎要求。

4、上水

①經(jīng)上述檢查后確認正常，可進行鍋爐上水；如系滿水保養(yǎng)爐，應將爐水全部排除，重新往鍋爐上水。

②上水溫度夏天≤90℃，冬天≤60℃。上水速度不宜過快，上水時間一般為1—2小時。

③打開省煤器進口水閥門，當省煤器空氣閥門有水出現(xiàn)時，關閉空氣閥門，用省煤器進口或出口水閥門調(diào)整上水。當鍋筒內(nèi)水位升至水位計最低水位時，停止上水，檢查一下水位有無下降。

④給水設備和管路檢查完好，水泵、水處理設備完好。

5、點火

（1）點火

鍋爐點火前應對燃燒室和煙道進行通風，對自然通風的鍋爐應將煙道門打開10—15分鐘；對機械通風的鍋爐，應啟動引風機不小于5分鐘。

（2）煮爐與烘爐

①新安裝或爐墻大修后的鍋爐要進行烘爐，新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐要煮爐。烘煮爐的方法按鍋爐安裝使用說明書進行。

②中修的鍋爐并有新砌筑前后拱時，其烘爐時間不得少于7—15天，一般冷爐烘爐不得少于16小時。

③烘爐時，溫度應按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高，火焰保持在火床中間部位，不得滅火和新火。根據(jù)升溫情況啟動引風機。燃燒強度和溫升可由省煤器出口煙溫來控制。烘爐注意事頂：

a)配備有經(jīng)驗的司爐工。

b)保持鍋爐正常水位。

c)經(jīng)常檢查爐墻、鍋筒、集箱和各膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫和其他異?，F(xiàn)象，應及時補救，并及時報告。煮爐一般在烘爐后期，結合烘爐同時進行。

④當水位由1/3上升到2/3時，或汽壓升到0.2--0.3mpa，應對各定期排污點進行排污一次。

⑤當鍋筒壓力升高至空氣閥門冒出蒸汽時應關閉空氣閥門 ，沖洗水位計和壓力表一次，當壓力達到0.3mpa或送氣前再沖洗一次水位表和壓力表。

⑥當鍋筒壓力升到0.2mpa時擰緊一次各受壓部位的螺栓，如鍋筒人孔，聯(lián)箱手孔，水位計，上水管和排污管法蘭等。

6、并爐和送氣

①當鍋筒壓力升至低于母管壓力一個表壓時，打開主蒸汽管疏水閥門進行暖管，然后緩慢打開主蒸汽閥門，閥門開到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。

②當鍋筒壓力低于母管0.05mpa表壓時，緩慢打開母管閥門，同時關閉主蒸汽管疏水閥門。

③并爐前后，由班長和司爐主持，立即校對安全閥，應有安技保衛(wèi)，動力部門有關人員參加進行后鉛封。其安全閥始啟壓力按《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》調(diào)整，并記入安全技術檔案，雖經(jīng)并爐，如安全閥失靈或未經(jīng)校對、主要儀表不全時，不準投入進行。

④當單臺鍋爐運行時，送汽前要加強管道和分汽缸的暖管和疏水。

⑤送汽后打開省煤器前后煙道擋板，關閉旁通煙道擋板。

四、運行管理

1、注意觀察下列參數(shù)（蒸汽鍋爐）

①最大負荷不得超過鍋爐額定蒸發(fā)量；

②水位應在正常水位線（水位計1/2—3/2處）；

③鍋筒壓力不超過規(guī)定的允許壓力；

④鑄鐵省煤器出口水溫比鍋爐飽和蒸汽溫度低30-50度。

2、沖洗、清理及保養(yǎng)

（1）水位計的沖洗方法：

①打開放水旋塞沖洗汽連管、水連管和玻璃板。

②關閉汽旋塞，打開水旋塞沖洗水連管。

③打開汽旋塞，關閉水旋塞沖洗氣連管。

④關閉放水旋塞，慢慢打開水旋塞，檢查水位上升情況，正常時水位應有波動。

（2）排污操作方法：（根據(jù)值班水質(zhì)化驗工通知進行排污，運行鍋爐每班排污一次）

①先打開第一個（距鍋爐或集箱進的）排污閥門，后開第二個排污閥門。

②排污完畢，先關第二個排污閥門，后關第一個排污閥門。

（3）注意事項：

①排污時應監(jiān)視水位。

②排污前應通知其他運行爐。

③排污應在低負荷時進行。

④開排污閥門時操作應緩慢，經(jīng)暖管后大打排污閥門。

⑤排污時各排污點應交替進行，注意不能同時打開兩處排污閥門。

3、其他工作

①每周試驗安全閥一次。

②每周校對壓力表一次。

③每季度校對或檢修安全閥一次，結果記入《鍋爐安全技術檔案》。

④按規(guī)定認真寫運行日記。

五、特殊操作

1、緊急停爐（事故停爐）

①停止鼓、引風機，打開省煤器旁通煙道持板，如系爐管爆破事故，引風機可不停止。

②保持鍋爐水位，如嚴重缺水時，不得上水，需馬上停止燃燒。

2、長期停爐

①減少風量，降低負荷。

②關閉主汽閥們，保持最高水位。

③關嚴爐墻所有人孔門，看火門。

④待水溫降到70℃以下時方可放盡爐水。

⑤做好停爐保養(yǎng)工作冬季應做好防凍工作。

六、事故的處理

1、滿水處理

①1在正常運行中，當鍋爐內(nèi)水位升到看不見時，首先要進行水位的檢查，確認水位過高，應適當減少給水，為了防止省煤器沸騰，打開省煤器旁通煙道持板或打開省煤器再循環(huán)。

②2、雖經(jīng)上述處理，但水位仍不下降時可適當打開下部排污閥門進行放水，待水位降至正常水位時，關閉排污閥。

③3、經(jīng)過檢查無問題時可繼續(xù)運行。

④4、嚴重滿水可采取緊急停爐。

2、缺水處理

①在正常的運行中，當鍋爐內(nèi)水位下降到看不見時，應首先進行“叫水”，若鍋爐內(nèi)有水可繼續(xù)加大給水并檢查各排污閥門是否嚴密。如發(fā)現(xiàn)問題立即報告班長。

②如經(jīng)叫水水位計仍看不見水位時，應立即停止給水，進行緊急停爐關閉主蒸汽閥。

3、鍋爐受壓元件損壞處理

①注意保持水位。

②緊急停爐。

③燃燒室內(nèi)如有蒸汽，引風機不能停止運行。

4、省煤器的沸騰處理

①減弱燃燒。

②抬起省煤器安全閥進行排汽，打開省煤器旁通煙道，開大給水閥或加大再循環(huán)水量。

③如沸騰嚴重不能維持鍋爐水位時，應關閉省煤器出口鍋筒閥門，打開直通鍋筒上水閥門向鍋筒供水，待省煤器出口水位降至規(guī)定標準后恢復正常運行。

5、超壓處理

①降低燃燒，增加給水。

②抬起安全閥放汽。

③上述處理后汽壓仍不下降時應緊急停爐。

④之后查明超壓和安全閥未作用原因，報告有關人員排除。

6、停電處理

①若夜間停電，應先打開備用照明，注意監(jiān)視鍋爐水位、氣壓或水位、水壓，查明停電原因。

②適當調(diào)整送汽閥門，保持鍋爐汽壓。

③拉下各部位電源，用汽動給水裝置上水維持鍋爐給水。

七、鍋爐房設備維護保養(yǎng)制度

1.鍋爐的檢修保養(yǎng)計劃應由主管設備的領導、技術人員及司爐長參加共同制定，并明確檢修保養(yǎng)的爐號、項目、方法、時間和責任者。

2.對采暖鍋爐和停用的生產(chǎn)鍋爐應根據(jù)停用的時間采用有效的保養(yǎng)方法。

3.制定好鍋爐的小修、大修計劃并定期檢查落實情況，設備的檢修期限應根據(jù)設備需要檢修量確定，不能單純?yōu)榱藫屔a(chǎn)進度而隨意縮短檢修期限，影響質(zhì)量甚至擠掉檢修時間。

4.認真編制和執(zhí)行停爐檢修計劃，并報送主管部門和本地技術監(jiān)督部門。

5.運行中的鍋爐設備在發(fā)生影響安全的故障時，應采取相應的檢修措施，嚴禁違章運行。

八、交接班制度

1、接班

a)按時參加班前會，接受工作任務

b)提前十五分鐘到崗，按崗位進行交接班

c)認真聽取交班者的介紹，并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}

d)認真檢查崗位記錄并確認齊全

e)認真檢查各設備的運行情況和各項操作指標，發(fā)現(xiàn)問題當場提出

f)認為沒有問題后，簽字后通知對方離崗下班

2、交班

a)交班前將設備和崗位打掃干凈，收拾清潔好工具

b)檢查本班記錄并確認詳細、齊全

c)向接班人詳細介紹本班生產(chǎn)操作情況，發(fā)現(xiàn)問題及處理過程，處理結果，交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關工作。

d)經(jīng)接班人同意后，方可離崗

e)接班人未按時到崗，交班者不得離開崗位。

九、設備概況

1.?靜置設備

2. 運轉(zhuǎn)設備

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第5篇 制酸工序余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程

1、操作必須經(jīng)專業(yè)培訓，并取得操作證萬可獨立操作。

2、接班時，必須向交班人詳細了解上班運行情況，檢查各壓力表(飽和蒸汽壓力、煙氣進出口負壓等)，溫度 (飽和蒸汽溫度、給水溫度、煙氣進出口溫度等)，水位計是否在指標范圍內(nèi)，安全閥排污閥壓力表是否靈敏可靠，各部位是否有損壞和不正常情況，接班檢查完畢，交接班人同在記錄上簽字后，交班人方可離崗。

3、操作人員必須堅守工作崗位，按《余熱鍋爐安全技術操作規(guī)程》精心操作，嚴禁擅離崗位和誤操作。

4、隨時對鍋爐出渣設備各部位進行巡回檢查和維護，檢查主要項目除包括第二條所有項目外，還要檢查爐墻孔門是否漏風，受熱面的清污程序，水汽閥內(nèi)管道是否泄漏和震動，輔機是否運行正常，并將檢查情況詳細記錄備查。

5、鍋爐發(fā)生故障時，應立即向上級領導報告，并采取相應措施防止故障擴大或事故發(fā)生。

6、操作閥。沖洗水位計，做排汽試驗時。人應站在側面，不能正對面部，防止高溫、高壓傷人。

7、發(fā)生高溫。高壓蒸汽泄漏后，應在現(xiàn)場設置安全警戒線或由專人警戒。

8、鍋爐發(fā)生爆管事故時，應立即通知沸騰爐崗位采取緊急停爐措施，同時通知上級，啟動鍋爐生產(chǎn)事故應急救援預案。

9、嚴禁鍋爐超額定工作壓力運行，嚴禁缺水、滿水，汽水共騰運行。

10、上下樓梯要注意安全，防止滑跌，禁止從高空平臺向下亂拋物體。

11、禁止非崗位人員進入現(xiàn)場，嚴禁非本崗位操作人員亂動設備。

12、節(jié)水、節(jié)電，消除噪聲，合理操作，消除粉塵，文明生產(chǎn)。

第6篇 鍋爐崗位安全操作規(guī)程

2.1、司爐工必須經(jīng)過技術培訓，考核合格，持有“司爐證”方準操作，并應定期進行安全教育、培訓和考核，合格后持安全操作證上崗操作。

2.2、鍋爐工應熟悉鍋爐構造、工藝流程、安全裝置性能、事故處理和鍋爐安全知識。

2.3、鍋爐運行時，操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程和崗位責任制，按時進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應及時處理。嚴禁超溫、超壓運行。

2.4、運行中的鍋爐，如燒干或確認嚴重缺水，應立即停爐檢查，妥善處理，并向領導報告，嚴禁立即補加冷水，采取其它掩飾事故的做法。

2.5、運行中應保持水位計完好、準確、清晰易見，每班沖水位計兩次。

2.6、遇有下列情況之一時，應立即停爐：

2.6.1鍋爐水位降至下限以下或升至上限以上時；

2.6.2不斷加大給水及采取其它措施，但水位繼續(xù)下降；

2.6.3給水設備損壞，無法上水；

2.6.4水位計、壓力表、安全閥全部失效；

2.6.5燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行；

2.6.6其它異常情況，超過安全運行允許范圍；

2.7、定期分析爐水，嚴格控制爐水指標，認真執(zhí)行排污制度。

2.8、安全附件必須齊全好用，靈敏可靠，定期檢驗。

2.9、壓力表在裝用前應做校驗，并在表盤上劃紅線指示工作壓力。

第7篇 二十噸鍋爐崗位工藝安全操作規(guī)程

一、工藝指標：

爐頂溫度：750~800(視煤而定)

煤層厚度：120—140mm

爐內(nèi)水位：1／2~2／3(色帶40~60)

水箱水位：1／2~2／3(著兩個燈)爐膛壓力±=0

煤最大粒度：50mm

煤中加水：5—7％

揮發(fā)份：15％以上

爐灰余c：20％(視煤而定)

風檔調(diào)節(jié)：以煤掌握，蒸汽壓力1．3～1．5mpa

供水壓力：1．8～2．3mpa

爐水水質(zhì)總堿：10～12mqn／2

總鹽：≤500ppm

電機溫度：按銘牌規(guī)定

潤滑油位：機械油1／2黃油每班擰三把黃油咀每班打一次

二、分工專責制

負責拉煤工車數(shù)及車頭大小。設備巡回檢查及維護保養(yǎng)：放細灰、回收返焦，工具照明(包括膠管)：煤中加水，加煤裝斗正常運行。鼓風機房內(nèi)文明清潔：(包括設備、地面)，鼓風機、引風機、多機泵、二次風機、水膜、除塵泵、刮板機、除渣機、水喉除渣、水箱等設備的維護保養(yǎng)。以上由一樓操作工負責。

二樓操作工職責：負責二樓全部設備的正常使用，巡回檢查及維護保養(yǎng)，蒸汽壓力的調(diào)整及水位的調(diào)整，二樓放細灰、近路門灰、鏈片的更換(按車間規(guī)定)：各儀表的正常使用：風擋的調(diào)轄及火床的正常使用：使用工具的交接：(包括膠管、墩布、火鉤等工具)；二樓衛(wèi)生(包括水泥樓梯)；水位計的沖洗及各排污的排污；鍋爐的沖灰：交接班記錄本及門報表，設備巡回檢查記錄的填寫。

三、三樓操作工職責：

負責三樓設備的正常使用：鋼絲繩及設備的加油。三樓衛(wèi)生(包括鐵梯)：吊煤斗數(shù)記錄：三樓工具的交接，巡回檢查及設備的維護保養(yǎng)。

三、各運轉(zhuǎn)設備的操作：

1、引風機啟動時必須空載運行，電磁調(diào)節(jié)部分儀表指針為一格，不許恢復到零。以免損壞設備。

2、啟動時按啟動電鈕，觀察電流表指針，待下降后倒運轉(zhuǎn)。

3、鼓風機啟動必須空載，電磁調(diào)節(jié)部分為一格。

4、鏈條部分投入運行后，不準停刮板機與出渣機。以免因灰多損壞設備。

四、交接班制度：

1、司爐工在值班時間內(nèi)要嚴肅認真，集中精神，監(jiān)督管理好所負責的全部設備，不準打盹、閑談打鬧、看書報、私自離開崗位或操作其它與鍋爐操作無關之事。

2、接班司爐工要按照規(guī)定的時間接班。如接班人員沒有按時到崗，交班者除報告主管人員外，自己仍應繼續(xù)值班，一直到接班者到崗。辦完交接手續(xù)方準離開崗位。

3、交班人員如發(fā)現(xiàn)接班人員有病或其它問題，不能勝任工作時，應向鍋爐房主管人報告，由主管人采取措施指派別人代班。

4、在鍋爐發(fā)生重大事故或正在進行重大操作時，不能進行交接班，此時接班人員協(xié)同交班人員共同處理事故，待恢復正常后，方可進行交接班，如須很長時間，經(jīng)鍋爐主管人員許可后可以進行交接班。

5、交班人員在交班自訂，應該作好各種記錄報表的填寫及衛(wèi)生工作，把使用的工具放到指定地點。并將本班內(nèi)的煤耗、水耗、汽壓、水位變動情況等記錄本交接班記錄簿中，并以口頭向接班人員簡要介紹班中情況發(fā)現(xiàn)問題和應注意事項等。

6、接班人員接班時應做好下列工作：

(1)向交班人員了解鍋爐運轉(zhuǎn)情況，并閱讀交班記錄本。

(2)檢查水位計、壓力表、安全閥、給水設備、排污閥風閘開關等設備是否靈敏可靠，鍋爐可見部分與火焰接觸的地方是否有起疤、變形、漏水和損壞現(xiàn)象，鍋墻、爐拱等處是否有裂紋、塌陷現(xiàn)象，各運轉(zhuǎn)設備運行是否正常與全部儀表是否靈敏可靠。

(3)檢查照明設備是否正常，各種工具是否齊全。

(4)檢查完畢交班人員共同在記錄本上簽名，辦完交接班手續(xù)，接班人員正式負起鍋爐運行的全部責任。

五、鍋爐的正常運行及調(diào)整，管理制度、安全責任制：

(1)正常運行中應維持鍋爐均衡的進水，使水位穩(wěn)定在正常水位范圍內(nèi)：

(2)保持鍋爐的正常汽壓和額定蒸汽溫度：

(3)每班必須檢查鍋爐水冷壁，過熱器及省煤器和各閥門的嚴密性；

(4)在運行中應經(jīng)常檢查所有鍋爐附件的情況，有泄漏的閥門閥蘭立即向有關人員反映，傾聽爐拱內(nèi)部有無異聲。

(5)水位表每班至少沖洗一次，并應保持水位表的明亮、清潔和不漏水、不漏汽。

(6)壓力表裝有三通考克的，應經(jīng)常試驗它的正確性。

(7)安全閥至少每班提升一次，避免閥門被粘住。

(8)定期排污至少每班兩次，排污時注意事項如下：

a、排污前必須查明檢修中的鍋爐是否與排污管道系統(tǒng)隔絕。

b、排污前必須檢查放水閥的情況，如有難于在運行中修理的缺陷，如閥桿彎曲，閥門卡住及泄漏嚴重，不能進行排污，如其情況正常則在汽包水位調(diào)整到交于正常水位低負荷時進行。

c、禁止兩臺鍋爐同時排污。

d、排污的程序如下：先開隔絕線(即第一閥)，再開調(diào)整閥(即第二離爐遠的)預熱排污管道系統(tǒng)，緩慢地開大調(diào)整閥進行排污，在排污過程中如發(fā)現(xiàn)有沖擊聲時，應關小排污閥直到?jīng)_擊聲消失，然后再緩開啟排污完中后關閉排污閥。

(9)鍋爐受熱面吸灰及注意事項：

a、吹灰時應適當增加燃燒室內(nèi)的負壓，防止火焰噴出傷人，吹灰順序應按煙氣流動方向順序進行。

b、吹灰工作應依次進行，禁止同時運用二只或更多的吹灰器，以免汽壓不足吹灰效果不好。

c、吹灰時工作人員應戴手套和防護眼鏡，在開啟煙道小門時，應站在小門一側以防帶熱灰的煙氣傷人。

d、吹灰前吸灰管道系統(tǒng)的蒸汽管道應進行仔細的暖管，并排除管內(nèi)的流水然后再進行吹灰。吹灰時如聽到煙道中噪聲不正常且蒸汽壓力下降甚多，應當停止吹灰，并檢查在煙道中的吹灰管是否損壞。

f、吹灰前應通知鍋爐的所有值班工作人員及準許在鍋爐近旁工作的其它人員。

g、吹灰完畢后，應關閉吹灰主閥，并開啟其疏水閥，應特別注意吹灰器的漏氣，因為這樣將使得附近受熱面遭受蒸汽的沖刷受到損壞，從而造成事故。

h、在不吹灰的時間內(nèi)，應定期巡視吹灰設備檢查其是否泄漏。

(10)爐膛內(nèi)燃燒要均勻，火床要平整，不準出現(xiàn)風洞。

(11)有省煤器的鍋爐必須使水不間斷地通過省煤器，以控制省煤器出口水溫度低于爐水溫度140度，防止水在省煤器內(nèi)沸騰，當鍋爐停止進水時，必須特別注意出口水溫，必要時應開啟近路煙道擋板，關閉通過省煤器的煙道擋板。

(12)運行中應保持鍋爐本體附屬設備及周圍環(huán)境清潔。

(13)在運行中應保持鍋爐的經(jīng)濟燃燒。

六、注意事項：

(1)為保證上述指標制度的實施，必須嚴格遵守規(guī)定，堅決杜絕一切不良風氣在實際工作中遇到的問題，要上通下達，執(zhí)行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)—步驟的原則。

(2)嚴格遵守廠規(guī)廠紀，不許在工作崗位上吸煙、睡覺、脫崗和曠工、遲到、早退現(xiàn)象發(fā)生。

(3)嚴格執(zhí)行操作艦程，加強責任心，使設備經(jīng)常處于良好運行狀態(tài)。

(4)操作工簽名要寫清一、二、三樓、姓名、各負其責，一樓二樓三樓操作工要互相協(xié)調(diào)，把工作做好，操作班長要在20t操作，把班中生產(chǎn)協(xié)調(diào)好。

(5)操作班長、拉煤班長要多通氣，多聯(lián)系把工作做好，做認真，切勿出現(xiàn)漏洞影響生產(chǎn)。

(6)在生產(chǎn)在堅決做到令行禁止。

第8篇 鍋爐崗位技術安全操作規(guī)程

一、?崗位職責

1、?受工段長領導，對工段長發(fā)出的正確指揮應堅持執(zhí)行。

2、?司爐工為本鍋爐機組的主要負責人，對鍋爐的安全經(jīng)濟運行人員有主要責任。

3、?司爐工應熟知：鍋爐機組全部設備的構造，原理及其特性。蒸汽、給水、風煙道、給煤氣設備和系統(tǒng)中主要閥門的構造等。所屬鍋爐機組的熱工儀表和遠方控制裝置地點作用及工作原理，在運行中同情況下各儀表動作范圍。給水泵的數(shù)量、容量和給水壓力及給水系統(tǒng)。

4、?在值班時執(zhí)行工段長的指示，有疑問時，應立即提出，若有明顯危害人身和設備安全時，應拒絕執(zhí)行并報告領導。

5、?當設備發(fā)生事故時，應帶領本機組人員在工段長的指導下，迅速果斷地按事故處理規(guī)程處理。

二、?技術要求

1、?額定蒸發(fā)量：15t/h

2、?額定壓力額定壓力：1.00mpa

3、?飽和溫度：194℃

4、?煤氣：純凈，壓力≥2000pa；溫度50～70℃

5、?壓縮空氣: 0.25～0.5mpa

6、?鍋爐水位：水位在中心線±10mm

7、?風機軸溫：不超過75℃

8、?給水泵壓力：0.8～1.0mpa

9、?蒸汽壓力：0.2～0.6 mpa

10、?軟化水硬度：≤0.02mgn/l

11、?軟化水：ph＞7

12、?爐水堿度：6～26 mgn/l

三、?崗位操作

1、?日常操作

（1）?鍋爐正常運行時要求做到：鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定、保持鍋爐房的整潔、做好交接班工作；加強對各機械設備和儀表的檢查，確保安全可靠，防止事故發(fā)生。

（2）?給水要求：鍋爐給水須進行處理，水質(zhì)標準必須符合gb1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準》。

（3）?水位表中的水位應在水位表中間，運行中隨負荷的變化進行調(diào)整，但上下變動的范圍不宜超過40mm，水位表必須每班沖洗一次。

（4）?鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定，不得超過設計壓力運行，監(jiān)視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應立即停爐修理或更換。

（5）?為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞，每星期至少手動試驗一次，安全閥至少兩周作一次自動排汽（水）的試驗。

（6）?鍋爐排污應在低水位、低負荷進行，時間應盡可能短，以免影響水位。操作時應戴好手套，操作方法如下；先開啟慢開閥，再間斷關開快開閥，進行快速排污，排污結束后，先關快開閥，再關慢開閥。

（7）?如二臺或二臺以上鍋爐使用一套排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時應注意：

(a)禁止二臺鍋爐同時排污。

(b)如另一臺鍋爐正常檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。

（8）?排污完畢，關閉排污閥后，應檢查排污閥是否嚴密，檢查方法是：關閉排污，過一些時間后，在離開第二只排污閥的管道上，用手試摸，是否冷卻，如并不冷卻，則排污閥必有滲漏。

（9）?燃燒調(diào)整

正常燃燒時，爐膛中火焰穩(wěn)定，呈白橙色，一般有輕微隆隆聲，如果火焰狹窄無力或有異常聲響，均表示燃燒有問題，應及時調(diào)整氣量和風量。若經(jīng)過調(diào)整仍無好轉(zhuǎn)，則應熄火查明原因，在采取措施消除故障后重新點火。

（10）?送風量的調(diào)整

鍋爐所選用的燃燒器均是全自動運行的，實際應用中，只需調(diào)節(jié)風門的開啟度來改變送風量。

（11）?鍋爐運行時，應注意鍋爐各部分有無特殊響聲，如有應立即檢查，必要時停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。

2、?點火

（1）?鍋爐點火前，將爐膛和煙道徹底通風，通風時間不得少于5分鐘。

（2）?鍋爐點火升溫速度不能急促，防止損壞鍋爐。

（3）?點火后必須密切注意鍋爐水位，確保水位正常。

（4）?對停用超過半年以上的鍋爐使用前必須按規(guī)定進行溫爐。

3、?升壓

（1）?當壓力上升到0.05～0.1mpa時，沖洗鍋爐水位表，沖洗時要戴手套，臉部不要對水位表，動作要緩慢，防止損壞設備和傷人。沖洗水位表順序：

（a）開啟水旋塞，沖洗汽水通路和玻璃管。

（b）關閉旋塞，單獨沖洗汽通路。

（c）先開水旋塞，再關汽旋塞，單獨沖洗水通路。

（d）先開汽旋塞，再關放水旋塞，使水位恢復正常。

（2）?當氣壓上升到0.1～0.15mpa時，應沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞，沖洗壓力表存水彎管時的方法是：將連接壓力表閥門旋回原來位置，壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前位置，表明存水彎管暢通，否則應重新沖洗和檢查，同一設備上的壓力表指示應相同。

（3）?當鍋爐內(nèi)的壓力升到0.2～0.3mpa時，檢查鍋爐各連接處有無滲漏現(xiàn)象，拆卸過的入氣蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓，只需再擰一次，操作時應側身，用力不宜過猛，防止將螺栓擰斷。鍋爐壓力上升到0.3～0.4mpa時，應使用給水設備和排污裝置，在排污前給鍋爐給水，觀察水位表中的水位不得低于安全水位，排污后將閥門關嚴，不得有漏水現(xiàn)象。

4、?暖管

當鍋爐壓力上升到工作壓力的2/3時，應進行暖管工作，以防止管道有負荷時發(fā)生水擊事故，暖管的時間，應根據(jù)介質(zhì)、溫度、季節(jié)的氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。順序是：

（1）?開啟管道上的疏水閥、排出全部凝結水，直到正式供汽時再關閉。

（2）?緩慢開主汽閥或主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充分預熱后再全開暖管，防止振動和水擊，注意管道膨脹情況，及時消除暖管發(fā)生的故障。

（3）?慢慢開啟分汽缸進汽閥，使管道、分汽缸氣壓相等，注意排除凝結水。

（4）?分汽缸上的各氣閥開啟至全開應回轉(zhuǎn)半圈，防止閥門受熱膨脹卡住。

5、?送汽

（1）?暖管工作結束后，即可進行并爐工作，并爐時，鍋爐壓力低于運行系統(tǒng)汽壓的0.05～0.1mpa。

（2）?并爐時保持汽壓和水位正常，投入自動運行。

6、?正常停爐（完全停爐、檢修停爐）

當鍋爐需要檢修或停用汽時，可采取這種方法。

（1)鍋爐遇有下列任何一種故障時，可經(jīng)請示領導同意后暫時停爐檢修：

a 脹口、鉚縫處漏泄。

b 爐管、水冷壁管、受熱面管損壞漏泄。

c 與煙氣接觸的鍋筒、集箱、下降管的絕熱材料脫落。

d 給水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、安全附件嚴重故障，需修復時。

（2)暫時檢修（或正常停爐）的操作方法

a 按順序停止燃燒機，關閉供氣閥。

b 向鍋爐給水，至正常水位以上2cm，然后停止給水，降低壓力。

c 關閉主汽閥門，打開疏水閥，做到與運行鍋爐汽、水的可靠隔斷。

e 當汽壓降至零時可交替進行給水和放水，使爐水逐漸降溫，當降至50℃時（用手在鍋殼或封頭上觸摸時感覺不很燙手或取水測定溫度），可將爐水全部放凈。放水前應先開啟鍋爐上的空氣閥或抬起安全閥。停爐降溫必須保持緩慢，嚴禁急劇冷卻以及損壞鍋爐。從停爐到能進入爐內(nèi)進行檢修，其冷卻時間一般不少于24小時。

停爐時間超過24小時，要將煤氣調(diào)壓站的總供氣閥門關閉，并打開煤氣主管上的散放管將管道內(nèi)的煤氣泄放干凈，必要時要用空壓機將管內(nèi)的煤氣全部吹向大氣中。

7、?特殊操作

（1）?通常情況下，當鍋爐遇到下列情況之一時，都應緊急停爐：

a 鍋爐汽壓超過允許工作壓力，采取停供燃氣、加強給水等措施后，壓力仍繼續(xù)上升。

b 鍋爐嚴重缺水。水位表已看不到水位，經(jīng)“叫水”后，仍看不見水位。

c 鍋爐嚴重滿水。鍋爐水位已升至最高可見水位以上，經(jīng)放水仍不見水位出現(xiàn)。

d 不斷加大鍋爐給水及采取其它措施，水位仍繼續(xù)下降。

e 給水設備事故停機，而又無備用設備。

f 所有水位表或壓力表全部失效。

g 所有安全閥全部失效。

h 所有排污閥全部失效。

i 鍋爐受壓元件，如鍋筒、爐管等損壞，危及人身或設備安全時。

j 因其它事件嚴重威脅鍋爐房及設備安全時。

（2)緊急停爐的操作方法

a 立即對控制器進行操作使鍋爐熄火，并關閉鍋爐跟前的煤氣控制閥，停止燃氣供應。

b 將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，打開空氣閥或安全閥排汽降壓。

c 因缺水事故停爐，嚴禁向鍋內(nèi)進水，并且不得排汽降壓；如無缺水現(xiàn)象，可采用進水排污交替方法降溫降壓，要保持水位。

d 對滿水事故應立即停止給水，減弱燃燒（將大火人為改變?yōu)樾』穑_排污閥放水，同時開主汽管和分汽缸上的疏水閥，防止蒸汽大量帶水，產(chǎn)生水沖擊。

e 停爐過程中，不可使爐膛冷卻速度過快，以防止煙道、受壓部件和脹口等因驟冷損壞。

（3)處理方法

需要緊急停爐的事故發(fā)生時，由于事故性質(zhì)不同可有下列不同的處理方法：

a 迅速熄火處理。

緊急停爐時，首先停止燃燒機，并關閉煤氣閥停止供氣，熄火后切斷總汽閥。要隨時使鍋內(nèi)水位保持正常。

b 迅速冷卻爐水處理

緊急停爐時，如無缺水或漏水現(xiàn)象，可以縮短時間加速冷卻，向鍋爐給水、排污以降低鍋內(nèi)壓力。爐水溫度降至80℃以下時，可以放掉爐水。如鍋爐嚴重缺水，停爐時絕對不能采用迅速冷卻操作，嚴禁向鍋內(nèi)給水，否則可能發(fā)生爆炸事故。

四、?設備維護與保養(yǎng)

1、?鍋爐在運行期間，要密切注意燃燒器的各部位。如出現(xiàn)故障，應及時檢修，具體步驟見“燃燒器安裝使用說明書”

2、?水位表、閥門、管道、法蘭等處如有滲漏，應予修復。

3、?鍋爐外表每三年至少要油漆一次。

4、?鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法有兩種：干法和濕法。停爐一個月以上采用干保養(yǎng)法；停爐一個月以下采用濕保養(yǎng)法。

（1）?干保養(yǎng)法

鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部爐水徹底清除，沖洗干凈。爐膛內(nèi)用小火烘干（注意不要用大火）然后將10～30毫米塊狀的石灰用盤裝好。放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量以鍋筒容積每三個月檢查一次。生石灰碎成粉狀須更換，鍋爐重新運行時應將生石灰和盤取出。

（2）?濕保養(yǎng)法

鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部爐水徹底清除，沖洗干凈。重新將已處理的水注滿鍋爐。將爐水加熱到100℃，讓水中的汽體排除爐外，然后關閉所有的閥門。氣候寒冷的地方，不可采用濕保養(yǎng)法，以免爐水結凍損壞鍋爐。

五、?安全規(guī)程

1、?上崗前要穿戴好勞保用品。

2、?鍋爐燃燒的煤氣屬于有爆炸危險的氣體，在此區(qū)域嚴禁明火，嚴禁吸煙，嚴禁撥打手機。

3、?如需在此范圍內(nèi)進行氧、電焊操作時，必須有經(jīng)過各級審批的安全措施，并自始至終有煤氣檢查員在場進行檢查，濃度在規(guī)定以下時方可進行工作。

4、?發(fā)現(xiàn)co濃度報警儀報警時，立即開啟強制通風設施進行通風，待濃度降至報警消除后，方可停止強制通風設施，且在此期間嚴禁出現(xiàn)明火和吸煙。

5、?鍋爐點火前要對煤氣管道進行吹掃，并保證煤氣管道試壓、穩(wěn)壓合格。

6、?鍋爐房要懸掛“鍋爐重地，嚴禁煙火” “嚴禁吸煙”和“禁用手機”等警示標志牌。

7、?嚴格禁止非工作人員進入鍋爐房內(nèi)，經(jīng)批準進入的人員禁止攜帶煙火、手機，并告知和要求其執(zhí)行安全規(guī)定，同時實行要害登記。

第9篇 化工鍋爐崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)鍋爐崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢:

1、根據(jù)操作記錄要求,按時檢查,及時記錄各種數(shù)據(jù)。

2、每30分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。

3、每15分鐘檢查一次鍋爐現(xiàn)場液位情況。

4、每小時檢查一次熱水罐液位。

5、每2小時鍋爐排污一次。

6、每2小時電報筒排污一次。

7、每4小時水位表、汽包倒淋排污一次。

8、嚴格按照工藝巡檢流程認真巡檢。

9、發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向車間及調(diào)度匯報。

二、鏈條爐的停車、開車操作

1、臨時壓火停爐。

鍋爐臨時停爐并且需要在短時間內(nèi)(不超12小時)運行,可將鍋爐壓火。

壓火停爐分滿壓和壓半爐兩種,滿壓時用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴,然后關閉風道檔板和灰門,打開爐門減弱燃燒,為能保證壓火期間不能復燃,也可以關閉爐門。壓半爐時,是將燃煤扒到爐排液前部或后部使期聚集在一起,然后用濕煤壓嚴,關閉風道檔板和灰門,打開爐門為能保證在壓火期間不能復燃,也可以關閉爐門。

壓火前要向鍋爐進水和排污,使水位稍高于正常水位線,在鍋爐停止供汽后關閉主汽閥,開啟過熱器疏水閥和省煤器的停通煙道,進行壓火,壓火完畢后要沖洗水位表一次。

壓火期間,應經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)汽壓,水位的變動情況,檢查風道檔板,灰門是否關閉嚴密,防止被壓的煤滅火或復燃。

2、長期停爐就是有計劃的檢修停爐,其操作順序:

(1)逐漸降低負荷,減少供煤量和風量,當負荷停止后,隨即停止供煤,停止送風,減弱引風,關閉主汽閥,開啟過熱器的疏水閥和省煤器的傍通煙道。

(2)在完全停斷之前水位應保持稍高于正常水位線。以防冷卻時水位下降造成缺水,然后停止引風,關嚴煙道檔板,扒出爐膛內(nèi)未燃盡的煤,清除灰渣,再關閉爐門和灰門,防止鍋爐急劇冷卻,當鍋爐壓力降至大氣壓時,開啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內(nèi)造成負壓。

(3)停爐六小時后,開啟煙道檔板,進行通風和換水,當爐水到70℃以下時,不可將爐水完全放出。

(4)鍋爐停爐后,應在蒸汽、排污、給水等管路中裝置隔板,隔板厚度應保證不致被蒸汽母管道內(nèi)壓力頂開,以與其它運行中的鍋爐可靠隔絕,在此之前不得有人進入鍋爐內(nèi)工作。

(5)停爐放水后,應趁熱清除水垢泥渣,以免水垢冷卻后變干發(fā)硬,清除困難,停爐冷卻后,還應及時清除各受熱面上的積灰。在鍋筒和煙道內(nèi)工作時,應使用12伏特安全電壓的照明設備,如果工作場地比較干燥,而且有妥善的安全措施,也可使用24伏特電壓的照明設備,但鍋筒外必須有專人監(jiān)護,以確保安全。

2、開車(點火)

點火時首先做好以下檢查工作:

(1)檢查壓力表、水位表、安全閥是否符合要求。

(2)檢查過熱器、給風和排煙系統(tǒng)熱工和電氣儀表等是否完好,并對回轉(zhuǎn)機械和燃燒設備做試運轉(zhuǎn)。

(3)檢查給水設備汽水系統(tǒng)管道和各種閥門調(diào)整到符合升火要求的位置。

(4)點火時,將灰門打開,煙道檔板開啟1/2,然后用木柴和其它易燃物引火,嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類,或易爆物引火。點火時主汽閥應關閉,當蒸汽從空氣閥冒出后,即關閉空氣閥,再關閉灰門,開大煙道檔板,適當加強通風和火力。

(5)升火速度不能太急促,特別是水容量大和水循環(huán)較差的鍋爐,爐溫更應緩慢上升,以免突然的熱膨脹損壞鍋爐部件和爐墻。

(6)升火后必須密切注意鍋爐水位,當爐水受熱后,膨脹水位表水位逐漸增高時,應適當放水,以維持正常水位。

(7)在升壓過程中應開啟非沸騰式省煤器的旁道煙道,關閉主煙道,不使省煤器受熱。還應開啟過熱器出口疏水閥門,使過熱器得到充分冷卻。

(8)并爐供汽:幾臺鍋爐需要向同一運行系統(tǒng)供汽時,必須先進行并爐,然后開始供汽。

三、沸騰爐的停車、開車操作

1、臨時壓火停車

當需要沸騰爐暫時停止運行,應對沸騰爐進行熱備壓火操作,壓火時,首先停止給煤機,然后稍等一會兒,待料層溫度比正常運行溫度降低50℃左右,即停掉鼓風機,并立即迅速關閉送風門,使料層從沸騰狀態(tài)立即轉(zhuǎn)變?yōu)殪o止堆積狀態(tài)。與空氣隔絕,動作越快越好。如果送風門關閉動作緩慢,料層將慢慢由沸騰狀態(tài)變到靜止狀態(tài),就容易結焦,因為旋轉(zhuǎn)的葉輪有慣性,風壓是慢慢降下來的,使料層可能馬上達到靜止狀態(tài),漏入的空氣會使料層中的煤繼續(xù)燃燒,因而產(chǎn)生結焦。

2、長期停車,正常滅火停爐

鍋爐長期停爐,就是有計劃的檢修停爐,其操作順序是:

(1)停止給煤,爐膛溫度降至50℃時停止送風量。

(2)停爐后,水位應保持在稍高于正常水位線,以防止冷卻時水位下降造成缺水,然后把爐膛里邊的料渣由出渣風機吹入料倉,再關閉爐門和灰門,防止鍋爐急劇冷卻。當鍋爐壓力降至大氣壓時,開啟空氣閥,或提升安全閥,以免鍋筒內(nèi)造成負壓。

(3)停爐6小時后,開啟煙道檔板,進行風和換水,當爐水溫度降低到70℃以下時,才可將爐水完全放出。

3、正常開車。

(1)開車前的準備工作。

開車前必須檢查各個運轉(zhuǎn)設備是否良好,在點火啟動前應對燃燒系統(tǒng)進行冷態(tài)試驗,目的在于:

a、鑒定鼓風機、風量和風壓是否達到設計要求,是否滿足沸騰燃燒的需要。

b、測定布風板阻力。

c、檢查布風均勻性。

d、確定冷態(tài)沸騰臨界風量,用以結算熱態(tài)運行時的最低風量。

(2)開車

首先將各煙、風道檔板關嚴,并使各給水系統(tǒng)的閥門、汽儀表的旋鈕放在啟動位置,然后啟動引風機,使爐膛內(nèi)略成負壓,再啟動鼓風機。

a、將鼓風機風門微微打開,使底料上面的炭火微微跳動起來,應特別注意保護這層炭火,切勿使底料一下子把炭火淹沒,否則炭火就會被底料迅速冷卻而變黑。開始向爐內(nèi)送風時,爐膛出現(xiàn)一片黑煙,好象要滅火的樣子,可是幾秒鐘內(nèi)就會出現(xiàn)一片棗紅色,這時開始用人工往碳火層上撒引火煙煤屑,煙煤就會立即著火,底料溫度就會顯著地升高。

b、連續(xù)向跑動的碳火層上撒煙煤,隨著底料溫度上升,階段地逐漸增大風量,這時要特別注意,送風量過大就容易滅火,送風量過小就容易結焦,投入的煙煤數(shù)量不應一次過多,而應以少量、勤給的方式撒入,投入的煙煤過多容易結焦。

c、料層溫度逐漸上升到600-700℃時,主要以眼睛觀察火色為主,一般來說500℃以下底料沒有紅光,600-700℃呈暗紅色,通常

底料總是局部地方先紅起來,逐漸擴大范圍,并越來越明亮。

d、送風量隨著溫度增加,當風量超過運行的最低風量時,可暫不增加送風量,而以撒入的煙煤量來控制爐溫長勢的快慢。

e、料層增長的過程可分兩個階段。600-700℃前應使得較快,使送風量較快地超過最低風量,以免低溫結焦。600-700℃以后應使料層溫度盡量平緩慢地上升,以免造成高溫結焦。

4、臨時壓火開車。

熱備壓火后,再次起動時,根據(jù)不同情況按如下操作:

(1)當料層溫度低于700℃而高于500℃時,可先將靜止料層溫度較低的表層扒出,留下的約350-400毫米厚,然后用小風量活動料層,適當給一些引風火煙煤屑,料層就能較快升溫,隨著溫度升高,逐步增加送風量,當風量高于運行“最低風量”,料層溫度已高于800℃時即可關閉爐門,開動給煤機逐漸過渡到正常運行狀態(tài)。

(2)在任何情況下,都應首先打開引風機,抽去爐膛中因壓火而逸出的廢氣,防止爆炸損壞設備,然后打開鼓風機送風啟動。

四、沸騰爐的操作

1、沸騰爐在運行中主要指標是調(diào)節(jié)好風量,要保持一定的平?的風量,維持沸騰爐的正常運行,風量過小,燃料顆粒難以正常沸騰,風量過大,會增加排煙損失,顆粒難以燃燒完全,降低效率,并還影響正常運行。一般情況下,力小于10mm的燃料顆粒最小風量也必須保持1800m3/(m2h)。

2、在運行中,沸騰爐的風量全自動增大或減小,當燃料層增厚或溢流口堵塞時,風量會自動減少,當燃料層變薄或有結焦時,可能風量增大,對此操作中要即時調(diào)整。

3、調(diào)節(jié)好風室靜壓。風室靜壓與料層厚度有關,料層厚阻力大送風量小,料層薄阻力小送風量大。風室靜壓也與燃料的種類有關。一般每100mm厚的料層阻力,煤粒為700-750pa,煤粉為800-900pa。運行中壓力水柱液面應上下微動,幅度約100mm,如液面浮動慢且浮動幅度大,可能為冷灰多,料層厚,阻力大,如液面浮動快幅度大,可能是料層薄阻力小,應及時進行調(diào)整。

4、調(diào)節(jié)好沸騰爐溫度,溫度過高易結焦,溫度過低易滅火,為使燃料燃燒完全,最好按工藝要求控制合適的溫度,在指標內(nèi)可將可能控制在高限。

5、影響料層溫度的因素主要有:風量的變化、煤量的變化、煤質(zhì)的變化、風煤配合不均、給煤不均等,因此對配料、煤質(zhì)質(zhì)量把關,操作嚴格調(diào)節(jié),以保證適合的溫度正常的運行。

五、沸騰爐工藝指標

1、溫度

沸下溫度900~1000℃沸中溫度960~1000℃沸上溫度900~1050℃

懸浮溫度900~1050℃

排煙溫度150~250℃入爐水溫度≥70℃

電機溫升≤60℃

2、壓力

鍋爐給水壓力≥2mpa蒸汽壓力1.4~1.8mpa(汽包壓力)

風室風壓10t爐300~340mmh2o

20t爐410~430mmh2o

3、成份:

爐水堿度6~12mmat/l爐水ph值9~12

4、液位

鍋水液位1/2~2/3每班沖洗4次各油位1/2~2/3

5、煤質(zhì):

入爐煤粒度φ≤8mm發(fā)熱值3800~4000千卡

第10篇 余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程

a.通煙前或內(nèi)部檢修完畢，在封閉人孔門前，必須確認內(nèi)部無人和遺留的工具、雜物等。

b.鍋爐大修、修補汽水管道和打開汽包、聯(lián)箱、過濾器后，必須進行水壓試驗。水壓試驗升降壓要緩慢，一般控制在0.2mpa/min以下。

c.循環(huán)泵運轉(zhuǎn)時，要注意汽包水位，嚴禁循環(huán)泵空轉(zhuǎn)。鍋爐升降溫過程中要調(diào)整循環(huán)泵出口閥開度，防止電機過負荷。

d.汽水閥門的開閉操作要緩慢，先開疏水閥的旁通閥，送汽前充分暖管，避免發(fā)生水擊現(xiàn)象。閥門全開時，應使之全開的狀態(tài)回轉(zhuǎn)一周左右，以防卡住閥桿。

e.對現(xiàn)場壓力、水位計的指示值每班兩次跟中控室dcs值進行比較，當水位指示誤差超過50毫米時，壓力誤差達0.2mpa時，通知儀表人員進行校驗檢查。不準自行調(diào)整安全閥。

f.嚴密監(jiān)視汽包水位及壓力，蒸汽壓力、給水壓力與流量、循環(huán)水流量、煙氣溫度及負壓等參數(shù)。

當dcs發(fā)出報警時，及時處理。當運行參數(shù)超出規(guī)定范圍時，必須予以調(diào)整。因外部因素使調(diào)節(jié)有困難時，應立即與上級有關部門聯(lián)系，并采取相應措施。

g.鍋爐的日常記錄、抄表每小時一次。對振打、排污、各閥門開閉、參數(shù)設定及作業(yè)狀態(tài)變更等情況，應及時記錄。

h.運行中，每勤至少進行兩次全面點檢，并戴好安全帽、手套，攜帶通訊工具等。發(fā)現(xiàn)異常，及時處理；遇有不能解決的情況時，及時報告后進行處理，并做好記錄。

i.水位計月沖洗兩次，沖洗時戴好手套，臉部不要正對水位計，以防玻璃板炸裂傷人；開閉閥門要緩慢，以防壓力驟然上升而損壞玻璃板；不可使水位計長時間冷卻，以免再次通入熱水或蒸汽時玻璃板炸裂傷人。

j.根據(jù)水質(zhì)分析報告，做好排污工作。定期排污前，應將汽包水位保持在正常水位稍高些（+50毫米）。排污時，應先開上右側閥門，再稍開下游側閥門，進行暖管，再慢慢適度打開。分配聯(lián)箱的排污每月進行一次，每次排污時間不超過30秒。集合聯(lián)箱每周排污一次。各處的排污不能同時進行。排污時，密切注意汽包水位的變化，防止缺水。

k.鍋爐水位異常時，立即判斷是否滿水或缺水，并采取相應措施。若判明是嚴重缺水時，必須采取緊急停爐措施，并報告；嚴禁向鍋爐內(nèi)繼續(xù)進水，以防爆炸。

l.檢查或清除煙塵時，先與儀表室聯(lián)系，控制好爐負壓，除打開正在作業(yè)的清理孔外，其它關閉，戴好面罩、眼罩，身體不要正對清理孔，以防煙氣噴出傷人。人工除塵時，必須用專用工具，以免損傷爐管。清理大塊爐結時，要有專人監(jiān)視；劃出警戒線，鍋爐下面不準有人。

m.停電時，立即關閉主蒸汽閥，如汽包壓力升高，稍開放空閥，避免安全閥動作。如正在排污，立即關閉排污閥。確認事故給水泵運行后，“手動”調(diào)節(jié)汽包水位。事故發(fā)電機送電后，確認循環(huán)泵運轉(zhuǎn)；

若未能送電，或無法通過水位計判斷水位時，必須將人孔打開（先上后下），使鍋爐迅速冷卻。

n.發(fā)生事故時，要保持鎮(zhèn)靜，迅速采取有效措施，給予消除。做到“穩(wěn)”、“準”、“快”，即處理要穩(wěn)重，判斷原因要準確，采取措施要迅速正確。若原因不明，立即報告，并繼續(xù)查明，不可盲目處理。

o.循環(huán)泵每隔15天切換運轉(zhuǎn)。

p.開關閥門時身體不要正對閥芯和法蘭連接處。

q.嚴禁用手觸摸管道去感覺管道內(nèi)蒸汽運行狀況。

r. .嚴禁用任何物體重擊蒸汽管道。

s. .嚴禁在沒有斷電的情況下，在振打錘運轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留和作業(yè)。

t. .嚴禁在沒有安全防護的情況下，在法蘭連接處和焊接處停留和作業(yè)。