有哪些
1. 設(shè)備檢查：確保切管機完好無損，所有部件齊全，電源線路安全。
2. 安裝工件：將待切割的管材正確放置在工作臺上，保持穩(wěn)定。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)管材材質(zhì)、壁厚及切割需求，調(diào)整切削速度和進(jìn)給量。
4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，開始切割過程。
5. 監(jiān)控操作：觀察切管機運行情況，及時處理異常。
6. 切割完成：設(shè)備自動停止后，取出切割好的管件，清理工作臺。
7. 維護保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
目的和意義
切管機操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，保障操作人員安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的生產(chǎn)事故。通過規(guī)范化的操作流程，可以確保管材切割的精確度，提高產(chǎn)品一致性，同時減少設(shè)備磨損，延長其使用壽命。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉切管機操作手冊，了解設(shè)備性能和操作步驟。
2. 穿戴好防護裝備，如安全眼鏡、手套和聽力保護裝置。
3. 不得在設(shè)備運行時觸摸切割區(qū)域，以防受傷。
4. 工件固定要牢固，避免切割過程中發(fā)生滑動或飛濺。
5. 調(diào)整參數(shù)時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止意外啟動。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，及時報修，不得強行操作。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護，確保潤滑系統(tǒng)正常，刀具磨損應(yīng)及時更換。
8. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，保持設(shè)備和工作環(huán)境整潔。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。在實際操作中，要靈活應(yīng)對，根據(jù)具體情況做出適當(dāng)?shù)呐袛嗪蜎Q策，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
切管機安操作規(guī)程范文
第1篇 切管機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員必須熟悉切管機結(jié)構(gòu)、性能、工作原理。
2、操作人員要穿戴好防護用品,特別要戴好防護眼鏡,長發(fā)要盤起并戴好工作帽,禁止在機床轉(zhuǎn)動部位附近戴手套。
3、非操作人員禁止調(diào)整機床的任何部位,操作人員工作前應(yīng)提醒無關(guān)人員離開機床。設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止調(diào)速打離合器。
4、開機前應(yīng)根據(jù)潤滑要求,給各軌道、絲杠、油杯上油,并檢查各減速箱油位,低于油量要及時補充,并隨時檢查油窗上油情況,若不上油時應(yīng)立即停機檢修。
5、切管機胎內(nèi)無管時,不準(zhǔn)按夾緊按鈕,以防損壞夾具。
6、管子定尺時,定尺裝置要伸出,切割時定尺裝置要縮回,并隨時抽查截斷情況與倒角情況。
7、切管機工作時,禁止操作人員離開操作崗位。
8、自動循環(huán)未完成,不得轉(zhuǎn)換手動。
9、禁止用手直接清理鐵屑等,鐵屑過長時應(yīng)用鉤子除去。
10、上料下料要輕搬輕放,禁止砸、碰機床的任何部位。禁止將手臂放在定尺裝置端部及各油缸伸縮部位。
11、工件要及時搬離下料處,并擺放整齊、穩(wěn)定。
12、切管機有問題時,要及時停機,匯報值班人員,禁止切管機帶病作業(yè)。
13、下班時要停下電源,清理衛(wèi)生,潤滑機床,小車要停在室內(nèi)。做好相關(guān)記錄。
第2篇 套絲切管機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、機具必須安裝在固定基礎(chǔ)或穩(wěn)固的機架上。
2、按加工管徑選用板牙頭和板牙。作業(yè)時應(yīng)用油潤滑板牙,并按順序放入。
3、工件長度伸出卡盤端面過長時,其后部應(yīng)用輔助托架,并調(diào)整好高度。
4、切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂;切平管端面時,不得進(jìn)刀過快。
5、加工件的管徑或橢園度較大時,必須兩次進(jìn)刀。
6、作業(yè)后,應(yīng)用刷子清除鐵屑,不得敲擊震動加工件。
第3篇 套絲切管機安全操作規(guī)程
1、套絲切管機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
2、作業(yè)前應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。
3、應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時應(yīng)先用潤滑油潤滑板牙。
4、當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部都應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。
5、切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂，切平管端時，不得進(jìn)刀過快。
6、當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時，應(yīng)兩次進(jìn)刀。
7、作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
8、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第4篇 工貿(mào)切管機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)檢查主機設(shè)備、安全防護設(shè)施和工具,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告,未處理好不準(zhǔn)開車。
2、開動設(shè)備前,應(yīng)發(fā)出信號,檢查確認(rèn)升降臺,機床附近無人后才開車,如需到刀臺處、升降臺下面工作時,必須將開關(guān)放到零位,并確認(rèn)停車后方可進(jìn)行。不準(zhǔn)他人觸動設(shè)備開關(guān)、按鈕,必要時設(shè)專人監(jiān)護。
3、機床運行時不準(zhǔn)修理,加油和打掃清潔衛(wèi)生、不準(zhǔn)手扶轉(zhuǎn)動的鋼管。工具、備件要堆放整齊,不能靠近轉(zhuǎn)動部位,不準(zhǔn)用手和工具搬著主軸停車。
4、鐵屑、管頭要用鐵鉤等工具清除到管頭箱內(nèi),禁止用手拖拉廢管頭,管頭箱及時吊走,防止被運動的管子帶出傷人,作業(yè)時禁止靠近旋切的管頭區(qū)域,防止旋切的管頭飛出或掉下砸傷。
5、如需到刀臺處緊卸刀盒、壓緊螺帽等作業(yè)前,必須將開關(guān)放到零位,切斷電源關(guān)閉電鎖,并確認(rèn)停車后,方可進(jìn)行。搬手選擇要適當(dāng),手要扶緊,腳要站穩(wěn)防止摔倒。
6、刀桿要壓緊,伸出長度要適當(dāng)(30~45mm)防止刀桿彈力將鐵皮彈出,不準(zhǔn)敲打刀桿的后端部,以免打掉刀頭砸傷人。
7、在斜篾條升降臺上或站在鋼管上工作時,必須將鋼管下滾方向墊實、防止?jié)L動。
8、鋼管在軌道上輸送不走時,不準(zhǔn)手扶管子端部推動,以免后面送來的管子砸傷。
9、生產(chǎn)中切刀要裝正,切削要均勻,冷卻水不能間斷。
10、有下列情況之一者不能進(jìn)刀切削:
①、鋼管橢圓度、彎度過大時:
②、規(guī)格、鋼號不清;
③、鋼管卡不緊或壓力過高過低;
④、鋼管管端有大毛刺時。
11、不準(zhǔn)在跳動或安全裝置有缺陷的砂輪機上磨刀,不準(zhǔn)面對砂輪片切線方向操作。
12、管頭箱的鋼絲繩、耳環(huán)要經(jīng)常檢查,有缺陷要及時處理,切頭不得超出管頭箱邊沿。吊運時不能放在有毛管的平車上,啟動平車前要招呼周圍及行走路線上的行人離開,確認(rèn)無人方可開車。
13、電氣故障應(yīng)通知電工,不準(zhǔn)自己處理。
14、每天作業(yè)結(jié)束時,應(yīng)及時清理現(xiàn)場,收撿工具,做到文明施工、安全生產(chǎn)。 達(dá)到工完、料凈、場地清。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)切管機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)檢查主機設(shè)備、安全防護設(shè)施和工具，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告，未處理好不準(zhǔn)開車。
2、開動設(shè)備前，應(yīng)發(fā)出信號，檢查確認(rèn)升降臺，機床附近無人后才開車，如需到刀臺處、升降臺下面工作時，必須將開關(guān)放到零位，并確認(rèn)停車后方可進(jìn)行。不準(zhǔn)他人觸動設(shè)備開關(guān)、按鈕，必要時設(shè)專人監(jiān)護。
3、機床運行時不準(zhǔn)修理，加油和打掃清潔衛(wèi)生、不準(zhǔn)手扶轉(zhuǎn)動的鋼管。工具、備件要堆放整齊，不能靠近轉(zhuǎn)動部位，不準(zhǔn)用手和工具搬著主軸停車。
4、鐵屑、管頭要用鐵鉤等工具清除到管頭箱內(nèi)，禁止用手拖拉廢管頭，管頭箱及時吊走，防止被運動的管子帶出傷人，作業(yè)時禁止靠近旋切的管頭區(qū)域，防止旋切的管頭飛出或掉下砸傷。
5、如需到刀臺處緊卸刀盒、壓緊螺帽等作業(yè)前，必須將開關(guān)放到零位，切斷電源關(guān)閉電鎖，并確認(rèn)停車后，方可進(jìn)行。搬手選擇要適當(dāng)，手要扶緊，腳要站穩(wěn)防止摔倒。
6、刀桿要壓緊，伸出長度要適當(dāng)（30~45mm）防止刀桿彈力將鐵皮彈出，不準(zhǔn)敲打刀桿的后端部，以免打掉刀頭砸傷人。
7、在斜篾條升降臺上或站在鋼管上工作時，必須將鋼管下滾方向墊實、防止?jié)L動。
8、鋼管在軌道上輸送不走時，不準(zhǔn)手扶管子端部推動，以免后面送來的管子砸傷。
9、生產(chǎn)中切刀要裝正，切削要均勻，冷卻水不能間斷。
10、有下列情況之一者不能進(jìn)刀切削：
①、鋼管橢圓度、彎度過大時：
②、規(guī)格、鋼號不清；
③、鋼管卡不緊或壓力過高過低；
④、鋼管管端有大毛刺時。
11、不準(zhǔn)在跳動或安全裝置有缺陷的砂輪機上磨刀，不準(zhǔn)面對砂輪片切線方向操作。
12、管頭箱的鋼絲繩、耳環(huán)要經(jīng)常檢查，有缺陷要及時處理，切頭不得超出管頭箱邊沿。吊運時不能放在有毛管的平車上，啟動平車前要招呼周圍及行走路線上的行人離開，確認(rèn)無人方可開車。
13、電氣故障應(yīng)通知電工，不準(zhǔn)自己處理。
14、每天作業(yè)結(jié)束時，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，收撿工具，做到文明施工、安全生產(chǎn)。 達(dá)到工完、料凈、場地清。
第6篇 套絲切管機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．套絲切管機械上的電源電動機、手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2．套絲切管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
3．套絲切管機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩，作業(yè)時，嚴(yán)禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。
4．套絲切管機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
5．應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。
6．應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放人，作業(yè)時應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。
7．當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。
8．切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂；切平管端時，不得進(jìn)刀過快。
9．當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時，應(yīng)兩次進(jìn)刀。
10．作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
11．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
12．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第7篇 切管機安全操作技術(shù)規(guī)程
1.操作人員必須熟悉切管機結(jié)構(gòu)、性能、工作原理。
2.操作人員要穿戴好防護用品,特別要戴好防護眼鏡,長發(fā)要盤起并戴好工作帽,禁止在機床轉(zhuǎn)動部位附近戴手套。
3.非操作人員禁止調(diào)整機床的任何部位,操作人員工作前應(yīng)提醒無關(guān)人員離開機床。設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止調(diào)速打離合器。
4.開機前應(yīng)根據(jù)潤滑要求,給各軌道、絲杠、油杯上油,并檢查各減速箱油位,低于油量要及時補充,并隨時檢查油窗上油情況,若不上油時應(yīng)立即停機檢修。
5.切管機胎內(nèi)無管時,不準(zhǔn)按夾緊按鈕,以防損壞夾具。
6.管子定尺時,定尺裝置要伸出,切割時定尺裝置要縮回,并隨時抽查截斷情況與倒角情況。
7.切管機工作時,禁止操作人員離開操作崗位。
8.自動循環(huán)未完成,不得轉(zhuǎn)換手動。
9.禁止用手直接清理鐵屑等,鐵屑過長時應(yīng)用鉤子除去。
10.上料下料要輕搬輕放,禁止砸、碰機床的任何部位。禁止將手臂放在定尺裝置端部及各油缸伸縮部位。
11.工件要及時搬離下料處,并擺放整齊、穩(wěn)定。
12.切管機有問題時,要及時停機,匯報值班人員,禁止切管機帶病作業(yè)。
13.下班時要停下電源,清理衛(wèi)生,潤滑機床,小車要停在室內(nèi)。做好相關(guān)記錄。
第8篇 切管機安全操作規(guī)程
1.本設(shè)備操作工必須持證上崗。
2.使用前應(yīng)仔細(xì)檢查切割片是否有裂紋或破損。
3.經(jīng)常清理插頭旁的刀屑和碎片,保持清潔,以免發(fā)生漏電。
4.使用時應(yīng)保證夾具牢牢夾住銅管,不可手持銅管直接進(jìn)行操作。
5.工作時手不可放在切割線上或接近切割片。
6.工作時必須配戴護目鏡。
7.機器啟動到全速運轉(zhuǎn)后,方可開始切割作業(yè)。
