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有哪些
水泵安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動水泵前，應(yīng)確保設(shè)備完好無損，所有連接部位牢固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動與運(yùn)行：遵循正確的啟動步驟，觀察水泵運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常噪音或振動。
3. 潤滑與冷卻：定期檢查潤滑油量，保持冷卻系統(tǒng)暢通，防止過熱。
4. 壓力監(jiān)控：密切關(guān)注水泵的工作壓力，防止超壓運(yùn)行。
5. 故障處理：遇到故障時，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，必要時尋求專業(yè)人員維修。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行定期維護(hù)計劃，清潔設(shè)備，更換磨損部件，延長設(shè)備壽命。
7. 安全防護(hù)：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，遵守操作區(qū)域的安全規(guī)定。
目的和意義
水泵安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，提高工作效率，確保水泵系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。通過規(guī)范操作流程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，減少設(shè)備維修成本，同時也有利于保護(hù)環(huán)境，防止泄漏造成的污染。此外，良好的操作習(xí)慣還能延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益提供有力保障。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉水泵的性能參數(shù)和操作手冊，不了解的不應(yīng)盲目操作。
2. 在啟動水泵時，確保無人在附近，防止飛濺物傷人。
3. 不得在無水狀態(tài)下長時間運(yùn)行水泵，以免燒毀電機(jī)。
4. 檢查電源電壓是否正常，避免電壓不穩(wěn)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 遇到異常情況如嚴(yán)重漏水、異響等，應(yīng)立即切斷電源，勿嘗試自行修理。
6. 定期清理水泵周圍的雜物，保持工作環(huán)境整潔，避免引發(fā)火災(zāi)。
7. 操作過程中若感到不適，應(yīng)立即停止工作并報告上級。
8. 嚴(yán)禁拆卸正在運(yùn)行的水泵，必須在斷電并冷卻后進(jìn)行。
9. 保持良好的潤滑，但不得過度加油，以防油液溢出。
10. 對于高壓水泵，操作時需特別小心，遵循額外的安全措施。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每位員工都應(yīng)對自身和他人的安全負(fù)責(zé)，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
水泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 主排水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1、 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗
2、 必須身體健康,沒有妨礙本職工作的病癥。
3、 應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,了解排水系統(tǒng)掌握排水設(shè)備啟動控制和水泵的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理等。并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般故障,能獨立操作排水作業(yè)。
4、 主排水泵操作工必須專職,主排水泵房每班超過兩人值班時應(yīng)明確正、副操作工。
二、 操作程序
(一)開泵前后檢查
1、 檢查各部螺栓是否緊固,聯(lián)接器是否完好,對停機(jī)時間較長的水泵,要用手盤轉(zhuǎn)動水泵一圈以上,手感靈活。
2、 檢查啟動器及電氣是否正常。
3、 檢查軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)及潤滑情況,并按潤滑方式注入適量的潤滑油或潤滑脂。
4、 按水泵在管網(wǎng)上水管方向,分別關(guān)閉或開啟止回閥上方的分水閥門。
5、 倒灌或真空吸入都應(yīng)向泵內(nèi)注水,且應(yīng)將泵體及輸入管路系統(tǒng)全部充滿水、排盡氣,并應(yīng)檢查泵體及管路系統(tǒng)有無泄漏和漏氣現(xiàn)象。
(二)主排水泵啟動程序
1、關(guān)閉出水閥門,如果是倒灌裝置,則應(yīng)全部打開進(jìn)水閥門。注意:泵不容許在全開出口閥門,泵滿負(fù)荷下起動;也不容許在關(guān)閉進(jìn)口閥門或進(jìn)水節(jié)流狀態(tài)下起動和運(yùn)行。
2、起動電機(jī),打開泵進(jìn)口真空表,泵出口壓力表,接通電氣監(jiān)測,監(jiān)控儀表、儀器,注意觀察泵的真空度和排出壓力以及電機(jī)的起動、運(yùn)轉(zhuǎn)、負(fù)載狀況。當(dāng)確認(rèn)電機(jī)和水泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,然后再逐漸打開泵的出口閥門,直至水泵正常上水,但電機(jī)不過載。注意:上述過程必須在極短時間內(nèi)完成,否則引起泵內(nèi)轉(zhuǎn)子與錠子發(fā)熱,研磨和抱軸。
3、打開管路系統(tǒng)壓力表,流量計,注意觀察系統(tǒng)運(yùn)行狀況。當(dāng)確認(rèn)水泵、電機(jī)及其系統(tǒng)均在安全、平穩(wěn)、溫升正常、高效經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)下運(yùn)行時,整個起動過程方為完成。
(三)主排水泵停機(jī)程序
1、泵的停車可依次關(guān)閉出口閥門、真空表、切斷電源、關(guān)閉壓力表。(注意:泵不容許在泵預(yù)先關(guān)閉或控制進(jìn)口閥門的情況下停泵。)
2、水泵停車后,若所處環(huán)境溫度低于0℃時,則應(yīng)將泵內(nèi)水全部放掉,以免凍裂。
3、對于長期停用則應(yīng)將泵按說明書要求拆整為零、擦拭干凈、涂油保管。
三、 注意事項
當(dāng)水泵出現(xiàn)噪聲增大、振動加劇、溫升過高、摩擦嚴(yán)重、負(fù)荷過載和性能急劇下降等異常情況時,要立即停止使用。
第2篇 清水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。
二、開車前的檢查和準(zhǔn)備
1．檢查水倉水位情況；
2．檢查各管路是否暢通，有無漏水之處，逆止閥是否良好；
3．檢查各管路系統(tǒng)的閘門是否嚴(yán)密、靈活，是否都處在應(yīng)處的位置上；
4．檢查對輪螺絲是否完整，并人工轉(zhuǎn)動對輪，如轉(zhuǎn)不動時，嚴(yán)禁啟動；
5．檢查各軸瓦及油箱的油量、油質(zhì)是否充足、清潔。
三、開車和運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查
1．必須得到調(diào)度室的通知后：對能開車；
2．必須在上述檢查工作完成后，并確認(rèn)一切正常時，才能開車；
3．開車時，先打開進(jìn)水閘門，然后啟動水泵，再打開揚(yáng)水閘門，并根據(jù)電流表的讀數(shù)調(diào)到正常位置；
4．運(yùn)轉(zhuǎn)中，注意檢查電機(jī)與水泵、軸瓦的溫度、聲音是否正常；
5．隨時檢查油箱中的油量是否充足，盤根是否正常，各管路是否漏水；
6．如發(fā)現(xiàn)漏水嚴(yán)重或電機(jī)不正常，應(yīng)切斷電源，并關(guān)閉有關(guān)閘門，啟動備用設(shè)備，再進(jìn)行處理。
四、停車
1．必須得到調(diào)度室通知，才準(zhǔn)停車；
2．先關(guān)閉揚(yáng)水閘門，然后停泵，再關(guān)進(jìn)水閘門。
五、注意事項
1．嚴(yán)禁冒險作業(yè)，不準(zhǔn)任意拆卸管道及閘門，如必須進(jìn)行拆卸，需向分公司請示，待得到批準(zhǔn)后，方能進(jìn)行；
2．注意備用設(shè)備的輪換使用，保證各設(shè)備：均處于良好狀態(tài)，并延長使用壽命；
3．要與調(diào)度室勤聯(lián)系，保證廠區(qū)用水，隨時檢查水倉水位；
4．水倉要定期(一年)清理，沿線管路要注意檢查。
第3篇 滴水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。
二、啟動前的檢查和準(zhǔn)備工作
1．檢查機(jī)電各另部件是否完整無損，有無松動脫落現(xiàn)象。
2．人工轉(zhuǎn)動對輪1—2圈看是否靈活，如轉(zhuǎn)不動，嚴(yán)禁開車。
3．檢查油質(zhì)是否清潔，油量是否充足。
4．檢查盤根是否適當(dāng)，卡蘭壓蓋是否平穩(wěn)。
三、啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查
1．必須在上述檢查工作完成后，方可開車。
2．根據(jù)水池水位，按動開車按鈕進(jìn)行開車。
3．檢查油圈是否帶油。
4．檢查電機(jī)聲音、溫度是否正常，盤根是否發(fā)熱或大量跑水，如盤根有問題應(yīng)及時更換。
四、水池要定期清理，防止雜物堵塞。
第4篇 高爐水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1開泵前及運(yùn)行中,應(yīng)檢查管道閥門開關(guān)是否正常,水泵電氣裝置、保護(hù)裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)找電工檢查。
2 水泵運(yùn)行作業(yè)應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系,檢修時嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。
3 設(shè)備運(yùn)行時,不準(zhǔn)打掃衛(wèi)生及維護(hù);對配電柜、電機(jī)、電氣設(shè)備禁止用水沖洗。
4 配備的安全、消防、絕緣用具要狀況良好,檢驗合格。
5 值班室禁止閑人進(jìn)入,操作臺上不準(zhǔn)擺放任何雜物。
6 查看水位時,注意扶好站穩(wěn),上下扶梯要抓牢。
7點檢設(shè)備時,嚴(yán)禁觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位,要站在安全位置。
8 開、停泵要聽從高爐值班室的指令,指令聽不清,嚴(yán)禁啟動或停止水泵運(yùn)行。
9水泵出現(xiàn)強(qiáng)烈振動時,應(yīng)停機(jī)檢查。
10機(jī)房管道及閥門破裂時,應(yīng)立即停機(jī),關(guān)閉進(jìn)水閥門。
11配電柜及電纜著火時,應(yīng)立即斷上一級電源,用干粉滅火器滅火,并通知上級主管部門。
12要保持消防設(shè)備的完好和通道的暢通。
第5篇 離心水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條 發(fā)電機(jī)與水泵的連接應(yīng)同心,聯(lián)軸節(jié)的螺栓應(yīng)緊固,聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動分必須有防護(hù)裝置,泵的周圍環(huán)境整潔。
第二條 管路支架牢固,密封可靠,泵體、泵軸、填料及壓蓋應(yīng)嚴(yán)密,吸水管底閥無堵塞、漏水。
第三條 電源閘箱及起動開關(guān)必須安裝牢固,線路不得破損及貼靠導(dǎo)電物體,并檢查熔絲的規(guī)格及裝配是否符合要求,嚴(yán)格遵照有關(guān)操作規(guī)程辦理。
第四條 排氣閥必須通暢,進(jìn)出水管的接頭必須嚴(yán)密不漏,泵軸與泵體之間須應(yīng)盤根封好,而不得漏水。
第五條 按規(guī)定給各潤滑部位加注潤滑油,并加足引水。
第六條 起動時應(yīng)將出水閥關(guān)閉。當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,旋開真空表和壓力表的閥門,觀察指針位正常后,在逐步打開水閥至需要位置。
第七條 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停車檢修:
一、漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱;
二、底閥濾網(wǎng)堵塞,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常;
三、發(fā)電機(jī)升溫過高,電流突然增大;
四、機(jī)械零件松動或其他故障。
第八條 水泵停止工作時,應(yīng)先關(guān)閉壓力表,再慢速關(guān)閉出水管路上的閘閥,使電動機(jī)處于輕載狀態(tài),然后關(guān)閉真空表,停止發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)動。將各放水閥打開,使水泵和水管中的存水放出。
第6篇 循環(huán)水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準(zhǔn)備工作:
1、 了解循環(huán)水位情況,檢查液位機(jī)及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。
2、 檢查注油器及各軸承的潤滑情況,油量應(yīng)允足,油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。
1、 盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻、法蘭壓牢固,不得偏斜。
2、 吸水網(wǎng)荷底閥應(yīng)完好不堵塞。
3、 水泵前后閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置(giw離心 開啟前其前后閥門可以處于開起狀態(tài)),并應(yīng)嚴(yán)密、靈活好用。
4、 先人工轉(zhuǎn)聯(lián)節(jié)1-2圈,看是否靈活,如果不轉(zhuǎn)動,嚴(yán)禁開車。
5、 giw離心泵應(yīng)檢查三角帶的松緊程度是否正常,軸承箱內(nèi)油位是否正常。
二、運(yùn)行中注意事項:
1、 確認(rèn)檢查無誤后,通知調(diào)度室可以程序開車。(如果配有水封系統(tǒng),在主 開啟前必須開啟相應(yīng)的水封 ,密封處每分中出水30滴左右為正常,主泵可以正常運(yùn)行)。
2、 注意電流的變化情況,及時根據(jù)各儀表指示的變化和生產(chǎn)實際情況,隨時調(diào)整排水量。
3、 注意檢查電動機(jī)的音響、振動和溫升情況,溫升一般不超過65`c.發(fā)生噪音或不尋常音響時,應(yīng)即停車檢查原因。
4、 密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化一般不超過75`c。
5、 檢查盤根的密封情況,不過緊過松。適宜的松緊度是每分鐘滴清水1-20滴為宜(水封型 的滴水要高于本量)。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴(yán)重磨損,導(dǎo)致漏水、漏氣影響上量,應(yīng)停車處理。
6、 經(jīng)常檢查吸水管不應(yīng)漏氣,底閥不堵塞,注意倉內(nèi)水位的變化,即不能抽空氣,也不溢流。
7、 注意任何情況下giw離心 都不準(zhǔn)反向旋轉(zhuǎn)。
三、停車后應(yīng)做的工作:
1、 停車順序:關(guān)閉進(jìn)水管閥門,關(guān)閉電動機(jī)、關(guān)閉排水管閥門(giw離心 可以直接停機(jī))。
2、 停車后對機(jī)電設(shè)備、自控裝置、所有儀表及管道、閥門進(jìn)行一次全面檢查,利用停車時間,對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),使設(shè)備處于良好的狀態(tài)。
第7篇 中鐵十七局離心水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條 發(fā)電機(jī)與水泵的連接應(yīng)同心，聯(lián)軸節(jié)的螺栓應(yīng)緊固，聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動分必須有防護(hù)裝置，泵的周圍環(huán)境整潔。
第二條 管路支架牢固，密封可靠，泵體、泵軸、填料及壓蓋應(yīng)嚴(yán)密，吸水管底閥無堵塞、漏水。
第三條 電源閘箱及起動開關(guān)必須安裝牢固，線路不得破損及貼靠導(dǎo)電物體，并檢查熔絲的規(guī)格及裝配是否符合要求，嚴(yán)格遵照有關(guān)操作規(guī)程辦理。
第四條 排氣閥必須通暢，進(jìn)出水管的接頭必須嚴(yán)密不漏，泵軸與泵體之間須應(yīng)盤根封好，而不得漏水。
第五條 按規(guī)定給各潤滑部位加注潤滑油，并加足引水。
第六條 起動時應(yīng)將出水閥關(guān)閉。當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，旋開真空表和壓力表的閥門，觀察指針位正常后，在逐步打開水閥至需要位置。
第七條 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停車檢修：
一、漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱；
二、底閥濾網(wǎng)堵塞，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常；
三、發(fā)電機(jī)升溫過高，電流突然增大；
四、機(jī)械零件松動或其他故障。
第八條 水泵停止工作時，應(yīng)先關(guān)閉壓力表，再慢速關(guān)閉出水管路上的閘閥，使電動機(jī)處于輕載狀態(tài)，然后關(guān)閉真空表，停止發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)動。將各放水閥打開，使水泵和水管中的存水放出。
第8篇 水質(zhì)化驗水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1一切試劑要有標(biāo)簽,應(yīng)標(biāo)明品名,濃度及配制日期并分類存放,禁止使用沒有標(biāo)簽的藥品。
2開啟揮發(fā)性有毒藥品時,必須戴橡皮手套和口罩,必須在通風(fēng)柜內(nèi)操作。
3禁止用口嘗和正對瓶口用鼻嗅的方法來鑒別性質(zhì)不明的藥品,可以用手在容器上輕輕煽動,在稍遠(yuǎn)的地方去嗅發(fā)散出來的氣味。
4禁止用口含玻璃管吸取酸性、堿性、毒性及有發(fā)揮性或刺激性的液體,應(yīng)用滴定管或吸取器吸取。
5配制稀酸,在燒杯和錐形瓶等耐熱容內(nèi)進(jìn)行,操作時必須時將濃酸緩緩倒入稀釋劑內(nèi)并同時不停攪拌。
6卸酸堿時,勞保穿戴齊全,防止酸堿傷人。
7電器設(shè)備必須有接地或接零,開始工作或停止工作時必須將開關(guān)扣嚴(yán)或拉下。
8移注酸液時,要用吸管,嚴(yán)禁用漏斗,以防酸濺出。
9各類藥口分類保管,且密封存放陰涼處,有毒藥品須有專人負(fù)責(zé)保管。
10排水溝的蓋板必須蓋嚴(yán)、放平。
11 反滲透應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,防止膜損壞。
12水泵工每小時檢查一次反滲透、各運(yùn)行水泵進(jìn)出口和補(bǔ)給水壓力,做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整或及時向車間匯報。
13水泵崗位其它規(guī)程執(zhí)行高爐水泵崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。
14開泵前將進(jìn)水閥打開,排除泵內(nèi)空氣,潤滑良好,盤車靈活。
15高壓電機(jī)停送電時要與配電工聯(lián)系,指令要明確清晰,得到配電工的明確答案后,方可開泵。
16當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)在保證人員安全的前提下停止設(shè)備運(yùn)行,盡快從門窗處撤離現(xiàn)場,通知車間。
17試驗所用儀器均經(jīng)校驗,指示正常,藥品齊全,準(zhǔn)確無誤。
18添加配制阻垢劑、殺菌劑溶液,要穿戴好防護(hù)用品,站在上風(fēng)口,防止藥液傷人。
19嚴(yán)禁無證上崗。
第9篇 水質(zhì)化驗、水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1一切試劑要有標(biāo)簽，應(yīng)標(biāo)明品名，濃度及配制日期并分類存放，禁止使用沒有標(biāo)簽的藥品。
2開啟揮發(fā)性有毒藥品時，必須戴橡皮手套和口罩，必須在通風(fēng)柜內(nèi)操作。
3禁止用口嘗和正對瓶口用鼻嗅的方法來鑒別性質(zhì)不明的藥品，可以用手在容器上輕輕煽動，在稍遠(yuǎn)的地方去嗅發(fā)散出來的氣味。
4禁止用口含玻璃管吸取酸性、堿性、毒性及有發(fā)揮性或刺激性的液體，應(yīng)用滴定管或吸取器吸取。
5配制稀酸，在燒杯和錐形瓶等耐熱容內(nèi)進(jìn)行，操作時必須時將濃酸緩緩倒入稀釋劑內(nèi)并同時不停攪拌。
6卸酸堿時，勞保穿戴齊全，防止酸堿傷人。
7電器設(shè)備必須有接地或接零，開始工作或停止工作時必須將開關(guān)扣嚴(yán)或拉下。
8移注酸液時，要用吸管，嚴(yán)禁用漏斗，以防酸濺出。
9各類藥口分類保管，且密封存放陰涼處，有毒藥品須有專人負(fù)責(zé)保管。
10排水溝的蓋板必須蓋嚴(yán)、放平。
11 反滲透應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，防止膜損壞。
12水泵工每小時檢查一次反滲透、各運(yùn)行水泵進(jìn)出口和補(bǔ)給水壓力，做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整或及時向車間匯報。
13水泵崗位其它規(guī)程執(zhí)行高爐水泵崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。
14開泵前將進(jìn)水閥打開，排除泵內(nèi)空氣，潤滑良好，盤車靈活。
15高壓電機(jī)停送電時要與配電工聯(lián)系，指令要明確清晰，得到配電工的明確答案后，方可開泵。
16當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)在保證人員安全的前提下停止設(shè)備運(yùn)行，盡快從門窗處撤離現(xiàn)場，通知車間。
17試驗所用儀器均經(jīng)校驗，指示正常，藥品齊全，準(zhǔn)確無誤。
18添加配制阻垢劑、殺菌劑溶液，要穿戴好防護(hù)用品，站在上風(fēng)口，防止藥液傷人。
19嚴(yán)禁無證上崗。
第10篇 煤泥水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條、熟悉煤泥水泵的工作原理、構(gòu)造、性能及有關(guān)基本知識,了解一些常見故障的發(fā)生原因及預(yù)防措施。
第3條、了解本崗位的作用,煤泥水的濃度、粒度組成,數(shù)、質(zhì)量及工藝要求。
第4條、掌握本崗位煤泥水、清水的管線布置并能進(jìn)行正確的操作調(diào)整。
第5條、熟悉本崗開停車程序及上下道工序的聯(lián)系。
第6條嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第7條、上崗時,穿戴好必要的勞保用品。
二、安全規(guī)定
第8條水泵運(yùn)行必須遵守下列規(guī)定:
a)不得在無水情況下運(yùn)行。
b)不得在閘閥閉死情況下長期運(yùn)行。
c)運(yùn)行中,吸水管淹沒深度不得小于0.5m。
d)按泵標(biāo)方向旋轉(zhuǎn)。
三、工作前的準(zhǔn)備
第9條、煤泥泵進(jìn)、出水閥門應(yīng)處于停車位置,并應(yīng)靈活、嚴(yán)密。
第10條、有來料池的要檢查池中煤泥水液位,入料端上部液面不應(yīng)低于0.5米。
第11條、需用冷卻水的泵,冷卻水供應(yīng)要良好,水質(zhì)、水量、水溫都要符合要求。
第12條、開車前,應(yīng)先人工盤轉(zhuǎn)對輪1-2周,如轉(zhuǎn)不動,嚴(yán)禁開車。
第13條、檢查盤根是否緊密均勻,壓蓋是否牢固、無偏移。
四、正常操作的規(guī)定
第14條、在接到開車信號經(jīng)檢查正常后,即可應(yīng)答開車。
第15條、煤泥泵開泵程序:打開冷卻水閥門、關(guān)閉出料閥門(停車時已關(guān)),打開入料閥門,啟動電機(jī);緩慢打開出料閥門直到正常排量。
第16條、煤泥水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,電流不能超過額定值,根據(jù)生產(chǎn)實際情況,隨時調(diào)整排料量。
第17條、注意電機(jī)聲音、振動和溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
第18條、密切注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
第19條、盤根要松緊適度,過緊會造成過熱甚至冒煙,適宜的松緊以每分鐘滴水1-20滴為宜。
第20條、注意檢查三角帶的數(shù)量、松緊度,以保證泵的排料量。
五、特殊情況的處理
第21條、發(fā)生噪音或異常音響時,應(yīng)立即停車,檢查原因。
第22條、發(fā)現(xiàn)葉輪嚴(yán)重堵塞或磨損,以致排量不能滿足生產(chǎn)需要時,立即停車處理。
六、操作后工作
第22條、接到停車信號后,即準(zhǔn)備停車,停車程序:關(guān)閉入料閥門、關(guān)閉排料閥門、停電動機(jī)、關(guān)閉冷卻水閥門、打開放料閥門、放凈后關(guān)閉。
第23條、按“四無”、“五不漏”的要求搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
第24條、按規(guī)定填好工作日志,做好交接班工作。
第11篇 泵工包括水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
（1）作業(yè)前，穿戴好勞動防護(hù)用品，認(rèn)真檢查水泵、砂泵等機(jī)電和部是否正常；管道及管路附件是否暢通、完好；安全防護(hù)裝置是否完整；一切無誤后，方可按程序操作。
（2）啟動運(yùn)轉(zhuǎn)前，按規(guī)定方向手動盤車，看泵轉(zhuǎn)動是否靈活，禁止腳蹬傳動皮帶或聯(lián)軸器盤車，禁止點動電機(jī)盤車。
（3）水泵操作前，先進(jìn)行灌引水，開機(jī)必須在關(guān)閉排水閘閥情況下 進(jìn)行，待泵轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后，逐漸開啟排水閘閥：停泵時，必須先關(guān)閉排水閘閥，以防停泵時水力沖擊，毀壞泵體及管路。
（4）水泵開機(jī)前，必須與有關(guān)工序作業(yè)人員聯(lián)系好，關(guān)閉出料閘閥前提下啟動：停機(jī)前必須打清水沖洗管道（或砂塔）5-10分鐘，停機(jī)后，應(yīng)打開放砂閥。
（5）吊泵、泥漿泵使用時，必須固定牢靠。停止作業(yè)前，應(yīng)將管道內(nèi)存砂沖洗干凈，同時切斷電源，整理現(xiàn)場。
（6）各類泵禁止在無水、無漿下運(yùn)行：禁止在出口閘閥閉死情況下長時運(yùn)行，以免泵體發(fā)熱燒毀。
（7）泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，要經(jīng)常注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、電流大小及波動情況，電機(jī)溫升不得超過65℃，軸承溫度不得超過60℃。發(fā)現(xiàn)異常，及時發(fā)信號停機(jī)處理。巡檢或潤滑注油時，鞋帶、鈕扣、袖口、下擺應(yīng)緊束，禁止觸碰、跨越轉(zhuǎn)運(yùn)部件。
（8）打底流時，要平衡好每臺泵的進(jìn)礦量，進(jìn)礦濃度，嚴(yán)禁發(fā)生打空泵、跑溢流或超負(fù)荷運(yùn)行的現(xiàn)象。
（9）防止砂、水濺入電氣設(shè)備，禁止?jié)袷植僮鏖_關(guān)、按鈕。
（10）清理蓮蓬頭時，應(yīng)有兩人在場，要站穩(wěn)，防止墜入吸水池。
（11）保持備用泵處于完好狀態(tài)，做到隨用隨開。
（12）冬季停機(jī)時，應(yīng)將管道內(nèi)砂、水放凈，水源水管應(yīng)保持流動狀態(tài)。
