氣割操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 檢查設(shè)備：確保氣割設(shè)備完好無損，氧氣瓶、乙炔瓶的壓力正常，減壓閥、軟管無泄漏。

2. 準(zhǔn)備工件：清理切割區(qū)域，確保工件表面無油脂、銹蝕或其他雜質(zhì)。

3. 設(shè)置氣體流量：根據(jù)工件厚度調(diào)整氧氣和乙炔的流量，保證切割效果。

4. 點燃火焰：先開啟乙炔，后開氧氣，形成預(yù)熱火焰，再點燃。

5. 切割操作：將預(yù)熱火焰對準(zhǔn)切割線，慢慢移動，待金屬熔化后，增加氧氣流量進行切割。

6. 完成切割：切割完畢后，關(guān)閉乙炔，稍后關(guān)閉氧氣，防止回火。

7. 清理現(xiàn)場：及時處理切割殘渣，保持工作環(huán)境整潔。

目的和意義

氣割作為一種常見的金屬加工技術(shù)，其操作規(guī)程旨在確保作業(yè)安全，提高工作效率，減少工件變形，保證切割質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故風(fēng)險，保護工作人員的生命安全，同時也有利于延長設(shè)備壽命，降低維護成本。

注意事項

1. 氣割過程中，務(wù)必佩戴防護眼鏡和手套，防止火花飛濺傷人。

2. 氣體瓶應(yīng)遠離火源，避免陽光直射，保持穩(wěn)定放置。

3. 操作時，嚴禁將氧氣瓶閥門對準(zhǔn)身體，防止意外開啟傷人。

4. 切割時保持穩(wěn)定的手勢，避免火焰晃動影響切割精度。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蛐孤⒓赐Ｖ棺鳂I(yè)，及時報告并處理。

6. 割炬熄火后，不得立即觸摸，以防燙傷。

7. 切割完成后，待工件冷卻后再進行搬運，防止?fàn)C傷或變形。

8. 不得在密閉空間內(nèi)進行氣割作業(yè)，以防窒息危險。

9. 工作結(jié)束后，關(guān)閉所有氣源，整理好工具，做好交接班記錄。

以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保安全高效地完成氣割任務(wù)。在實際工作中，操作人員應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗和工況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化操作技巧，提升作業(yè)水平。

氣割操作規(guī)程范文

第1篇 氧氣割安全操作規(guī)程交底

施工單位:中鐵一局京福鐵路客專閩贛v標(biāo)橋梁公司分部

交底人：復(fù)核?：接受人：日期：氧氣割施工安全操作規(guī)程交底書

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氧氣割施工安全操作規(guī)程交底

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氧氣割施工安全操作規(guī)程交底

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氧氣割施工安全操作規(guī)程交底

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第2篇 氣割割料安全操作規(guī)程

一、 必須遵守焊工安全操作規(guī)程。

二、 工作前檢查乙炔瓶、氧氣瓶、回火防止器各控制閥門是否良好。

三、 工作地不準(zhǔn)有易燃、易爆物品。氧氣瓶和乙炔瓶存放應(yīng)保證6米以上安全距離,乙炔瓶存放距明火10米以上。氣瓶必須輕拿輕放,不允許沖擊和摔落。瓶要立放,固定以防倒瓶。如特殊情況放平時,氣門不得低于底座,但乙炔瓶嚴禁平放。

四、 氣瓶瓶閥處嚴禁沾上油脂。割炬使用前,必須仔細檢查是否漏氣。

五、 點火前根據(jù)鋼板厚度選擇好適應(yīng)的割咀。然后先打開氧氣

吹一下,然后稍關(guān),再徐徐開啟乙炔閥,調(diào)節(jié)好火焰。閉火時先關(guān)氧氣閥再關(guān)乙炔閥。點火時發(fā)出響聲,接火后又熄滅,這是回火。應(yīng)趕快關(guān)閉所有閥門,然后用氧氣把火吹出來,避免發(fā)生事故。工作中發(fā)生回火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥。乙炔閥和預(yù)熱氧氣閥門以確保安全。

六、 嚴禁切割裝過油類或易燃品的容器,必須施工時,要清洗干凈,申報上級批準(zhǔn),方可施工。氧氣瓶和乙炔瓶用完后必須留余壓,以確保安全(氧氣0.05兆帕,乙炔0.1兆帕)。

七、 工作完畢,關(guān)閉氣瓶閥門。割炬氣管收好放在指定位置,搞好工作區(qū)內(nèi)衛(wèi)生。

第3篇 氧焊氣割工操作規(guī)程

1.操作前的檢查:

1.1乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。

1.2氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等,不得使用。管內(nèi)應(yīng)保持清潔,不得有雜物。

2.操作步驟:

2.1使用乙炔氣瓶氣焊(割)的操作步驟:

2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥,氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥,氧氣軟管與氧氣減壓器,乙炔軟管與乙炔減壓器,氧氣、乙炔軟管與焊(割)炬均可靠連接。

2.1.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。

2.1.3對焊(割)炬點火,即可工作。

2.1.4工作完畢后,依次關(guān)閉焊(割)乙炔閥、氧氣閥,再關(guān)閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥,然后拆下氧氣、乙炔軟管,并檢查清理場地,滅絕火種,方可離開。

2.2使用中壓式乙炔發(fā)生器氣焊(割)的操作步驟:

2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥,氧氣軟管與氧氣減壓器,乙炔發(fā)生器,氧氣、乙炔軟管與焊(割)均可靠連接。

2.2.2用清水沖洗乙炔發(fā)生器,清除灰漿和殘渣。

2.2.3將塊度適當(dāng)?shù)碾娛b入電石籃內(nèi),且電石一次加入量不宜過多。

2.2.4將電石籃放入乙炔發(fā)生器內(nèi),加入適量清水,并上蓋旋緊嚴密。

2.2.5開啟氧氣瓶閥。

2.2.6對焊(割)炬點火,即可開始工作。

2.2.7工作完畢后,依次關(guān)閉焊(割)炬乙炔閥、氧氣閥,再關(guān)閉氧氣瓶和打開乙炔發(fā)生器排污閥等排污完成后方可開蓋,并沖洗干凈,且檢查清理場地,滅絕火種,方可離開。

3.操作注意事項:

3.1焊接場地,禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材,有足夠的照明和良好的通風(fēng)。

3.2乙炔發(fā)生器(乙炔瓶)、氧氣瓶周圍10米范圍內(nèi),禁止煙火。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7米。

3.3焊工使用的防護工作服,上衣不得掖入褲內(nèi),褲腳不得卷邊,鞋口不得扎在褲腳外。

3.4每根乙炔軟管必須有回火設(shè)施,禁止使用浮桶式乙炔發(fā)生器。

3.5檢查設(shè)備,附件及管路漏氣,可用肥皂水試驗,周圍不準(zhǔn)有明火或吸煙。

3.6乙炔發(fā)生器零件和隨機工具不得用銅,以防銅與乙炔接觸產(chǎn)生乙炔銅引起爆炸?？刹捎煤~在70%以下銅合金。

3.7電石要有適當(dāng)?shù)膲K度,電石一次加入量不宜過多,不可集中使用小塊電石,更不許用粹末,以防發(fā)生猛烈反應(yīng),乙炔發(fā)生器內(nèi)壓力劇增引起爆炸。

3.8使用中壓乙炔發(fā)生器(工作壓力最高為1.5mpa壓力使用時除需裝回火防止器外,還要安裝壓力表和安全閥)時,壓力要保持額定值,安全閥要動作可靠,水要經(jīng)常保持清潔,電石分解的灰漿要及時清除。

3.9沖壓乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室,發(fā)氣壓擠室和回火防止器中都應(yīng)裝有相應(yīng)面積的卸壓膜,且回火防止器應(yīng)具有逆止閥裝置。

3.10無論是在室內(nèi)還是在室外使用氧氣時,必須妥善安放,防止傾倒。有室外作業(yè)時,要把氧氣瓶安裝在涼棚內(nèi),避免陽光強烈照射。

3.11氧氣瓶一般應(yīng)該直立放置,個別情況需臥置時,瓶勁要稍微擱高一些。

3.12氧氣瓶、乙炔瓶上嚴禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。

3.13氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽,禁止用鐵錘等鐵器敲擊。

3.14旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快,防止壓力氣流激增,造成瓶閥沖出等事故。

3.15氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用,如瓶嘴凍結(jié)時,不許用火烤,只能用熱水或蒸氣加熱。

3.16不要把氧氣瓶內(nèi)的氧氣全部用凈,最后至少要剩0.05mpa的氧氣。

3.17乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊,以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉形成空洞,影響乙炔的存儲。

3.18乙炔瓶在工作時應(yīng)直立放置,防止丙銅隨乙炔流出,以免發(fā)生危險。

3.19乙炔瓶表面溫度不應(yīng)超過30—400c,溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度,造成瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。

3.20減壓器與瓶閥連接必須可靠,嚴禁漏氣,避免發(fā)生爆炸事故。

3.21不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完,最后應(yīng)剩0.1mpa的乙炔氣體,并將氣瓶閥關(guān)緊。

3.22開氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊,防止產(chǎn)生火花。

3.23工作結(jié)束后,應(yīng)及時關(guān)緊氧氣閥和乙炔閥,不準(zhǔn)將焊炬放在容器內(nèi)或工作臺下。

3.24乙炔管堵塞時,嚴禁用氧氣壓縮空氣吹除。

3.25發(fā)生回火時,先關(guān)氧氣閥,后關(guān)乙炔閥;乙炔管著火時,可采用彎折管的方法,將火熄滅。

3.26對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件,必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道的壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口、旋開蓋),再進行工作。

3.27在焊接、切割密閉空心工作時,必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護,并有通風(fēng)措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)焊接。

3.28高處焊接時,除遵守《高空作業(yè)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定外,還要有安全措施。地面有人監(jiān)護。下放的易燃、易爆物品必須移出10米以外。

3.29工作結(jié)束,應(yīng)清潔乙炔發(fā)生器,檢查清掃工作場地,滅絕火種,方可離開。

第4篇 電焊工氣割工通用技術(shù)操作規(guī)程

1 電焊、氣焊工均為特殊工種,身體檢查合格,經(jīng)培訓(xùn)和考試合格,頒發(fā)特殊性工種操作證后,方能獨立操作。

2 焊接場地,禁止放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。

3 操作場地十米內(nèi),不應(yīng)儲存油類,或其它易燃、易爆物品(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。臨時工地若有此類物品,而又必須再次操作時,應(yīng)通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查,采取臨時性安全措施后,方可進行操作。

4 工作前必須穿戴好防護用品,操作時(包括打渣),所有工作人員必須帶好防護眼鏡或面罩,仰面焊接扣緊衣領(lǐng),扎緊袖口。

5 對受壓容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工作進行焊接時,必須事先進行檢查,容器必須接地,并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口,旋開蓋),再進行工作。焊接用電設(shè)備必須先切斷電源。

6 在焊接(切割)密閉空心工件時,必須留有出氣孔,在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護。并有良好通風(fēng)設(shè)施,照明電壓應(yīng)采用12伏,禁止在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。

7 點焊接接地(接零)線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上,禁止將建筑物金屬構(gòu)架、管道、腳手架、設(shè)備等作為電源回路,把線、底線、嚴禁與鋼絲繩接觸。工作線回路應(yīng)絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定。

8 有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管道附近焊接時,必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好,工作適應(yīng)采取嚴密的措施,防止火星飛濺引起火災(zāi)。

9 高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶,采取防護措施,不準(zhǔn)將工作回線纏在身上,地面應(yīng)有人監(jiān)護。

10 嚴禁使用氧氣吹掃物件、衣服等或用作試壓和氣動工具的氣源。

11 工作完畢,應(yīng)檢查場地,滅絕火種,切斷電源才能離開。

12 助手必須懂得電焊、氣焊的安全知識,操作者必須注意助手的安全。

13 禁止使用電磁吸盤、鋼絲繩、鏈條等吊運各類氣瓶。

第5篇 數(shù)控氣割機操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗“交接班記錄”。

b.檢查氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象，氣壓是否在工作范圍內(nèi)。

c.查看割嘴有否堵塞。

d.按照潤滑規(guī)定，做好潤滑工作。

e.輸入程序試運行3-5分鐘，確認電氣系統(tǒng)及各部位運轉(zhuǎn)正常，方可投入使用。

2、工作中

a.嚴禁超性能使用設(shè)備。

b.數(shù)控系統(tǒng)工作時，環(huán)境溫度應(yīng)在0-40℃。

c.在切割運行中，應(yīng)保持割炬和工件的最佳距離。

d.根據(jù)板材厚度，及時修改預(yù)熱時間和切割速度。

e.在工作時要把數(shù)控驅(qū)動電器箱的前后門關(guān)好，計算機上蓋板蓋好。

f.在工作過程中，需要用手把氣割頭，在_向或y向推動時，請關(guān)掉開關(guān)，以免損壞氣割機內(nèi)的有關(guān)機件。

g.在用手動操作時，按下（_+_-y+y-）之一的方向按鍵，使氣割機運動部分脫離限位開關(guān)撞塊時，方向千萬不能按錯。

3、工作后

a.氣割機氣路開關(guān)應(yīng)置于關(guān)閉位置，并將管內(nèi)余氣放完。

b.進行日常維護。

c.切斷電源。

d.填寫運行記錄（或交接班記錄）。

第6篇 氣割工操作規(guī)程

第1條 工作前檢查：

<1>;氣管不準(zhǔn)接近熱源，膠管及氣割、閘門各接頭必須嚴密、不露氣。

<2>;檢查切割器是否完好、壓力調(diào)整器是否可靠。<3>;檢查各氣割件是否完好安全。

第2條 工作時先開放氧氣閥（檢查有無堵塞）以除堵塞物，然后關(guān)閉氧氣閥開乙炔閥，點火.最后開氧氣閥調(diào)整火焰。熄滅時，先關(guān)乙炔，后關(guān)氧氣，在工作中每次熄滅后重新點火必須按照以上順序執(zhí)行。

第3條 遇到工作時回火，要急關(guān)閉氧氣閥，再另點火。如發(fā)生鳴爆時或手感震動時，可能回槍咀溫度過高，應(yīng)立即將火熄滅，放入水中冷卻。

第4條 不得將燃燒的氣槍放下，應(yīng)將火熄滅后放下。

第5條 進行切割或焊接工作時，必須戴眼鏡、鞋蓋、手套。

第6條 嚴禁對密閉有壓力的容器及未清理干凈的油污或其它有害氣體液壓容器進行切割和焊接。

第7條 氧氣瓶、乙炔瓶及工作地點三者之間需相距10m以上。

第8條 乙炔、氧氣管不可互用，膠管穿過道路要加保護。

第9條 禁止用柴或其它有明火的火焰點火，應(yīng)用火繩點火。

第10條 在容器工作時，禁止在內(nèi)部點火焰槍，以防乙炔散滿容器內(nèi)，發(fā)生爆炸，必須在外面點火后，再進行內(nèi)部工作。

第11條 工作前應(yīng)清除工作地點附近的易燃、易爆物，并與其保持30m以上距離。

第12條 如發(fā)生火災(zāi)應(yīng)急關(guān)閉氣閥，并用黃沙或水撲滅。

第13條 工作人員在關(guān)閉、開啟氣瓶的氣門時，應(yīng)站在氣瓶側(cè)慢慢開或關(guān)。

第14條 乙炔瓶、瓶咀、瓶身嚴禁沾污油脂，操作人員身上、手上、工具上沾有油脂的，嚴禁接觸氣瓶。

第7篇 氣焊工氣割工消防安全操作規(guī)程

1、 檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄漏的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。

2、 氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水,以備及時冷卻焊咀。

3、 使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品,不得使用代用品,變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。

4、 當(dāng)氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。

5、 焊(割)炬火前,應(yīng)用氧氣吹風(fēng),檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。

6、 對于射吸式焊割炬,點火時應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,燃后點燃調(diào)節(jié)火焰。

7、 使用乙炔切害機時,應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切害機時,應(yīng)先開氫氣,后開氧氣。

8、 作業(yè)中,當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)先將焊機或割炬的火焰熄滅,燃后停止供氣。

9、 當(dāng)氧氣管著火時,就立即關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。

第8篇 氧氣、乙炔氣割安全操作規(guī)程

1檢驗：

1.1檢查設(shè)備、安全附件（減壓器、回火防止器）及管路是否

漏氣，只準(zhǔn)用肥皂試驗。試驗時，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

1.2橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗，氧氣軟管試驗壓力為2.0mpa，乙

炔軟管試驗壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準(zhǔn)使用。

2放置：

2.1氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5米，并應(yīng)采取隔離措施。

2.2氣瓶必須裝設(shè)兩個防震橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)與其他易燃氣瓶油脂和其他易燃物品分開保存，嚴禁與乙炔瓶混裝運輸。運送時須罩上安全帽。

2.3氣瓶禁止敲擊，碰撞，要輕拿輕放；不得靠近熱源和電氣設(shè)備；與明火的距離一般不小于10米，（高空作業(yè)時，應(yīng)是與垂直地面處的平行距離）。

2.4嚴禁放置在通風(fēng)不良場所，且不得放在橡膠等絕緣體上，夏季要防止爆曬；

2.5作業(yè)場地：焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射氧氣、乙炔氣瓶。

3作業(yè)前準(zhǔn)備：

3.1軟管長度一般為10-20米。不準(zhǔn)使用過短或過長的軟管，

接頭出必須用專用的卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可錯亂。

3.2氣瓶附件有毛病或缺損，減壓器、回火防止器、壓力表損

壞變形的禁止使用，閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。

3.3根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀切割厚金屬?/p>

3.4如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時進行更新，以免造成事故。

4作業(yè)

4.1禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

開啟氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方；但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。

4.2乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。

4.3禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重、熱物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護套或蓋板。

4.4工作地點要足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。當(dāng)焊炬（或割炬）由于強然加熱而發(fā)出“劈啪”炸嗚氣時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門：并將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。

4.5焊炬（或割炬）點燃操作規(guī)程：

4.5.1點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用；

4.5.2進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進行；

4.5.3對于射吸式焊炬（或割炬），點火時，應(yīng)先微微開啟焊炬（或割炬）上的氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰；

4.5.4使用乙炔切割時，應(yīng)先開乙炔氣，再開氧氣引火；

4.5.5熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔氣閥。當(dāng)回火發(fā)生后，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施；

4.5.6操作焊炬和割炬時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來照明。

4.6 干式回火器在使用中不能隨意進行拆封自行調(diào)節(jié)，否則不起回火防止的安全作用。

4.7工作地點不固定且移動較頻繁時，應(yīng)裝在小車上；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應(yīng)盡量分離放置，乙炔瓶嚴禁臥放。

4.8如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時進行更新，以免造成事故。

5作業(yè)完成后：

5.1工作完畢或離開工作現(xiàn)場、要擰上瓶的安全帽，收抬現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點。下班時應(yīng)卸壓。

5.2短時間休息，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準(zhǔn)將焊具放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓氣的壓力，放出管中余氣，收拾軟管和工具。

5.3 干式回火器妥善保管，保持清潔防止油物用腐蝕性氣體，延長使用壽命。

6規(guī)定：

6.1禁止使用沒有減壓器回火防止器的氣瓶，使用完后將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。

6.2嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量低于70%；

6.3瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。

環(huán)境溫度℃ 0< 0~15 15~25 25~40

剩余壓力mpa 0.05 0.1 0.2 0.3

第9篇 機械廠數(shù)控氣割機安全操作規(guī)程

1、使用本機的操作人員必須熟悉本機的性能及特點,嚴格執(zhí)行操作規(guī)范,憑操作合格證操作。

2、工作前按設(shè)備點檢卡檢驗機床各部位是否正常、良好,檢查氣割機的水、電、氣路的連接情況,防止出現(xiàn)漏氣、漏水、漏電的情況。氣割機附近,不可放置易燃、易爆品。

3、操作時應(yīng)先接通電源、氣源及水源。

4、當(dāng)被切割鋼板安放在切割工作臺上后,適當(dāng)調(diào)整割矩上的手輪,使割嘴離開鋼板一定距離。

5、打開所有的手動閥門(噴水手閥視工作狀態(tài)開啟或關(guān)閉)。

6、縱向?qū)к壖皺M梁導(dǎo)軌的導(dǎo)軌面,在使用后必須檫凈并涂油。

7、本機的各減速齒輪箱,每半年加潤滑油一次,潤滑油宜用二硫化鉬九號油膏。

8、操作者休息或長時間離開機器時,必須關(guān)斷電源,以免電機及電器原件過熱燒毀。

9、氣割機用畢后,應(yīng)將電源及水源關(guān)閉,并將管內(nèi)剩余氣體放完。

第10篇 氣焊與氣割作業(yè)安全操作規(guī)程

氣焊與氣割作業(yè)安全操作規(guī)程

1. 氣焊與氣割為特殊工種,身體必須檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí),訓(xùn)練和考試合格,獲得相應(yīng)的職業(yè)資格證書后方可獨立操作。除必須遵守焊工安全操作規(guī)程外,還必須遵守氣焊與氣割安全操作規(guī)程。

2.工作前所使用的氣瓶、回火防止器、焊(割)槍、橡膠軟管、閥門、減壓器等必須完好,不得有泄漏現(xiàn)象。

3.每一個焊(割)槍都應(yīng)設(shè)一個獨立的回火防止器。

4.使用焊(割)槍必須做到:

(1)使用前應(yīng)檢查焊(割)槍的射吸能力正常。

(2)氧氣皮管與焊(割)槍進氣接頭必須連接牢固,防止工作中脫開乙炔回火傷人。

(3)進入容器或通風(fēng)不良處工作時,必須采取臨時通風(fēng)措施,防止乙炔積聚產(chǎn)生爆炸。

(4)應(yīng)使用專用焊(割)槍的橡膠軟管,嚴禁使用老化和回火燃燒過的軟管。

(5)焊(割)槍不得有堵塞和過熱現(xiàn)象,防止產(chǎn)生回火。

5.使用各種氣瓶必須做到:

(1)氣瓶應(yīng)避免放置在陽光爆曬、靠近熱源和可能產(chǎn)生電擊、通風(fēng)不良及有放射性射線處,不準(zhǔn)強烈撞擊,閥門密閉無泄漏現(xiàn)象并配有瓶帽,存放應(yīng)有防傾倒措施。

(2)氣瓶內(nèi)的氣體不準(zhǔn)用空,必須留有一定的余壓。

(3)氧氣瓶及其瓶閥、減壓器、皮管等不準(zhǔn)與油脂或粘油脂的物品接觸。

(4)操作時,氧氣瓶與明火不應(yīng)小于5米,乙炔瓶與明火不應(yīng)小于10米。

(5)乙炔瓶搬運、裝卸、使用等必須豎立放置,嚴禁臥放使用。

(6)使用時必須裝有專用的減壓閥、回火防止器,安裝必須牢固可靠。操作時人體位于側(cè)面安全位置,緩慢開、關(guān)。

(7) 嚴禁使用明火檢漏和烘烤凍結(jié),應(yīng)采用肥皂水檢漏,熱水解凍。

(8)減壓閥至少每年送交檢驗一次。

第11篇 氣焊氣割工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 嚴格遵守乙班焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)乙炔瓶、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)程和焊(割)炬安全操作規(guī)程。

2 工作前穿戴好勞保用品,必須檢查所有設(shè)備,乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件緊固牢靠。不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。乙炔瓶、氧氣瓶及附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油 脂的泥垢。

3 檢查設(shè)備、附件及管路漏氣只準(zhǔn)用肥皂水試驗,試驗時周圍不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)吸煙,嚴禁用火試驗有無漏氣。

4 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上,如條件限制,也不準(zhǔn)低于5米,并應(yīng)采取隔離措施。乙炔瓶與氧氣瓶嚴禁臥放使用,二者距離不得小于5米。

5 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

6 設(shè)備、管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊,氧氣閥和管道要用40℃的溫水溶化,回火防止器減壓閥及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍,或用23-30%氯化鈉熱水溶液保溫。

7 焊接場地應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的消防器材,露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔器上。高處切割作業(yè)要采取防火、防燙、防切除物墜落的措施。嚴禁手持連接膠管的焊炬爬梯登高,且不得將軟管背在背上操作。

8 工作完畢或離開工作場地,要擰上氣瓶的安全帽。收拾現(xiàn)場把氣瓶和乙炔瓶放在指定地點。

9 壓力容器及壓力表、安全閥應(yīng)按規(guī)定定期送交有關(guān)部門檢驗和試驗、校驗、調(diào)整壓力器件及安全附件。

10 點火前應(yīng)迅速開啟焊(割)炬閥門,用氧氣吹風(fēng)檢查噴咀出口,不準(zhǔn)對準(zhǔn)臉部試風(fēng),點火時,應(yīng)先開乙炔氣點火,后開氧氣調(diào)節(jié)火焰,焊(割)炬不準(zhǔn)對人,燃著的焊(割)炬不準(zhǔn)放在地面上或工件上。關(guān)火時應(yīng)先關(guān)乙炔,后關(guān)氧氣。

第12篇 多頭直條氣割機安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程

1、 使用前先檢查所有槍頭是否連接好,縱橫向?qū)к壥欠駶櫥?/p>

2、 上班前必須檢查氣路系統(tǒng),割炬等連接部位是否有漏氣現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)則立即停止使用并報修理部門及時修復(fù),再次檢查確認無漏氣方可使用.

3、 工作場所附近,不可放置火油、汽油和其它易燃易爆物品。

4、 氣割機轉(zhuǎn)動零部件及傳動部件每班應(yīng)加潤滑油,檢查傳動部件的磨損情況。

5、 下班前應(yīng)切斷電源,將設(shè)備擦洗干凈,保持設(shè)備清潔明亮,軌道注油潤滑保養(yǎng),確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

吳江市燁煒鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司

第13篇 氣焊及氣割安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格,持有操作證者才能工作。

2、工作前穿戴好防護用品,操作時工作人員應(yīng)戴好防護眼鏡。

3、嚴格遵守電工安全技術(shù)操作規(guī)程。

4、電石必須裝在金屬桶內(nèi)并加以密封后,存放在干燥通風(fēng)的地方。

5、氧氣瓶,乙炔瓶上不準(zhǔn)沾染漆油,氧氣瓶不得和乙炔瓶或其他可燃性氣體的瓶子放在一起。

6、氧氣瓶,乙炔瓶,易燃易爆物品或其他明火距離大于10米。

7、氧氣瓶,乙炔瓶上應(yīng)有安全帽和防震橡膠圈。

8、氧氣瓶不允許用空,至少留有1—2kg/cm2的剩余壓力。

9、禁止使用不完好的減壓器。

10、乙炔發(fā)生器必須設(shè)置有防爆和防回火的安全裝置,使用前應(yīng)檢查防回火裝置是否安裝正確。

11、氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為綠色,不允許錯用。

12、檢查設(shè)備,附件及管路漏氣現(xiàn)象,只準(zhǔn)用肥皂試驗。

第14篇 氣焊和氣割作業(yè)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱

施工單位

分項工程名??? ? 稱

施工部位

交底內(nèi)容：

1.乙炔最高工作壓力禁止超過0.147mpa。

2.禁止使用紫銅、銀和含銅量超過70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。

3.氣焊和氣割場所，必須有防火設(shè)施，如消防桶、砂箱、滅火器材及裝滿清水的水桶等。

4.在易燃易爆區(qū)域附近作業(yè)時，，必須辦理“動火證‘。注意清理現(xiàn)場，專人監(jiān)護，保持距離，防止火星飛濺。

5.在露天作業(yè)，應(yīng)有擋風(fēng)裝置等措施，防止火星飛濺引起火災(zāi)。風(fēng)力大于六級以上，應(yīng)停止作業(yè)。

6.工作完畢、工作間隙、工作點轉(zhuǎn)移之前應(yīng)關(guān)閉瓶閥，戴上瓶帽，確認沒有起火危險，才能離開現(xiàn)場。

7.氧氣瓶、乙炔瓶和液化石油氣瓶在使用中應(yīng)遵守氣瓶安全管理規(guī)定。

8.焊接與切割中使用的氧氣膠管為黑色。乙炔膠管為紅色。膠管不能互換，工作前應(yīng)檢查膠管有無磨損、老化、扎孔、裂紋等情況，并及時修理或更換。

9.氣焊和氣割作業(yè)中應(yīng)預(yù)防觸電、中毒、砸傷和眼病，夏季應(yīng)預(yù)防中暑。

補充內(nèi)容：

一、使用焊炬和割炬的安全注意事項：

1.按照工件厚薄，選用一定大小的焊、割炬。然后按焊、割炬的噴嘴大小，調(diào)節(jié)氧氣瓶和乙炔瓶的壓力和氣流量。

2.噴嘴與金屬板不能碰撞。

3.噴嘴發(fā)生堵塞時，應(yīng)將噴嘴拆下，從內(nèi)向外用捅針捅開。禁止將噴頭與平面摩擦來清除噴頭堵塞物。

4.注意墊圈和各環(huán)節(jié)的閥門等是否漏氣。氧氣和乙炔閥門如有漏氣，應(yīng)及時修理。

5.使用前應(yīng)將皮管內(nèi)的空氣排除并檢查焊炬的射吸性能是否正常，然后分別開啟氧氣和乙炔閥門，暢通后才能點火作業(yè)。

6.點火時應(yīng)先開乙炔調(diào)節(jié)手輪，點著后再開氧氣調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)火焰。目的在于放出乙炔-空氣混合氣，便于檢查乙炔是否暢通。

7.焊、割炬的各部分不得沾污油脂。

8.嚴禁把點燃的焊炬放在操作平臺上，離開工作崗位。

9.焊工在使用焊、割炬前應(yīng)檢查焊、割炬的氣路暢通、射吸能力、氣密性能、技術(shù)性能，并定期檢查維護。

二、使用橡膠軟管的安全注意事項：

1.橡膠軟管需具有承受一定壓力的強度。gb9448-88的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：.焊、割炬作業(yè)使用的氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色，并不準(zhǔn)對調(diào)使用。

2.使用中膠管長度一般不應(yīng)短于5m，最宜在10～15m左右。氧氣管兩端用卡子或細鐵絲扎緊，乙炔管只要能插上就行，不要太緊。

3.橡膠軟管在工作中應(yīng)防止沾上油脂或觸及紅熱金屬。應(yīng)定期檢查，禁止使用回火燒損的膠管。

4.乙炔軟管在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時，應(yīng)先將焊、割炬的火焰熄掉，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門停止供氧。禁止彎折氧氣軟管來熄火。

5.新來的相交軟管必須先用壓縮空氣吹洗，除盡管中的滑石粉和灰屑，才能使用。

三、使用氣瓶的安全注意事項：

1.氧氣瓶使用氣瓶的安全注意事項

1）氣瓶必須有明顯的顏色標(biāo)志和鋼印，氧氣瓶為天藍色。

2）使用中必須有瓶帽和橡膠減震圈，應(yīng)盡可能垂直豎放，并設(shè)支架固定，防止跌倒。.

3）氧氣瓶閥處嚴禁沾上油脂；嚴禁敲擊和碰撞；嚴禁在氣瓶上進行電弧引弧。

4）氣瓶放置的地點不得靠近熱源。一般應(yīng)距離明火10m；夏季防止暴曬；冬季如有凍結(jié)現(xiàn)象，應(yīng)用低于40。c的溫水化凍，嚴禁用明火烘烤。

5）開啟氧氣瓶閥時，應(yīng)注意站立位置，不能正對接口，應(yīng)慢慢打開閥門，防止快速放氣時瓶閥處結(jié)霜。

1）使用時應(yīng)遵守氣瓶通用安全管理規(guī)定。

2.乙炔瓶使用氣瓶的安全注意事項

1）氣瓶必須有明顯的顏色標(biāo)志和鋼印，氧氣瓶為天藍色。

2）氣瓶放置的地點不得靠近熱源和電器設(shè)備，距明火10m以上；應(yīng)通風(fēng)良好；不接近放射性放射源。

3）使用時，必須直立，防止傾倒，禁止臥放使用。一旦要使用臥放的乙炔瓶，必須先直立后，靜止20min后在使用。

4）嚴禁對乙炔氣瓶敲擊，碰撞及在平上引弧，防暴曬和烘烤，嚴禁用高于40。c的熱水和其他熱源對乙炔瓶進行加熱。禁止在瓶上放置物品、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊、割炬。

5）移動作業(yè)時，如采用專用小車搬運，在同一小車上必須用非燃性材料隔開。

6）瓶閥出口必須配備專用的減壓器和回火防止器。開啟瓶閥應(yīng)緩慢，不要超過一轉(zhuǎn)半。正常使用時，減壓器指示的壓力不得超過0.15mpa，放氣流量不得超過0.05m3/（h.l）。

7）乙炔瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于0.05mpa的剩余壓力。

2）嚴禁自行對氣瓶閥易熔合金塞等附件進行修理和更換，嚴禁對瓶體進行焊接修理。

交底部門

交底人

接受交底人

交底日期

作業(yè)班組人員簽名

第15篇 氣焊氣割的安全操作規(guī)程

實施氣焊氣割操作，除嚴格遵守焊接技術(shù)操作規(guī)程外，還應(yīng)認真執(zhí)行以下安全規(guī)程。

一、乙炔氣瓶的安全

1、氣瓶和氧氣必須立放，或使用專用托架，以防歪倒；

2、氣瓶、氧氣瓶不得緊靠放在一起，間隔至少0.5m以上；

3、氣瓶與明火距離不得小于10m；

4、氣瓶不準(zhǔn)在露天暴曬和雨淋。

二、氧氣瓶的安全

1、氧氣瓶的瓶身、瓶嘴嚴禁接觸油脂；

2、氧氣瓶不準(zhǔn)在露天日曬雨淋；

3、使用過程中，氧氣必須距明火10m以上；

4、不準(zhǔn)用起重機吊運或人扛氣瓶；

5、瓶內(nèi)氣體不準(zhǔn)完全用凈，應(yīng)存有一定的壓力；

6、使用過程中需要側(cè)放氣瓶時，必須使用托架；

7、使用完畢后，必須戴好瓶口安全帽；

8、氣瓶搬運時要輕放，不準(zhǔn)撞擊相碰。

三、氣焊氣割操作安全規(guī)程

1、安裝減壓器前，應(yīng)先打開氣閥門，先清掃瓶觜后再裝，安裝后必須擰緊；

2、開氣閥時應(yīng)站在側(cè)面，頭部閃開；

3、氣焊操作工作場所10m以內(nèi)，禁放任何易燃易爆品；

4、在高處作業(yè)時要使用安全帶，下方周圍10m應(yīng)設(shè)防護標(biāo)志，禁止任何作業(yè)和人員通行；

5、嚴禁焊接或切割帶有壓力的容器及完全密封的容器；

6、兩人以上在一起作業(yè)時，火焰不準(zhǔn)朝向?qū)Ψ剑?/p>

7、焊割工作暫停時，必須關(guān)閉焊、割槍和氣源；

8、進入地溝或井下作業(yè)時，必須先排除可燃或有毒氣體；

9、焊、割具或橡膠軟管帶發(fā)生漏氣時，必須及時修理或更換，不得將就使用；

10、禁止把氧氣、乙炔管繞在身上或騎在腿間作業(yè)；

11、嚴禁用火烘烤氧氣瓶或乙炔瓶;

12、嚴禁用氧氣清吹導(dǎo)管、器件、或身上的塵土；

13、不準(zhǔn)開著氣門捅焊嘴，不準(zhǔn)拔下乙炔帶對著臉驗氣；

14、如果檢驗氣路、容器、接頭處是否漏氣，應(yīng)使用肥皂水，嚴禁用明火檢漏；

15、焊接作業(yè)過程中，氣瓶必須豎立穩(wěn)固、裝在專用膠輪車上使用；

16、焊接作業(yè)過程中，氣焊、氣割設(shè)備嚴禁沾染油污和搭架各種電線和電纜；

17、氣瓶不準(zhǔn)劇烈震動及陽光爆曬，開啟氣瓶時必須使用專用扳手；

18、冬季減壓器發(fā)生凍結(jié)，禁止用明火燒烤，可使用熱水解凍，并注意膠管內(nèi)的積水；

19、工作結(jié)束時檢查現(xiàn)場，確保無明火、無漏氣等安全隱患后，方可離開。