切割機(jī)床安全操作規(guī)程6篇

有哪些

切割機(jī)床安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 檢查切割機(jī)床的電源線路是否完好，確保接地可靠。

2. 確認(rèn)機(jī)床各部件無明顯磨損或損壞，尤其是刀具、導(dǎo)軌和防護(hù)裝置。

3. 檢查液壓和氣壓系統(tǒng)，保證壓力在正常范圍內(nèi)。

二、工件準(zhǔn)備

1. 工件應(yīng)放置穩(wěn)固，避免在切割過程中移動(dòng)或翻倒。

2. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的刀具和切割參數(shù)。

三、操作流程

1. 啟動(dòng)機(jī)床前，確保無人在工作區(qū)域內(nèi)。

2. 按照操作手冊逐步啟動(dòng)機(jī)床，待機(jī)床運(yùn)行穩(wěn)定后進(jìn)行切割。

3. 在切割過程中，密切監(jiān)控機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。

四、緊急情況處理

1. 如遇異常噪音或振動(dòng)，立即停止操作，查明原因。

2. 發(fā)生故障時(shí)，關(guān)閉電源并掛上警示標(biāo)志，通知維修人員。

五、作業(yè)結(jié)束

1. 切割完畢后，關(guān)閉機(jī)床電源，清理工作區(qū)域。

2. 對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，如潤滑、清潔等。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保切割機(jī)床的操作安全，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)操作人員的生命安全，同時(shí)延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。遵守此規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題，保障企業(yè)的正常運(yùn)營和生產(chǎn)質(zhì)量。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知切割機(jī)床的操作方法和安全規(guī)定。

2. 禁止佩戴松散衣物、首飾等可能卷入機(jī)器的物品。

3. 切勿在機(jī)床運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。

4. 遵守“一人一機(jī)”原則，禁止多人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)床。

5. 在機(jī)床未完全停止運(yùn)行前，不得接觸刀具或工件。

6. 注意個(gè)人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、耳塞、手套等。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修和保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

以上規(guī)程應(yīng)被視為切割機(jī)床操作的基礎(chǔ)準(zhǔn)則，每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保安全高效的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，遇到特殊情況應(yīng)靈活應(yīng)對，但始終以安全為首要考慮。

切割機(jī)床安全操作規(guī)程范文

第1篇 線切割機(jī)床安全操作規(guī)程

一、進(jìn)入工程訓(xùn)練場地須著裝整齊,穿戴好全部防護(hù)用品,如:身著工作服,長發(fā)者須戴工作帽,女同學(xué)不準(zhǔn)穿高跟鞋等。嚴(yán)禁戴手套等操作,以防發(fā)生事故。

二、開機(jī)前須了解和掌握線切割機(jī)床的機(jī)械、電氣等性能。

三、未經(jīng)指導(dǎo)人員允許,嚴(yán)禁亂動(dòng)設(shè)備及一切物品。

四、檢查各按鍵、儀表、手柄及運(yùn)動(dòng)部件是否靈活正常。

五、機(jī)床啟動(dòng)前,各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上要加注潤滑油,使用后機(jī)床要擦凈并加油。

六、操作機(jī)床時(shí),不準(zhǔn)用手柄或其它導(dǎo)體觸摸工件或電極,不能用手觸、動(dòng)鉬絲,以防折斷。

七、加工過程中認(rèn)真觀察各電加工參數(shù)值,防止斷絲、短路及冷卻液不足等狀況,狀,,確保機(jī)床、刀具的正常運(yùn)行即工件的質(zhì)量。

八、工作時(shí)不準(zhǔn)擅自離崗。

九、裝卸工件時(shí),工作臺(tái)上必須墊上木板或橡膠板,以防工件掉下砸傷工作臺(tái)。

十、機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),_、y軸不準(zhǔn)超出限制尺寸。

十一、工作束后,立即擦洗機(jī)床,易蝕部位涂保護(hù)油,將工件及工、卡、具擺放整齊,切斷電源,確認(rèn)安全后方可離開。

十二、計(jì)算機(jī)為機(jī)床附件,禁止它用。

十三、更換切削液或清掃機(jī)床,必須切斷電源。

十四、當(dāng)日工程訓(xùn)練完畢,要認(rèn)真清理工程訓(xùn)練場地,關(guān)閉電源,經(jīng)指導(dǎo)人員同意后方可離開。

第2篇 數(shù)控火焰切割機(jī)床安全操作規(guī)程

1、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉數(shù)控火焰切割的結(jié)構(gòu)原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和設(shè)備性能，方可上機(jī)操作。

2、數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行開、關(guān)操作順序，嚴(yán)防錯(cuò)誤的操作造成無謂的程序丟失。

開機(jī)順序：先開總電源--開cnc電源--開驅(qū)動(dòng)電源

關(guān)機(jī)順序：關(guān)驅(qū)動(dòng)電源--關(guān)cnc電源--再關(guān)總電源

3、操作人員在現(xiàn)場切割操作時(shí)，必須嚴(yán)格按照我廠提供的《數(shù)控切割機(jī)操作手冊》進(jìn)行規(guī)范操作。特別是在手動(dòng)操作時(shí)，必須經(jīng)常進(jìn)_、y軸原點(diǎn)復(fù)位，嚴(yán)防超行程故障報(bào)警。

4、操作人員在進(jìn)行程序編制時(shí)，必須按照編程資料提供的《數(shù)控切割機(jī)編程格式》進(jìn)行程序編制，錯(cuò)誤的程序?qū)⒃斐上到y(tǒng)故障報(bào)警。

5、操作人員在開機(jī)切割時(shí)，首先必須要檢查各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是否達(dá)到要求，氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對所有連接管路、氧氣表、燃?xì)獗?、及電源進(jìn)行全面檢查，確保無誤后方可開機(jī)工作。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查并修復(fù)，決不能使設(shè)備“帶病”工作。

6、操作人員在下班時(shí)，必須要關(guān)斷全部電源和氣路，并將切割機(jī)開到指定停車點(diǎn)。

7、在維修時(shí)，數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)禁帶電拔插伺服馬達(dá)電源插座，必須在關(guān)斷驅(qū)動(dòng)電源時(shí)，才能進(jìn)行此項(xiàng)操作。

8、數(shù)控切割機(jī)必須由專人操作，專人保養(yǎng)，嚴(yán)防錯(cuò)誤操作。設(shè)備使用的氧氣表、燃?xì)獗?，需一年校?yàn)一次，以確保安全生產(chǎn)。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣，需酌情減小更換周期。

9、采用管道氣時(shí)，為保護(hù)并延長氣動(dòng)元件的使用壽命，必需加裝氣體過濾器（參考型號(hào)為：gf40hp，上海捷銳生產(chǎn)）。

10、數(shù)控切割機(jī)控制箱，操作箱必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔，嚴(yán)防金屬粉塵，酸性物質(zhì)等污染物，減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。

11、切割機(jī)的導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和潤滑，保持表面整潔，減少不必要的磨損，延長部件使用壽命，提高工件加工質(zhì)量。

12、操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關(guān)，保證完好動(dòng)作，嚴(yán)防事故發(fā)生；

13、操作工必須嚴(yán)格按照gb9448-1999國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全作業(yè)對于數(shù)控系統(tǒng)所發(fā)生的各種故障現(xiàn)象，可根據(jù)系統(tǒng)提示的報(bào)警號(hào)，依據(jù)廠家提供的數(shù)控系統(tǒng)故障處理表進(jìn)行故障處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶故

第3篇 數(shù)控慢走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程

(一)人身安全

①手工穿絲時(shí),注意防止電極絲扎手。

②用后的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路和運(yùn)絲系統(tǒng)中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故,

③加工之前應(yīng)安裝好機(jī)床的防護(hù)罩,并盡量消除工件的殘余應(yīng)力,防止切割過程中工件爆裂傷人。

④機(jī)床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。

⑤加工開始后,不可將身體的任何部位伸人加工區(qū)域,防止觸電。

⑥禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分。

(二)設(shè)備安全

①操作者必須熟悉線切割加工工藝,恰當(dāng)?shù)剡x取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。

②正式加工工件之前,應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確,防止出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)干涉或超程等現(xiàn)象。

③防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入機(jī)床的電器部分,一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時(shí),應(yīng)首先切斷電源,立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火,不準(zhǔn)用水滅火。

④工作結(jié)束后,關(guān)掉總電源。

第4篇 數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程

數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程如下。

①操作者必須經(jīng)過操作培訓(xùn),了解機(jī)床基本結(jié)構(gòu),掌握機(jī)床的使用方法。

②操作者必須熟悉線切割加工工藝,正確選擇加工參數(shù),按要求操作。

③用手搖柄操作貯絲筒后,應(yīng)及時(shí)將搖柄取出。

④裝卸電極絲時(shí)應(yīng)防止電極絲傷手。用過的電極絲應(yīng)統(tǒng)一處理,不得隨意丟棄。

⑤正式加工之前,應(yīng)檢查確認(rèn)所有準(zhǔn)備工作正確無誤。

⑥在機(jī)床允許的范圍內(nèi)加工,不得超載或超行程工作。

⑦加工之前要安裝好防護(hù)罩。

⑧加工時(shí),不得同時(shí)接觸工件與機(jī)床工作臺(tái),以防觸電。

⑨機(jī)床附近不得放置易燃、易爆物品。

第5篇 玻璃切割機(jī)床安全操作規(guī)程

1.目的

規(guī)范員工操作行為，提高生產(chǎn)效力，減少或杜絕事故的發(fā)生。

2.適用范圍

適用于所有接觸和使用玻璃切割機(jī)床相關(guān)人員。

3.職責(zé)

所有接觸和使用玻璃切割機(jī)床相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守此操作規(guī)。

4.操作步驟

1、穿戴好專用玻璃手套等勞保防護(hù)用品。

2、開機(jī)前依照設(shè)備點(diǎn)檢表對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢。

3、較大玻璃在搬運(yùn)時(shí)需要多人緊密配合、防止出現(xiàn)安全事故。

4、檢查機(jī)床開啟時(shí)有無異響，是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、開啟輸送帶按鈕將玻璃送進(jìn)機(jī)床上面，并定位。

6、在空走檢查原點(diǎn)及尾端玻璃的搭邊或運(yùn)行切割時(shí)，運(yùn)行軌道的兩旁禁止人員靠近。若有意外情況可按急停緊急制動(dòng)。

7、根據(jù)加工的玻璃尺寸調(diào)節(jié)設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)以使玻璃加工尺寸精確。

8、作業(yè)人員需對自身加工作業(yè)環(huán)境熟悉，尋找不安全狀態(tài)并加以改善。操作人員不得離開操作面板。

9、玻璃在拆卸時(shí)要注意安全，防止割手，砸腳等意外傷害。

10、設(shè)備在作業(yè)結(jié)束后需對設(shè)備進(jìn)行加油等保養(yǎng)。

第6篇 數(shù)控線切割機(jī)床安全操作規(guī)程

1、工作時(shí)，工作人員必須穿戴好工作服。

2、工作前，應(yīng)檢查各連接部分插接件是否一一對應(yīng)連接。

3、工作前，必須嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油潤滑，以保持機(jī)床精度。

4、切割工件時(shí)，必須先合上切割臺(tái)上的工作液電機(jī)開關(guān)和運(yùn)絲電機(jī)開關(guān)，待調(diào)好工作液流量后方能進(jìn)行切割。

5、凡來參加線切割實(shí)習(xí)的同學(xué)，必須在指導(dǎo)師傅的指導(dǎo)下方能進(jìn)行操作，不得擅自開機(jī)床進(jìn)行操作。

6、加工完后，應(yīng)將冷卻液擦拭干凈。

7、保持室內(nèi)整潔，嚴(yán)禁吸煙和大聲喧嘩。