有哪些
鍍膜操作規(guī)程
鍍膜技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色，尤其在電子、光學(xué)、航空航天等領(lǐng)域，它能夠賦予材料特殊性能，提高其耐用性和功能性。以下是進行鍍膜操作的基本步驟：
1. 材料準(zhǔn)備：確?；那鍧崯o塵，去除表面油污和雜質(zhì)，以保證鍍膜質(zhì)量。
2. 設(shè)備設(shè)定：根據(jù)工藝參數(shù)設(shè)定鍍膜設(shè)備的溫度、壓力、真空度等條件。
3. 溶劑配制：按照配方準(zhǔn)確配比鍍膜溶液，確保成分均勻。
4. 鍍膜過程：將基材放入設(shè)備，啟動鍍膜程序，監(jiān)控鍍膜過程中的各項參數(shù)。
5. 質(zhì)量檢驗：鍍膜完成后，檢查膜層厚度、均勻性及附著力，確保達到標(biāo)準(zhǔn)要求。
6. 清洗干燥：清洗掉多余的溶液，然后進行干燥處理。
7. 包裝存儲：對完成鍍膜的產(chǎn)品進行妥善包裝，存放在適宜的環(huán)境中。
目的和意義
鍍膜操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在確保鍍膜工藝的穩(wěn)定性和一致性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。通過規(guī)范的操作流程，可以減少不良品率，降低生產(chǎn)成本，同時也有利于環(huán)境保護，減少有害物質(zhì)的排放。此外，嚴格的規(guī)程還能保障操作人員的安全，防止意外事故的發(fā)生。
注意事項
1. 在操作過程中，務(wù)必遵守個人防護裝備要求，如佩戴防護眼鏡、手套和防護服。
2. 遵循設(shè)備操作手冊，不得隨意更改設(shè)備設(shè)定。
3. 注意溶液的配制和處理，避免接觸皮膚和眼睛，如有不慎接觸，立即用大量清水沖洗。
4. 在鍍膜過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時記錄和報告異常情況。
5. 質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)不可忽視，任何微小的缺陷都可能影響最終產(chǎn)品的性能。
6. 保持工作環(huán)境整潔，定期清潔設(shè)備，避免灰塵和雜質(zhì)影響鍍膜效果。
7. 對于特殊材料或復(fù)雜工藝，應(yīng)依據(jù)具體指導(dǎo)進行，必要時尋求專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。在實際操作中，要靈活應(yīng)對各種情況，不斷優(yōu)化和改進鍍膜工藝，以適應(yīng)技術(shù)的發(fā)展和市場需求。
鍍膜操作規(guī)程范文
第1篇 真空鍍膜工安全操作規(guī)程
1.在機床運轉(zhuǎn)正常情況下,開動機床時,必須先開水管,工作中應(yīng)隨時注意水壓。
2.在離子轟擊和蒸發(fā)時,應(yīng)特別注意高壓電線接頭,不得觸動,以防觸電。
3.在用電子槍鍍膜時,應(yīng)在鐘罩外圍上鋁板。觀察窗的玻璃最好用鉛玻璃,觀察時應(yīng)戴上鉛玻璃眼鏡,以防_射線侵害人體。
4.鍍制多層介質(zhì)膜的鍍膜間,應(yīng)安裝通風(fēng)吸塵裝置,及時排除有害粉塵。
5.易燃有毒物品要妥善保管,以防失火中毒。
6.酸洗夾具應(yīng)在通風(fēng)裝置內(nèi)進行,并要戴橡皮手套。
7.把零件放入酸洗或堿洗槽中時,應(yīng)輕拿輕放,不得碰撞及濺出。平時酸洗槽盆應(yīng)加蓋。
8.工作完畢應(yīng)斷電、斷水。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 化學(xué)鍍膜工安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常,夾具錐柄與主軸連接是否牢固。
2.鍍零件時,須將零件夾緊、夾好,以防飛出引起人身事故。
3.酸蝕時,應(yīng)注意防止酸堿燒傷皮膚。
4.易燃有毒物品要嚴格妥善保管,以防失火中毒。
5.工作完畢后,應(yīng)切斷有關(guān)設(shè)備(如烘箱、電爐)的電源。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 真空鍍膜崗位安全操作規(guī)程
1、員工著穿整潔,袖口扣緊(佩戴袖套),上衣下擺不能敞開,不得穿拖鞋、高跟鞋。
2、檢查電路各控制開關(guān)能否正常斷開閉合,電壓指示380±20v。
3、檢查各螺釘處連接是否牢固,電控柜、主機的連接線有無松脫現(xiàn)象、接地是否良好;所有電器的開關(guān)置在零或者“關(guān)”的 位置上。
4、檢查鍍膜機室內(nèi)不銹鋼擋板的插銷是否牢固,角部有無彎曲翹曲等變形情況。
5、檢查水壓、氣壓是否正常;水、油、氣是否有漏滴現(xiàn)象。
6、設(shè)備中途停水時,應(yīng)立即關(guān)閉擴散泵、粗抽泵、羅茨泵,讓維持泵繼續(xù)運行。
7、設(shè)備中途停氣時,應(yīng)立即關(guān)閉擴散泵、粗抽泵、羅茨泵,讓維持泵繼續(xù)運行。
8、設(shè)備中途停電時,應(yīng)立即關(guān)總電源,后關(guān)擴散泵、粗抽泵、維持泵。
9、擴散泵加熱時,避免人身體接觸擴散泵加熱爐、以免燙傷。
10、工件旋轉(zhuǎn)時,禁止一切作業(yè);應(yīng)待工件完全停止轉(zhuǎn)動后,才可進行上下滾筒作業(yè)。
11、鍍膜作業(yè)完成后,需要打開門時,應(yīng)有作業(yè)人員扶住拉手,緩慢的將門打開,并將插銷插入固定孔中。
12、操作人員必須嚴格按設(shè)備操作指導(dǎo)書和安全操作規(guī)程進行作業(yè),注意設(shè)備本身及設(shè)備運行中的安全,特別要重視安全裝置的檢查與使用。
第4篇 鍍膜機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、目的
消除一切使設(shè)備遭到損壞、使人身健康與安全受到威脅、使環(huán)境遭到污染的因素或現(xiàn)象，避免設(shè)備事故的發(fā)生，實現(xiàn)安全正常生產(chǎn)。
二、適用范圍
本公司鍍膜機的安全生產(chǎn)管理的全過程。
三、安全操作規(guī)程
1、開機前先檢查各真空泵的油位高度，如有不足要補充后再開機。
2、開高閥前必須對濺射室抽低真空，待壓力達到5pa時，方可打開高閥，不允許直接用擴散泵抽高于5pa壓力的濺射室。
3、操作或維修高閥時，閥兩側(cè)壓力基本一致時才能開高閥。
4、對濺射室充氣前，應(yīng)首先切斷真空計的高真空測量，以免損壞電離規(guī)管。
5、設(shè)備使用中途停水時，應(yīng)立即切斷擴散泵和濺射電源。
6、設(shè)備使用中途停電時，應(yīng)將真空計的電離規(guī)管關(guān)閉，關(guān)壓電閥，關(guān)“充氣閥”，關(guān)濺射電源，關(guān)工件旋轉(zhuǎn)和烘烤電源等，待來電后重新啟動。
7、應(yīng)根椐使用情況定期觀察弧靶腐蝕溝道的情況及時更換新靶材。
8、拆裝弧靶時，應(yīng)先關(guān)閉冷卻水，拆下水管，用壓縮空氣吹凈靶體內(nèi)的水，防止水滴在濺射室內(nèi)；并且不能損傷靶體，尤其是密封面。
9、更換靶材時，不能損壞密封表面、靶陰極體及靶零件，必須清除油污及汗?jié)n。
10、開啟濺射室蓋時，室內(nèi)應(yīng)處于常壓，決不允許真空室處于真空狀態(tài)時開啟室蓋。
11、操作人員必須嚴格按設(shè)備操作指導(dǎo)書和安全操作規(guī)程進行作業(yè)，注意設(shè)備本身及設(shè)備運行中的安全，特別要重視安全裝置的檢查與使用。
