有哪些
沖剪機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查沖剪機(jī)是否清潔，無殘留物料。
2. 確認(rèn)電源線路完好，無裸露或損壞。
3. 檢查油路系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足。
二、開機(jī)前檢查
4. 檢查沖剪機(jī)各部位緊固件是否牢固。
5. 檢查刀具是否鋒利，磨損情況是否允許繼續(xù)使用。
6. 確保安全防護(hù)裝置完好，如防護(hù)罩、急停按鈕等。
三、操作步驟
7. 啟動(dòng)沖剪機(jī)，空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，確認(rèn)無異常聲音和振動(dòng)。
8. 調(diào)整工作臺(tái)和刀具位置，根據(jù)材料尺寸設(shè)定合適的剪切參數(shù)。
9. 將材料平穩(wěn)放入工作臺(tái)，啟動(dòng)沖剪動(dòng)作，注意保持手部遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
10. 完成剪切后，及時(shí)清理剪切廢料，保持工作臺(tái)整潔。
四、關(guān)機(jī)及維護(hù)
11. 停止工作后，關(guān)閉沖剪機(jī)電源，斷開電源開關(guān)。
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2. 清潔設(shè)備，對(duì)刀具進(jìn)行保養(yǎng)，涂抹防銹油。
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3. 記錄當(dāng)天操作情況，報(bào)告任何設(shè)備異常。
目的和意義
沖剪機(jī)操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)沖剪機(jī)使用壽命。通過規(guī)范操作流程，可以避免因誤操作導(dǎo)致的事故，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也有利于企業(yè)維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序，提升整體運(yùn)營(yíng)效率。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間禁止佩戴寬松衣物和首飾，防止被機(jī)器卷入。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行任何形式的調(diào)整或清潔工作。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并由專業(yè)人員處理。
5. 保持工作場(chǎng)所照明充足，避免因視線不清引發(fā)事故。
6. 嚴(yán)格遵守交接班制度，確保設(shè)備狀態(tài)交接清楚。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。每位操作員應(yīng)熟悉并理解這些規(guī)程，以確保自身安全和生產(chǎn)效率。在操作過程中，應(yīng)始終保持警惕，遵循安全第一的原則。
沖剪機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控沖剪機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作者應(yīng)遵守一般沖剪機(jī)機(jī)械安全操作規(guī)程。必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程,并經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后,方能上崗操作。
2.操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
3.開車前必須檢查電源、電壓,符合要求才能送電。
4.工作前必須檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng),油量、油壓、氣壓必須符合要求。
5.每天開機(jī)時(shí)必須檢查光電保護(hù)裝置是否正常,光電保護(hù)裝置不正常不能開機(jī),啟動(dòng)機(jī)床時(shí),操作者必須保證機(jī)床工作范圍內(nèi)無人。
6.對(duì)于第一次使用的程序,必須首先進(jìn)行不裝工件的空運(yùn)行,在確保無誤后方可裝入工件進(jìn)行加工。
7.開機(jī)前必須檢查上下模具的出料口,不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環(huán)、調(diào)整環(huán)是否完好,檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂,沖頭和?？妆陂g隙應(yīng)均勻,剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利。
8.機(jī)床開動(dòng)時(shí),操作者不準(zhǔn)離開控制臺(tái)或托人待管,人離開時(shí)應(yīng)停機(jī)或切斷電源開關(guān)。
9.人接近機(jī)床時(shí),要把速度調(diào)至零且按下停止鍵。
10.工作結(jié)束后,要切斷電源,包括斷開電源箱中的空氣開關(guān)及斷開空壓機(jī)電源,并將各手柄放在工作位置,各個(gè)門柜的鎖要鎖好。
11.操作者應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)及機(jī)床的整潔,環(huán)境溫度應(yīng)保持在10—40℃,機(jī)床液壓油工作溫度20—60℃。
第2篇 沖剪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前,檢查油箱中主油位是否在油標(biāo)位,查看所有刀片、沖頭和沖模的使用情況,拉壓潤(rùn)滑泵,潤(rùn)滑各部位。
二、開啟機(jī)床進(jìn)行糾空運(yùn)輸,檢查各部位是否平穩(wěn)正常,若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、不許沖壓板厚大于沖頭直徑的材料,避免沖頭超載斷裂。
四、沖孔時(shí)必須沖壓完整的孔,且孔四周具有足夠的材料,避免不平衡的脆模力使沖頭折斷。如需沖局部的孔,剛另設(shè)計(jì)專用模具。
五、剪切時(shí)必須使用可調(diào)壓具,視材料厚度而調(diào)整。
六、保持刀片干凈,不讓積聚氧化皮和塵埃。
七、保持鋒利刀口,以保證工件的切口光整。
八、各部位防護(hù)裝置在動(dòng)轉(zhuǎn)中不放卸下,手不及伸入各工作位的防護(hù)裝置內(nèi)。
九、及時(shí)清理沖壓廢料,保持機(jī)床清潔和場(chǎng)地整潔。
第3篇 聯(lián)合沖剪機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
聯(lián)合沖剪機(jī)操作規(guī)程
1 操作者要熟悉壓力機(jī)結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
2 開機(jī)前,要向各潤(rùn)滑點(diǎn)加足潤(rùn)滑油。
3 開機(jī)前,檢查上、下模具裝卡是否正確、可靠。
4 禁止在機(jī)器沒有進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下沖料。
5 機(jī)床開動(dòng)后,應(yīng)作幾次空行程,檢查操縱機(jī)構(gòu)是否準(zhǔn)確可靠。
6 禁止使機(jī)床超負(fù)載工作。
7 在工作中,如發(fā)現(xiàn)工件被咬住時(shí),應(yīng)立即停機(jī),查找故障。
8 在加潤(rùn)滑油、清理工作臺(tái)面及操作者離開時(shí),一定要切斷電源。
9 在工作中,如出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí),要立即切斷電源。
10 在工作中,嚴(yán)禁他人與操作者說話、打鬧。
第4篇 液壓沖剪機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前預(yù)準(zhǔn)備
1、各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑應(yīng)充足，各潤(rùn)滑點(diǎn)每班加油2-3次，以保證各潤(rùn)滑點(diǎn)有充足的油量;
2、檢查剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂，緊固牢靠;
3、觀察沖頭和下模孔壁間間隙應(yīng)均勻，符合沖剪要求，沖頭最低配置應(yīng)略超過下?？灼矫?
4、設(shè)備電氣絕緣與接地必須保證良好。
二、操作步驟及規(guī)范
1、 操作步驟
1) 檢查電源情況，電壓穩(wěn)定，不缺相，漏電保護(hù)器、空氣開關(guān)完好。
2)接線，打開聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜，接好線，關(guān)好柜門。
3)通電后踩下腳踏開關(guān)，機(jī)器無動(dòng)作，將電源線互換，同時(shí)檢查急停開關(guān)是否打開。
4)在工作時(shí)候，注意在工作時(shí)每次更換模具都要關(guān)閉電源。
5)工作完畢后關(guān)閉開關(guān)，關(guān)閉電源總開關(guān)，拔掉電源線，清掃碎屑。
2、 安全操作規(guī)范
1)普通型與e型機(jī)型沖孔與型剪不得同時(shí)進(jìn)行工作，l型機(jī)型(雙聯(lián)動(dòng)沖剪機(jī))可沖剪同步工作。
2)嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。
3)剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換，更換時(shí)必須斷電后進(jìn)行。
4)剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時(shí)必須壓緊，被剪沖板料表面不能有焊疤、氣割瘤及突出的毛刺。
5)剪切或沖孔時(shí)，嚴(yán)禁用手撫摸加工的工件表面，嚴(yán)禁測(cè)量工件，不得用手直接清理邊角料。
6) 操作者離開機(jī)床時(shí)必須停車，再開車時(shí)，要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動(dòng)。
7)不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8)兩人或多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，必須有一人統(tǒng)一指揮，動(dòng)作一致。
9)入料時(shí)，手指必須離開刀口200mm以外，小件要用專用工具。
10)使用中應(yīng)多注意觀察沖孔油缸側(cè)面止轉(zhuǎn)螺釘是否松動(dòng)，間隙是否過大，要注意及時(shí)檢查和調(diào)整。
11)使用中勤檢機(jī)身正反兩面的摩擦塊螺栓和并帽是否有松動(dòng)，做出及時(shí)的緊固工作，防止刀具損傷。
12)使用中勤檢行程開關(guān)和擋塊，防止行程開關(guān)定位擋板松動(dòng)或脫離行程控制范圍而產(chǎn)生并缸及備壓，造成機(jī)器沖剪無力，噪音大且損壞油泵、油管和油缸。
三、異常及緊急情況的處理
嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，使用者必須熟悉沖剪機(jī)的使用說明書并具有一定的操作技術(shù)，平常必須做到人離機(jī)停。
1、 停機(jī)后續(xù)工作
1) 關(guān)閉電源，清理工作場(chǎng)地。
2) 檢查設(shè)備，確保設(shè)備狀態(tài)完好，按要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
四、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則
1)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2)每次開機(jī)前按說明書潤(rùn)滑圖要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。
3)工作臺(tái)板上必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分涂防銹油脂。
4)經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5)定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
6)每天下班前10分鐘，對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。
第5篇 聯(lián)合沖剪機(jī)安全操作規(guī)程
聯(lián)合沖剪機(jī)和機(jī)械式型材沖剪機(jī)綜合了沖孔,剪板角鋼剪切,型材剪切等功能,具有重量輕、體積小、噪音低等優(yōu)點(diǎn),是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)如:冶金、橋梁、通訊、電力等工業(yè)的理想設(shè)備。
開機(jī)前預(yù)準(zhǔn)備
1)各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑應(yīng)充足,各潤(rùn)滑點(diǎn)每班加油2-3次
2)剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂,緊固牢靠;
3) 沖頭和?？妆陂g間隙應(yīng)均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應(yīng)略超過?？灼矫?
4)設(shè)備電氣絕緣、接地良好。
操作步驟及規(guī)范
1、操作步驟
1 檢查電源情況,電壓穩(wěn)定,不缺相,漏電保護(hù)器、空氣開關(guān)完好。
2 接線,打開聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜,接好線,關(guān)好柜門。
3 通電后踩下腳踏開關(guān),機(jī)器無動(dòng)作,將電源線互換,同時(shí)檢查急停開關(guān)是否打開。
4接腳踏板開關(guān)。
5在工作時(shí)候,注意在工作時(shí)每次更換模具都關(guān)閉電源
6 工作完畢后關(guān)閉開關(guān),關(guān)閉電源總開關(guān),撇掉電源線,清掃碎屑。
2、安全操作規(guī)范
1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一科同時(shí)進(jìn)行。但不得在同一時(shí)間內(nèi)剪切兩種鋼材。
2 嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。
3 剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。
4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時(shí)必須壓緊。
5 剪切或沖孔時(shí),嚴(yán)禁用手撫摸轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)件表面,嚴(yán)禁測(cè)量工件,不得用手直接清理邊角料。
6 操作者離開機(jī)床時(shí)必須停車,再開車時(shí),要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動(dòng)。
7 不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時(shí),必須有一人統(tǒng)一指揮,動(dòng)作一致。
9 人料時(shí),手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具;
10 操作者要精力集中,嚴(yán)禁打連車。
11 不準(zhǔn)從操縱桿對(duì)面上料。
異常及緊急情況的處理
1) 嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機(jī)停。
2)關(guān)閉電源,清理工作場(chǎng)地。
3) 檢查設(shè)備,確保設(shè)備狀態(tài)完好,按要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2 、每次開機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
3 、沖剪機(jī)必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4、 電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5 、店慶檢查剪板機(jī)三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。
6 、定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
7 、每天下班難前10分鐘,對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。
第6篇 聯(lián)合沖剪機(jī):安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前的檢查
1.1 生產(chǎn)前穿戴好勞保用品清除障礙物,保持通暢。
1.2 各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑應(yīng)充足,各潤(rùn)滑點(diǎn)每班加油2-3次。
1.3 剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂,緊固牢靠。
1.4 沖頭和?？妆陂g間隙應(yīng)均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應(yīng)略超過?？灼矫?。
1.5 設(shè)備電氣絕緣、接地良好。
1.4 檢查各安全防護(hù)裝置(罩、殼)是否完好、固定,確認(rèn)牢固后,開空車試運(yùn)轉(zhuǎn),在確認(rèn)正常后,方可生產(chǎn)。
2、操作說明
2.1 操作者必須了解聯(lián)合沖剪機(jī)的設(shè)備性能、電氣常識(shí)和熟練掌握操作規(guī)程,必須由專人負(fù)責(zé),經(jīng)培訓(xùn)后,方可上崗。
2.2 檢查電源情況,各控制操作開關(guān)完好,腳踏開關(guān)無脫線,打開聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜送電并且關(guān)好柜門。
2.3 檢查完成通電后開空車試運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)檢查急停開關(guān)是否可以起作用。在確認(rèn)正常后,方可生產(chǎn)。
2.4 在工作時(shí)候,注意在工作時(shí)每次更換模具都應(yīng)關(guān)閉電源。
2.5 工作完畢后關(guān)閉開關(guān),關(guān)閉電源總開關(guān),清掃碎屑。
3、注意事項(xiàng)
3.1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時(shí)進(jìn)行。但不得同時(shí)剪切兩種鋼材。
3.2 嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。
3.3 剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。
3.4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時(shí)必須壓緊。
3.5 設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁用手撫摸轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)件表面,嚴(yán)禁測(cè)量工件,不得用手直接清理邊角料。
3.6 操作者離開機(jī)床時(shí)必須停車,再開車時(shí),要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動(dòng)。
3.7 不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
3.8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時(shí),必須有一人統(tǒng)一指揮,動(dòng)作一致。
3.9 進(jìn)料時(shí),手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具。
3.10操作者要精力集中,嚴(yán)禁打連車,不準(zhǔn)從操縱桿對(duì)面上料。
3.11嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
4、維護(hù)保養(yǎng)
4.1 每天開機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
4.2 聯(lián)合沖剪機(jī)必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4.3 電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
4.4 定期檢查聯(lián)合沖剪機(jī)的三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,并報(bào)備件補(bǔ)充。
4.5 定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。
4.6 每天下班難前10分鐘,對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。
4.7 維護(hù)保養(yǎng)或維修作業(yè)時(shí),必須關(guān)閉設(shè)備電源,掛牌明示。
4.8 對(duì)設(shè)備的總體性能做好專項(xiàng)記錄,交接班時(shí),交給接班工人。
4.9 保持剪板機(jī)周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生,下班后勤打掃。
第7篇 數(shù)控沖剪機(jī)工安全操作規(guī)程
1．操作者應(yīng)遵守一般沖剪機(jī)機(jī)械安全操作規(guī)程。必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后，方能上崗操作。
2．操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
3．開車前必須檢查電源、電壓，符合要求才能送電。
4．工作前必須檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)，油量、油壓、氣壓必須符合要求。
5．每天開機(jī)時(shí)必須檢查光電保護(hù)裝置是否正常，光電保護(hù)裝置不正常不能開機(jī)，啟動(dòng)機(jī)床時(shí)，操作者必須保證機(jī)床工作范圍內(nèi)無人。
6．對(duì)于第一次使用的程序，必須首先進(jìn)行不裝工件的空運(yùn)行，在確保無誤后方可裝入工件進(jìn)行加工。
7．開機(jī)前必須檢查上下模具的出料口，不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環(huán)、調(diào)整環(huán)是否完好，檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂，沖頭和?？妆陂g隙應(yīng)均勻，剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利。
8．機(jī)床開動(dòng)時(shí)，操作者不準(zhǔn)離開控制臺(tái)或托人待管，人離開時(shí)應(yīng)停機(jī)或切斷電源開關(guān)。
9．人接近機(jī)床時(shí)，要把速度調(diào)至零且按下停止鍵。
10．工作結(jié)束后，要切斷電源，包括斷開電源箱中的空氣開關(guān)及斷開空壓機(jī)電源，并將各手柄放在工作位置，各個(gè)門柜的鎖要鎖好。
11．操作者應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)及機(jī)床的整潔，環(huán)境溫度應(yīng)保持在10―40℃，機(jī)床液壓油工作溫度20―60℃。
第8篇 聯(lián)合沖剪機(jī)操作規(guī)程
適用機(jī)型：wpoabq，fd200，h635，q3416（ha633），ha616，cm410。
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)規(guī)定：
（一）工作前認(rèn)真作到：
１、檢查剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂，緊固牢靠。
２、檢查沖頭和?？妆陂g間隙應(yīng)均勻，沖頭最低位置應(yīng)略超過?？灼矫?。
（二）工作中認(rèn)真作到：
１、具有多種用途的設(shè)備，沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼（如角鋼、槽鋼、┴型鋼、工字鋼等以下同）等其中之一可同時(shí)進(jìn)行。但未避免負(fù)荷過重，對(duì)于鋼板、圓、方鋼、型鋼應(yīng)分別剪切，不準(zhǔn)在同一時(shí)間內(nèi)剪切兩種鋼材。
２、剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。
３、 剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時(shí)必須壓緊，不準(zhǔn)在沒有壓緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
４、 不準(zhǔn)從操縱桿對(duì)面上料。
第9篇 振動(dòng)沖剪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項(xiàng)
1.1檢查剪切刀具及沖模應(yīng)完好無崩裂,緊固牢靠。
1.2檢查剪切刀具及沖模間隙應(yīng)均勻,刀具最低位置應(yīng)略超過模孔平面。
1.3對(duì)于第一次使用的程序,必須首先進(jìn)行不裝工件的空運(yùn)行,在確保無誤后方可裝入工件進(jìn)行加工。
2操作注意事項(xiàng)
2.1不準(zhǔn)在同時(shí)剪切兩種材質(zhì)的板材、同種材質(zhì)的也必須一張一張剪切,嚴(yán)禁同時(shí)多張剪切。
2.2剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)修磨或更換。
2.3根據(jù)剪切材料材質(zhì)、厚度等,合理調(diào)整剪切刀具及沖模間隙。
3停機(jī)注意事項(xiàng)
3.1工作結(jié)束后,切斷電源。
3.2操作者應(yīng)做好機(jī)床的整潔。
