有哪些
刨床工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開機(jī)前，務(wù)必檢查刨床各部件是否完好，如刀具、工作臺(tái)、滑枕、導(dǎo)軌等。
2. 確保冷卻液供應(yīng)系統(tǒng)正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電氣線路，確保無裸露、破損，接地良好。
二、工件處理與裝夾
4. 工件應(yīng)擺放平穩(wěn)，防止因重心不穩(wěn)導(dǎo)致事故。
5. 使用專用夾具牢固固定工件，避免切削過程中工件松動(dòng)。
6. 刨削前，確認(rèn)工件與刀具間隙適宜，防止碰撞。
三、操作過程
7. 啟動(dòng)機(jī)器后，先低速試運(yùn)行，觀察運(yùn)行情況。
8. 切削過程中，保持注意力集中，避免手部接觸運(yùn)動(dòng)部件。
9. 根據(jù)工件材質(zhì)和切削深度，合理調(diào)整進(jìn)給速度。
四、安全措施
10. 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡，防止切屑飛濺傷眼。
11. 工作服應(yīng)合身，避免被轉(zhuǎn)動(dòng)部件纏繞。
1
2. 刨削完成后，關(guān)閉電源，清理切屑，做好設(shè)備保養(yǎng)。
目的和意義
刨床工安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低工傷事故發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保護(hù)設(shè)備免受不當(dāng)操作的損壞，維持良好的工作環(huán)境。通過規(guī)范操作流程，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，形成良好的安全生產(chǎn)習(xí)慣，有利于企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項(xiàng)
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3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過度磨損導(dǎo)致設(shè)備故障。
1
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、振動(dòng)過大等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)通知維修人員。
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5. 學(xué)習(xí)和掌握急救知識(shí)，以防意外發(fā)生時(shí)能及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施。 1
6. 新員工需經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，確保其了解并能遵守安全操作規(guī)程。 1
7. 定期進(jìn)行安全檢查和維護(hù)，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。 1
8. 遵守交接班制度，清楚交接設(shè)備運(yùn)行狀況及存在的問題。
以上規(guī)程需每位刨床工嚴(yán)格遵守，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。通過持續(xù)的實(shí)踐和改進(jìn)，我們可以共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
刨床工安全操作規(guī)程范文
第1篇 龍門刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工件要牢固夾緊,注意避免碰撞刀架和橫梁。
2、機(jī)床運(yùn)行時(shí),操作者不應(yīng)停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板運(yùn)行的方向觀察加工情況,人的身體任何部位,都絕不可置于正在運(yùn)行的拖板與龍門之間。
3、刨床運(yùn)行中,不準(zhǔn)用尺或樣板量工件,也不得校正或敲打。
4、調(diào)整速度和變向以及校正工件、工具時(shí),均需停車后進(jìn)行。
第2篇 龍門刨床工安全操作規(guī)程
1、工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩(wěn)，并注意龍門寬度。工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安全通過。
2、正式開車前，須將行程檔鐵位置調(diào)節(jié)適當(dāng)和緊固，并取下臺(tái)面上的雜物。
3、開車后嚴(yán)禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準(zhǔn)站在臺(tái)面上，更不準(zhǔn)跨越臺(tái)面。嚴(yán)禁有人在兩頭護(hù)欄內(nèi)通過。多人操作時(shí)需由一人指揮，動(dòng)作要配合協(xié)調(diào)。
4、工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意銳邊毛刺割手。應(yīng)和吊車工、掛鉤工密切配合。
5、開車后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑，都必須停車。
6、清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮機(jī)空氣吹。嚴(yán)禁使用搖把掛在進(jìn)給光桿上開快速進(jìn)給，以防搖把摔出傷人或擠手。
第3篇 車刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
車床操作難度高，持證上崗要做到；
領(lǐng)口袖口要扎緊，女工頭發(fā)盤帽內(nèi)；
操作機(jī)床手套摘，護(hù)目眼鏡一定戴；
開動(dòng)車床先檢查，確認(rèn)無誤方可開；
加工工件要控制，長度直徑不能超；
工件刀具卡牢固，較長工件頂針靠；
適當(dāng)選擇進(jìn)刀量，切削深度要控好；
測量工件需停轉(zhuǎn)，勿摸工件加工面；
變速操作先停車，人離車停要保證；
車床對(duì)面禁站人，以免鐵屑飛傷人；
切削雜物禁手拉，專用工具清理它；
電氣設(shè)備不私拆，損壞漏電電工來；
工作完畢斷電源，收拾工具清現(xiàn)場；
導(dǎo)軌刀架涂抹油，做好保養(yǎng)工作完。
第4篇 紡織公司刨床工安全操作規(guī)程
1、開車前要檢查機(jī)床前后有無人員和障礙物，檢查設(shè)備保險(xiǎn)裝置、電氣開關(guān)、限位裝置是否靈敏有效。
2、所加工的工件及裝夾具的高度必須低于滑枕，工件必須裝牢固，刀具不準(zhǔn)伸出過長。
3、調(diào)整行程，刀具不能接觸工件，必須用手搖動(dòng)。
4、刨削過程中，嚴(yán)禁將人和頭伸到車頭前檢查，不得用棉紗擦拭工件或機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
5、清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用口吹或用手直接擦拭床面。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)龍門刨床工安全操作規(guī)程
1、工件要牢固夾緊，注意避免碰撞刀架和橫梁。
2、機(jī)床運(yùn)行時(shí)，操作者不應(yīng)停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在地板 運(yùn)行的方向觀察加工情況，人的身體任何部位，都絕不可置于正在運(yùn)行的拖板與 龍門之間。
3、刨床運(yùn)行中，不準(zhǔn)用尺或樣板量工件，也不得校正或敲打。
4、調(diào)整速度和變向以及校正工件、工具時(shí)，均需停車后進(jìn)行。
第6篇 刨床工安全操作規(guī)程
1. 開車前必須先檢查刀架、刀排與床身是否會(huì)碰撞，上緊牛頭定位螺絲防止導(dǎo)扎滑動(dòng)發(fā)生撞擊。
2. 工作臺(tái)升降必須松動(dòng)支架固定螺絲，工作時(shí)上緊，牛頭運(yùn)動(dòng)長度不得超過規(guī)定范圍，以免損壞搖臂、手輪，甚至牛頭沖擊傷人。龍門刨工作臺(tái)變向裝置的檔鐵應(yīng)裝牢防止滑下發(fā)生人身設(shè)備事故。
3. 開車時(shí)操作人員應(yīng)站在工作臺(tái)的側(cè)面，不準(zhǔn)站在機(jī)床正面，觀看刨削情況，鐵屑不能用手清除，一定要用刷子。
4. 工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放其他物件，工件上臺(tái)要注意輕放，壓卡牢固，壓板墊鐵要平穩(wěn)牢固。
5. 工作時(shí)應(yīng)注意工件卡具位置與刀架或刨刀的高度，防止發(fā)生碰撞，刀架螺絲要隨時(shí)緊固，以防刀具突然脫落，工作中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，必須立即停車，緊固后再進(jìn)行加工，禁止邊用手推著加工，邊進(jìn)行緊固工作。
6. 工作中如發(fā)生機(jī)床發(fā)生故障，應(yīng)立即停車并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，派機(jī)修工修理。
7. 工作完畢，應(yīng)將工作臺(tái)移置中心，切斷總電源，做好清潔工作。
第7篇 插刨床工安全操作規(guī)程
1、開車前要注意機(jī)床前后有無人員和障礙物,工作物是否牢 固,工作臺(tái)側(cè)面擋板必須上緊,清除機(jī)床的無關(guān)的工具和物件。
2、所加工的工件及其工夾具高度必須低于牛頭刨滑枕,龍門刨橫梁工件必須牢固,壓板墊鐵要平穩(wěn),塊數(shù)合理。
3、工作物不得堆放過高,毛坯及半成品放置在離工作臺(tái)或加工件的移動(dòng)范圍1米以外,單臂刨床加工件超出刨臺(tái)外的行程范圍內(nèi)要有警告標(biāo)志。
4、機(jī)床運(yùn)行時(shí)禁止坐或站在龍門刨的工作臺(tái)上,更不能橫越龍門刨的工作臺(tái),不準(zhǔn)將身體依附在牛頭刨上。
5、所有的手錘不得有淬火、裂紋及飛邊卷刺。所有的工具、量具不準(zhǔn)放在工作臺(tái)的上面。
6、在插刨中切削,勿依附在刀架行程內(nèi),更不能在附近察看工作物切削面,必須時(shí)應(yīng)停車察看,使用自動(dòng)走刀時(shí),不準(zhǔn)脫離工作崗位。
7、插、刨床采用大吃刀量加工時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意電機(jī)溫度。自動(dòng)走刀應(yīng)將搖把取下放在指定位置,吃刀時(shí)必須試開一次空車,檢查行程先由最高點(diǎn)吃小刀,然后擴(kuò)大加工面。
8、機(jī)床在運(yùn)行中禁止裝卡、調(diào)整工件、刀具、測量尺寸、對(duì)樣板,檢查光潔度以及清掃刨臺(tái)上的鐵屑。刨下的鐵屑不得用手拿、嘴吹,須用專用工具清除。
9、反轉(zhuǎn)工件要選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn),吊具要經(jīng)常檢查,保持完好,不準(zhǔn)超負(fù)荷吊物。
10、使用立刀桿與刀頭應(yīng)盡量縮短,主刀口不能高于刀頭頂面,挖槽時(shí),一定要將滑刀架緊固,以免折斷。
11、龍門刨前兩端必須安裝木樁防護(hù)欄桿,工作時(shí)不得將工具放在機(jī)床下或從機(jī)床下取工具。
第8篇 刨床工安全技術(shù)操作規(guī)程
〖一〗通用要求:
1. 操作者必須熟知所操作的刨床的結(jié)構(gòu)、性能、原理和故障處理辦法,并持有工種操作證。
2. 工作前,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品,袖口要扎緊,女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。
3. 開車前必須先檢查各種安全防護(hù)、保險(xiǎn)、電氣接地裝置和潤滑系統(tǒng)是否良好,確認(rèn)無誤并搞好班前保養(yǎng)方可開車。
4. 開車時(shí)要先低速空車試車,觀察檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)和傳動(dòng)部位,確認(rèn)正常后才能進(jìn)入工作。
5. 上落工件要穩(wěn)妥,尤其是笨重、異形工件,要與起重工密切配合好。
6. 加工舊件前,必須先將有害物質(zhì)清除干凈。
7. 加工鑄鐵件、鑄銅等材料時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡和防護(hù)口罩,并采取防止金屬屑飛濺傷人的措施。
8. 裝卸工件要牢固,夾緊時(shí)要用長套筒,禁止用手錘敲打,滑絲的夾具不準(zhǔn)使用。
9. 刨床在運(yùn)行過程中,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,切斷電源,然后進(jìn)行檢查,如屬電氣故障,應(yīng)由電工處理。
10.刨床開動(dòng)后,不準(zhǔn)擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車,切斷電源。
11.刨床照明,必須使用36v以下的安全燈。
12.原材料、半成品和成品應(yīng)按定置規(guī)定擺放穩(wěn)固,對(duì)容易滾動(dòng)的工件要墊穩(wěn)。出現(xiàn)漏油要用小盆接收,地面油污要及時(shí)清除,保持工作場地清潔暢通。
13.工作結(jié)束后,手柄、手輪放置空檔,切斷電源。交接班時(shí),必須把本班刨床運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況交代清楚,交接記錄雙方簽字為據(jù)。
〖二〗牛頭刨床刨工必須遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程:
1. 工件裝夾要牢固,增加虎鉗夾固力要用接長套筒,不得用鐵榔頭敲打扳手。
2. 刀具不得伸出過長,刨刀要裝牢。工作臺(tái)不得放置工具。
3. 調(diào)整牛頭沖程時(shí)要使刀具不接觸工件,滑枕前后不準(zhǔn)站人,用手搖動(dòng)經(jīng)歷全行程進(jìn)行試驗(yàn)。
4. 在加工過程中,操作人的頭部不準(zhǔn)伸入刀架行程內(nèi)或在刀下觀察工件的切削面。車未停定,不準(zhǔn)用尺和樣板量工件,也不得找正和敲打。凡加工脆性材料要戴好防護(hù)眼鏡和口罩。
5. 在刨削過程中,頭、手不要伸到車頭檢查,不得用棉紗擦拭工件和機(jī)窗轉(zhuǎn)動(dòng)部位。車頭不停穩(wěn),不得測量工件。
6. 清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹。
7. 裝卸較大工件和夾具時(shí),應(yīng)由兩人操作,防止滑落傷人。
〖三〗.龍門刨床工必須遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程:
1. 工件裝夾要牢固,壓板、墊鐵要平穩(wěn),并注意龍門寬度,工-裝好后開一次慢車試車,檢查工件和夾具是否能夠安全通過。
2. 開車前須將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)奈恢煤笤偻咨凭o固,并全面清理臺(tái)面的雜物。
3.刀具不得伸出過長,刨刀要裝牢。工作臺(tái)不得放置工具和其他物件。
4. 在加工過程中,嚴(yán)禁操作人員的頭部和手伸入龍門及刨刀前面,不準(zhǔn)站在臺(tái)面上,更不準(zhǔn)跨越臺(tái)面。嚴(yán)禁有人在兩頭護(hù)欄上通過。多人操作時(shí)須由一人指揮,動(dòng)作要配合協(xié)調(diào)。車未停定,不準(zhǔn)用尺和樣板量工件,也不得找正和敲打。凡加工脆性材料要戴好防護(hù)眼鏡和口罩。
5. 工件裝卸及翻身要選擇安全的地方,注意銳邊、毛刺割手,應(yīng)和天車工、起重工密切配合。
6. 單臂刨加工超寬工件時(shí)。要加安全擋板,并注意現(xiàn)場是否有障礙物。未加工完畢的工件,須在工件下部加千斤頂頂住。
7. 清掃金屬屑只允許用毛刷或?qū)Ｓ霉ぞ?禁止用嘴吹或手拉
8. 裝卸較大工件和夾具時(shí),應(yīng)注意防止滑落傷人。
9. 操作懸掛電門按鈕時(shí),要準(zhǔn)確無誤,他人不能亂動(dòng),失靈時(shí)按一下總停按鈕。
編制/日期:審批/日期:
第9篇 插、刨床工安全操作規(guī)程
1、開車前要注意機(jī)床前后有無人員和障礙物，工作物是否牢 固，工作臺(tái)側(cè)面擋板必須上緊，清除機(jī)床的無關(guān)的工具和物件。
2、所加工的工件及其工夾具高度必須低于牛頭刨滑枕，龍門刨橫梁工件必須牢固，壓板墊鐵要平穩(wěn)，塊數(shù)合理。
3、工作物不得堆放過高，毛坯及半成品放置在離工作臺(tái)或加工件的移動(dòng)范圍1米以外，單臂刨床加工件超出刨臺(tái)外的行程范圍內(nèi)要有警告標(biāo)志。
4、機(jī)床運(yùn)行時(shí)禁止坐或站在龍門刨的工作臺(tái)上，更不能橫越龍門刨的工作臺(tái)，不準(zhǔn)將身體依附在牛頭刨上。
5、所有的手錘不得有淬火、裂紋及飛邊卷刺。所有的工具、量具不準(zhǔn)放在工作臺(tái)的上面。
6、在插刨中切削，勿依附在刀架行程內(nèi)，更不能在附近察看工作物切削面，必須時(shí)應(yīng)停車察看，使用自動(dòng)走刀時(shí)，不準(zhǔn)脫離工作崗位。
7、插、刨床采用大吃刀量加工時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意電機(jī)溫度。自動(dòng)走刀應(yīng)將搖把取下放在指定位置，吃刀時(shí)必須試開一次空車，檢查行程先由最高點(diǎn)吃小刀，然后擴(kuò)大加工面。
8、機(jī)床在運(yùn)行中禁止裝卡、調(diào)整工件、刀具、測量尺寸、對(duì)樣板，檢查光潔度以及清掃刨臺(tái)上的鐵屑。刨下的鐵屑不得用手拿、嘴吹，須用專用工具清除。
9、反轉(zhuǎn)工件要選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，吊具要經(jīng)常檢查，保持完好，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊物。
10、使用立刀桿與刀頭應(yīng)盡量縮短，主刀口不能高于刀頭頂面，挖槽時(shí)，一定要將滑刀架緊固，以免折斷。
11、龍門刨前兩端必須安裝木樁防護(hù)欄桿，工作時(shí)不得將工具放在機(jī)床下或從機(jī)床下取工具。
第10篇 木自動(dòng)刨床工安全操作規(guī)程
1．設(shè)備上所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分，必須設(shè)有安全防護(hù)裝置，并正確使用。
2．檢查機(jī)電設(shè)備關(guān)鍵部件是否良好，確認(rèn)一切正常才允許開車。
3．上刨刀時(shí)，卡刨刀的螺釘必須緊固，以防機(jī)器開動(dòng)時(shí)刨刀崩出來傷人。
4．如用油石磨刨刀時(shí)，必須把刨刀軸控制牢固，不允許有活動(dòng)現(xiàn)象。否則有碰傷手的危險(xiǎn)。
5．開始合閘時(shí)，必須通知同一機(jī)臺(tái)工作人員注意，然后合閘。
6．續(xù)料時(shí)，應(yīng)順向機(jī)臺(tái)，以防木材厚薄不勻，有倒轉(zhuǎn)傷人危險(xiǎn)。
7．操作人員在續(xù)料時(shí)應(yīng)站在機(jī)臺(tái)側(cè)面(避開續(xù)料口)不允許正對(duì)機(jī)臺(tái)。
8．工作完畢后切斷電源、清擦機(jī)臺(tái)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第11篇 工貿(mào)龍門刨床工安全操作規(guī)程
1、工件要牢固夾緊,注意避免碰撞刀架和橫梁。
2、機(jī)床運(yùn)行時(shí),操作者不應(yīng)停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板 運(yùn)行的方向觀察加工情況,人的身體任何部位,都絕不可置于正在運(yùn)行的拖板與 龍門之間。
3、刨床運(yùn)行中,不準(zhǔn)用尺或樣板量工件,也不得校正或敲打。
4、調(diào)整速度和變向以及校正工件、工具時(shí),均需停車后進(jìn)行。
第12篇 牛頭刨床工安全操作規(guī)程
1、工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固應(yīng)用接長套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手。
2、刀具不得伸出過大，刨刀要裝牢。工作臺(tái)上不得放置工具。
3、調(diào)整牛頭沖程要使刀具，不接觸工件，用手搖動(dòng)經(jīng)歷全行程進(jìn)行試驗(yàn)。溜扳前后不許站人。
4、機(jī)床調(diào)整好后，隨時(shí)將搖手柄取下。
5、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件和機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位。車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。
6、清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。
7、裝卸較大工件和夾具時(shí)該請人幫助，防止滑落傷人。
