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火花機(jī)床操作規(guī)程
火花機(jī)床是一種精密的加工設(shè)備，主要用于模具制造和精密零件的加工。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在開(kāi)始工作前，確?；鸹C(jī)床電源正常，無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
- 檢查機(jī)床各部位潤(rùn)滑油是否充足，冷卻液是否清潔。
- 校準(zhǔn)機(jī)床水平，確保加工精度。
2. 工件裝夾與定位
- 根據(jù)工件形狀和尺寸選擇合適的夾具，確保工件穩(wěn)固。
- 使用測(cè)量工具精確測(cè)量并調(diào)整工件位置，保證加工面與電極的相對(duì)位置正確。
3. 參數(shù)設(shè)置與程序編制
- 根據(jù)加工需求選擇適當(dāng)?shù)碾姌O和加工參數(shù)，如電流大小、脈沖頻率等。
- 編制加工程序，包括進(jìn)給速度、加工深度等，確保加工路徑合理。
4. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)機(jī)床，預(yù)熱一段時(shí)間，待設(shè)備穩(wěn)定后開(kāi)始加工。
- 監(jiān)控加工過(guò)程，隨時(shí)調(diào)整參數(shù)以?xún)?yōu)化加工效果。
5. 安全操作
- 操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止火花飛濺。
- 遵守停機(jī)規(guī)定，加工完成后及時(shí)關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)。
6. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期檢查機(jī)床電氣系統(tǒng)，防止短路或過(guò)載。
- 清理機(jī)床內(nèi)部積屑，保持設(shè)備清潔。
目的和意義
火花機(jī)床操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全，提高加工精度，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和工件報(bào)廢，降低生產(chǎn)成本。良好的設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)習(xí)慣能夠預(yù)防潛在故障，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作火花機(jī)床。
2. 在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中，禁止觸碰工作區(qū)域，以防電擊或燙傷。
3. 加工過(guò)程中如遇異常情況，應(yīng)立即停止設(shè)備，查明原因后再行啟動(dòng)。
4. 注意冷卻液的更換與補(bǔ)充，避免因冷卻不足導(dǎo)致設(shè)備過(guò)熱。
5. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物進(jìn)入機(jī)床，影響加工精度。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和實(shí)際情況進(jìn)行。操作人員需根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備特性，靈活調(diào)整操作步驟，確保安全高效地完成加工任務(wù)。
火花機(jī)床操作規(guī)程范文
第1篇 電火花機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。
2、 操作者必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),考試合格后,持證上崗作業(yè)。
3、 工作前檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機(jī)等是否完整可靠。
4、 裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機(jī)床時(shí),必須切斷脈沖電源。
5、 工作液面應(yīng)保持高于工件表面50~60mm,并經(jīng)常注意抽溫變化,以防油溫過(guò)高起火。
6、 接通電源及液壓泵,必須立即觀(guān)察指示燈和液壓表是否正常,否則禁止開(kāi)機(jī)工作。
7、 工作前低壓預(yù)熱電氣柜后,再啟動(dòng)高壓并觀(guān)察粗、中、精三軸三流電壓是否正常,陰極是否符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。
8、 禁止任何人觸動(dòng)電極。工作者必須站在絕緣膠皮或木質(zhì)腳踏板上。
9、 工作中應(yīng)隨時(shí)檢查和調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)調(diào)節(jié)電源電壓。檢查工件時(shí),必須使液壓頭抬起,并切斷極間脈沖電流。
10、嚴(yán)格控制電解液的配制工作,確保安全,下班后液槽必須蓋好。
11、機(jī)床周?chē)姑骰鹱鳂I(yè),嚴(yán)禁吸煙,并配備足夠的消防器具。對(duì)工作中產(chǎn)生的有害氣體必須及時(shí)排除,抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)采取防護(hù)措施或停止作業(yè)。
12、脈沖發(fā)生器應(yīng)保持清潔,經(jīng)常清掃。
13、工作完畢后應(yīng)立即切斷電源。
14、加工場(chǎng)地必須保持干燥,當(dāng)?shù)孛娉睗駮r(shí)禁止操作。
第2篇 電火花機(jī)床工安全操作規(guī)程
1.操作者經(jīng)專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí),經(jīng)考試合格,發(fā)證,才能單獨(dú)操作。
2.操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,應(yīng)備有撲滅油著火的滅火器材。
3.工作時(shí)檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機(jī),都應(yīng)保持完整可靠。
4.裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機(jī)床時(shí),必須切斷脈沖電源。
5.工作掖面,應(yīng)保持高于工件表面50~60毫米,以免液面過(guò)低著火。
6.禁止用手觸及電極。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上。
7.及時(shí)排除分解出來(lái)的有害氣體,抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停止工作。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 電火花機(jī)床操作規(guī)程
1、機(jī)床在安裝、試車(chē)前應(yīng)仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書(shū),充分了解所介紹的各部分工作原理,結(jié)構(gòu)性能,操作程序及總停開(kāi)關(guān)部位。
2、為了提高機(jī)床的安全性,在工作地周?chē)仨毦邆溆邢涝O(shè)備,并使操作這掌握如何使用。
3、本機(jī)床是電火花加工機(jī)床,在加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生煙霧,所以應(yīng)備有通風(fēng)排煙設(shè)施。
4、工作臺(tái)面要求加工精度高,因此禁止工件加工時(shí)直接接觸工作臺(tái)面和在工作臺(tái)面上推移,以防止劃傷工作臺(tái)面。
5、重工件安放在工作臺(tái)上時(shí)要輕放。
6、機(jī)床在安裝后,試車(chē)前應(yīng)將機(jī)床在運(yùn)輸時(shí)用的禁錮件取下。
7、該機(jī)床使用的加工液為可燃性的油質(zhì)液體,需嚴(yán)格按照操作說(shuō)明使用,并需配備滅火器材。
8、該機(jī)床工作環(huán)境溫度應(yīng)少于35 ℃。
第4篇 電火花機(jī)床安全操作規(guī)程
一、機(jī)床應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用地線(xiàn),使電源箱外殼,床身及其他設(shè)備可靠接地,防止電氣設(shè)備絕緣損壞而發(fā)生觸電。
二、操作機(jī)床必須站在耐壓20kv以上的絕緣板上進(jìn)行工作,加工過(guò)程中不可碰觸電極工具,操作人員不得長(zhǎng)時(shí)間離開(kāi)機(jī)床。
三、嚴(yán)格按機(jī)床說(shuō)明書(shū)規(guī)定的動(dòng)作順序操作,正確選取加工參數(shù),不得進(jìn)行超程加工。
四、經(jīng)常保持機(jī)床電氣設(shè)備清潔,防止受潮,以免降低絕緣強(qiáng)度而影響機(jī)床的正常工作。
五、添加工作介質(zhì)煤油時(shí),不得混入類(lèi)似汽油的易燃物體,防止火花引起火災(zāi),油箱要有足夠的循環(huán)油量,使油溫限制在安全范圍內(nèi)。
六、加工時(shí),工作液面與工件的距離不得小于40mm,若液面過(guò)低,加工電流較大易引起火災(zāi)。
七、根據(jù)煤油的混濁程度要及時(shí)更換過(guò)濾介質(zhì),并保持油路暢通。
八、機(jī)床周?chē)鷩?yán)禁煙火,并應(yīng)配備適用于油類(lèi)的滅火器,機(jī)床工作時(shí)需保持室內(nèi)空氣暢通,機(jī)床工作完畢應(yīng)及時(shí)關(guān)閉總電源。
九、實(shí)訓(xùn)完畢后,清理實(shí)訓(xùn)器材,打掃清潔衛(wèi)生。
