有哪些
培訓操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 培訓需求分析：確定員工的技能缺口，識別培訓目標。
2. 培訓計劃制定：設計課程內容，安排培訓時間，選擇合適的培訓方式。
3. 培訓實施：組織培訓活動，確保培訓材料準備充分，講師資質符合要求。
4. 員工參與：鼓勵員工積極參與，提供必要的學習支持。
5. 培訓效果評估：通過測試、反饋等方式評估培訓成果，了解培訓效果。
6. 反饋與改進：收集員工反饋，對培訓內容和方法進行調整優(yōu)化。
目的和意義
培訓操作規(guī)程的設立旨在提升企業(yè)內部的效率和競爭力，具體表現(xiàn)在：
1. 提升員工能力：針對性的培訓有助于提高員工的專業(yè)技能和工作效率。
2. 促進團隊協(xié)作：共享知識和經驗，增強團隊凝聚力。
3. 實現(xiàn)戰(zhàn)略目標：通過培訓，確保員工具備實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標所需的能力。
4. 激發(fā)潛力：激發(fā)員工的創(chuàng)新思維，促進個人和企業(yè)的共同發(fā)展。
5. 降低員工流動率：提供持續(xù)的學習機會，增加員工的滿意度和忠誠度。
注意事項
1. 確保培訓內容與實際工作緊密相關，避免空洞無物的理論教學。
2. 根據(jù)員工的不同層次和需求，定制個性化的培訓方案。
3. 選擇有經驗的講師或專家，保證培訓質量。
4. 創(chuàng)造積極的學習氛圍，鼓勵提問和討論，促進知識的吸收和轉化。
5. 定期更新培訓內容，適應行業(yè)變化和技術進步。
6. 對培訓效果的評估要客觀公正，避免形式主義。
7. 將培訓成果與員工的績效考核和職業(yè)發(fā)展相結合，激勵員工積極參與。
8. 注意保護員工的隱私，非必要情況下，不公開個人的培訓成績。
9. 記錄和保存培訓記錄，為后續(xù)的培訓改進提供依據(jù)。
10. 保持與員工的溝通，了解他們的需求和反饋，不斷優(yōu)化培訓流程。
通過以上步驟，企業(yè)能夠建立一個有效的培訓體系，持續(xù)提升員工能力，推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。在執(zhí)行過程中，需靈活應對，適時調整，以適應不斷變化的內外部環(huán)境。
培訓操作規(guī)程范文
第1篇 折彎機安全操作規(guī)程培訓
操作時要注意以下幾點：
1．嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
5．機床工作時，機床后部不允許站人。
6．嚴禁單獨在一端處壓折板料。
7．運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
8．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
9．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
10．關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
11．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
第2篇 z_物業(yè)公司員工入職培訓操作規(guī)程
物業(yè)公司員工入職培訓操作規(guī)程
1.目的
通過員工入職培訓,確保員工了解公司概況、企業(yè)文化、物業(yè)管理基本知識,增強服務意識
2.范圍
適用于公司所有員工
3.職責
行政與人力資源部培訓主管負責培訓工作
4.操作規(guī)程
流程圖要求與說明記錄
1、員工到崗第一周內,由培訓主管按照《新員工培訓手冊》進行培訓。
2、接受培訓人員進行培訓考核。
3、按管理權限填寫《個人培訓臺帳》。
4、按管理權限將培訓考核結果存入個人培訓檔案內。
《培訓記錄表》 c_6.2-01-f01-02
《個人培訓臺帳》 c_6.2-01-f05-01
相關文件: 《入職培訓試題》 《新員工培訓手冊》
第3篇 應急設備操作規(guī)程培訓
前面強調了工藝設備和安全設施等硬件方面的重要性,它們對工廠整體安全很重要?？墒亲钪卮笫鹿实陌l(fā)生,至少有部分責任歸咎于人為失誤。人在這些事故中的責任不僅是操作失誤,也經常是因為管理系統(tǒng)的失效。這就是為什么操作規(guī)程和管理策略在工廠安全中有很重要的作用。
管理對加強安全的工作應該首先制定風險管理計劃,包括制定操作規(guī)程和應急規(guī)程,執(zhí)行安全管理制度,在工廠員工中建立安全意識氛圍,就是安全操作被認為與生產經營一樣重要,制定全面培訓計劃,定期檢查工廠設施和測試應急設備。
1操作規(guī)程
操作規(guī)程詳細說明了工藝及設備的操作過程。它們應該提供正常操作和異常操作條件下的有關信息以及在這兩種情況下應遵循的程序:
操作規(guī)程應該包括以下幾點:
工藝說明
設備說明
開車、停車和備用程序
標準操作規(guī)程
正常操作范圍
操作記錄
重大危險說明
異常操作規(guī)程
報警和泄放系統(tǒng)說明
應急程序
危險工作規(guī)程和個人安全設備
通訊程序
維護保養(yǎng)進度表
工藝或設備圖
控制回路
一般規(guī)程集中于操作工藝或設備操作的具體行動。因此操作規(guī)程應該條理清晰,簡單易懂,這方面檢查表形式應用較多。在操作規(guī)程指南中對于工藝和設備的詳細說明也很重要。這使操作員清楚工藝參數(shù)波動的含義,可作為工藝失調早期診斷的有用工具。操作規(guī)程應該明確規(guī)定哪些是強制執(zhí)行的程序,例如,如果工藝參數(shù)超過設定值的應急停車,哪些需要操作員自己進行決斷。
在操作規(guī)程指南中應指出最可能發(fā)生的異常和緊急事件,并給出相應的糾正措施。常見的應急情況包括以下:
關鍵工藝參數(shù)變化超過設定值(例如,反應器溫度)
儀表失效(例如,沒有任何原因ph計發(fā)生偏離)
公用設施失效(例如,反應器循環(huán)水中斷)
設備失效(例如進料泵失效)
容器破裂
火災或爆炸
應該強調儀表失效可能是工藝狀況失調或設備失效的反映,反之亦然。這些可能性應該在操作規(guī)程指南中提到,以指導在宣布緊急前確認儀表讀數(shù)。
根據(jù)假設的緊急狀況應該制定出應急反應行動。例如,連續(xù)攪拌式反應罐在正常操作時發(fā)生嚴重偏離,操作員可以有以下幾種選擇:
增加換熱率
減少或停止進料
改變攪拌速度
加入稀釋劑
鈍化催化劑
轉移反應器內物料
一般常見的反應行動應包括:
把關鍵參數(shù)值調整在正常操作限內的補償行動(例如啟動外部冷卻系統(tǒng)以降低反應器的溫度偏差)
啟動可控停車程序
隔離管道、設備或工藝單元
控制泄漏(例如放空被破壞的儲罐、開動水幕)
根據(jù)有關程序通報中央控制室和其它部門
啟動消防程序
報警
起用個人防護設備
單元疏散
當危險情況恢復正常后,分析失控的原因也很重要,以避免未來這樣事件再次發(fā)生。
2培訓規(guī)定
培訓當然是風險管理計劃(rmp)中不可缺少的部分。新來的人員可以從培訓課上接受到關于工廠操作的培訓,這種培訓應該遵循工人所在單元的具體特點?，F(xiàn)在可進行動態(tài)工藝模擬,使培訓員經歷他們工作中所遇到的各種場景。此外這種模擬的優(yōu)點是在異?；蚓o急狀況下演練,而且沒有風險。桌面上練習也能用于此目的。
此外員工還應該接收如下培訓:
工廠安全規(guī)定
個人防護設備
工具使用
應急程序
應急反應
工廠安全組織和責任
安全工作許可制度
設備、工藝變更的管理控制和批準必要性
事故報告
內部整理
培訓工作應該每隔一定時間重復一次,以保證發(fā)生災難性事故時有充分的警惕性。
第4篇 起重機安全操作規(guī)程培訓講義
一、起重機械:隨著社會的進步與發(fā)展起重機械在工農業(yè)生產中起著一種不可代替的作用。它以機械作業(yè)代替手工作業(yè),從事起吊、平移、搬運貨物的一種專業(yè)特種生產機械設備。國家質量把它列如特種設備管理監(jiān)督檢查范圍,隨著管理監(jiān)督檢查生產的餓不斷完善,對其重機械的技術操作使用維修保養(yǎng)也在不斷進步。對工人的操作技能要求也不斷提高,進行安全技術培訓,持證上崗,為保證安全上產鋪平了道路。
二、分類:千斤頂、手拉導鏈、電動導鏈、固定式電動葫蘆、移動式電動葫蘆、單梁橋式起重機,單梁懸掛式起重機、定柱式懸臂吊,雙梁橋式起重機,雙梁葫蘆起重機,龍門葫蘆起重機,門座式起重機,抓斗式起重機,電磁起重機,汽車吊等類型。
2、起重機的基本參數(shù)
a、起重量:被提起重物的質量/重量
起升高度:起重機水平停車面至吊具允許最高位置的垂直距離。
運動速度:穩(wěn)定運動狀態(tài)下額定載荷的垂直位移。
3、起重機的工作級別:a1~a8,載荷狀態(tài):q1-輕,q2-中,q3-重,q5-特種
q1很少起升額定載荷,一般起升輕微載荷
q2有時起升額定載荷,一般起升中等載荷
q3經常起升額定載荷,一般起升較重載荷
q4頻繁起升額定載荷
4、起重機的基本構造組成
機械部分;電氣部分;驅動部分
機械部分主要包括主梁、端梁葫蘆
電氣部分包括:電氣回路,控制回路,接觸器,電阻器,操作控制器、電機、電纜、變壓器等。
驅動部分:減速機行走輪,聯(lián)軸器,卷筒,鋼絲繩等
5、起重機的安全防護裝置
1)限位器:用來限制各機構運轉通過的范圍的一種安全防護裝置,能自動切斷電源停止各機構的動作,防止事故的發(fā)生。
分類:重錘式限位器,螺旋式限位器,導桿式斷火限位器
2)緩沖器:當運行限位器或只動裝置出現(xiàn)故障時,由于慣性的原因運行到總點與止擋體或物體相撞,產生強大的力量,以防止事故的發(fā)生,減緩沖擊力。
3)制動器:為了使物體安全可靠地停止于生產需要的位置而不發(fā)生下滑墜落,安全可靠平穩(wěn)制動的一種制動機械。
4)吊鉤:不允許有沙眼,裂紋,開口度不超過15o,扭距不超過10%磨損量
5)鋼絲繩:不允許有斷股,斷絲,在一個紐距內不斷絲數(shù)不超過22絲,變形,打彎,外層鋼絲磨損達到其直徑的40%,鋼絲繩直徑相對桿公稱直徑減小7%時不允許使用。
導繩器:防止亂繩,同時雜鉤上升到一定的位置時有撥叉撥動導桿擋塊達到上升限位極限位置而斷電停車,導繩器裝在卷筒上,大小合適,轉動自如,間隙不超過2㎜,無裂紋,沙眼變形。
電動葫蘆分類:cd型、md型、tv型
電動葫蘆安全保護措施:
1)、在易燃易爆場合使用專用防爆式電動葫蘆應具有特殊的安全保護措施。
2)所有的電氣元件電纜不得有裸陋部分
3)防爆葫蘆常溫絕緣電阻值不小于15mω
4)軌道接地電阻值不大于4ω
5)鋼絲繩表面不得有斷絲現(xiàn)象。
6)運行軌道接頭應光滑平整,高低錯位不得大于1㎜
二、電動葫蘆起重機安全操作規(guī)程
1)電動葫蘆操作前的注意事項
2)對于長期停止使用的葫蘆式起重機使用時應按操作規(guī)程進行試車,無異?，F(xiàn)象方可正常使用。
3)操作前應檢查軌道上步行范圍內是否有影響工作的事物或障礙物。
4)檢查操作按扭標記應與動作一致。
5)制動器動作應靈敏可靠。
6)起重限位器開關動作應安全可靠
7)起升運行機構空轉時是否有異常聲響或震動。
8)吊鉤滑輪組是否轉動靈活無異常。
9)起升及吊裝捆綁鋼絲繩不得有破損。
電動葫蘆起重機安全操作要求
1)嚴禁起載進行吊裝作業(yè)。
2)不得將吊載物在其他作業(yè)者頭上通過。
3)不得側向歪拉斜吊
4)不得利用起升限位器起升停車使用
5)不得在正常作業(yè)中經常使用緩沖器與止擋沖撞達到停車的目的。
6)不得在吊載作業(yè)中調整制動器。
7)不得在作業(yè)中進行檢修與維護保養(yǎng)
8)不得在吊載重量不清情況下吊裝。如吊撥埋置物和斜拉作業(yè)。
9)不得在吊載物有劇烈震動時進行起吊橫行和縱行作業(yè)。
10)不得隨意拆改葫蘆起重機的任何安全裝置
11)不得在下列有影響安全的缺陷和損傷下作業(yè)如制動器失靈,限位器失靈,吊鉤螺母放松裝置損壞,吊裝鋼絲損壞等。
12)不得在捆綁不牢、吊載不平衡易滑動易傾翻狀態(tài)下重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊下進行吊裝作業(yè)。
13)不得在工作地昏暗、無法看清場地與被吊物情況下作業(yè)。
14)注意吊鉤處在狹窄的場所,易傾斜的位置時不要盲目操作
15)注意吊鉤是否在吊載的正上方。
16)注意作業(yè)中應隨時觀察左右前后方位的按前性。
17)發(fā)現(xiàn)故障時應立即切斷總電源
18)重物接近或達到額定載荷時,應先做小高度,短行程試吊后,再平穩(wěn)地進行起升與吊裝。
19)重物下降至距地面300㎜處時,應停車觀察是否安全再下降。
20)無下降限位器的葫蘆起重機在吊鉤處于最低位置時卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩周的安全圈。
21)翻轉吊載時,操作者必須站在翻轉方向的反側,確認翻轉方向處無其他作業(yè)人員時再進行動作。
第5篇 制成車間員工培訓安全操作規(guī)程
1、新進、培訓人員必須進行三級安全教育后,方可進入崗位;
2、上崗時必須要正確穿戴好勞保用品,嚴禁穿短褲、背心、拖鞋上崗;
3、嚴禁酒后上崗作業(yè),上班時不許串崗、聊天和打鬧;
4、新進、培訓人員必須在師傅帶領下上崗,嚴禁獨自一人巡檢、記錄;
5、嚴禁打掃或清洗運轉中設備的危險部位及旋轉部位,不準從高層建筑物向下拋物塊;
6、檢修中沒有師傅的帶領,不準進入選粉機、磨機、袋收塵器等大型設備內以及地坑、槽、倉內進行作業(yè),嚴禁在檢修現(xiàn)場撥動各種開關、按鈕,不準在現(xiàn)場亂拉電線和亂接電源;
7、不準在大型風機旁乘涼或近高溫設備取暖,嚴禁在易燃易爆場所吸煙、玩明火等;
8、新進、培訓人員要認真學習掌握本崗位安全操作規(guī)程,在師傅指導下做好設備巡檢;
9、檢修、清料時,新進、培訓人員必須聽從師傅的指導安排進行作業(yè);
新進、培訓人員必須嚴格遵守廠紀廠規(guī),不準有任何違反安全管理規(guī)定的行為發(fā)生,如有違反,視情節(jié)輕重按廠規(guī)處理;
第6篇 某酒店新員工集中培訓卡操作規(guī)程
酒店新員工集中培訓卡操作規(guī)程
1、目的
使新員工進入崗位后更快的掌握服務技能。
2、適用范圍
適用于客房部前廳部所有新入職員工的培訓工作。
3、具體培訓的實施
新員工部門培訓卡由各班組主管負責,新員工崗位培訓卡由班組主管指定負責人負責,新員工集中培訓卡由部門經理負責。集中培訓卡具體內容如下:
3.1酒店基礎知識(包括幻燈片)2課時
3.2酒店基本規(guī)章制度3課時
3.3酒店工資分配制度與獎懲制度3課時
3.4酒店基本服務流程及規(guī)范2課時
3.5酒店安全基本知識2課時
3.6酒店衛(wèi)生基本知識2課時
3.7酒店基本禮儀、禮貌及服務技巧。禮儀課程。6課時
3.8普通話英語基本訓練2課時
3.9酒店其它重要工作及規(guī)定1課時
3.10現(xiàn)代先進酒店管理服務經驗介紹1課時
4、新員工集中培訓卡運行程序
4.1本培訓卡由部門負責組織、管理、實施。
4.2由本部門給新進店的員工發(fā)放員工集中培訓卡。
4.3由本部門根據(jù)《新進員工集中培訓卡》所列內容由部門經理對新員工進行培訓,培訓課程總計約為24課時。全部集中培訓由本部門編制培訓計劃和培訓課程表,原則上一星期安排8個課時培訓,三個月完成。規(guī)定受訓的員工和雖然已進行過培訓但考核不合格的員工以及自愿接受再培訓的老員工可以自由參加。一般應在員工進本部門后三個月內完成。
4.4新員工集中培訓卡培訓結束后由部門經理簽字認可。所有培訓內容完成結束后,由本部門定期組織考核或考試,全部科目考試或考核合格后,由負責考核的人員簽字確認,最后由學員本人及部門經理簽字確認。以上全部手續(xù)完成后,本培訓卡運行結束。
4.5完成以上程序后,新員工集中培訓卡由部門文員保存。
4.6新員工來店后第三個月的25日,由班組主管給受訓員工出試題,經部門經理審核后對其進行考核,如考核成績理想,將成績、試用期轉正評定表及員工個人工作總結一同上報人事部申請轉正。如考核成績不理想,部門將繼續(xù)對受訓人進行培訓。
5、每周一下午3:00由經理在指定地點對新員工進行培訓2課時,各部門相關人員必須按時參加。若有特殊原因未培訓,將另定時間進行補訓,以保證新員工接受24課時的培訓。
第7篇 高配間現(xiàn)場操作培訓規(guī)程
一.目的
保證高壓配電房設備操作的安全性和正確性,保障設備完好。
適用范圍
高壓配電房配電設備的操作,各項目可根據(jù)本管轄區(qū)的實際情況編制詳細的操作規(guī)程。
操作程序:
.高壓開關柜的操作流程
操作前必須做好安全技術措施(停電、驗電、懸掛標示牌、安裝防護遮欄。)
必須由兩人進行,1人填寫工作票,確定操作,1人現(xiàn)場操作。
手動操作方式:
高壓運行電工按所需送電往每段母線上,此時,母聯(lián)開關必須分閘。如其中一路進線失壓或缺電時,即延時跳閘,高壓運行電工可選擇退出其中失壓的進線開關,再合閘母聯(lián)開關,送電往母線上恢復供電。
當進線電源正常時,可選擇自動操作,如有失壓或缺電時,即先延時跳閘,再自動合閘高壓母聯(lián)開關,恢復供電;但當進線恢復正常供電時,母線開關需由值班人員選擇手動操作,并先斷開母聯(lián)開關,再合進線開關,恢復電源正常供電。
事故處理:
過流故障:若線路發(fā)生過流時(包括過流,及速斷),該線路開關小車即自動跳閘,在儀表屏上故障指示會亮燈。值班人員必須了解故障原因,將故障清除,然后手動復位按鈕。
接地故障:指示及處理程序與過流故障相同。
變壓器溫升故障:指示及處理程序與過流故障相同。
失壓跳閘故障:指示及處理程序與過流故障相同。
2.3.相關記錄:填寫倒閘操作票
二.倒閘操作方式
停電:
1.斷開油開關(真空開關)
2.斷開下隔離開關
3.斷開上隔離開關
送電:
1.合上上隔離開關
2.合上下隔離開關
3.合上油開關(真空開關)
停電后需接攜帶型接地線才來線路檢修
第8篇 工程素質培訓中心各工種操作規(guī)程
工程素質培訓中心各工種操作規(guī)程
車床安全操作規(guī)程
操作前要緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡,以防鐵屑飛濺傷眼。
車床開動前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動保護用品,必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行 2 — 3 分鐘,檢查機床運轉是否正常。
裝卸卡盤和大件時,要檢查周圍有無障礙物,墊好木板,以保護床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤扳手、套筒扳手要拿下。
機床運轉時,嚴禁戴手套操作;嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分;嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子,禁止用手清理。
機床運轉時,不準測量工件,不準用手去剎轉動的卡盤;用砂紙時,應放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準使用,不準使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應經中間剎車過程。
6. 加工工件按機床技術要求選擇切削用量,以免機床過載造成意外事故。
7 .加工切削時,停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外,并慢車加工,伸出時應注意防護。
8 .高速切削時,應有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當鐵屑飛濺嚴重時,應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
9 .機床運轉時,操作者不能離開機床,發(fā)觀機床運轉不正常時,應立即停車,請維修工檢查修理。當突然停電時,要立即關閉機床,并將刀具退出工作部位。
10 .工作時必須側身站在操作位置,禁止身體正面對著轉動的工件。
11 .工作結束時,應切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機床。
12 .每臺機床上均應裝設局部照明燈,機床上照明應使用安全電壓 (36v 以下 ) 。
數(shù)控車安全操作規(guī)程
1 、進入數(shù)控車削實訓場地后,應服從安排,不得擅自啟動或操作車床數(shù)控系統(tǒng)。
2 、按規(guī)定穿、戴好勞動保護用品。
3 、不冷穿高跟鞋、拖鞋上崗,不允許戴手套和圍巾進行操作。
4 、開機床前,應該仔細檢查車床各部分機構是否完好,各傳動手柄、變速手柄的位置是否正確,還應按要求認真對數(shù)控機床進行潤滑保養(yǎng)。
5 、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時,對各按鍵及開關的操作不得用力過猛,更不允許用扳手或其它工具進行操作。
6 、完成對刀后,要做模擬換刀試驗,以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設備等事故。
在數(shù)控車削過程中,因觀察加工過程的時間多于操作時間,所以一定要選擇好操作者的觀察位置,不允許隨意離開實訓崗位,以確保安全。
8 、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時,嚴禁兩人同時操作。
9 、自動運行加工時,操作者應集中思想,左手手指應放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運動情況,右手控制修調開關,控制機床拖板運行速率,發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕,以確保刀具和數(shù)控機床安全,防止各類事故發(fā)生。
10 、實訓結束時,除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機床外,還應認真做好交接班工作,必要時應做好文字記錄。
銑床安全操作規(guī)程
1 .操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡:以防鐵屑飛濺傷眼,并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。
2 .工件裝夾前,應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時,臺面要墊好,以免損傷工作臺。
3 .工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開,工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。
4 .刀具裝卸時,應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故。
5. 安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好,銑刀盡可能靠近主軸安裝,裝好后要試車。安裝工件應牢固。
6 .工作時應先用手進給,然后逐步自動走刀。運轉自動走刀時,拉開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時,要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經常檢查手搖把內的保險彈簧是否有效可靠。
7 .切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行,切削時不準調整工件。
8 .主軸停止前,須先停止進刀。如若切削深度較大時,退刀應先停車,掛輪時須切斷電源,掛輪間隙要適當,掛輪架背母要緊固,以免造成脫落;加工毛坯時轉速不宜太快,要選好吃刀量和進給量。
9 .發(fā)現(xiàn)機床有故障,應立即停車檢查并報告建設與保障部派機修工修理。工作完畢應做好清理工作,并關閉電源。
數(shù)控銑安全操作規(guī)程
1 、工作時應穿工作服 , 女同學戴工作帽并將頭發(fā)全部塞進帽子 , 不宜戴首 飾操作機床 , 禁止帶手套操作機床。
2 、 不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
3 、 機床開始工作前要預熱 , 認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常 , 如機長時間未開動 , 可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
4 、 使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符 , 有嚴重破損的刀具要及時更換。
5 、 刀具安裝好后應進行一、二次試切削。
6 、 認真檢查卡盤工件是否卡緊。
7 、 禁止用手或其它方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其他運動部位。
8 、 禁止在加工過程中測量工件 , 變速 , 更不能用棉絲擦拭工件 , 也不能清掃機床。
9 、 在加工過程中 , 不允許打開機床防護門。
10 、 及時清除切屑、擦拭機床 , 檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài) , 及時添加或更換。
11 、 工作結束后 , 依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程
1 、 工作時 , 工作人員必須穿戴好工作服。
2 、 工作前 , 應檢查各連接部分插接件是否一一對應連接。
3 、 工作前 , 必須嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油潤滑 , 以保持機床精度。
4 、 切割工件時 , 必須先合上切割臺上的工作液電機開關和運絲電機開關 , 待調好工作液流量后方能進行切割。
5 、 凡來參加線切割實習的同學 , 必須在指導師傅的指導下方能進行操作 , 不 得擅自開機床進行操作。
6 、 加工完后 , 應將冷卻液擦拭干凈。
7 、 保持室內整潔 , 嚴禁吸煙和大聲喧嘩
刨工實習安全操作規(guī)程
1 · 操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開, 嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞 傷。 必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。 。
2 ·工作時,在工作臺側面進行操作,不要站在滑枕前后的位置。
3 ·工件加工應符合設備規(guī)范,嚴禁超負荷使用。
4 ·電氣、控制系統(tǒng)要保持干燥,防止冷卻液、油污等濺入,并有良好的接地。
5 ·機床各防護裝置應完好無損。皮帶罩、齒輪齊全。
6 ·機床工作時嚴禁離開工作崗位,人離車關。
7 ·下課前擦好機床,工作部件均勻涂一層潤滑油膜,并清掃場地。
8 ·工作前檢查導軌面有無異物,測量是否充足,油路是否暢通,并空車試運轉后方可進行工作。
9 ·機床出現(xiàn)故障,應立即通知有關人員,查明原因,排除故障,不得擅自處理,嚴禁設備帶病工作。
10 ·工件必須牢固地固定在工作臺上,工件固定后其它量具、刃具、工件等嚴禁放在工作臺上。
11 ·開車前要把行程控制、變向裝置調好固定,走第一刀時不要吃刀過大。
12 ·正在進刀時不得測量和調整工件,不準用手或戴著手套清理臺面鐵屑。
磨床安全操作規(guī)程
操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開, 嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞 傷。 必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。
2 .開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然后空車運轉,并注意各潤滑部位是否有油,空轉數(shù)分鐘,確認機床情況正常再進行工作。
3 .裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置,工作時必須裝夾牢固,嚴禁在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削。
4 .開車后應站在砂輪側面,砂輪和工件應平穩(wěn)地接觸,使磨削量逐漸加大,不準驟然加大進給量。細長工件應用中心架,防止工件彎曲傷人。停車時,應先退回砂輪后,方可停車。
5 .調換砂輪時,必須認真檢查,砂輪規(guī)格應符合要求無裂紋,響聲清脆,并經過靜平衡試驗,新砂輪安裝時一般應經過二次平衡,以防產生震動。安裝后應先空轉 3 — 5 分鐘,確認正常后,方可使用。在試轉時,人應站在砂輪的側面。
6 .磨平面時,應檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊、加檔板,按工件磨削長度調整好限位擋鐵。
7 .加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時,不能自動進給,不能吃刀過猛,走刀應緩慢,卡箍要牢。使用頂尖時,中心孔和頂尖應清理干凈,并加上合適潤滑油。
8 .開動液壓傳動時,必須進給量恰當,防止砂輪和工件相撞,并要調整好換向擋塊。
9 .砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝牢固,刀具支點與砂輪間距盡量縮小,進刀量要緩慢進給。
10 .工作完畢停車時,應先關閉冷卻液,讓砂輪運轉 2 — 3 分鐘,進行脫水,方可停車。然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,潤滑加油,切斷電源。
。
砂輪安全機操作規(guī)程
1 .操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡。
2 .砂輪機的底座一定要牢固,運轉中不得有震動現(xiàn)象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉方向相反,螺帽要有鎖緊裝置,螺絲最好是細牙。安裝時要作平衡試驗,運轉時應保持平穩(wěn)。砂輪兩側要用鐵夾板夾上 ( 鐵夾板不小于砂輪直徑 1 / 2) ,鐵板與砂輪間應襯放軟性襯墊,軸與砂輪間應加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。
3. 使用前,必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫,防護裝置和吸塵裝置是否牢固。開機時,人必須站在砂輪側面,讓砂輪先空轉數(shù)分鐘,確認情況正常后,才能開始工作。
4 .調換砂輪應由專人負責,不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺絲時,要用力均勻。調換后,先試車,運轉正常后才能工作。
5 .砂輪使用最高速度,不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。
6 .使用時,要握牢工件,其壓力應均勻一致,嚴禁用力撞擊。不可打磨笨重物件,防止砂輪因受壓不當而爆裂。細小工件應用夾子鉗緊磨削,以免傷手。一個砂輪不得兩人同時使用。
7 .不準在普通砂輪上磨硬質合金物,禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品,磨鐵質工件應勤沾水使其冷卻。
8. 不準在砂輪機旁堆放物件,使用完畢應隨時切斷電源,做好打掃工作。
折邊機安全操作規(guī)程
1 .操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。
2 .折邊工要經過一定的專業(yè)學習,要懂得本人所操作機床的結構、性能和正確安裝模具的方法,才能單獨操作。
3 .使用前加好潤滑油,并進行空車運轉二分鐘檢查。
4 .啟動后要等運轉速度正常后才開始工作;同時觀察周圍人員動態(tài),防止傷人。
5 .不得超規(guī)格使用本機床。
6 .多人操作,應由一人指揮,工件翻身或進退時,兩側操作人員密切聯(lián)系,動作一致。
7 .不允許材料上有焊疤和較大毛刺,防止模具損壞。
8 .工作完畢,切斷電源,做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。
剪板機安全操作規(guī)程
1 .操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。
2 .本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
3 .本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4 .本機床的使用方法:
a .按照被剪材料的厚度,調整刀片的間隙。
b .根據(jù)被剪材料的寬度調整靠模或夾具。
c .機床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。
5 .使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。
6 .調整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。
機床各部應經常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。
空氣錘安全操作規(guī)程
1 .不準用手或腳去觸及加熱的金屬坯料,不要用手清除砧座上的氧化皮以防燙傷。
2 .隨時檢查錘柄是否松動,以防錘頭飛出傷人。
3 .開動空氣錘前要認真檢查砧子、空氣錘頭是否有裂紋及損壞現(xiàn)象。
4 .多人操作空氣錘時要服從專人的統(tǒng)一指揮。
5 .清理爐子,取放工件應用水澆滅,以防發(fā)生火災。
6 .操作沖床時要精神集中,手與腳配合要協(xié)調。
鋸床安全操作規(guī)程
1 .操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。
2 .機器開動前做好一切準備工作,虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平,與鋸條成直角;若要鋸斜角度料,則先把虎鉗調整成所需角度,鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。
3 .鋸條必須拉緊,鋸前試車空轉 3 — 5 分鐘,以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣,并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。
4 .鋸割管材或薄板型材,齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置,并減少進刀量。
5 .鋸床在運轉中,不準中途變速,鋸料要放正、卡緊、卡牢,按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。
6 .必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過濾。
7 .在材料即將鋸斷時,要加強觀察,注意安全操作。
8 .工作完畢,切斷電源,把各操縱手柄放回空位上,并做好打掃工作。
9 .機床運轉時如發(fā)現(xiàn)故障,應立即停車報告建設與保障部派機修工修理。
空壓安全機操作規(guī)程
1 .操作者應養(yǎng)成良好的工作習慣,嚴格按操作規(guī)程操作和維護機器。依據(jù)操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。
2 .按照規(guī)定的時間進行維護保養(yǎng),以確保開機后的正常運行。
3 .操作者應了解機器的原理、結構、性能、故障特征、產生原因和防止方法。
4 .各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計等 ) 必須安全有效,水、風、油管必須暢通。
5 .運轉中要經常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機器運行狀況,做到勤看、勤聽、勤記錄。
6 .停止運行后仍應連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機后須將氣缸及冷卻器內的剩水全部排出。
7 .電氣系統(tǒng)進行工作之前,應確保利用手動斷開開關能切斷系統(tǒng)電源。
8 .不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。
9 .一旦有壓力通過安全閥釋放,必須立即查明原因。
10 .檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內氣體的壓力。
11 .維護保養(yǎng)機器工作完成后,必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。
12 .發(fā)現(xiàn)機器運轉異常時應立即切斷電源,并及時報告建設與保障部。
沖壓機床安全操作規(guī)程
1 、 工作前要認真校好模具 , 沖床剎車不靈 , 沖頭連沖 , 則嚴禁使用。
2 、 操作時 , 思想應高度集中 , 不允許一邊與人談話一邊進行操作。
3 、 嚴禁將手伸進工作區(qū)送料取工件 , 小工件沖壓要用輔助工具。
4 、 沖床腳踏開關上方應有防護罩 , 沖完一次腳應離開開關。
5 、 工具材料不要靠在機床上 , 防止掉落引起開關動作。
6 、 工作時應穿戴好防護用品 ( 工作服、眼鏡、手套 ) 。
7 、 注意調整機床設備各部間隙 , 安全裝置應完好無損 , 皮帶罩、齒輪罩齊全。
8 、 下課前擦好機床 , 工作部位涂潤滑油。
9 、 機床發(fā)生故障 , 應立即報告有關人員查明原因 , 排除故障 , 嚴禁擅自處理。
電熔化爐安全操作規(guī)程
1 、電坩鍋爐使用前應清理檢查有無燒穿現(xiàn)象 ,并涂耐火涂料層。
2 、送電前檢查線路接頭有無松動及短路現(xiàn)象 , 如有漏電應立即修理。
3 、 嚴格按加料順序裝料 , 保證熔化正常及金屬質量 ,并提高金屬熔化效率。
4 、隨時觀察爐溫 ( 觀察控溫儀表 ) , 不得超過規(guī)定溫度。
5 、 化鋁去氣處理時應有排氣罩 , 防止操作人員中毒及污染車間
混砂機安全操作規(guī)程
1 、經考試合格并持有設備操作證者 , 方準進行操作 , 操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。
2 、 工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油 , 并保持油量適當 , 油路暢通 , 油標 ( 窗 ) 醒目 , 油杯、油氈等清潔。
3 、 檢查機器各部是否完好,輾輪轉動是否靈活 , 刮板尺寸是否調節(jié)適當 , 再空 運轉 3-5 分鐘 , 確認各部正常后才能加砂、加料 , 并必須嚴格按規(guī)定量使用 , 禁上 超負荷。
4 、混砂機在轉動時,不許用手扒料和清理輾輪,不許伸手到輾盤內添加各種物料,取樣必須從取樣孔去取。
5 、無論新、舊砂都必須過篩, 防止將鐵塊等雜物投入輾盤內損壞機器。
6 、 因故停車 , 應清除輾盤內的砂及物料后再行啟動 , 不能重車強行啟動。
7 、運轉時,操作者不得離開,并應經常注意音響及輾輪情況 , 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機處理。
8 、 當輾輪未完全停止時 , 不準將手及其它器械伸進輾盤內 , 進入輾盤內清理 檢修時 , 除了要拉開電源開關 , 掛上“ 有人檢修 , 不準合閘”的警告牌外, 還要設人監(jiān)護。
9 、 工作后 , 必須檢查、清掃設備 , 做好日常保養(yǎng)工作 , 并將各操作手柄 ( 開關 ) 置于空擋(零位), 拉開電源開關 , 達到整齊、清潔、安全。
鉆床安全操作規(guī)程
操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。
2 .開車前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置,冷卻液擋水板是否完好,鉆床上保險塊,擋塊不準拆除,并按加工情況調整使用。
3 .搖臂鉆床在校夾或校正工件時,搖臂必須移離工件并升高,剎好車,必須用壓板壓緊或夾住工作物,以免回轉甩出傷人。
4 .鉆床床面上不要放其他東西,換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄,不允許裝入主軸錐孔,裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴禁用手錘敲打。
5 .鉆小的工件時,要用臺虎鉗,鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉動著的鉆頭。
6 .薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時,必須壓牢,嚴禁用手扶著加工,工件鉆通孔時應減壓慢速,防止損傷平臺。
7 .機床開動后,嚴禁戴手套操作,清除鐵屑要用刷子,禁止用嘴吹。
8 .鉆床及搖臂轉動范圍內,不準堆放物品,應保持清潔。
9 .工作完畢后,應切斷電源,卸下鉆頭,主軸箱必須靠近端,將橫臂下降到立柱的下部邊端,并剎好車,以防止發(fā)生意外。同時清理工具,做好機床保養(yǎng)工作。
熱處理安全技術操作規(guī)程
1 .在本崗位實習的學生,除認真執(zhí)行本崗位有關的安全操作規(guī)則外都必須遵守本安全技術規(guī)則。
2 .上崗前必須按規(guī)定著裝,女同學必須戴好工作帽,否則嚴禁上崗操作。
3 .各種設備、工具開動使用前,要檢查確認安全后方可開動使用。
4 .爐子升溫過程中嚴禁脫崗、空崗。
5 .下班后做好交接工作,無交接時要切斷電源,息滅火種,清理工作地點,確認安全后方可離開。
6 .處理后的工件要堆放整齊,放在指定地點,保持安全,通道暢通無阻,工作地點清理整齊。
7 .正在處理的工件嚴禁用手觸摸,用嘴吹氧化皮。
8 .箱式爐最高使用溫度不得超過 900 ℃ ,如違反規(guī)定造成后果自負(特殊情況使用須經主管領導批準),井式回火爐最高使用溫度不得超過 600 ℃ 。
9 .表面不平整 , 不光滑的工件不能上硬度計測量 , 防止損壞壓頭
鑄造安全技術規(guī)程
1 .造型時嚴禁用嘴吹砂子,以免傷眼睛。
2 .參加熔化澆注的學生要按規(guī)定戴好防護用具,不搞澆注的同學要遠離澆包站在一定的安全距離外,嚴禁在冒口頂部觀察鐵水。
3 .不可用手或腳去觸及正在冷卻的鑄件。
4 .澆注鐵水時,抬包要穩(wěn),如發(fā)生火花濺燙傷,不準松手扔包,澆注速度要適當。其它人不能站在鐵水正面。
5 .清理鑄件時要注意周圍的環(huán)境,以免傷人。
6 .搬動砂箱時要輕拿輕放,以免砸腳,砂箱不能放的太高,以免倒塌傷人
鉗工安全操作規(guī)程
1 .掌握鋸、鏨、銼、刮、鉸、磨、鉆及攻套絲各種鉗工操作的正確
姿勢和鉗工工具的正確使用,練好鉗工安全實訓基本功。
2 .做好鉗工勞動保護,在鏨削和用砂輪機磨削時必須戴好防護眼鏡;
清除切屑要用毛刷,不許直接用手或用口吹,避免傷及手和眼。
3 .使用砂輪機磨削刀具時,操作者嚴禁正對高速旋轉的砂輪,避免
砂輪意外傷人。
4 .禁止使用無柄或裂柄的銼刀,銼刀柄應安裝牢固,避免意外傷手。
5 .頭與柄必須加契鐵固緊,并保持鎯頭柄無油污,避免使用時鎯
頭滑出傷人。
鉗工維修 ( 裝配 ) 安全操作規(guī)程
1 .操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。
2 .使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查是否牢固可靠,有無損裂,不合格的不準使用。
3. 鑿、鏟工件及清理毛刺時,嚴禁對著他人工作,要戴好防護鏡,以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件,不準用嘴吹或手摸鐵屑, 以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .
4 .用臺鉗夾持工件時,鉗口不允許張得過大 ( 不準超過最大行程的 2 / 3) 。夾持原件或精密工件時應用銅墊,以防工件墜落或損傷工件。
5 .鉆小工件時,必須用夾具固定,不準用手拿著工件鉆孔,使用鉆床加工工件時,禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。
6 .用汽油和揮發(fā)性易燃品清洗工件,周圍應嚴禁煙火及易燃物品、油桶、油盤,回絲要集中堆放處理。
7 .使用扳手緊固螺絲時,應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞,在緊固時,不能用力過猛或用手錘敲打扳手,大扳手需用套管加力時,應該特別注意安全。
8 .使用手提砂輪前,必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋,防護罩是否完好,電線是否磨損,是否漏電,運轉是否良好。用后放置安全可靠處,防止砂輪片接觸地面和其他物品。
9 .使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時,應戴好絕緣手套,并站在絕緣橡皮墊上;在鉆孔或磨削時應保持用力均勻,嚴禁用手觸摸轉動的砂輪片和鉆頭。
10 .使用手鋸要防止鋸條突然折斷,造成割傷事故:使用千斤頂要放平提穩(wěn),不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故,多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施,協(xié)調行動。
11 .使用剪刀車剪鐵片時,手要離開側刀口,剪下邊角料要集中堆放,及時處理,防止刺戳傷人;帶電工件需焊補時,應切斷電源施工。
12 .維修機床設備,應切斷電源,取下保險絲并掛好檢修標志,以防他人亂動,盲目接電,維修時局部照明用行燈,應使用低壓 (36v 以下 ) 照明燈。
13 .不得將手伸入已裝配完的變速箱,主軸箱內檢查齒輪,檢查油壓設備時禁止敲打。
14. 高空作業(yè) ( 3 米 以上) 時,必須戴好安全帶,梯子要有防滑措施。
15 .使用腐蝕劑時要戴好口罩,耐腐蝕手套,并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹慎,防止外濺。
16 .設備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全,在確認沒有遺留在設備里時,方可啟動機床試車。
焊工安全操作規(guī)程
電氣焊工操作規(guī)程
(1) 電焊 ( 氣割、氣焊 ) 工、須經體檢,專業(yè)培訓、持證上崗。工作前應穿戴好防護用品,認真檢查電、氣焊設備、機具的安全可靠性,對受壓容器,密閉容器、管道,進行操作時,要事先檢查,對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內焊割要二人輪換,一人在外監(jiān)護。照明電壓應低于 36 伏。
(2) 嚴格執(zhí)行。“三級防火審批制度”。焊接場地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風,嚴格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。
(3) 電焊機外殼應有效接地,接地或接零、及工作回線不準搭在易燃易爆物品上,也不準接在管道和機床設備上。工作回線,電源開關應絕緣良好,把手、焊鉗的絕緣要牢固,電焊機要專人保管、維修,不用時切斷電源,將導線盤放整齊,安放在干燥地帶,決不能放置露天,淋雨暴雨、防止溫升、受潮。
(4) 氧氣瓶和乙炔瓶應有妥善堆放地點,周圍不準明火作業(yè)、有火苗和吸煙,更不能讓電焊導線或其帶電導線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃氣體混放,不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用盡瓶中剩余余氣,壓力要留有 1 : 1 . 5 表壓余氣。
(5) 每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具,焊割前應檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣,焊咀和割咀有否堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點火操作。點燃焊割具應先開適量乙炔后開少量氧氣,用專用打火機點燃,禁止煙蒂點火,防止燒傷。
(6) 每個回火防止器只允許接一個焊具或割具,在焊割過程中遇到回火應立即關閉焊割具上的乙炔調節(jié)閥門,再關氧氣調節(jié)閥門,稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。
(7) 嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門,或用手及物體堵塞焊割咀,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內發(fā)生爆炸事故。
(8) 工作后嚴格檢查和清除一切火種,關閉所有氣瓶閥門,切斷電源。
點焊工操作規(guī)程
(1) 工作前必須檢查設備是否完好。水源、電源及接地線必須處于正常狀態(tài),并符合工藝要求。
(2) 操作者必須戴手套。
(3) 操作者應站在絕緣木臺上操作,焊機開動,必須先開冷卻水閥,以防焊機燒壞。
(4) 操作時應戴防護眼鏡,操作者眼睛視線,必須偏于火花飛濺的方向,以防灼傷眼睛。
(5) 嚴禁用于試電極頭球面。
(6) 作業(yè)區(qū)附近不準有易燃易爆物品。
(7) 上下工件要拿穩(wěn),工件堆放應整齊,不可堆得過高,并應留有通道。
(8) 工作完后,應關閉電源、水源。
手工電弧焊工操作規(guī)程
(1) 應掌握一般電氣知識,遵守焊工一般安全規(guī)程,還應熟悉滅火技術,觸電急救及人工呼吸方法。
(2) 工作前應檢查焊機電源線,引出線及各接線點是否良好:線路橫越車行道應架空或安置保護蓋;焊機二次線路及外殼必須良好接地;焊條的夾鉗絕緣必須良好。
(3) 雨天不準露天電焊,在潮濕地帶工作時,應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
(4) 移動式電焊機從電力網上線或拆線,以及接地等工作均應由電工進行。
(5 工作時先接通電源開關,然后開啟電焊機;停止時,先要關電焊機,才能拉斷電源開關。
(6) 移動電焊機位置,須先停機斷電;焊接中突然停電,應立即關好電焊機。
(7) 在人多的地方焊接時,應安設遮欄檔住弧光。無遮擋時應提醒周圍人員不要直視弧光。
(8) 換焊條時應戴好手套,身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。
(9) 焊接有色金屬件時,應加強通風排毒,必要時使用過濾式防毒面具。
(10) 工作完畢關閉電焊機,再切斷電源。
手工氣焊 ( 割 ) 工操作規(guī)程
(1) 嚴格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊 ( 割 ) 具安全操作規(guī)程。
(2) 工作前或停工時間較長再工作時,必須檢查所有設備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門緊固件應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。
(3) 檢查設備、附件及管路漏氣,只準用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準有明火,不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。
(4) 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在 10 米 以上。如條件限制,也不準低于 5 米 ,并應采取隔離措施。
(5) 禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
(6) 設備管道凍結時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用 40 ℃ 的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。
(7) 焊接場地應備有相應的消防器材,露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。
(8) 工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場,把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應立即卸壓。
(9) 壓力容器及壓力表、安全閥,應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件,消除余氣后才能進行
