有哪些
氮化爐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 氮化工藝參數(shù)設(shè)定
3. 進(jìn)料與密封
4. 工藝運(yùn)行監(jiān)控
5. 完成后的出爐與清理
6. 設(shè)備維護(hù)與故障處理
目的和意義
氮化爐操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備的安全運(yùn)行，保證氮化處理的質(zhì)量和效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作流程，可以提升氮化處理的穩(wěn)定性，延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，同時保障員工的生命安全。
注意事項
1. 在啟動氮化爐前，務(wù)必進(jìn)行設(shè)備全面檢查，確認(rèn)無異常情況，如電源、氣源、冷卻系統(tǒng)等正常。
2. 設(shè)定氮化工藝參數(shù)時，需依據(jù)材料類型和處理要求，參照標(biāo)準(zhǔn)工藝曲線進(jìn)行，不得隨意調(diào)整。
3. 進(jìn)料前，確保工件清潔無油污，避免影響氮化效果。密封過程中要確保氣密性，防止氮?dú)庑孤?
4. 工藝運(yùn)行期間，定期監(jiān)控爐內(nèi)壓力、溫度等關(guān)鍵指標(biāo)，確保在設(shè)定范圍內(nèi)波動，如有異常應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。
5. 爐內(nèi)氮化完成后，遵循降溫、泄壓、開爐的順序，不可急于求成，以免造成工件變形或設(shè)備損壞。
6. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)是延長設(shè)備壽命的關(guān)鍵，定期清理爐內(nèi)殘留物，檢查更換易損件，及時排除潛在故障。
7. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序，遇到緊急情況應(yīng)冷靜應(yīng)對，遵循應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。
8. 注意個人防護(hù)，穿戴好防護(hù)裝備，避免高溫、高壓及化學(xué)物質(zhì)對身體的傷害。
9. 確保工作環(huán)境整潔，避免雜物堆積，防止引發(fā)安全事故。
10. 記錄每次操作過程中的重要數(shù)據(jù)，以便分析工藝效果，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，以確保氮化處理的高效和安全。請每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
氮化爐操作規(guī)程范文
第1篇 飛離子氮化爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.應(yīng)配備專人操作,并要求具有真空、電氣和輝光放電等氮化方面的基本知識,爐前指定操作負(fù)責(zé)人。
2.真空系統(tǒng)、配電箱、操作柜等裝置均應(yīng)接地良好。
3.陰極接線柱對地絕緣電阻必須用1000v絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20mω。
4.為防止裝卸零件時錯誤操作,自動合高壓而使零件帶高壓傷人,在電氣線路上應(yīng)裝有保險裝置,確保真空罩打
開時,高壓直流電自動斷電。
5.配電柜、操作柜的門或蓋除維修外,不準(zhǔn)隨意打開。檢修時預(yù)先發(fā)出通知,操作者不得獨(dú)自拆修設(shè)備。
6.工作時隨時注意電流、電壓的變化和電器的發(fā)熱情況,如有異常情況,要立即停止工作,請有關(guān)人員檢查。
7.其他電器的操作參照電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。
8.供氣系統(tǒng)不準(zhǔn)有泄漏現(xiàn)象。在生產(chǎn)現(xiàn)場準(zhǔn)備有防毒面具,以備急用。
9.有關(guān)氮?dú)馄康墓芾?應(yīng)遵守氣體氮化爐安全技術(shù)操作規(guī)程。
10.不允許在沒有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。
11.行車吊放真空罩或零件時,必須平放準(zhǔn)確,由專人負(fù)責(zé)。
12.真空系統(tǒng)的冷卻水溫不得超過60℃,并經(jīng)常檢查各個部位冷卻管道的暢通情況。
13.洗滌零件時,必須遠(yuǎn)離火源,加強(qiáng)通風(fēng),操作者不準(zhǔn)吸煙。
第2篇 氮化爐安全操作規(guī)程
1、清洗模具
（1）把模具放入濃度為6%的鹽酸中浸10分鐘左右，用銅刷洗凈再用清水清洗。
（2）用酒精洗模具的工作帶
（3）等水氣干了再裝入爐內(nèi)
2、升溫通nh3，調(diào)節(jié)nh3流量，并注意爐內(nèi)壓力的變化及時調(diào)整排氣閘，使u形壓力計保持平衡穩(wěn)定。
3、nh3瓶減壓閘輸出壓力不超過0.4mpa,否則會使氣爆裂，應(yīng)保持在0.2mpa左右。
4、氮化時要注意控制好溫度，使?fàn)t內(nèi)溫度絕對不超過580℃，否則會造成整爐工作件扔廢。
5、調(diào)節(jié)nh3流量計的原則，水測瓶水位偏多，說明爐內(nèi)nh3過量，應(yīng)減少nh3流量，反之，則增加nh3流量，使之符合氮化要求。
6、工作出爐溫度應(yīng)在150℃以下。
7、經(jīng)常檢查爐子排氣管有無堵塞及泄露。
8、退氮，在平常使用時，由于爐罐長期滲氮，產(chǎn)生過剩，一般在使用5-7爐后，進(jìn)行一次退氮，溫度加溫在700℃左右，不能nh3保溫8小時，再降溫正常溫，退氮時再放入一些碎鐵片最佳。
第3篇 氣體氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．氨瓶應(yīng)放置在距工作場地5米以外的地方。
2．搬運(yùn)氨瓶應(yīng)平臥，墊塊或系繩應(yīng)在瓶子中上部，不準(zhǔn)系在蓋、頸上。氨瓶運(yùn)送應(yīng)采用推車或電瓶車，不準(zhǔn)使用行車(或吊車)，嚴(yán)禁拋、滾、滑。
3．液氨凍結(jié)時，只能用水沖淋，嚴(yán)禁用火或電爐烘烤。在嚴(yán)冬貯藏氨瓶時，應(yīng)保溫在20℃左右。
4．液氨用完后，應(yīng)在瓶上用粉筆寫上“已用完”或“空瓶”標(biāo)記，并集中堆放。
5．氮化爐裝好料后，必須仔細(xì)檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴(yán)防氨分解出來的氫氣遇火自燃，引導(dǎo)到氮化包內(nèi)而引起爆炸。
6．操作人員應(yīng)戴好口罩，并站在上風(fēng)。
7．出爐時先打開爐蓋，充分通風(fēng)后方可取工件，以防氨氣中毒。
8．操作中發(fā)現(xiàn)漏氣或氮化包內(nèi)溫度突然升高，應(yīng)及時切斷熱源，但不得切斷氣源。
9．其它操作程序應(yīng)遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程。
第4篇 氣體氮化爐熱處理工作業(yè)安全操作規(guī)程
氣體氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.氨瓶應(yīng)放置在距工作場地5米以外的地方。
2.搬運(yùn)氨瓶應(yīng)平臥,墊塊或系繩應(yīng)在瓶子中上部,不準(zhǔn)系在蓋、頸上。氨瓶運(yùn)送應(yīng)采用推車或電瓶車,不準(zhǔn)使用行車(或吊車),嚴(yán)禁拋、滾、滑。
3.液氨凍結(jié)時,只能用水沖淋,嚴(yán)禁用火或電爐烘烤。在嚴(yán)冬貯藏氨瓶時,應(yīng)保溫在20℃左右。
4.液氨用完后,應(yīng)在瓶上用粉筆寫上已用完或空瓶標(biāo)記,并集中堆放。5.氮化爐裝好料后,必須仔細(xì)檢查氨氣管道、爐蓋是否有泄漏。嚴(yán)防氨分解出來的氫氣遇火自燃,引導(dǎo)到氮化包內(nèi)而引起爆炸。
6.操作人員應(yīng)戴好口罩,并站在上風(fēng)。
7.出爐時先打開爐蓋,充分通風(fēng)后方可取工件,以防氨氣中毒。
8.操作中發(fā)現(xiàn)漏氣或氮化包內(nèi)溫度突然升高,應(yīng)及時切斷熱源,但不得切斷氣源。
9.其它操作程序應(yīng)遵守氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程。
第5篇 離子氮化爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)應(yīng)配備專人操作,并要求具有真空、電氣和輝光放電等氮化方面的基本知識,爐前指定操作負(fù)責(zé)人。
2)真空系統(tǒng)、配電箱、操作柜等裝置均應(yīng)接地良好。
3)陰極接線柱對地絕緣電阻必須用1000v絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20mω。
4)為防止裝卸零件時錯誤操作,自動合高壓而使零件帶高壓傷人,在電氣線路上應(yīng)裝有保險裝置,確保真空罩打開時,高壓直流電自動斷電。
5)配電柜、操作柜的門或蓋除維修外,不準(zhǔn)隨意打開。檢修時預(yù)先發(fā)出通知,操作者不得獨(dú)自拆修設(shè)備。美查高
6)工作時隨時注意電流、電壓的變化和電器的發(fā)熱情況,如有異常情況,要立即停止工作,請有關(guān)人員檢查全工。
57)其他電氣的操作參照電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。
8)供氣系統(tǒng),不準(zhǔn)有泄漏現(xiàn)象。在生產(chǎn)現(xiàn)場準(zhǔn)備有防毒面具,以備急用。
9)有關(guān)氮?dú)馄康墓芾?應(yīng)遵守氣體氮化爐安全技術(shù)操作規(guī)程的要求。
10)不允許在沒有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。
11)行車吊放真空罩或零件時,必須平放準(zhǔn)確,并由專人負(fù)責(zé)。
12)真空系統(tǒng)的冷卻水溫不得超過60℃,并經(jīng)常檢查各個部位冷卻管道的暢通情況。
13)洗滌零件時,必須遠(yuǎn)離火源,加強(qiáng)通風(fēng),操作者不準(zhǔn)吸煙。
第6篇 離子氮化爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.真空系統(tǒng)、配電柜、操作柜等裝置均應(yīng)接地良好。
2.陰極接線柱對地絕緣電阻必須用1000伏絕緣搖表檢查,絕緣電阻不得小于20兆歐。
3.為防止裝卸零件時的錯誤操作或自動合高壓而使零件帶高壓傷人,在電器線路上應(yīng)裝有聯(lián)鎖保護(hù)裝置,確保真空罩打開時高壓直流電自動斷開。
4.配電柜,操作柜的門或蓋,除維修外不準(zhǔn)隨意打開。檢修時預(yù)先發(fā)出通知,操作者不得獨(dú)自拆修設(shè)備。
5.注意電流,電壓的變化和電器的發(fā)熱情況。如有異常情況立即停止工作,請有關(guān)人員檢查。
6.電器的操作應(yīng)參照電氣安全操作一般規(guī)程。
7.供氨系統(tǒng)不準(zhǔn)有泄漏現(xiàn)象。在生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)備有防毒面具,以備急用。
8.有關(guān)氨瓶的處置,應(yīng)遵守氣體氮化爐安全操作有關(guān)規(guī)則。
9.不允許在沒有安全措施的情況下,操作人員在真空罩下面操作。
10.行車吊放真空罩或零件時必須平穩(wěn)準(zhǔn)確,并由專人負(fù)責(zé)。
11.真空系統(tǒng)的冷卻水溫不得超過60℃,并經(jīng)常檢查各部位冷卻管道的暢通。
12.真空泵工作時排出的廢氣應(yīng)通往室外。
13.洗滌零件時必須遠(yuǎn)離火源,加強(qiáng)通風(fēng),操作者不準(zhǔn)吸煙。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
